دو - شاٹس سڑنا

دو - شاٹ مولڈنگ: ٹول ڈیزائن اور بنیادی تحفظات

بہت سے لوگ دو - شاٹ انجیکشن مولڈنگ سے ناواقف ہیں کہ یہ عمل فطری طور پر پیچیدہ ہے۔ ہاں ، یہ یقینی طور پر دوسرا مواد اور عمل کے چکر کو متعارف کروا کر جزوی پیداوار میں پیچیدگی کا اضافہ کرتا ہے ، لیکن جب آپ قریب سے دیکھتے ہیں تو ، بنیادی اصول بالکل سیدھے ہوتے ہیں۔

کلیدی عمل کی مختلف حالتیں

ہم عام طور پر دو - شاٹ عمل میں کچھ اہم تغیرات دیکھتے ہیں: روٹری پلاٹین ، متحرک کور ، اوراووررمولڈ. پہلے دو طریقے عام طور پر دوسرے انجیکشن یونٹ ، دو مکمل رنر سسٹم ، اور دو الگ الگ پروسیسنگ اقدامات کا مطالبہ کرتے ہیں۔ دوسری طرف ، اوورمولڈنگ میں عام طور پر دو الگ الگ سانچوں کو شامل کیا جاتا ہے - ہر ایک مواد کے لئے ایک - اگرچہ یہ کبھی کبھی ایک ہی سڑنا ، دو رنر سسٹم ، اور ایک چن -} اور - جگہ کی منتقلی کے ساتھ کیا جاسکتا ہے ، جو اکثر روبوٹ کے ذریعہ سنبھالا جاتا ہے۔

مادی مطابقت اور بانڈنگ

اس میں شامل مادی سائنس کو سمجھنا ضروری ہے ، خاص طور پر بانڈ کے لئے منتخب کردہ مواد کی صلاحیت۔ آپ کو ہمیشہ ایک کی ضرورت ہوتی ہےمکینیکل بانڈ، جس کو پارٹ ڈیزائن میں خصوصیات اور سوراخوں کے ذریعہ حل کیا جاتا ہے ، لیکن کچھ مواد صرف ایک دوسرے پر عمل نہیں کریں گے۔ میرے تجربے کی بنیاد پر ، انتہائی قابل اعتماد امتزاج ٹی پی ای یا ٹی پی یو کو دوسرے شاٹ کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، پی پی ، پی سی/اے بی ایس ، یا اے بی ایس جیسے سبسٹریٹس پر ڈھال لیا جاتا ہے۔ ہمیں ان معاملات کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے جہاں عمل مختلف رنگوں یا اضافی چیزوں کے ساتھ ایک ہی مواد کا استعمال کرتا ہے۔

روٹری دو - شاٹ مولڈنگ جائزہ

ٹولنگ کے نقطہ نظر سے ، روٹری دو - شاٹ مولڈنگ ، اختیارات کا سب سے آسان ہے۔ پھر بھی ، غیر - مذاکرات کے تحفظات ہیں: ٹولنگ ڈیزائن ، موثر کچلنے ، ساختی معاونت ، اور دونوں شاٹس کے لئے عمل طے کرنا۔ ایک روٹری ٹول میں اس میں براہ راست ایک پلیٹ بن سکتی ہے ، جو اکثر ہائیڈرولکس یا ریک سسٹم کے ذریعہ تیار ہوتی ہے۔ یہ اس آلے کو تھوڑا سا زیادہ پیچیدہ بنا دیتا ہے اور عام طور پر اس وقت استعمال ہوتا ہے جب کوئی مولڈر کبھی کبھار دو - شاٹ پروجیکٹس کو صرف سنبھالتا ہے۔

روٹری پلاٹین کی مختلف حالتیں

"روٹری پلاٹین" کی اصطلاح خود مولڈرز کے لئے دو بہت مختلف چیزوں کا مطلب ہوسکتی ہے۔ آسان ورژن ، جو یہاں ہماری توجہ کا مرکز ہے ، میں کلیمپ کے ایک طرف عمودی پلاٹین شامل ہوتا ہے جو افقی طور پر گھومتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ ورژن کو اکثر A کہا جاتا ہے "کیوب سڑنا"یا" اسپن اسٹیک۔ "اس میں ایک مرکزی اسٹیک استعمال ہوتا ہے جس میں دو یا چار چہرے عمودی طور پر گھومتے ہیں ، جس سے ملٹی - دن کی روشنی پیدا ہوتی ہے۔اسٹیک - سڑناترتیب یہ اسپن اسٹیک روٹری کی دو - شاٹ مولڈ دستیاب انتہائی پیچیدہ اور مہنگا قسم ہے۔

