انجیکشن مولڈنگ کا عمل کیا ہے؟

انجیکشن مولڈنگ یہ ہے کہ پلاسٹک کے زیادہ تر حصے کیسے بن جاتے ہیں۔ یہ سب نہیں ، لیکن آپ کے روزانہ آپ کا سامنا کرنے والے سخت پلاسٹک کے اجزاء کی اکثریت اس عمل سے نکلی ہے۔ اگر پلاسٹک کا حصہ کچھ ہزار یونٹوں سے زیادہ مقدار میں موجود ہے تو ، کسی نے شاید انجیکشن اس کو ڈھال لیا۔

تصور اتنا سیدھا ہے کہ آپ اسے تیس سیکنڈ میں سمجھا سکتے ہیں: پلاسٹک کو گرم کریں جب تک کہ یہ پگھل نہ جائے ، اسے اسٹیل کے مولڈ میں دھکیلیں ، اسے ٹھنڈا ہونے دیں ، سڑنا کھولیں ، حصہ نکالیں ، دہرائیں۔ ہم اس سائیکل کو روزانہ ہزاروں بار درجنوں مشینوں میں چلاتے ہیں۔ لیکن تصور کو سمجھنے اور حقیقت میں اچھے حصوں کو مستقل طور پر تیار کرنے کے درمیان فرق وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر انجینئرنگ زندگی گزارتی ہے۔

اصل عمل

خام مال چھوٹے چھرروں کی طرح پہنچتا ہے ، عام طور پر 2 - 3 ملی میٹر قطر۔ یہ ایک ہاپر میں بھری ہوئی ہیں جو ایک گرم بیرل میں کھلاتی ہے جس میں ایک بڑا سکرو ہوتا ہے۔ سکرو دوہری مقاصد کی خدمت کرتا ہے۔ یہ چھروں کو آگے پہنچانے کے لئے گھومتا ہے جبکہ رگڑ اور بیرونی ہیٹر ہر چیز کو یکساں ماس میں پگھلا دیتے ہیں ، پھر یہ اس طرح پگھلنے کے لئے انجیکشن لگانے کے لئے ایک گھماؤ کا کام کرتا ہے۔

جب سڑنا بند ہوجاتا ہے اور انجیکشن شروع ہوتا ہے تو ، پگھلا ہوا پلاسٹک چینلز کے ذریعے رنرز کے ذریعے سفر کرتا ہے جب تک کہ وہ گیٹ - تک نہ پہنچ جائے جو ایک تنگ پابندی ہے جو اصل حصے کی گہا میں بہتی کو کنٹرول کرتی ہے۔ بھرنا تیزی سے ہوتا ہے ، عام طور پر کچھ سیکنڈ۔ پلاسٹک کو چھونے والی سرد سڑنا کی دیواریں فورا. مستحکم ہونے لگتی ہیں جبکہ مرکز میں مواد بہتا رہتا ہے۔ اس سے ایک منجمد جلد پیدا ہوتی ہے جو بھرنے کے ساتھ ساتھ گاڑھا ہوجاتی ہے۔ اگر انجیکشن کی رفتار غلط ہے تو ، آپ کو پھنسے ہوئے ہوا سے مختصر شاٹس ، فلو لائنیں ، یا نشانات جلتے ہیں۔

گہا بھرنے کے بعد ، مشین ٹھنڈک کے دوران پلاسٹک کے سکڑتے ہوئے اضافی مواد کو پیک کرنے کے لئے دباؤ برقرار رکھتی ہے۔ یہ پیکنگ کا مرحلہ اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ گیٹ منجمد اور مہر بند نہ ہوجائے۔ پھر آپ انتظار کریں۔ کولنگ عام طور پر کل سائیکل کے وقت کا 70-80 ٪ ہوتا ہے کیونکہ پلاسٹک گرمی کا مظاہرہ کرتا ہے اور آپ اس حصے کو نہیں نکال سکتے جب تک کہ یہ بغیر کسی خرابی کے زندہ رہنے کے لئے کافی سخت نہ ہو۔ 30 سیکنڈ سائیکل میں 3 سیکنڈ بھرنے اور 25 سیکنڈ کی ٹھنڈک شامل ہوسکتی ہے۔

آخر میں سڑنا کھلتا ہے ، ایجیکٹر پنوں نے حصہ کو باہر نکال دیا ، سڑنا ایک بار پھر بند ہوجاتا ہے ، اور پوری چیز دہراتی ہے۔ چکر کے اوقات میں پتلی آسان حصوں کے لئے 10 سیکنڈ سے کم سے کم لمبے پیچیدہ حصوں کے لئے کئی منٹ تک ہوتا ہے۔

جہاں مشکل دراصل زندہ رہتی ہے

اس تفصیل کو پڑھتے ہوئے ، ایسا لگتا ہے جیسے مشین سب کچھ کرتی ہے۔ چھرے لوڈ کریں ، بٹن دبائیں ، حصے جمع کریں۔ کچھ کاروائیاں معاف کرنے والے مواد کے ساتھ سادہ جیومیٹریوں کے لئے اس طرح چلتی ہیں۔ لیکن زیادہ تر پیداوار میں متغیرات پر مستقل توجہ شامل ہوتی ہے جو ان طریقوں سے تعامل کرتے ہیں جو ہمیشہ بدیہی نہیں ہوتے ہیں۔

