مولڈ|ٹولنگ کی تفصیلات
تشکیل دینے کا طریقہ: ڈائی کاسٹنگ
سڑنا مواد: H13 اسٹیل کور اور 45 اسٹیل فریم
مولڈ بیس: ایل کے ایم ، ہاسکو ، ڈیم وغیرہ
گہا: سنگل اور ملٹی - گہا
اسٹیل کی سختی: 46 ~ 56hrc
رنر سسٹم: گرم رنر|سرد رنر
کوالٹی کنٹرول: ISO9001 ، GB/T 19001-2008 سرٹیفیکیشن
اپلائیڈ سافٹ ویئر: پرو - ای ، سالڈ ورکس ، یو جی ، سی اے ڈی ، وغیرہ
سڑنا چیک: پانی کا رساو
مولڈ لائف: 500K شاٹس -1000K شاٹس
لیڈ ٹائم: 3-5 ہفتوں
پیکیج: لکڑی کا معاملہ
ابیس کا انتخاب کیوں کریں
1. 1996 میں پائے جانے والے ، 10000 مربع میٹر پلانٹ کے رقبے کا احاطہ کریں۔ OEM/ODM سروس فراہم کریں
2. ISO90001 ، SGS ، CE ، UL وغیرہ کے ذریعہ تصدیق شدہ
3. مولڈ ڈیزائن اور مولڈ میں 20 سال کا تجربہ|ٹولنگ بنانے ، بشمول حصوں کی تیاری بھی
4. آر اینڈ ڈی ، کیو سی سسٹم اور مارکیٹنگ کی فروخت کی انٹیگریٹنگ
5. ابتدائی ڈرائنگ ڈیزائن ، مادی انتخاب میں مدد ، مولڈ ڈھانچہ/مولڈ فلو تجزیہ ، آزمائشی اور بڑے پیمانے پر پیداوار سے آخری مولڈ اسمبلی اور شپمنٹ سے کسٹم سڑنا ڈیزائن کی خدمت۔
پروجیکٹ کا عمل اور کنٹرول
1. انجینئر ٹیم کے ذریعہ 24 گھنٹوں کے اندر اندر کوٹ کریں
1) 2D/3D ڈرائنگ ، یا نمونہ ، یہاں تک کہ خیال یا تصور پر مبنی
2) اگر ضروری ہو تو پرائمری ڈی ایف ایم کو ایک ہی وقت میں پیش کیا جاسکتا ہے
2. پی او تفصیلات کی تصدیق
ہر تفصیل سے ایک پیشہ ور سیلز ٹیم کے ساتھ
3. ڈی ایف ایم رپورٹ جاری کی گئی
4.2d & 3D مولڈ ڈیزائن
5. سڑنا عمارت
6. نمونہ اور سڑنا کی منظوری
7. مولڈ - چیک اور پیکیج اور ترسیل
8. آسانی سے چلنے والے سڑنا کو یقینی بنانے کے لئے خدمت
کیو سی کنٹرول
1. مولڈ ڈیزائن کنٹرول: کسٹمر کو پیش کرنے سے پہلے جائزہ چیک لسٹ کا ڈیزائن کریں۔ جب تک ہماری مولڈ ڈرائنگ پر آپ کی تحریری منظوری حاصل نہ ہو تب تک ہم اسٹیل کی خریداری کا کام شروع نہیں کریں گے۔
2. کوالٹی کنٹرول کو متحرک کرنا: تمام - اسٹیل مواد اور آؤٹ سورسنگ معیاری اجزاء کی جانچ پڑتال کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ BOM (QTY اور مواد/اجزاء کا نام مخصوص) کے مطابق ہیں۔
3. میں - پروسیس کوالٹی کنٹرول میں: تمام مشینی اور جمع کرنے کا عمل قابو میں ہے ، ہمارے پاس QC ٹیم موجود ہے تاکہ تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے رواداری اور عملدرآمد کی سطح کی جانچ پڑتال کی جاسکے۔
4. فائنل کوالٹی کنٹرول: پلاسٹک کے سڑنا کی تکمیل کے 3 دن کے اندر ، ہمارے پاس مولڈ پلاسٹک کے نمونے اور مولڈ کے مرکزی سائز کی مکمل جانچ پڑتال ہوگی تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تنقیدی یا مکمل جہت (اگر ضرورت ہو) رواداری کے اندر ہے۔
5. پری پری - شپمنٹ کا حتمی معائنہ: مفت - دھوئیں تین - پلائیووڈ کیس پیکنگ ؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ منظور شدہ مولڈ ڈرائنگ کے مطابق ہے۔ فالتو اجزاء اور آسانی سے ٹوٹے ہوئے اجزاء اور الیکٹروڈ (اگر ضرورت ہو) پیک کیا جاتا ہے ، نیز سڑنا ڈرائنگ اور کچھ سند یافتہ۔
اے بی آئی ایس مولڈ کمپنی کے پاس پیشہ ورانہ ڈیزائنر ٹیم اور انجینئرز ٹیم کے ساتھ 120 سے زیادہ ملازمین موجود ہیں جو مصنوعات کو ختم کرنے کے لئے ڈیزائن سے خدمات اور حل پیش کرتے ہیں۔
دو مولڈنگ رومز پریس مشین 80T سے 1600T تک ہے۔
400+ ہر سال سانچوں کی گنجائش ، اور 65 ٪ برآمد (بنیادی طور پر یورپ اور شمالی امریکہ میں)۔
ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈ اور مولڈنگ ، ڈویلپیل مصنوعات پر مرکوز ہیں اور اسٹیمپنگ/ چھدرن ، سانچوں کو اڑانے ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے ساتھ ساتھ ثانوی عمل بھی فراہم کرتے ہیں۔
ڈائی معدنیات سے متعلق ٹکنالوجی
ڈائی کاسٹنگ جدید مینوفیکچرنگ میں ایک انتہائی موثر اور عین مطابق دھات کی تشکیل کے عمل کی نمائندگی کرتی ہے ، خاص طور پر جب پیچیدہ جیومیٹریوں اور سخت رواداری کے ساتھ ایلومینیم کے اجزاء تیار کرتے ہیں۔ ایلومینیم حصوں کے لئے ڈائی معدنیات سے متعلق سڑنا اس نفیس مینوفیکچرنگ سسٹم کے دل کا کام کرتا ہے ، جس سے نہ صرف جہتی درستگی بلکہ کاسٹ اجزاء کی سطح کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کا بھی تعین ہوتا ہے۔ جیسا کہ ایک معروف ڈائی معدنیات سے متعلق کارخانہ دار سمجھتا ہے ، مولڈ ڈیزائن براہ راست مصنوعات کے معیار ، سائیکل وقت اور مینوفیکچرنگ کے مجموعی اخراجات پر اثر انداز ہوتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کے بنیادی اصول میں زیادہ دباؤ کے تحت پگھلے ہوئے ایلومینیم کو ایک صحت سے متعلق - مشینی اسٹیل مولڈ گہا میں انجیکشن لگانا شامل ہے۔ یہ ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ کا عمل عام طور پر 1،500 سے 25،000 PSI تک دباؤ پر چلتا ہے ، جس سے گہا بھرنے اور سطح کی عمدہ تکمیل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سڑنا ، دو حصوں (مقررہ اور متحرک مرنے) پر مشتمل ہے ، ہزاروں پیداواری چکروں میں جہتی استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے ان انتہائی دباؤ کا مقابلہ کرنا ہوگا۔
ڈائی معدنیات سے متعلق عمل پیرامیٹرز
1,500 - 25,000
44-48
150-250 ڈگری
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے تنقیدی اجزاء
ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے فن تعمیر میں ہم آہنگی میں کام کرنے والے کئی ضروری عناصر شامل ہیں۔ گہا داخل اس حصے کے بیرونی جیومیٹری کی وضاحت کرتا ہے ، جبکہ بنیادی پنوں سے اندرونی خصوصیات جیسے سوراخ اور انڈر کٹ تیار ہوتے ہیں۔ رنر سسٹم ، بشمول سپرو ، رنرز ، اور گیٹس ، چینلز انجیکشن پوائنٹ سے گہا تک ایلومینیم کو پگھلا دیتے ہیں۔ کوئی بھی معروف ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سپلائر اس بات پر زور دے گا کہ مناسب رنر ڈیزائن یکساں بھرنے کو یقینی بناتا ہے اور ہنگاموں کو کم سے کم کرتا ہے ، جو اعلی - معیار کی کاسٹنگ کے حصول کے لئے بہت ضروری ہے۔
ایجیکشن سسٹم ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈیزائن میں ایک اور اہم جز کی نمائندگی کرتا ہے۔ ایجیکٹر پن ، آستین اور پلیٹیں بغیر کسی نقصان کے مولڈ گہا سے مستحکم حصے کو دور کرنے کے لئے مل کر کام کرتی ہیں۔ کولنگ سسٹم ، جو حکمت عملی کے ساتھ رکھے ہوئے واٹر چینلز پر مشتمل ہے ، ڈائی کاسٹنگ سائیکل میں زیادہ سے زیادہ سڑنا کا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانے سے براہ راست استحکام کی شرح ، جہتی درستگی ، اور سائیکل وقت کی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے مواد اور حرارت کا علاج
سڑنا کے مواد کا انتخاب ڈائی معدنیات سے متعلق کارکردگی اور لمبی عمر کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ H13 ٹول اسٹیل گرم ، شہوت انگیز سختی ، تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور مشینی صلاحیت کے بہترین امتزاج کی وجہ سے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے صنعت کا معیار ہے۔ پریمیم H13 اسٹیل گرمی کے علاج کے خصوصی عمل سے گزرتا ہے ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے 44-48 HRC کے درمیان سختی کی سطح کو حاصل کرتا ہے۔ ایک پیشہ ور کسٹم ڈائی کاسٹنگ فیکٹری عام طور پر مسخ کو کم سے کم کرنے اور مولڈ اجزاء میں یکساں خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کو ملازمت دیتی ہے۔
