8613751017242
mike@abismold.com
pkزبان
Advanced Search

الیکٹرانک مصنوعات

گھر 1234567 آخری صفحہ

الیکٹرانک مصنوعات میں انجیکشن مولڈنگ سانچوں

 

 

injection molding mold

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ جدید الیکٹرانک پروڈکٹ مینوفیکچرنگ کے سنگ بنیاد کے طور پر کھڑا ہے ، جس سے ہم انقلاب لاتے ہیں کہ ہم اسمارٹ فون کی کاسنگ سے لے کر پیچیدہ کمپیوٹر اجزاء تک ہر چیز کو کس طرح تیار کرتے ہیں۔ تیزی سے تیار ہونے والی الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی کے ذریعہ پیش کردہ صحت سے متعلق اور کارکردگی ، منیٹورائزیشن ، استحکام ، اور لاگت - تاثیر کی مانگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ناگزیر ہوگئی ہے۔

 

الیکٹرانکس میں انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی کے بنیادی اصول

 

ایک انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایک صحت سے متعلق - کی نمائندگی کرتا ہے جو خاص طور پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو اعلی - دباؤ انجیکشن کے عمل کے ذریعے پہلے سے طے شدہ شکلوں میں ڈھالنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری میں ، ان نفیس ٹولز کو نازک الیکٹرانک اجزاء کے مناسب فٹ اور فنکشن کو یقینی بنانے کے لئے اکثر مائکرون کے اندر غیر معمولی رواداری کو پورا کرنا چاہئے۔

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ منفی گہا کے طور پر کام کرتا ہے جو حتمی مصنوع کی جیومیٹری ، سطح کی ساخت اور جہتی درستگی کی وضاحت کرتا ہے۔

 

الیکٹرانکس میں انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی کی اہمیت کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا۔ جدید الیکٹرانک ڈیوائسز میں ایسے ہینڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے جو جمالیاتی اپیل کو برقرار رکھتے ہوئے برقی مقناطیسی مداخلت (EMI) کو بچانے ، گرمی کی کھپت کی صلاحیتوں اور ساختی سالمیت فراہم کرتے ہیں۔ ہر انجیکشن مولڈنگ مولڈ کو لاکھوں یونٹوں میں مستقل پیداوار کے معیار کو یقینی بنانے کے ل these ان کثیر جہتی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے محتاط انداز میں ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

Fundamentals of Injection Molding Mold Technology in Electronics

​

الیکٹرانک سانچوں کی کلیدی خصوصیات

 

 عین اجزاء کی فٹنگ کے لئے مائکرون - سطح رواداری

مستقل پیداوار کے لئے خصوصی کولنگ سسٹم

EMI/RFI شیلڈنگ انضمام کی صلاحیتیں

اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے پائیدار تعمیر

منیٹورائزڈ حصوں کے لئے پیچیدہ جیومیٹری رہائش

 

الیکٹرانک مصنوعات کے سانچوں کے لئے مواد کا انتخاب

 

پرائمری سڑنا مواد

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی تعمیر کے ل materials مواد کا انتخاب پیداوار کے حجم ، حصے کی پیچیدگی اور مطلوبہ صحت سے متعلق بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ الیکٹرانک مصنوعات کے ل the ، سب سے زیادہ عام طور پر ملازم مواد میں شامل ہیں:

 

ٹول اسٹیل کی درجہ بندی

 

P20 اسٹیل:پری - سخت کروم - مولی اسٹیل بہترین مشینری اور اعتدال پسند لباس مزاحمت کی پیش کش ، میڈیم - حجم کی پیداوار رنز کے لئے مثالی

 

H13 اسٹیل:گرم ، شہوت انگیز - کام کا آلہ اسٹیل اعلی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو اعلی - درجہ حرارت انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے ضروری ہے

 

S7 اسٹیل:جھٹکا - مزاحم ٹول اسٹیل کو پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی اثر کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے

 

420 سٹینلیس سٹیل:کیمیائی طور پر جارحانہ مواد پر کارروائی کرنے کے لئے سانچوں کے لئے سنکنرن - مزاحم آپشن

اعلی درجے کی مواد

 

بیرییلیم تانبے کے مرکب:غیر معمولی تھرمل چالکتا (390 ڈبلیو/ایم کے تک) تیزی سے ٹھنڈک کے چکروں کو قابل بناتا ہے ، جس سے گرمی کے ل production پیداوار کا وقت کم ہوجاتا ہے - حساس الیکٹرانک اجزاء

 

