ڈائی کاسٹنگ

ڈائی کاسٹنگ: عمل ، اقسام ، اور ہم اسے کیوں استعمال کرتے ہیں اس میں ایک گہرا غوطہ

ڈائی کاسٹنگ ان مینوفیکچرنگ اصطلاحات میں سے ایک ہے جو آپ سنتے ہیں کہ صنعت میں مسلسل پھینک دیا جاتا ہے۔ بنیادی طور پر ، یہ ایک ایسا طریقہ ہے جو دھات کے پرزے تیار کرنے کے لئے واقعی اعلی صحت سے متعلق تیار کرتا ہے ، عام طور پر مخصوص ڈائی کاسٹنگ مرکب پر انحصار کرتا ہے۔ اس پوسٹ میں ، ہم اس پر ایک اچھی طرح سے نظر ڈالنے جارہے ہیں کہ اس عمل میں اصل میں کیا شامل ہے ، اس کے مختلف طریقوں کو توڑ دیا جاسکتا ہے ، اور معلوم کریں کہ بہت سارے مینوفیکچررز اسے وہاں کے دوسرے اختیارات پر کیوں ترجیح دیتے ہیں۔

تو ، ڈائی کاسٹنگ بالکل ٹھیک کیا ہے؟

جب لوگ "ڈائی کاسٹنگ کیا ہے" پوچھتے ہیں تو ، سب سے آسان جواب یہ ہے کہ یہ ایک ہےدھاتی معدنیات سے متعلقتکنیک جو دھات کے مرنے پر انحصار کرتی ہے - جو بنیادی طور پر صرف دوبارہ پریوست سانچوں ہیں - حتمی مصنوع کی تشکیل کے ل .۔ بنیادی تصور بالکل سیدھا ہے: آپ پگھلا ہوا دھات لیتے ہیں ، ڈالتے ہیں یا ان اسٹیل کے مرنے والوں میں انجیکشن لگاتے ہیں ، اور پھر اسے وہاں بیٹھنے دیں جب تک کہ یہ مستحکم نہ ہوجائے۔ ایک بار جب دھات ٹھوس میں بدل جاتی ہے تو ، آپ سڑنا سے حصہ لیتے ہیں ، تھوڑا سا صفائی کا کام کرتے ہیں ، اور یہ جانے کے لئے تیار ہے۔

زیادہ تر ، جب ہم ڈائی کاسٹنگ کے بارے میں بات کرتے ہیں تو ، ہم غیر - فیرس دھاتوں کے بارے میں بات کر رہے ہیں۔ ہم ایلومینیم ، زنک ، میگنیشیم ، اور ان دھاتوں کے مختلف مرکب جیسے مواد کو دیکھ رہے ہیں۔ اس نے کہا ، اگر ان کے پگھلنے والے نکات ہیں تو دیگر دھاتوں کا استعمال ممکن ہے ، لیکن مذکورہ ذکر سب سے زیادہ عام ہیں۔

اگر آپ اس کے بارے میں سوچتے ہیں تو ، ڈائی کاسٹنگ دراصل انجیکشن مولڈنگ سے ملتی جلتی ہے۔ بنیادی فرق صرف مواد ہے۔ انجیکشن مولڈنگ عام طور پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ساتھ معاملہ کرتی ہے ، جبکہ ڈائی کاسٹنگ سودے میں پگھلا ہوا دھات (یا بعض اوقات بائنڈرز کے ساتھ دھات کا پاؤڈر) کے ساتھ سودے ہوتے ہیں۔ چونکہ ہم یہاں دھات سے نمٹ رہے ہیں ، اس عمل کو قدرتی طور پر بہت زیادہ درجہ حرارت اور نمایاں طور پر زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ سانچوں (مرنے والے) کو اعلی - طاقت اسٹیل سے بنانا پڑتا ہے۔ انہیں اس قسم کے تناؤ کو سنبھالنے کے لئے کافی سخت ہونے کی ضرورت ہے۔ پلاسٹک کے سانچوں کو سستی چیزوں سے بنایا جاسکتا ہے ، لیکن دھات کے ل you ، آپ کو بھاری - ڈیوٹی اسٹیل کی ضرورت ہے۔

