OEM/ODM خدمات

مسئلہ کی تفصیل:شدید ٹول پہننے اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے کا درجہ حرارت اس وقت ہوتا ہے جب مشکل - سے - سے ٹائٹینیم مرکب اور انکونیل جیسے مواد کو کٹوتی کریں ، جس کی وجہ سے کسٹم سڑنا کی درخواستوں میں ورک پیس تھرمل اخترتی اور سطح کے معیار کی خرابی ہوتی ہے۔

حل:

اعلی - پرت لیپت کاربائڈ ٹولز (TIALN/ALCRN جامع کوٹنگز) کو کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ کے ل high اعلی - پریشر کولینٹ سسٹم اور کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے (MQL) کے ساتھ مل کر نافذ کریں۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: کاٹنے کی رفتار کو 80-120m/منٹ تک کم کریں ، 0.15-0.25 ملی میٹر/r کی اعلی فیڈ ریٹ کی شرح استعمال کریں ، اور کسٹم مولڈ مشینی عملوں میں کٹ کی گہرائی کو 0.5-1 ملی میٹر تک کم سے کم کریں۔

کسٹم مولڈ اجزاء کے لئے پرتوں کے مابین انٹرمیڈیٹ تناؤ سے نجات کے ساتھ پرتوں والی کاٹنے کی حکمت عملی پر عمل کریں۔ کسٹم سڑنا کی تیاری کے دوران حقیقی - ٹائم ٹول کی حالت کی نگرانی کے لئے اسپنڈل پاور مانیٹرنگ اور کمپن سگنل تجزیہ کے ذریعے ٹول پہننے کی پیشن گوئی کے ماڈل قائم کریں۔

اعلی - دباؤ کولینٹ سسٹم (70 بار کے دباؤ سے زیادہ یا اس کے برابر) کو تعینات کریں جس سے کسٹم سڑنا ورک پیسوں کے زون کاٹنے میں مناسب ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاسکے۔ کسٹم سڑنا صحت سے متعلق تقاضوں کے لئے تھرمل معاوضہ الگورتھم کے ساتھ انکولی مشینی ترتیب کا استعمال کریں۔

عمل کی اصلاح کے ذریعہ ، ٹول کی زندگی کو 60-80 ٪ تک بڑھایا جاسکتا ہے ، RA0.8μm کے اندر سطح کی کھردری کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جبکہ کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز میں جہتی درستگی پر تھرمل مسخ کے اثرات کو کم سے کم کرتے ہیں۔

مسئلہ کی تفصیل:پتلی - دیوار کے اجزاء مشینی کے دوران چہچہانا کے لئے حساس ہیں ، جس کے نتیجے میں سطح کی خراب معیار ، کم جہتی درستگی ، اور کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ میں ممکنہ حصے کو مسترد کرنا پڑتا ہے۔

حل:

متغیر ہیلکس اینگل اینڈ ملوں کو غیر مساوی دانتوں کی جگہ کے ساتھ تعینات کریں تاکہ کسٹم سڑنا کی مشینی کے دوران وقتا فوقتا کاٹنے کی قوت کے اتار چڑھاو کو کم کیا جاسکے۔ ایکسلرومیٹر - پر مبنی اصلی - وقت کے کمپن مانیٹرنگ کا استعمال کرتے ہوئے کسٹم سڑنا کی صحت سے متعلق ضروریات کے لئے فیڈ ریٹ ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے انکولی کنٹرول کی حکمت عملی کو نافذ کریں۔

کسٹم سڑنا کی تیاری میں ورک پیس سختی کو بڑھانے کے لئے یکساں تعاون کی تقسیم فراہم کرنے والے خصوصی ویکیوم فکسچر سسٹم کو ڈیزائن کریں۔ کسٹم مولڈ فیبرکیشن کے دوران کاٹنے والی قوتوں کو کم سے کم کرنے کے لئے چھوٹے قطر کے ٹولز (φ6-12 ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے 0.2-0.5 ملی میٹر تک محدود سنگل - پاس کی گہرائی کے ساتھ ملٹی - پاس ملنگ کی حکمت عملیوں پر عمل کریں۔

کسٹم مولڈ آپریشنز کے لئے اہم تعدد حدود میں کاؤنٹر - کمپن معاوضہ فراہم کرنے والے فعال ڈیمپنگ سسٹم کو مربوط کریں۔ کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں گونج تعدد سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ کاٹنے والے پیرامیٹر ونڈوز کا تعین کرنے کے لئے موڈل تجزیہ کریں۔

اعلی - اسپیڈ مشینی ٹکنالوجی کے ساتھ یکجا کریں ، روشنی کی رفتار کو 15000 - 25000rpm تک روشنی - لوڈ ، لوڈ ، اتارنا - کسٹم سڑنا کے اجزاء کی کارکردگی کاٹنے۔ یہ حل ± 0.02 ملی میٹر کے اندر پتلی دیوار کی موٹائی رواداری اور RA0.4μm کی سطح کی کھردری کو حاصل کرتا ہے جبکہ کسٹم مولڈ مشینی عمل میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے۔

مسئلہ کی تفصیل:ملٹی - میٹریل سی او - انجیکشن کے عمل کے دوران ، جس میں ٹی پی ای/پی پی ، پی سی/اے بی ایس کے امتزاج شامل ہیں ، مختلف مواد کے مابین ناکافی انٹرفیسیل بانڈنگ کی طاقت کسٹم مولڈ ایپلی کیشنز میں تباہی اور مصنوعات کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

حل:

کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ میں انٹرفیسیل بانڈنگ کو بڑھانے کے ل male ، مردانہ انہائیڈرائڈ گرافٹڈ پولی پروپیلین (پی پی {{0} g -} mah) کمپیٹیبلائزر کا استعمال کرتے ہوئے مطابقت پذیر ٹکنالوجی کو نافذ کریں۔ انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: پگھلنے والے مقام +40-60 ڈگری پر پہلا مادی انجکشن کا درجہ حرارت طے کریں ، دوسرے مادی انجیکشن کے دوران TG +20-30 ڈگری پر پہلا مادی درجہ حرارت برقرار رکھیں تاکہ کسٹم مولڈ آپریشنز کے لئے موثر مالیکیولر بازی کو یقینی بنایا جاسکے۔

85 - 90 ٪ گہا کے حجم میں انجکشن لگائے جانے والے پہلے مواد کے ساتھ ترتیب وار انجکشن کی حکمت عملی پر عمل کریں ، نیم ٹھوس پرت کی تشکیل کے لئے 1-2 سیکنڈ کے لئے دباؤ رکھیں ، پھر فوری طور پر کسٹم مولڈ کے عمل میں دوسرا مواد انجیکشن کریں۔ ڈیزائن کے لئے سرشار گرم رنر سسٹم موثر کسٹم سڑنا کی پیداوار کے لئے 2-3 سیکنڈ کے اندر مادی تبدیلی کے وقت کو یقینی بناتے ہیں۔

مکینیکل انٹلاکنگ اثرات کو بڑھانے کے لئے کسٹم مولڈ ڈیزائن میں مائیکرو - ساخت کے ڈھانچے کو شامل کریں۔ کسٹم مولڈ ایپلی کیشنز میں انٹرفیسیل بانڈنگ کو مستحکم کرنے کے لئے پلازما ٹریٹمنٹ یا کیمیائی اینچنگ سمیت سطح کے علاج کا اطلاق کریں۔ کسٹم مولڈ آپریشنز کے دوران انٹرفیسیل بانڈنگ کے معیار کا اندازہ کرنے کے لئے انجیکشن پریشر وکر تجزیہ کے ذریعے آن لائن معیار کی نگرانی کو نافذ کریں۔

یہ حل انٹرفیسیل بانڈنگ کی طاقت کو حاصل کرتا ہے جو بیس مادی طاقت کے 80-90 ٪ تک پہنچ جاتا ہے ، جو مؤثر طریقے سے ڈیلیمینیشن کے مظاہر کو روکتا ہے جبکہ کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کے ل production پیداوار کی کارکردگی اور جہتی درستگی کی ضروریات کو برقرار رکھتا ہے۔

مسئلہ کی تفصیل:100 ملی میٹر کی موٹائی کے تجربے سے زیادہ ورک پیسس کم مشینی درستگی اور سطح کے خراب ہونے والے سطح کے معیار کی وجہ سے بغیر {- یکساں خارج ہونے والے مادہ کے فرق اور کسٹم سڑنا مینوفیکچرنگ میں تار کاٹنے کے دوران ناکافی ڈائیلیٹرک گردش۔

حل:

پری - کے ساتھ بڑی ٹیپر معاوضہ ٹکنالوجی کو نافذ کریں۔ پرتوں والے خارج ہونے والے مادہ کی حکمت عملی کا استعمال کرتے ہوئے پلس پاور پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں: اوپری حصے میں اعلی موجودہ/لمبی نبض کی چوڑائی (IP =8-12 a ، ٹن {{4} μs) ملازمت کرتی ہے ، نچلے حصے میں کم موجودہ/مختصر نبض کی چوڑائی (IP {=4-6 a ، ٹن =8-15 μs کا استعمال ہوتا ہے۔

اوپری/نچلے نوزل ​​دباؤ کے ساتھ ڈیزائن سرشار فلشنگ سسٹم 0.15 - 0.25MPA پر مقرر کیا گیا ہے جس سے کسٹم مولڈ ورک پیسس کے موٹے حصوں میں مناسب ڈائی الیکٹرک گردش کو یقینی بنایا جاسکے۔ کسٹم مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں خارج ہونے والے مادہ کی شرائط پر مبنی ریئل ٹائم وائر ٹینشن ایڈجسٹمنٹ (10-15 این) اور تار اسپیڈ کنٹرول کے ساتھ متغیر فریکوینسی وائر فیڈنگ ٹکنالوجی کا اطلاق کریں۔

ملٹی - پاس کاٹنے کی حکمت عملی پر عمل کریں: کسی حد تک - سیمی - ختم - کسٹم مولڈ کی درستگی کے لئے بالترتیب 0.15 ملی میٹر ، 0.05 ملی میٹر ، اور 0.02 ملی میٹر کے مادی الاؤنس کے ساتھ ختم کٹ۔ کسٹم سڑنا کی پیداوار کے دوران چپ انخلا کو بہتر بنانے والے موٹی سیکشن مڈ - پوائنٹس پر معاون فلشنگ سوراخ انسٹال کریں۔

اعلی - کوکٹیویٹی الیکٹروڈ تار (φ0.18-0.25 ملی میٹر مولبڈینم تار) کسٹم مولڈ تانے بانے میں خارج ہونے والے مادہ استحکام کو بڑھانا۔ عمل کی اصلاح کے ذریعہ ، موٹی سیکشن ورک پیس کی درستگی کسٹم مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے RA1.6μm وضاحتوں کے اندر سطح کی کھردری کے ساتھ ± 0.01 ملی میٹر رواداری حاصل کرتی ہے۔