سطح کے علاج سے ڈائی کاسٹنگ ایپلی کیشنز میں سڑنا کی کارکردگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ نائٹرائڈنگ ایک سخت سطح کی پرت بناتی ہے جو پگھلے ہوئے ایلومینیم کے بہاؤ سے کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کرتی ہے ، جبکہ پی وی ڈی کوٹنگز سولڈرنگ اور پہننے کے خلاف اضافی تحفظ فراہم کرتی ہے۔ یہ علاج سڑنا کی زندگی کو 200 - 300 ٪ تک بڑھا سکتا ہے ، جس سے وہ اعلی حجم ڈائی کاسٹنگ پارٹس بلک آرڈر پروڈکشن کے منظرناموں کے لئے ضروری سرمایہ کاری کرسکتے ہیں۔
سڑنا مادی موازنہ
ڈائی معدنیات سے متعلق سانچوں کے لئے سطح کے علاج کے اختیارات
| علاج کی قسم | عمل | فوائد | متوقع زندگی میں توسیع |
|---|---|---|---|
| نائٹرائڈنگ | سطح میں نائٹروجن کا بازی | سطح کی سختی میں اضافہ ، لباس کی مزاحمت بہتر ہے | 100-150% |
| پی وی ڈی کوٹنگ | جسمانی بخارات جمع | عمدہ اینٹی - سولڈرنگ پراپرٹیز ، کم رگڑ | 200-300% |
| کاربرائزنگ | کاربن بازی کا علاج | گہری کیس سختی ، تھکاوٹ کی طاقت میں بہتری | 150-200% |
| کروم چڑھانا | الیکٹروپلیٹڈ کرومیم پرت | اچھی سنکنرن مزاحمت ، آسان رہائی | 50-100% |
ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے ڈیزائن اصول
موثر ڈائی کاسٹنگ مولڈ ڈیزائن کے لئے جزوی معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے متعدد عوامل پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ دیوار کی موٹائی کی یکسانیت تفریق ٹھنڈک کی شرحوں کو روکتی ہے جو وارپنگ اور اندرونی دباؤ کا سبب بنتی ہے۔ ڈرافٹ زاویوں ، عام طور پر ہر طرف 1-3 ڈگری ، سڑنا کی سطحوں پر پہننے کو کم سے کم کرتے ہوئے جزء سے خارج ہونے کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل سکڑنے والے الاؤنسز کے عین مطابق حساب کتاب کا مطالبہ کرتا ہے ، جس میں استحکام کے دوران ایلومینیم کے حجم کے سنکچن کا محاسبہ ہوتا ہے۔
گیٹ ڈیزائن ڈائی معدنیات سے متعلق معیار کے نتائج پر گہرا اثر ڈالتا ہے۔ گیٹ کا مقام بہاؤ کے نمونوں کا تعین کرتا ہے ، جس سے ہوا میں داخل ہونے اور استحکام کی ترتیب کو متاثر ہوتا ہے۔ ایک سے زیادہ گیٹ کنفیگریشن موجود ہیں ، جن میں کنارے کے دروازے ، مداحوں کے دروازے ، اور ٹینجینٹل گیٹس شامل ہیں ، ہر ایک مخصوص حصے کے جیومیٹریوں کے لئے موزوں ہے۔ اعلی درجے کی ڈائی معدنیات سے متعلق نقالی گیٹ پلیسمنٹ کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے ، سڑنا کی تعمیر شروع ہونے سے پہلے ممکنہ نقائص کی پیش گوئی کرتے ہیں۔
کلیدی ڈیزائن کے تحفظات
یکساں دیوار کی موٹائی (ایلومینیم کے لئے 2-4 ملی میٹر عام)
مناسب ڈرافٹ زاویوں (ہر طرف 1-3 ڈگری)
سکڑنے والے الاؤنس (ایلومینیم مرکب کے لئے 1-1.5 ٪)
ہوائی پھراؤ سے بچنے کے لئے اسٹریٹجک گیٹ پلیسمنٹ
مناسب فلٹس اور ریڈی (کم سے کم 1 ملی میٹر)
موثر وینٹنگ (0.02-0.05 ملی میٹر گیپ)
قابل رسائی ایجیکشن پوائنٹس
زیادہ سے زیادہ کولنگ چینل کی جگہ کا تعین
دیوار کی موٹائی کے تحفظات
حصے کے ڈیزائن میں یکساں دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنے سے ناہموار ٹھنڈک کو روکتا ہے اور اندرونی دباؤ کو کم کیا جاتا ہے جو ایلومینیم ڈائی کاسٹ اجزاء میں وارپنگ یا کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔
گیٹ ڈیزائن کی مختلف حالتیں
مختلف گیٹ کنفیگریشنز مخصوص مقاصد کی خدمت کرتے ہیں ، سادہ حصوں کے لئے کنارے کے دروازوں سے لے کر بڑی سطحوں کے لئے مداحوں کے دروازوں اور بیلناکار اجزاء کے لئے ٹینجینٹل گیٹس تک۔
ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے مینوفیکچرنگ کا عمل
صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی تشکیل میں متعدد نفیس مینوفیکچرنگ اقدامات شامل ہیں۔ ابتدائی کھردری مشینی اعلی - اسپیڈ سی این سی گھسائی کرنے والے مراکز کا استعمال کرتے ہوئے بلک مواد کو ہٹا دیتی ہے ، اس کے بعد گرمی کا علاج ضروری سختی کی سطح کو حاصل کرنے کے ل. ہوتا ہے۔ سیمی - ختم کرنے والی کاروائیاں آخری وضاحتوں کے قریب طول و عرض لاتی ہیں ، جبکہ پاسوں کو ختم کرنے کے لئے مناسب اسٹاک چھوڑ دیتے ہیں۔ کوئی بھی آئی ایس او مصدقہ ڈائی کاسٹنگ آپریشن پورے سڑنا مینوفیکچرنگ میں سخت عمل کے کنٹرول کو برقرار رکھتا ہے۔
ای ڈی ایم (الیکٹریکل ڈسچارج مشینی) ٹیکنالوجی روایتی مشینی کے ساتھ پیچیدہ گہا کی تفصیلات کی تشکیل کو ناممکن بناتی ہے۔ تار EDM عین مطابق شکل اور تیز کونے تیار کرتا ہے ، جبکہ سنکر EDM گہری گہاوں اور پیچیدہ بناوٹ کو تخلیق کرتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ انڈسٹری تیزی سے اعلی - آپریشنز کو ختم کرنے کے لئے تیز رفتار مشینی کو اپناتی ہے ، جس سے RA 0.4 مائکرو میٹر کے نیچے سطح کی کھردری اقدار کو حاصل ہوتا ہے۔ حتمی پالش ، جو اکثر ہنر مند کاریگروں کے ذریعہ دستی طور پر انجام دی جاتی ہے ، صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی تیاری کے لئے زیادہ سے زیادہ سطح کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔
ڈیزائن اور انجینئرنگ
مینوفیکچرنگ شروع ہونے سے پہلے سڑنا جیومیٹری ، کولنگ چینلز ، اور گیٹنگ سسٹم کو بہتر بنانے کے لئے کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) ماڈلنگ اور نقالی۔
کھردری مشینی
اعلی - اسپیڈ سی این سی ملنگ ٹول اسٹیل بلاکس سے بلک میٹریل کو ہٹا دیتی ہے ، جس سے بعد میں ہونے والی کارروائیوں کے لئے کافی اسٹاک چھوڑتے ہوئے اندازا سڑنا جیومیٹری پیدا ہوتا ہے۔
گرمی کا علاج
مطلوبہ سختی (عام طور پر H13 اسٹیل کے لئے 44-48 HRC) کو حاصل کرنے اور مشینی سے اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
ای ڈی ایم آپریشنز
برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی پیچیدہ گہاوں ، عمدہ تفصیلات اور عین مطابق خصوصیات پیدا کرتی ہے جو روایتی مشینی طریقوں سے حاصل نہیں کی جاسکتی ہیں۔
ختم اور پالش کرنا
صحت سے متعلق پیسنے اور دستی پالشنگ حتمی جہتوں اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرتی ہے ، جس میں اہم علاقوں میں اکثر RA 0.4 مائکرو میٹر یا اس سے بہتر پالش ہوتا ہے۔
اسمبلی اور ٹیسٹنگ
سڑنا کے اجزاء صحت سے متعلق ہیں ، اس کے بعد پروڈکشن کے استعمال سے پہلے کارکردگی ، جہتی درستگی اور مجموعی فعالیت کی تصدیق کے لئے آزمائشی رنز ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ سانچوں میں تھرمل مینجمنٹ
درجہ حرارت پر قابو پانے میں ڈائی کاسٹنگ کامیابی میں ایک اہم عنصر کی نمائندگی ہوتی ہے۔ مناسب تھرمل مینجمنٹ مستقل سائیکل کے اوقات کو یقینی بناتا ہے ، پتلی حصوں میں قبل از وقت استحکام کو روکتا ہے ، اور سڑنا کے اجزاء میں تھرمل تھکاوٹ کو کم کرتا ہے۔ روایتی سیدھے - ڈرل شدہ چینلز کے مقابلے میں ، جزوی شکلوں کے مطابق ، ٹھنڈک چینلز کے مطابق ، درجہ حرارت کی یکسانیت فراہم کرتے ہیں۔ ڈائی معدنیات سے متعلق عمل عام طور پر ایلومینیم مرکب کے لئے 150-250 ڈگری کے درمیان سڑنا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔
اعلی درجے کی ڈائی کاسٹنگ آپریشنز پیداوار کے دوران سڑنا کے درجہ حرارت کی تقسیم کی نگرانی کے لئے تھرمل امیجنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ ڈیٹا معیار اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے ، کولنگ پیرامیٹرز میں حقیقی - وقت کی ایڈجسٹمنٹ کے قابل بناتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ OEM سروس کی پیش کش کرنے والی کچھ سہولیات عین مطابق تھرمل مینجمنٹ کے لئے تیل کے درجہ حرارت کے کنٹرولرز کو مربوط کرتی ہیں ، جو سڑنا کی سطح پر ± 2 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کو برقرار رکھتے ہیں۔
کولنگ سسٹم کا موازنہ
روایتی سیدھے ٹھنڈک
تیاری کے لئے آسان
ابتدائی لاگت کم
درجہ حرارت کی محدود یکسانیت
پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے موزوں نہیں ہے
کنفرمل کولنگ
اعلی درجہ حرارت کی یکسانیت
تیز سائیکل اوقات (15-20 ٪ کمی)
پیچیدہ حصے کے جیومیٹری کے لئے مثالی
ابتدائی مینوفیکچرنگ لاگت
ڈائی کاسٹنگ میں تھرمل امیجنگ
تھرمل امیجنگ ٹکنالوجی آپریٹرز کو سڑنا کی سطح پر درجہ حرارت کی تقسیم کا تصور کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے کولنگ سسٹم میں عین مطابق ایڈجسٹمنٹ اور ایلومینیم حصوں کی یکساں استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول اور توثیق کے طریقہ کار
جامع کوالٹی اشورینس پروٹوکول ڈائی کاسٹنگ سانچوں کو یقینی بناتے ہیں کہ اس کی وضاحت کی گئی ہے۔ ماپنے والی مشینوں (CMMs) کو مربوط کریں ± 0.01 ملی میٹر یا اس سے بہتر کے رواداری سے جہتی درستگی کی تصدیق کریں۔ سطح کی کھردری کی جانچ مختلف سڑنا والے علاقوں کے لئے مناسب ختم کی سطح کی تصدیق کرتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کوٹیشن خدمات فراہم کرنے والے ایک پیشہ ور اسٹیبلشمنٹ میں گاہک کی ضروریات کے ساتھ سڑنا کی تعمیل کا مظاہرہ کرنے والی تفصیلی معیار کی دستاویزات شامل ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ پروٹوٹائپ نمونہ مرحلہ مکمل پیداوار شروع ہونے سے پہلے سڑنا کی کارکردگی کی توثیق کرتا ہے۔ ابتدائی نمونے وسیع پیمانے پر جانچ سے گزرتے ہیں ، بشمول جہتی توثیق ، مکینیکل پراپرٹی کی تشخیص ، اور مائکرو اسٹرکچرل تجزیہ۔ x - کرن معائنہ سے اندرونی تقویت یا شمولیت کا پتہ چلتا ہے ، جبکہ دباؤ کی جانچ مہر بند اجزاء کے لئے حصے کی سالمیت کی تصدیق کرتی ہے۔ یہ توثیق کا عمل یقینی بناتا ہے کہ ڈائی کاسٹنگ مولڈ تمام وضاحتوں کو مستقل طور پر پورا کرنے والے حصے تیار کرتا ہے۔
جہتی معائنہ
ماپنے والی مشینوں کو مربوط کریں (سی ایم ایم) ± 0.01 ملی میٹر کی رواداری کے لئے اہم جہتوں کی تصدیق کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا کے اجزاء اسمبلی سے پہلے عین مطابق وضاحتوں کو پورا کریں۔
سطح کا تجزیہ
سطح کی کھردری کی جانچ (RA پیمائش) اور پروفیلومیٹری فنکشنل سطحوں سے لے کر کاسمیٹک علاقوں تک مختلف سڑنا والے علاقوں کے لئے مناسب تکمیل کو یقینی بناتی ہے۔
مواد کی جانچ
سختی کی جانچ ، مائکرو اسٹرکچر تجزیہ ، اور کیمیائی ساخت کی توثیق کی تصدیق مولڈ میٹریل کارکردگی اور استحکام کے ل required مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتی ہے۔
آزمائشی چلتا ہے