ہم ڈائی کاسٹنگ کہاں استعمال کرتے ہیں؟

آپ دیکھتے ہیں کہ مختلف صنعتوں میں پوری جگہ پر ڈائی - پرزے کاسٹ کرتے ہیں۔ یہ واقعی چیزوں کے لئے عام ہے:

• کاریں اور ٹرک:انجن بلاکس ، ٹرانسمیشن کے معاملات ، اور یہاں تک کہ پہیے کے رمز جیسے معاملات اکثر مر جاتے ہیں - کاسٹ۔
• الیکٹرانکس:اگر آپ اپنے لیپ ٹاپ ، اسمارٹ فون ، یا کیمرہ کے لئے رہائش پر نگاہ ڈالیں تو ، اس طرح کا ایک اچھا موقع ہے۔
• ہوم ایپلائینسز:سادہ چیزیں جیسی بریکٹ ، فرجوں پر ہینڈل ، یا حرارت ڈوب۔
• فلائنگ مشینیں:ایرو اسپیس انڈسٹری اسے مختلف فٹنگ اور ہوائی جہاز کے پرزوں کے لئے استعمال کرتی ہے۔
• فیکٹری گیئر:صنعتی پمپ ، والو باڈیز ، اور بھاری - ڈیوٹی دیوار۔

ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کو توڑنا

اس عمل کے اصل میکانکس تھوڑا سا تبدیل کرسکتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ آپ کس دھات کو استعمال کررہے ہیں یا حتمی حصے کو کیا کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، بعض اوقات دھات صرف کشش ثقل کے ذریعہ ڈالا جاتا ہے ، اور دوسری بار اسے پاگل ہائی پریشر کے تحت گولی مار دی جاتی ہے۔

لیکن عام طور پر ، اگر ہم ایک عام چکر کو دیکھیں تو اس میں عام طور پر چھ اہم اقدامات شامل ہوتے ہیں۔

1. سڑنا بنانا

سب سے پہلے چیزیں ، آپ کو سڑنا کی ضرورت ہے۔ اس صنعت میں ، سڑنا ایک دھات کی موت ہے جس کی شکل میں کھوکھلی جگہ ہے جس کی شکل آپ جس حصے کو بنانا چاہتے ہیں۔ آج کل ، انجینئر ان چیزوں کو ڈیزائن کرنے کے لئے سی اے ڈی اور سی ایف ڈی جیسے فینسی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ بہاؤ کی شرح ، درجہ حرارت ، اور گرمی کو کس طرح ختم کردیں گے ، کو جانچنے کے لئے نقالی چلاتے ہیں ، صرف اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ واقعی بنانے سے پہلے سب کچھ کام کرے گا۔

ایک بار جب ڈیزائن اچھا ہوجائے تو ، ٹول میکرز نے سی این سی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل سے سڑنا کاٹ دیا۔ یہ ایک انتہائی تنقیدی اقدام ہے۔ اگر آپ واقعی اونچائی - کوالٹی سڑنا بنانے کے لئے وقت گزارتے ہیں تو ، آپ بعد میں اپنے آپ کو بہت سارے سر درد بچاتے ہیں ، جیسے خراب سطحوں یا حصے جو پورے راستے میں نہیں بھرتے ہیں۔