ایلومینیم مرکب (7075 ، QC-10):ہلکے وزن کے متبادلات تیز رفتار مشینی پیش کرتے ہیں اور پروٹو ٹائپ انجیکشن مولڈنگ مولڈ ڈویلپمنٹ کے لئے لیڈ ٹائمز کو کم کرتے ہیں

 

Materials Selection for Electronic Product Molds

 

الیکٹرانک مصنوعات کے لئے پلاسٹک کے مواد

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ کو مختلف تھرمو پلاسٹک مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے جو خاص طور پر الیکٹرانک ایپلی کیشنز کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔

 

Plastic Materials for Electronic Products

انجینئرنگ تھرموپلاسٹکس

 

 پولی کاربونیٹ (پی سی):ڈسپلے ونڈوز اور حفاظتی کوروں کے لئے اثر مزاحمت اور آپٹیکل وضاحت

 

acrylonitrile butadiene styrene (abs):متوازن مکینیکل خصوصیات اور ہاؤسنگ کے لئے بہترین سطح کا اختتام

 

پی سی/اے بی ایس مرکب:پریمیم الیکٹرانک دیواروں کے لئے دونوں مواد کی بہترین خصوصیات کا امتزاج کرنا

 

پولیمائڈ (نایلان):کنیکٹر ہاؤسنگ کے لئے کیمیائی مزاحمت اور جہتی استحکام

 

Polyoxymethylene (POM):مکینیکل اجزاء کے لئے کم رگڑ اور اعلی سختی

اعلی - پرفارمنس پولیمر

 

مائع کرسٹل پولیمر (LCP):الٹرا - منیٹورائزڈ کنیکٹرز کے لئے نمی کی کم جذب اور عمدہ جہتی استحکام

 

پولی تھیریکیٹون (جھانکنے):خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے غیر معمولی کیمیائی مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی

 

پولیفینیلین سلفائڈ (پی پی ایس):آٹوموٹو الیکٹرانکس کے لئے شعلہ پسپائی اور کیمیائی مزاحمت

 

پیداوار کا عمل: ڈیزائن سے حتمی مصنوع تک

 

فیز 1: ڈیزائن اور انجینئرنگ

انجکشن مولڈنگ مولڈ کی تخلیق جدید سی اے ڈی/سی اے ایم سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے جامع ڈیزائن تجزیہ سے شروع ہوتی ہے۔ انجینئرز نفیس نقلی ٹولز کو ملازمت دیتے ہیں جن میں مولڈ فلو تجزیہ بھی شامل ہے جس میں مادی بہاؤ کے نمونوں کی پیش گوئی کرنے ، ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرنے اور گیٹ کے مقامات کو بہتر بنانے کے لئے مولڈ فلو تجزیہ بھی شامل ہے۔

انجیکشن مولڈنگ مولڈ ڈیزائن کو شامل کرنا ہوگا:

حصہ ڈیزائن کی اصلاح:دیوار کی موٹائی یکسانیت (عام طور پر الیکٹرانک مصنوعات کے لئے 1-4 ملی میٹر) ، ڈرافٹ زاویوں (0.5-3 ڈگری) ، اور ریڈی کی وضاحتیں

گیٹنگ سسٹم ڈیزائن:پارٹ جیومیٹری اور مادی خصوصیات پر مبنی زیادہ سے زیادہ گیٹ کی اقسام (سب میرین ، گرم رنر ، ایج گیٹس) کا تعین کرنا

کولنگ سسٹم فن تعمیر:انجکشن مولڈنگ مولڈ میں یکساں درجہ حرارت کی تقسیم کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کردہ ٹھنڈک کولنگ چینلز

وینٹنگ حکمت عملی:مائکرو - وینٹنگ چینلز (0.01-0.03 ملی میٹر گہرائی) ہوا میں داخل ہونے اور جلنے کے نشانات کو روکنے کے لئے

Phase 1: Design And Engineering

فیز 2: سڑنا مینوفیکچرنگ

انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی جسمانی تعمیر میں متعدد صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے عمل شامل ہیں:

سی این سی مشینی آپریشنز

کسی حد تک مشینی اعلی - اسپیڈ ملنگ کی حکمت عملیوں کا استعمال کرتے ہوئے بلک مواد کو ہٹا دیتا ہے

سیمی - مکمل کرنے والی کارروائی - نیٹ شکل کے قریب ± 0.05 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ حاصل کرتی ہے

ختم مشینی RA 0.1-0.4 μm کی سطح کی کھردری اقدار فراہم کرتی ہے

اعلی - اسپیڈ مشینی (HSM) تکنیک سطح کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے پیچیدہ جیومیٹریوں کو قابل بناتی ہے

بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM)

تار EDM - سوراخوں اور پیچیدہ پروفائلز کے ذریعے ± 0.005 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ تخلیق کرتا ہے

سنکر ای ڈی ایم روایتی مشینی کے ساتھ پیچیدہ گہا کی تفصیلات اور تیز اندرونی کونوں کو ناممکن بناتا ہے

سطح کا علاج اور ختم کرنا

مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے کہ SPI A-1 (آئینے ختم) سے D-3 (خشک دھماکے) سے پالش کرنے والے درجات

بہتر لباس کے خلاف مزاحمت اور سنکنرن کے تحفظ کے لئے کروم چڑھانا یا نکل چڑھانا

جمالیاتی اور فعال مقاصد کے لئے کیمیائی اینچنگ یا لیزر ٹیکسٹورنگ کے ذریعے ساخت کا اطلاق

Phase 2: Mold Manufacturing

فیز 3: انجیکشن مولڈنگ عمل پیرامیٹرز

انجیکشن مولڈنگ مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن مولڈنگ کے اصل عمل میں بالکل کنٹرول شدہ پیرامیٹرز شامل ہیں:

پلاسٹکائزیشن کا مرحلہ

سکرو گردش کی رفتار: 50-150 آر پی ایم

بیک پریشر: 50-200 بار

بیرل درجہ حرارت پروفائل مخصوص مواد کے لئے اپنی مرضی کے مطابق (عام طور پر انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے 200-350 ڈگری)

انجیکشن مرحلہ

انجیکشن پریشر: 500-2000 بار حصہ جیومیٹری اور مادی واسکاسیٹی پر منحصر ہے

انجیکشن اسپیڈ پروفائلنگ: ملٹی - اسٹیج کی رفتار کنٹرول کو بہتر بنانے کے بہاؤ فرنٹ ایڈوانسمنٹ

گہا کے دباؤ کی نگرانی زیادہ پیکنگ کے بغیر مکمل بھرنے کو یقینی بناتی ہے

پیکنگ ، کولنگ اور ایجیکشن مراحل

پیکنگ پریشر: انجیکشن پریشر کا 30-80 ٪

گرمی کی منتقلی کے حساب کتاب کا استعمال کرتے ہوئے ٹھنڈک وقت کا عزم

جمالیاتی سطحوں پر مرئی نشانات سے گریز کرتے ہوئے ایجیکٹر پن کی جگہ کا تعین

Phase 3: Injection Molding Process Parameters
 

 

کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے طریقہ کار

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ الیکٹرانک مصنوعات میں مستقل معیار کو برقرار رکھنے کے لئے سخت ٹیسٹنگ پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے:

 

Dimensional Verification

جہتی توثیق

 ماپنے مشین (سی ایم ایم) کو مربوط کریں۔

نازک خصوصیات کے غیر - سے رابطہ معائنہ کے لئے آپٹیکل پیمائش کے نظام

اعدادوشمار کے عمل کو کنٹرول (ایس پی سی) پیداوار رنز کے دوران اہم طول و عرض کی نگرانی کرنا

Material Testing

مواد کی جانچ

پولیمر تھرمل خصوصیات کی تصدیق کرنے والے مختلف اسکیننگ کیلوریمیٹری (ڈی ایس سی)

فلر مواد اور تھرمل استحکام کی تصدیق کرنا تھرموگراومیٹرک تجزیہ (ٹی جی اے)

پگھل فلو انڈیکس (ایم ایف آئی) کی جانچ مادی عمل کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے

Functional Testing

فنکشنل ٹیسٹنگ

ماحولیاتی تناؤ کی جانچ بشمول تھرمل سائیکلنگ (-40 ڈگری سے +85 ڈگری)

ڈراپ ٹیسٹنگ اور اثر مزاحمت کی تشخیص

EMI/RFI شیلڈنگ تاثیر کی پیمائش

ہر UL94 معیارات کے مطابق آتشزدگی کی جانچ

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ ڈیزائن میں جدید ٹیکنالوجیز

 

Multi-Component Molding

ملٹی - جزو مولڈنگ

جدید انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی ملٹی - مادی الیکٹرانک اجزاء کی تیاری کو قابل بناتی ہے:

 سخت اور لچکدار مواد کو جوڑنے والے دو - شاٹ مولڈنگ

مربوط سگ ماہی اور کشننگ کے لئے اوور مولڈنگ

دھات کے اجزاء کو براہ راست پلاسٹک کے پرزوں میں شامل کرتے ہوئے مولڈنگ داخل کریں

Micro-Injection Molding

مائیکرو - انجیکشن مولڈنگ

منیٹورائزڈ الیکٹرانک اجزاء کے ل specialized ، خصوصی انجیکشن مولڈنگ مولڈ ڈیزائنز ایڈجسٹ کرتے ہیں:

100 مائکرو میٹر سے نیچے طول و عرض کے ساتھ خصوصیات

پہلو تناسب 100: 1 سے زیادہ ہے

RA 0.05 μm کے نیچے سطح کی کھردری اقدار

Smart Mold Technologies

اسمارٹ سڑنا ٹیکنالوجیز

انڈسٹری 4.0 کے تصورات کو انجیکشن مولڈنگ مولڈ سسٹم میں انضمام:

گہا پریشر سینسر حقیقی - وقت کے عمل کی نگرانی فراہم کرتے ہیں

درجہ حرارت کے سینسر انکولی ٹھنڈک کی حکمت عملی کو چالو کرتے ہیں

آریفآئڈی ٹیگز سڑنا کی بحالی کی تاریخ اور پیداوار کے اعدادوشمار سے باخبر ہیں

 

بحالی اور لائف سائیکل مینجمنٹ

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی مناسب دیکھ بھال مستقل پیداوار کے معیار کو یقینی بناتی ہے اور آپریشنل زندگی میں توسیع کرتی ہے:

 

 روک تھام کی بحالی کا شیڈول

 

روزانہ

بصری معائنہ اور سڑنا کی سطحوں کی صفائی

 

ہفتہ وار

حرکت پذیر اجزاء اور ایجیکٹر سسٹم کی چکنا

 

ماہانہ

کولنگ چینلز اور ہاٹ رنر سسٹم کا جامع معائنہ

 

سہ ماہی

گہا کے طول و عرض اور سطح کی تکمیل کی تفصیلی پیمائش

 

سالانہ

مکمل سڑنا کی تجدید کاری بشمول ری - چڑھانا اور پالش کرنا

 عام مسائل کا ازالہ کرنا

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ کو پیداوار کے دوران مختلف چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

 

 فلیش فارمیشن:

اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پہنے ہوئے الگ الگ لائن سطحوں کی تجدید کی ضرورت ہوتی ہے

 

 مختصر شاٹس:

ناکافی وینٹنگ یا گیٹ پر پابندی کا مشورہ دیتا ہے

 

 جلنے کے نشانات:

ضرورت سے زیادہ انجیکشن کی رفتار یا ناکافی وینٹنگ کی طرف اشارہ کرتے ہیں

 

 وار پیج:

کولنگ سسٹم کی اصلاح کی ضرورت کے لئے غیر - یکساں ٹھنڈک کی نشاندہی کرتا ہے

 

معاشی تحفظات

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ میں سرمایہ کاری ایک اہم سرمائے کے اخراجات کی نمائندگی کرتی ہے جس میں محتاط معاشی تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

لاگت کے عوامل

 

 ابتدائی سڑنا لاگت $ 10،000 سے لے کر آسان ڈیزائنوں کے لئے پیچیدہ ملٹی - گہا ٹولز کے لئے ، 000 500،000 سے زیادہ ہے

 

 مواد کے انتخاب کا اثر: ایلومینیم سانچوں کی قیمت اسٹیل سے 30-50 ٪ کم ہے لیکن کم عمر کی پیش کش

 

 پیچیدگی کے ڈرائیور: انجیکشن مولڈنگ مولڈ میں ہر اضافی گہا لاگت میں تقریبا 70 - 90 ٪ سنگل کفایت لاگت میں اضافہ ہوتا ہے

 

 لیڈ ٹائم پر تحفظات: معیاری ترسیل 8-16 ہفتوں ، پریمیم نرخوں پر تیز رفتار اختیارات دستیاب ہیں

سرمایہ کاری کی اصلاح پر واپسی

 

توڑ - یہاں تک کہ تجزیہ

 

زیادہ سے زیادہ سڑنا کی سرمایہ کاری کی حکمت عملی کا تعین کرنے کے ل production پیداوار کے حجم اور حصے کے اخراجات پر غور کرتے ہوئے محتاط حساب کتاب

 

ملکیت کی کل لاگت (ٹی سی او)

 

جامع تشخیص بشمول دیکھ بھال ، توانائی کی کھپت ، اور سڑنا کی عمر کے مقابلے میں متبادل اخراجات

 

توانائی کی کارکردگی

 