پروٹوٹائپ کی پیداوار اصل آپریٹنگ شرائط کے تحت مولڈ کی کارکردگی کو درست کرتی ہے ، مناسب بھرنے ، انخلا ، اور جزوی معیار کی مستقل مزاجی کی جانچ پڑتال کرتی ہے۔
غیر - تباہ کن جانچ
x - رے معائنہ اور الٹراسونک جانچ دونوں مولڈ اجزاء اور کاسٹ حصوں میں اندرونی نقائص کی شناخت کریں بغیر مواد کو نقصان پہنچا۔
دستاویزات کا جائزہ
جامع دستاویزات کی توثیق کو یقینی بناتا ہے کہ تمام ڈیزائن کی ضروریات ، مادی وضاحتیں ، اور عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے نافذ کیا گیا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے بحالی کی حکمت عملی
فعال بحالی ڈائی کاسٹنگ سڑنا کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے جبکہ مستقل حصے کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ روزانہ کی صفائی سے ایلومینیم کی باقیات ہٹ جاتی ہیں اور مناسب سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کا اطلاق ہوتا ہے۔ ہفتہ وار معائنہ لباس یا نقصان کی ابتدائی علامتوں کی نشاندہی کرتا ہے ، جس سے بروقت اصلاحی اقدامات کو قابل بنایا جاسکتا ہے۔ کوئی بھی زنک ڈائی کاسٹنگ ہول سیل آپریشن سمجھتا ہے کہ اسی طرح کی بحالی کے اصول مختلف مصر کے نظام میں لاگو ہوتے ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے روک تھام کے بحالی کے نظام الاوقات میں عام طور پر متواتر جہتی چیک ، سطح کی تطہیر اور جزو کی تبدیلی شامل ہوتی ہے۔ میجر اوور ہالوں نے ، پیچیدگی کے لحاظ سے ہر 50،000-100،000 شاٹس انجام دیئے ، جس میں مکمل بے ترکیبی ، معائنہ اور تزئین و آرائش شامل ہے۔ بحالی کے تفصیلی ریکارڈوں کو برقرار رکھنے سے جزو کی ناکامی کے نمونوں کی پیش گوئی کرنے میں مدد ملتی ہے ، متبادل وقت کو بہتر بنانا اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنا۔
بحالی کی سفارش کا شیڈول
| بحالی کا کام | تعدد | مقصد |
|---|---|---|
| صاف سڑنا کی سطحیں | روزانہ | ایلومینیم کی باقیات کو ہٹا دیں اور تعمیر کو روکیں |
| مرئی لباس کا معائنہ کریں | روزانہ | نقصان یا ضرورت سے زیادہ لباس کی ابتدائی علامتوں کی نشاندہی کریں |
| کولنگ سسٹم چیک کریں | ہفتہ وار | مناسب بہاؤ اور درجہ حرارت پر قابو پانے کو یقینی بنائیں |
| چلانے والے حصے چکنا کریں | ہفتہ وار | گیلنگ کو روکیں اور ہموار آپریشن کو یقینی بنائیں |
| جہتی معائنہ | ماہانہ | اہم جہتوں اور گہا کی سالمیت کی تصدیق کریں |
| میجر اوور ہال | 50،000-100،000 شاٹس | مکمل بے ترکیبی ، مرمت اور تجدید کاری |
سڑنا زندگی کی توسیع کے نکات
صاف ٹھنڈک کو برقرار رکھیں
معدنیات کی تعمیر کو روکنے اور درجہ حرارت پر مستقل کنٹرول کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے کولنگ چینلز کو فلش کریں۔
مناسب رہائی کے ایجنٹوں کا استعمال کریں
ریلیز ایجنٹوں کو منتخب کریں جو سڑنا کے مواد اور ایلومینیم کھوٹ دونوں کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔
درجہ حرارت کو بہتر بنائیں
درجہ حرارت کے ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو سے پرہیز کریں جو تھرمل تھکاوٹ اور کریکنگ کا سبب بنتے ہیں۔
پہننے والے اجزاء کو تبدیل کریں
ناکامی سے پہلے ایجیکٹر پنوں ، آستینوں ، اور دیگر اعلی - اشیاء کو عملی طور پر تبدیل کریں۔
ہر چیز کی دستاویز کریں
نمونوں کی نشاندہی کرنے کے لئے بحالی ، مرمت اور کارکردگی کے تفصیلی ریکارڈ برقرار رکھیں۔
متوقع سڑنا کی زندگی
مناسب دیکھ بھال کے ساتھ ، ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق سانچوں کو حاصل کیا جاسکتا ہے:
سادہ سانچوں:500 ، 000+ شاٹس
پیچیدہ سانچوں:250 ، 000+ شاٹس
جدید ڈائی کاسٹنگ میں جدید ٹیکنالوجیز
ڈائی کاسٹنگ انڈسٹری سڑنا کی کارکردگی اور حصے کے معیار کو بڑھانے والی جدید ٹیکنالوجیز کو مستقل طور پر اپناتی ہے۔ ویکیوم - معاون ڈائی معدنیات سے متعلق ہوا میں اضافے کو کم کرتا ہے ، جس سے اعلی مکینیکل خصوصیات اور کم پوروسٹی کے حصے تیار ہوتے ہیں۔ سیمی - ٹھوس دھات کی معدنیات سے متعلق اجزاء میں غیر معمولی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتے ہوئے ، ٹھوس دھات کی معدنیات سے متعلق کاسٹنگ کے فوائد کو یکجا کیا جاتا ہے۔ میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو اسی طرح کی تکنیکی ترقی سے فائدہ ہوتا ہے ، حالانکہ میگنیشیم کی انوکھی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے والے مولڈ ڈیزائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
نقلی سافٹ ویئر جسمانی سڑنا کی تعمیر سے پہلے بھرنے کے نمونوں ، استحکام کی ترتیب ، اور ممکنہ نقائص کی پیش گوئی کرتے ہوئے ، ڈائی کاسٹنگ سڑنا کی ترقی میں انقلاب لاتا ہے۔ یہ ٹولز ترقی کے وقت اور اخراجات کو کم کرتے ہیں جبکہ پہلے - وقت کی کامیابی کی شرح کو بہتر بناتے ہیں۔ سستے ڈائی کاسٹنگ سروس کی پیش کش کرنے والی کمپنیاں مہنگے آزمائشی - اور - غلطی کی تکرار کے بغیر ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لئے بڑھتی ہوئی نقلی پر انحصار کرتی ہیں۔
ویکیوم - معاون ڈائی کاسٹنگ
یہ ٹیکنالوجی انجیکشن سے پہلے اور اس کے دوران مولڈ گہا سے ہوا کو ہٹاتی ہے ، جس سے کاسٹ ایلومینیم کے حصوں میں پوروسٹی کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اس کا نتیجہ میکانکی خصوصیات اور بہتر سطح کی تکمیل میں بہتری لایا گیا ہے ، خاص طور پر دباؤ - سخت اجزاء کے لئے فائدہ مند ہے۔
سیمی - ٹھوس دھات کی معدنیات سے متعلق
اس کے نیم - ٹھوس حالت میں دھات پر کارروائی کرکے ، یہ ٹکنالوجی معدنیات سے متعلق اور جعل سازی کے فوائد کو جوڑتی ہے۔ یہ روایتی ڈائی کاسٹنگ کے مقابلے میں اعلی مکینیکل خصوصیات ، کم سکڑنے ، اور جہتی درستگی کو بہتر بنانے والے حصے تیار کرتا ہے۔
عمل تخروپن
اعلی درجے کے سافٹ ویئر ٹولز سڑنا بھرنے ، استحکام اور ٹھنڈک کے عمل کی تقلید کرتے ہیں ، جس سے انجینئروں کو سڑنا کی تعمیر سے پہلے ممکنہ امور کی شناخت اور اسے درست کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ اس سے ترقی کا وقت کم ہوتا ہے اور پہلے - پاس کی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔
اضافی مینوفیکچرنگ
تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی پیچیدہ سڑنا داخل کرنے کی تیاری کو کنفرمل کولنگ چینلز کے ساتھ قابل بناتی ہے جو روایتی مشینی کے ساتھ ناممکن ہوگی ، ٹھنڈک کی کارکردگی کو ڈرامائی طور پر بہتر بنائے گی اور سائیکل کے اوقات کو کم کرے گی۔
اتھارٹی حوالہ
"جدید ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجیز ، خاص طور پر اعلی درجے کی تخروپن اور تھرمل مینجمنٹ سسٹم ، نے ایلومینیم حصے کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری لائی ہے۔ جب آپ کو بہتر مولڈ ڈیزائن اور مواد کے ساتھ مل کر ، یہ ٹیکنالوجیز جزوی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے دوران پیداوار کے کل اخراجات کو 15-20 فیصد تک کم کرسکتی ہیں۔"
"ہلکے وزن والے دھاتوں کے لئے ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت" سے
جرنل آف مینوفیکچرنگ سائنس اینڈ انجینئرنگ ، 2023
.