2. سڑنا تیار کرنا

اس سے پہلے کہ آپ کاسٹنگ شروع کردیں ، آپ کو سڑنا تیار کرنا ہوگا۔ اس میں عام طور پر دو آدھے حصے شامل ہوتے ہیں: ایک مقررہ سائیڈ اور ایک حرکت پذیر پہلو۔ آپ کو سڑنا صاف کرنا ہوگا اور اسے گرم کرنا ہوگا۔ اس کے بعد ، آپ ایک چکنا کرنے والے کے ساتھ اندر سے اسپرے کریں۔ یہ چکنا کرنے والا اہم ہے کیونکہ یہ درجہ حرارت پر قابو پانے میں مدد کرتا ہے ، دھات کو چپکی ہوئی ہونے سے روکتا ہے ، اور بعد میں اس حصے کو پاپ کرنا آسان بناتا ہے۔ ایک بار جب اس کی لمبائی ہوجاتی ہے تو ، مشین دونوں حصوں کو ایک ساتھ مل کر واقعی سخت کردیتی ہے۔

3. دھات انجیکشن لگانا

اب اہم واقعہ آتا ہے۔ آپ کو اس سڑنا کو پگھلا ہوا دھات سے بھرنے کی ضرورت ہے۔ آپ یہ کر سکتے ہیںکشش ثقل ڈائی کاسٹنگ، جہاں آپ صرف دھات ڈالتے ہیں اور کشش ثقل کو کام کرنے دیتے ہیں۔ یا ، آپ استعمال کرسکتے ہیںاعلی - پریشر ڈائی کاسٹنگ. یہ وہ جگہ ہے جہاں آپ 100 سے 1800 سلاخوں تک کہیں بھی دباؤ پر دھات انجیکشن لگاتے ہیں۔ اعلی - دباؤ کا طریقہ عام طور پر بہتر ہوتا ہے اگر آپ پتلی دیواریں ، پیچیدہ شکلیں ، اور ہموار ختم کرنا چاہتے ہیں کیونکہ دباؤ دھات کو ہر چھوٹے چھوٹے حصے میں مجبور کرتا ہے۔

4. کولنگ مرحلہ

دھات کے اندر آنے کے بعد ، آپ کو انتظار کرنا پڑے گا۔ کولنگ اسٹیج دھات کو مستحکم ہونے دینے کے بارے میں ہے۔ آپ کو اس پر احتیاط سے قابو پالنا ہوگا کیونکہ اگر یہ بہت تیز یا بہت سست ہے تو ، آپ دھات کے اندرونی ڈھانچے کو گڑبڑ کرسکتے ہیں۔ آپ کو بنیادی طور پر صرف اس وقت تک انتظار کرنا ہوگا جب تک کہ یہ حرکت کرنے کے لئے کافی ٹھوس نہ ہو۔

5. ایجیکشن (حصے کو ہٹانا)

ایک بار جب حصہ ٹھوس ہوجاتا ہے تو ، مشین سڑنا کے حصوں کو بے نقاب کرتی ہے۔ اس کے بعد ، ایجیکٹر پنوں (جو سڑنا میں بنائے گئے ہیں) کاسٹنگ کو باہر نکال دیتے ہیں۔ یہ ہاتھ سے کیا جاسکتا ہے ، لیکن عام طور پر ، مشینیں اسے خود بخود سنبھالتی ہیں۔

6. فائننگ ٹچز

یہاں تک کہ حصہ ختم ہونے کے بعد بھی ، آپ کافی نہیں ہوئے ہیں۔ آپ کے پاس عام طور پر اضافی دھات منسلک ہوتی ہے - جیسے "رنرز" یا "سپروز" جہاں دھات سڑنا میں داخل ہوتی ہے۔ آپ کو ان کو تراشنا ہوگا۔ عام طور پر ، اس سکریپ میٹل کو دوبارہ پگھلنے کے لئے بھٹی میں پھینک دیا جاتا ہے۔ بعض اوقات اس حصے کو کامل نظر آنے کے لئے سینڈنگ یا مشینی کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اکثر یہ سڑنا سے بالکل اچھ .ا ہوتا ہے۔

مختلف اقسام: گرم بمقابلہ کولڈ چیمبر

ڈائی کاسٹنگ کرنے کے کچھ طریقے ہیں ، لیکن جن دو بڑے راستے کے بارے میں آپ کو واقعی جاننے کی ضرورت ہے وہ ہیںگرم چیمبراورسرد چیمبر.

گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ

اس سیٹ اپ میں ، فرنس دراصل تعمیر کی گئی ہےاندرمشین اسے "ہاٹ چیمبر" کہا جاتا ہے کیونکہ دھات کو وہاں مشین میں گرم رکھا جاتا ہے۔ ایک "گوسنیک" سسٹم ہے جو دھات کو مرنے میں کھلاتا ہے۔ کیونکہ دھات پہلے ہی وہاں موجود ہے ، پگھلا اور تیار ہے ، یہ عمل واقعی تیز ہے۔ سائیکل بہت تیز ہوسکتے ہیں ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل great بہت اچھا ہے۔ کیچ: آپ اسے گرما گرم نہیں کرسکتے ہیں ، یا آپ مشین کے اجزاء کو نقصان پہنچائیں گے۔ لہذا ، یہ زیادہ تر زنک ، سیسہ ، یا میگنیشیم جیسے کم پگھلنے والے مقامات والی دھاتوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

سرد چیمبر ڈائی کاسٹنگ

یہ ان دھاتوں کے لئے ہے جو ایلومینیم یا تانبے کی طرح بہت زیادہ درجہ حرارت پر پگھل جاتے ہیں۔ آپ کاسٹنگ مشین کے اندر ان کو پگھلا نہیں سکتے کیونکہ اس سے انجیکشن میکانزم تباہ ہوجائے گا۔ اس کے بجائے ، آپ دھات کو قریب ہی ایک علیحدہ بھٹی میں پگھلا دیتے ہیں۔ اس کے بعد ، ایک کارکن (یا ایک روبوٹ بازو) پگھلی ہوئی دھات کو کھینچنے اور اسے مشین کے انجیکشن سلنڈر ("کولڈ چیمبر") میں ڈالنے کے لئے ایک لاڈلی کا استعمال کرتا ہے۔ پھر ایک ہائیڈرولک پسٹن اسے مرنے میں مڑ دیتا ہے۔ یہ گرم چیمبر کے طریقہ کار سے ایک سست عمل ہے ، لیکن اگر آپ کو ایلومینیم مرکب جیسے مضبوط مواد سے بنے حصے چاہتے ہیں تو یہ ضروری ہے۔

مینوفیکچررز ڈائی کاسٹنگ کو کیوں پسند کرتے ہیں؟ (فوائد)

ڈائی کاسٹنگ کوئی نئی بات نہیں ہے ، لیکن یہ اب بھی مینوفیکچرنگ کی دنیا میں پسندیدہ میں سے ایک ہے۔ یہی وجہ ہے کہ لوگ اس کے ساتھ رہتے ہیں:

• پیچیدہ شکلیں آسان ہیں:آپ اس طریقہ کار کے ساتھ واقعی پیچیدہ حصے بنا سکتے ہیں۔ ہائی پریشر کی وجہ سے ، دھات بہت پتلی دیواروں کو بھر سکتی ہے جو دوسرے معدنیات سے متعلق طریقے صرف سنبھال نہیں سکتے ہیں۔
• بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے بہت اچھا:ایک بار جب آپ کے پاس مولڈ ہوجائے تو ، آپ ناقابل یقین حد تک پرزوں کو پمپ کرسکتے ہیں۔ یہ ہزاروں یا لاکھوں ایک ہی چیز کو بنانے کے لئے انتہائی موثر ہے۔
• جدید اور اعلی - ٹیک:یہ آٹومیشن ، روبوٹس ، اور جدید ڈیزائن سافٹ ویئر کے ساتھ اچھا کام کرتا ہے۔ یہ ایک اعلی - ٹیک فیکٹری میں بالکل فٹ بیٹھتا ہے۔
• طویل عرصے میں سستا:یقینی طور پر ، مشین اور سڑنا کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ لیکن لاگتفی حصہجب آپ اعلی جلدیں بنا رہے ہو تو بہت کم ہے۔ اگر آپ بہت ساری چیزیں بنا رہے ہیں تو یہ کام کرنے کا ایک سستا ترین طریقہ ہے۔
• ہموار ختم:حصے عام طور پر واقعی اچھے لگتے ہوئے باہر آتے ہیں۔ آپ کو اکثر زیادہ پالش کرنے یا پیسنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے وقت اور رقم کی بچت ہوتی ہے۔