سادہ روٹری پلاٹین ٹول ڈیزائن

آسان روٹری پلاٹین ڈیزائن کے ساتھ ، مولڈ ٹولنگ وہ پیچیدہ نہیں ہے - آپ کو صرف دوسرے رنر سسٹم اور ایجیکٹر پلیٹوں کے دو سیٹ کی ضرورت ہے۔ متحرک آدھا وہ ہے جو گھومتا ہے۔ اگر آپ فی سائیکل ایک حصہ تیار کرتے ہیں تو ، آپ کے پاس دو ایجیکٹر گہا (حرکت پذیر آدھے) اور دو کور گہا (اسٹیشنری نصف) ہوں گے۔ دو ایجیکٹر گہا ایک جیسی ہوں گے ، جبکہ کور گہاوں میں پہلے شاٹ کے لئے ایک ڈیزائن اور ایک دوسرے کے لئے ایک ڈیزائن ہوگا۔ اس نمونہ ترازو: ہر سائیکل کے دو حصوں کو ڈھالنے کا مطلب ہے چار ایک جیسی ایجیکٹر گہا اور چار کور گہا (دو پہلا شاٹ ، دو سیکنڈ شاٹ)۔

تنقیدی مشین اور صف بندی کے تحفظات

کسی بھی روٹری - پلاٹین سڑنا سیٹ اپ میں ، سڑنا پر لوکیٹر رکھنا اور مشین پلاٹینس غیر - بات چیت کے قابل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سڑنا بالکل روٹری پلاٹ پر بالکل مرکز ہے۔ اگر سڑنا - مرکز سے بھی تھوڑا سا دور ہے تو ، گردش سیدھے سیدھے ہونے والے مسائل کا سبب بنے گی ، ممکنہ طور پر نقصان دہلیڈر پن، بشنگ ، اور شٹ آفس۔ آپ کو حصے کی سطح کے علاقے سے متعلق مشین ٹنج پر بھی غور کرنا چاہئے۔ چونکہ آپ کی گہایں عام طور پر - سینٹر سے دور ہوتی ہیں (ایک آدھ پر پہلا شاٹ ، دوسرے پر دوسرا شاٹ) ، لہذا آپ پلاسٹک کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے مشین کے کلیمپنگ ٹنج کا پورا فائدہ کھو دیتے ہیں۔

جیسا کہ ذکر کیا گیا ہے ، متحرک/گھومنے والا آدھا حصہ پہلا - شاٹ گہا ہے۔ انجیکشن کے بعد ، سڑنا 180 ڈگری گھومتا ہے تاکہ پہلے شاٹ حصے کو دوسرے - شاٹ گہا کے ساتھ سیدھ میں لایا جاسکے۔ لہذا ، ایک چکر میں ، آپ پچھلے چکر سے حصوں پر دوسرا شاٹ ڈھالتے ہوئے ایک نیا پہلا - شاٹ حصہ ڈھال رہے ہیں۔ آپ کو ایجیکٹر پلیٹوں کے دو سیٹوں کی ضرورت ہے کیونکہ آپ صرف ان حصوں کو نکال دیتے ہیں جن میں دونوں مواد کو ڈھال دیا جاتا ہے ، اور دوسرے کو دوسرے شاٹ کے لئے جگہ پر چھوڑ دیتے ہیں۔

کچلنے کا ڈیزائن

پہلے - شاٹ حصے کے لئے جب یہ دوسرے - شاٹ پوزیشن میں ہوتا ہے تو ، ڈیزائن کے دو اہم عوامل اہم ہیں: کچل اور مدد۔

کچلنے سے صرف شٹ آف کی خصوصیت ہے جو دوسری - شاٹ مواد کو پہلے - شاٹ پلاسٹک پر چمکانے یا خون بہنے سے روکتی ہے جہاں اس کا تعلق نہیں ہے۔ کچلنے گہا اسٹیل کا ایک اٹھایا ہوا علاقہ ہے جو پہلے شاٹ میں دب جاتا ہے ، عام طور پر 0.003 - 0.005 in کے ذریعہ۔ آپ کو ان علاقوں میں اضافی کچلنے کی ضرورت پڑسکتی ہے جہاں پہلی شاٹ میں موٹی دیواریں ہوتی ہیں تاکہ سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ آپ دوسرے - شاٹ شٹ آف ایریا میں یا پہلے - شاٹ گہا سے اسٹیل کو ہٹا کر اسٹیل کو شامل کرکے اس کچل کو تشکیل دے سکتے ہیں۔