اصلاح شدہ انجیکشن مولڈنگ مولڈ ڈیزائن کے ذریعے بہتری سائیکل کے اوقات اور وسائل کی کھپت کو کم کرتی ہے

 

 

"سب سے مہنگا انجیکشن مولڈنگ مولڈ ہمیشہ سب سے زیادہ ابتدائی لاگت کے ساتھ ایک نہیں ہوتا ہے ، لیکن اکثر وہ جو پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے یا ضرورت سے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔"

 

 

مستقبل کے رجحانات اور بدعات

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی کا ارتقاء الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری کی صلاحیتوں کو آگے بڑھا رہا ہے:

 

Sustainable Manufacturing

پائیدار مینوفیکچرنگ

 

• بائیو - پر مبنی پولیمر مطابقت جس میں ترمیم شدہ انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے

• ری سائیکل مواد پروسیسنگ کے تحفظات

energy توانائی - موثر کولنگ سسٹم ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں

Additive Manufacturing Integration

اضافی مینوفیکچرنگ انضمام

 

• 3D {{1} ther تھرمل مینجمنٹ کو بہتر بنانے والے کنفرمل کولنگ چینلز پرنٹ شدہ

injection انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ڈویلپمنٹ سائیکل کو تیز کرتی ہے

• ہائبرڈ مینوفیکچرنگ اضافی اور گھٹاؤ کے عمل کو جوڑ کر

Artificial Intelligence Applications

مصنوعی ذہانت کی ایپلی کیشنز

 

• مشین لرننگ الگورتھم انجیکشن مولڈنگ مولڈ ڈیزائن ڈیزائن پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہیں

sand مولڈ کی ناکامیوں کی پیش گوئی کرنے والے بحالی کے نظام

computer کمپیوٹر وژن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے خودکار معیار کا معائنہ

 

 

نتیجہ

 

انجیکشن مولڈنگ مولڈ الیکٹرانک مصنوعات کی تیاری کے لئے بنیادی حیثیت رکھتا ہے ، جو غیر معمولی صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کے ساتھ پیچیدہ اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ چونکہ الیکٹرانک آلات زیادہ سے زیادہ منیٹورائزیشن اور فعالیت کی طرف تیار ہوتے رہتے ہیں ، انجکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی پر رکھے گئے مطالبات اسی طرح تیز ہوجاتے ہیں۔ اس فیلڈ میں کامیابی کے لئے مواد سائنس ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، اور کوالٹی کنٹرول کے طریق کار کی جامع تفہیم کی ضرورت ہے۔

 

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی کا مستقبل غیر معمولی امید افزا دکھائی دیتا ہے ، جس میں مواد ، ڈیزائن سافٹ ویئر ، اور پروسیسنگ کی تکنیک میں جاری بدعات مستقل طور پر پیداواری صلاحیتوں کو بڑھا رہی ہیں۔ اعلی درجے کی انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹیکنالوجیز میں سرمایہ کاری کرنے والے مینوفیکچر کل کے الیکٹرانک مصنوعات کے چیلنجوں کو پورا کرنے کے لئے خود کو فائدہ مند طریقے سے پوزیشن میں رکھتے ہیں جبکہ مسابقتی پیداوار کے اخراجات اور اعلی معیار کے معیار کو برقرار رکھتے ہیں۔

 

سڑنا کے مواد کے محتاط انتخاب ، پروسیسنگ پیرامیٹرز کی اصلاح ، اور سخت کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار کے نفاذ کے ذریعے ، انجیکشن مولڈنگ مولڈ سالانہ اربوں الیکٹرانک اجزاء کی تیاری کے لئے بنیاد بناتا ہے۔ یہ قابل ذکر ٹکنالوجی الیکٹرانک بدعات کو قابل بناتی ہے جو ہماری جدید ڈیجیٹل دنیا کی وضاحت کرتی ہے ، سب سے چھوٹے سینسر ہاؤسنگ سے لے کر سب سے بڑے ڈسپلے بیزلز تک ، ہر ایک عہد نامہ انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ مینوفیکچرنگ کی صحت سے متعلق اور وشوسنییتا تک ہے۔

ابیس مولڈ ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ شینزین الیکٹرانک مصنوعات مینوفیکچررز اور چین سپلائرز میں سے ایک ہے ، جو ہول سیل الیکٹرانک لوازمات ، الیکٹرانک حصے ، الیکٹرانک رہائش ، الیکٹرانک کور ، ہماری فیکٹری سے الیکٹرانک آئٹمز میں خوش آمدید ہے۔