یہ کامل نہیں ہے (حدود)

یقینا ، ڈائی کاسٹنگ میں بھی اس کی کمی ہے۔ یہ حقیقت پسندانہ ہونا ضروری ہے کہ وہ کیا نہیں کرسکتا۔

• شروع کرنے کے لئے مہنگا:سب سے بڑی رکاوٹ ابتدائی لاگت ہے۔ سڑنا (ٹولنگ) بنانا بہت مہنگا ہے۔ اگر آپ کو صرف 50 حصے بنانے کی ضرورت ہے تو ، ڈائی کاسٹنگ کا استعمال نہ کریں۔ اگر آپ ہزاروں بنا رہے ہو تو یہ صرف اس کے قابل ہے۔
• بلبلوں اور پوروسٹی:چونکہ آپ اتنی تیزی سے دھات کی شوٹنگ کر رہے ہیں ، آپ کو ہنگامہ برپا ہوسکتا ہے ، جو دھات کے اندر ہوا کے بلبلوں کو پھنساتا ہے۔ انجینئرز اچھ s مولڈ ڈیزائن کے ساتھ اسے ٹھیک کرنے کی کوشش کرتے ہیں ، لیکن یہ ہمیشہ ایک خطرہ ہوتا ہے۔
• سائز کی حدود:آپ اس کے ساتھ بڑے پیمانے پر حصے نہیں بنا سکتے ہیں۔ اس کی ایک حد ہے کہ ڈائی اور مشینیں کتنی بڑی حاصل کرسکتی ہیں۔ اگر آپ کو ایک بڑے دھات کے پائپ کی ضرورت ہو تو ، آپ کو شاید ایک مختلف طریقہ کار کی ضرورت ہوگی ، جیسےسینٹرفیوگل کاسٹنگ.

اسے لپیٹ رہا ہے

اس سب کا خلاصہ کرنے کے لئے ، ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر جدید مینوفیکچرنگ کا ایک پاور ہاؤس ہے۔ یہ ہمیں بہت زیادہ پریشانی کے بغیر پیچیدہ ، ہلکا پھلکا اور مضبوط دھات کے پرزے بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ جب تیز رفتار اور سطح کی تکمیل کی بات آتی ہے تو اس سے ریت کاسٹنگ جیسے پرانے طریقوں کو شکست دی جاتی ہے ، یہی وجہ ہے کہ ایلومینیم کار کے پرزوں جیسی چیزوں کے لئے یہ گو - ہے۔

اگرچہ اعلی اسٹارٹ اپ لاگت اور سائز کی حدود کا مطلب یہ ہے کہ یہ ہر ایک کے لئے نہیں ہے ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل it ، اس کو شکست دینا مشکل ہے۔ چونکہ ٹکنالوجی بہتر ہوتی جاتی ہے ، زیادہ آٹومیشن اور بہتر نقالی کے ساتھ ، ڈائی کاسٹنگ صرف زیادہ موثر ہونے والی ہے۔

ابیس مولڈ ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ شینزین ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز اور چائنا سپلائرز میں سے ایک ہے ، جو ہول سیل ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ ، زنک ڈائی کاسٹنگ ، میٹل انجکشن سڑنا ، ڈائی کاسٹ ٹولنگ ، ہماری فیکٹری سے ہارڈ ویئر مولڈ میں خوش آمدید ہے۔