سیکنڈ - شاٹ پریشر کے خلاف مدد کریں

اتنا ہی اہم بات یہ ہے کہ پہلے - شاٹ حصے کو یقینی بنانا ہے کہ دوسرے - شاٹ گہاوں میں مناسب طریقے سے تعاون کیا گیا ہے۔ یہ اعلی سیکنڈ - شاٹ گہا کے دباؤ کو بنیادی طور پر پہلے - شاٹ میٹریل کو خراب کرنے یا کمپریس کرنے سے روکتا ہے۔ میں نے اکثر فلیش اور خراب شدہ حصے دیکھا ہے صرف اس وجہ سے کہ پہلے شاٹ میں مناسب پشت پناہی کا فقدان تھا۔ یاد رکھیں ، دوسرا شاٹ ہزاروں پاؤنڈ پلاسٹک کے دباؤ کا اطلاق صرف اسٹیل کی دیواروں سے نہیں ، پہلے شاٹ کے پلاسٹک کے خلاف کرتا ہے۔

متحرک کور دو - شاٹ کا طریقہ

دوسرے پرائمری دو - شاٹ کا طریقہ کار متحرک کور ہے ، جس میں روٹری پلاٹین کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ کاواتشن معیاری ہے۔ ایک حصہ ، ایک گہا۔ فرق دوسرے شاٹ کے لئے جگہ پیدا کرنے کے لئے اندرونی طور پر منتقل ہونے والی متحرک کور یا سلائڈز ہے۔ سڑنا بند ہوجاتا ہے ، پہلے شاٹ کو انجیکشن دیتا ہے۔ پہلا - شاٹ کور پیچھے کھینچتا ہے ، دوسرا - شاٹ کور سیٹ ہے ، اور دوسرا شاٹ انجکشن لگایا گیا ہے۔ کبھی کبھی ، صرف ایک کور/سلائیڈ شامل ہوتی ہے۔ یہ دوسرے شاٹ کے لئے ضروری گہا پیدا کرنے کے لئے پہلے شاٹ کے بعد پیچھے کھینچتا ہے۔ کسی بھی صورت میں مجموعی طور پر عمل کا سیٹ اپ یکساں ہے۔

متحرک کور ٹول ڈیزائن کے ل you ، آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ پہلے - شاٹ گہا کو دوسرے - شاٹ گہا کے دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ٹھوس مدد حاصل ہے۔ نقل و حرکت اور اخترتی کو روکنے کے لئے پہلے شاٹ کو جسمانی طور پر رکھنے کے لئے پسلیوں یا انڈر کٹ کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے ہائیڈرولک سلنڈر بنیادی حرکتوں کو طاقت دینے والے دباؤ کو برداشت کرنے کے ل enough کافی مضبوط ہیں ، یا آپ فلیش اور انتہائی تنگ عمل ونڈو کے ساتھ مستقل جدوجہد کریں گے۔

مضبوط عمل ونڈوز کی اہمیت

میں نے مضبوط عمل ونڈوز کی طویل عرصے سے وکالت کی ہے۔ دو - شاٹ مولڈنگ میں ، یہ طلب شدت اختیار کرتی ہے کیونکہ آپ دو متغیرات کا انتظام کر رہے ہیں۔ اکثر ، لوگ دوسرے شاٹ میں کسی مسئلے کی تلافی کے لئے پہلے شاٹ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کرتے ہیں ، یا اس کے برعکس۔ ناکافی کچلنے ، ناقص تعاون ، آلے کی افادیت ، یا زیربحث سلنڈروں جیسے معاملات کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے مولڈرز اس مسئلے کو "عمل" کرنے کا باعث بنتے ہیں ، جس سے سکریپ اور معیار کے نقائص کا خطرہ شدید طور پر بڑھتا ہے۔

ابیس مولڈ ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ سب سے مشہور شینزین دو - شاٹس مولڈ مینوفیکچررز اور چین سپلائرز میں سے ایک ہے ، جو ہماری فیکٹری سے سڑنا کے اوپر ہول سیل ڈبل شاٹ سڑنا ، دو- color رنگ سڑنا میں خوش آمدید ہے۔