خدمت

مسئلہ کی تفصیل: اعلی - کے دوران ایرو اسپیس پتلی - دیوار ساختی اجزاء (دیوار کی موٹائی<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

حل: ایک کثیر - جسمانی حرکیات کا ماڈل قائم کریں اور موڈل تجزیہ کے ذریعہ سسٹم کی قدرتی تعدد کی نشاندہی کریں۔ متغیر ہیلکس اینگل سی این سی ملنگ کٹرز (30 ڈگری - 45 ڈگری میلان) کو دوبارہ پیدا کرنے کے ل .۔ حقیقی - ٹائم سی این سی فیڈ ریٹ ایڈجسٹمنٹ کے لئے اسپنڈل موجودہ آراء کی بنیاد پر انکولی فیڈ کنٹرول کو نافذ کریں۔ اہم تعدد بینڈ میں 20 - 30db کمپن توجہ فراہم کرنے کے لئے ہارمونک ڈیمپرز یا متحرک کمپن جذب کرنے والوں کا استعمال کریں۔ 0.08 سے اوپر سسٹم ڈیمپنگ تناسب کو بڑھانے کے لئے ویکیوم چک + مکینیکل کلیمپ جامع فکسشن کا استعمال کرتے ہوئے سی این سی کلیمپنگ سسٹم کو بہتر بنائیں۔ محدود عنصر تخروپن کے ذریعہ مشینی اخترتی کی پیش گوئی کریں اور سی این سی کی کارروائیوں کے لئے معاوضہ الگورتھم قائم کریں۔ متغیر پیرامیٹر سی این سی مشینی کو نافذ کریں: اعلی فیڈ-لو اسپیڈ کے ساتھ کھردری مشینی ، صحت سے متعلق مشینی چھوٹی گہرائی سے تیز رفتار موڈ میں سوئچنگ ، ​​CNC پروسیسنگ میں RA0.4μm کے اندر سطح کی کھردری کنٹرول کو حاصل کرنا۔

مسئلہ کی تفصیل: جب EDM تار کاٹنے والا پیچیدہ فاسد کراس - جیسے ایرو - انجن بلیڈ ٹینن سلاٹس جیسے حصے ، نامناسب پانچ - محور لنکج کی منصوبہ بندی کی وجہ سے خارج ہونے والے مادہ سے خارج ہونے والے خلیجوں ، شدید مقامی جلانے ، مشکل جیومیٹک کی درستگی کی یقین دہانی ، اور RA قدروں سے زیادہ 1.6 values ​​کی قیمتوں میں اضافہ ہوتا ہے۔

حل: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >ای ڈی ایم تار کاٹنے کے دوران پیچیدہ گہاوں میں 85 ٪ بہاؤ کی رفتار یکسانیت۔ مشین لرننگ الگورتھم بلڈنگ ڈسچارج پیرامیٹر سیلف - تاریخی EDM تار کاٹنے کے اعداد و شمار پر مبنی اصلاح کے ماڈل متعارف کروائیں۔ جامع الیکٹروڈ تار (ٹنگسٹن - مولیبڈینم مصر) کو ای ڈی ایم تار کاٹنے کے لئے ٹینسائل کی طاقت کو 1200MPA میں بہتر بنانا۔ EDM تار کاٹنے میں ذہین عمل پیرامیٹر کے ساتھ ملاپ کے ذریعے ، جیومیٹرک درستگی کو ± 0.005 ملی میٹر تک بہتر بنایا جاسکتا ہے جس کی سطح کے معیار کے معیار کے ساتھ RA0.8μm تک پہنچ جاتا ہے۔

مسئلہ کی تفصیل: نیم - کرسٹل لائن پولیمر (جیسے POM ، PA66) پیچیدہ ہندسی انجیکشن مولڈنگ مصنوعات میں غیر مساوی اسفیرولائٹ سائز اور مختلف سالماتی زنجیروں کی واقفیت کی نمائش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے انیسوٹروپک سکڑنے ، اندرونی تناؤ کی حراستی ، مائکرو کریک ، اور تناؤ کو کریکنگ کا سبب بنتا ہے۔

حل: انجیکشن مولڈنگ میں مختلف ٹھنڈک کی شرحوں کے تحت اسفیرولائٹ نیوکلیشن اور نمو کے عمل کا حساب لگانے والے اوزاوا نان - اوزاوا غیر - isothermal کرسٹاللائزیشن کائینیٹکس ماڈل قائم کریں۔ ڈیزائن تدریجی کولنگ سسٹم: انجیکشن مولڈنگ گہا درجہ حرارت زون کنٹرول کے ساتھ ، 8 - 12 ڈگری درجہ حرارت کے فرق کو گیٹ سے آخر تک برقرار رکھنا ، انجکشن مولڈنگ میں یکساں کرسٹاللائزیشن کی شرح کو حاصل کرنا۔ انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: کثیر - اسٹیج اسپیڈ کنٹرول کو اعلی - اسپیڈ انجیکشن (300 ملی میٹر/s) کے ساتھ اسٹیٹ اسپیڈ کنٹرول کو بھرنے کے دوران سالماتی زنجیر میں نرمی کے وقت کو کم کرنے کے دوران ، کم -} دباؤ {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. انجکشن مولڈنگ میں نیوکلیٹنگ ایجنٹوں (ٹالک 0.1 - 0.3 ٪) کو 5-10μm پر بہتر بنانا۔ کمپن کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ کو نافذ کریں ، جس میں کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت کی حد میں 20-50 ہرٹج کم تعدد کمپن کا اطلاق ہوتا ہے جس سے بڑے اسفیرولائٹ کی تشکیل میں خلل پڑتا ہے۔ پولرائزڈ لائٹ مائکروسکوپی اور ڈی ایس سی تجزیہ کے ذریعہ پروسیس ونڈوز کو بہتر بنائیں ، انجکشن مولڈنگ کے لئے کرسٹاللٹی پرفارمنس ریلیشنشپ ڈیٹا بیس قائم کریں۔ آخر میں ، اندرونی تناؤ میں 60 ٪ ، انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹ وار پیج کو 0.02 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور اثر کی طاقت میں 40 ٪ کی کمی واقع ہوئی ہے۔