پگھل درجہ حرارت اور پلاسٹک کے بہاؤ کو آسان بنائیں ، جو پتلی حصوں کو بھرنے میں مدد کرتا ہے۔ لیکن اعلی درجہ حرارت کا مطلب ہے لمبے ٹھنڈک اور مادی انحطاط کا خطرہ ہے۔ منجمد جلد کو زیادہ موٹی ہونے سے پہلے بھرنے کے لئے انجیکشن کی رفتار میں اضافہ کریں ، اور آپ کینچی حرارتی یا جیٹنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔ سنک نشانات کو روکنے کے لئے مزید پیکنگ دباؤ شامل کریں ، اور اب آپ فلیش سے لڑ رہے ہیں جہاں سڑنا کے حصوں کے درمیان پلاسٹک نچوڑ جاتا ہے۔

سائنسی مولڈنگ کا طریقہ کار {{0} John جان بوزیلی جیسے لوگوں اور آر جے جی انک جیسے تنظیموں کے ذریعہ فروغ دیا گیا ہے۔ نظم و ضبط سے پیداوار میں مستقل مزاجی میں ایک حقیقی فرق پڑتا ہے۔

نقائص میں متعدد تعامل کی وجوہات ہیں۔ سنک نشانات موٹی حصوں میں ناکافی پیکنگ کی نشاندہی کرتے ہیں لیکن ان کو ٹھیک کرنے میں بیک وقت دباؤ ، وقت ، درجہ حرارت اور ٹھنڈک میں تبدیلی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ وار پیج اکثر انخلا کے گھنٹوں ظاہر ہوتا ہے کیونکہ اندرونی تناؤ آرام سے - یہ حصہ سڑنا سے نکلتا ہوا ٹھیک لگتا ہے پھر آہستہ آہستہ مسخ ہوجاتا ہے۔ سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز کے اعداد و شمار کے مطابق ، سطح کے نقائص صرف 40 ٪ انجیکشن مولڈنگ ریورسیشن انڈسٹری {- چوڑا ہیں۔

سڑنا خود

ٹولنگ لاگت کم سے درمیانے درجے کے حجم کے لئے انجیکشن مولڈنگ کی معاشیات پر حاوی ہے۔ ایک سادہ سنگل - گہا ایلومینیم پروٹوٹائپ مولڈ کی لاگت $ 2،000 - 5،000 ہوسکتی ہے۔ متعدد گہاوں کے ساتھ پروڈکشن اسٹیل کے سانچوں میں ، 000 25،000 {- 100،000 چلاتے ہیں یا پیچیدہ کنفیگریشنز فارم لیبز کے لئے نمایاں طور پر مزید اعداد و شمار شائع کیے گئے ہیں جس میں ملٹی کیوئٹی پروڈکشن ٹولز (formlabs.com) کے لئے $ 100 ، {{10} to تک کی حدود دکھائی گئی ہیں۔

سڑنا کی تعمیر براہ راست اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آپ کیا پیدا کرسکتے ہیں۔ دو - پلیٹ ڈیزائن زیادہ تر معیاری حصوں کو سنبھالتے ہیں۔ تین - پلیٹ مولڈ خود بخود رنرز کو حصوں سے الگ کردیں۔ سائیڈ ایکشنز اور لفٹرز انڈر کٹ کو قابل بناتے ہیں جو عام سڑنا - افتتاحی سمت میں رہائی نہیں کرسکتے ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز رنر سسٹم رنر سکریپ کو ختم کرتا ہے لیکن لاگت اور بحالی کی پیچیدگی میں اضافہ کرتا ہے۔

گیٹ لوکیشن - جہاں پلاسٹک گہا میں داخل ہوتا ہے {{1} appear ظاہری اور ساختی سالمیت دونوں کو متاثر کرتا ہے۔ گیٹس گواہ کے نشانات چھوڑ دیتے ہیں ، لہذا کاسمیٹک سطحوں کو کہیں اور پوشیدہ دروازے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیٹ پلیسمنٹ میں تقویت یافتہ مواد میں بہاؤ کے نمونوں ، ویلڈ لائن کے مقامات ، اور فائبر واقفیت کا بھی تعین ہوتا ہے۔

سڑنا کے اندر کولنگ چینل کی ترتیب سائیکل کے وقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ گہا کی سطح کے قریب چینلز گرمی کو تیزی سے دور کرتے ہیں لیکن اسٹیل کو کمزور کرتے ہیں۔ زیادہ تر ڈیزائن سمجھوتہ کے طور پر گہا کی سطحوں سے 15-25 ملی میٹر کے چینلز کو رکھتے ہیں۔ سیدھے کھودے جانے والے سوراخوں کی بجائے جزوی شکلوں کی پیروی کرنے والی کنفرمل کولنگ پیچیدہ جیومیٹریوں پر سائیکل کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