معاشی تحفظات اور لاگت کی اصلاح
ڈائی معدنیات سے متعلق معاشیات کو سمجھنے سے مینوفیکچروں کو سڑنا کی سرمایہ کاری کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ابتدائی سڑنا کے اخراجات پیچیدگی ، سائز اور مطلوبہ پیداوار کے حجم کی بنیاد پر نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ ایک جامع ڈائی معدنیات سے متعلق قیمت کی فہرست میں عام طور پر گہا کی مقدار ، مادی وضاحتیں ، اور سطح کے علاج کی ضروریات جیسے عوامل شامل ہیں۔ ملٹی - گہا کے سانچوں میں اضافے کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے لیکن اعلی - حجم کی پیداوار کے لئے فی - ٹکڑے کی قیمتوں میں کمی ہوتی ہے۔
ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لئے ملکیت کی کل لاگت ابتدائی خریداری کی قیمت سے زیادہ ہے۔ بحالی کے اخراجات ، متوقع پیداوار کے حجم ، اور جزوی پیچیدگی تمام اثر و رسوخ - اصطلاح معاشیات۔ تجربہ کار سپلائرز کے ساتھ اسٹریٹجک شراکت داری آپریشنل کارکردگی کے ساتھ ابتدائی سرمایہ کاری کو متوازن کرنے والے زیادہ سے زیادہ سڑنا کے ڈیزائن کو یقینی بناتی ہے۔ جدید ڈائی کاسٹنگ کی سہولیات نفیس لاگت ماڈلنگ ٹولز کو ملازمت دیتی ہیں ، جس میں سڑنا امورٹائزیشن ، مادی کھپت ، اور پروسیسنگ اخراجات سمیت کل پیداوار کے اخراجات کی درست پیش گوئی کی جاتی ہے۔
ڈائی کاسٹنگ سڑنا کی پیداوار میں لاگت کے عوامل
مختصر - اصطلاح لاگت کی اصلاح
لمبی - اصطلاح لاگت کی اصلاح
Tاس کی نینسی ہےیہاں، میرے پاس سڑنا ڈیزائنر کی حیثیت سے 6 سال کا تجربہ ہے اور 3 سال پروجیکٹ مینیجر کی حیثیت سے کام کرتے ہیں۔خوش آمدیدکسی بھی وقت مجھ سے رابطہ کریں:
نینسی ژانگ (بین الاقوامی فروخت)
ابیس مولڈ ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ
ٹیلیفون: 0086-75589984896
فون/وی چیٹ/واٹس ایپ: +86 17727582624
ای میل: nancy@abismold.com
ویب: www.abismold.com
شامل کریں: بی بلڈنگ ، ینگکیلی ایریا ، لانگڈونگ کمیونٹی ، لانگ گینگ ڈسٹرکٹ ، شینزین ، چین 518116۔
ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈ اور مولڈنگ پر مرکوز ہیں ، اور ہم نے گاہکوں اور خود کے ساتھ کچھ قسم کے الیکٹرانک مصنوعات تیار کیے ہیں ، اور ہم مہر ثبت/ چھدرن ، سانچوں کو اڑانے ، ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے ساتھ ساتھ ثانوی عمل بھی فراہم کرتے ہیں۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایلومینیم کے پرزوں کے لئے ڈائی کاسٹنگ سڑنا ، چین ، شینزین ، مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری
