ترموسٹیٹ فرنٹ شیل انجیکشن مولڈ
درجہ حرارت کنٹرولر کے فرنٹ شیل کا پروڈکٹ ڈایاگرام شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ سائز 365 ہے۔{2}} ملی میٹر x 230۔{4}} ملی میٹر x 54۔{6}} ملی میٹر ، پلاسٹک کے حصے کی اوسط موٹائی 2.72 ملی میٹر ہے، پلاسٹک کے حصے کا مواد ABS ہے، سکڑنے کی شرح 1.005 ہے، اور پلاسٹک کے حصے کا معیار 311.40 گرام ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ چوٹیاں، انجیکشن مولڈنگ سے عدم اطمینان، بہاؤ کی لکیریں، سوراخ، وار پیج ڈیفارمیشن، سلور سٹریکس، کولڈ میٹریل، جیٹ لائنز وغیرہ جیسی کوئی خرابی نہیں ہونی چاہیے۔
یہ شکل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ پلاسٹک کے حصے کی ساخت ایک بند خول ہے، اور دونوں سروں میں بالترتیب ایک اور دو طرف سوراخ ہوتے ہیں۔ کور کو کھینچنے کے لیے فرنٹ مولڈ سلائیڈر کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے کنارے پر نشانوں کی ایک انگوٹھی ہوتی ہے، جو دوسرے حصے کے ساتھ مکمل طور پر اناسٹوموسڈ ہوتی ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے اوپر دو گول سوراخ ہیں، اور گول سوراخ کے کنارے پر حرکت پذیر سڑنا کا سامنا ہڈی کی پوزیشن ہے۔ پلاسٹک کے حصے کا سب سے اوپر ظاہری سطح ہے، اور کنارے کے ارد گرد ایک اسمبلی سٹاپ ہے، جو اعلی ضروریات کے ساتھ ظاہری شکل کا ایک حصہ بھی ہے. لہذا، گیٹ ڈیزائن کی جگہ صرف سب سے اوپر ایک گول سوراخ میں منتخب کیا جا سکتا ہے.
یہ برطانوی NB400-ٹن انجیکشن مولڈنگ مشین پر مبنی سانچوں کا ایک سیٹ ہے۔ پروڈکٹ کے بڑے سائز اور آسمان اور زمین کے دونوں طرف سلائیڈر کور ڈیزائن کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، مولڈ ڈیزائن کیویٹی رینکنگ 1 میں سے 1 ہے، اور مولڈ بیس ایک غیر معیاری مولڈ بیس 4560 ہے، پینل کا سائز اور نیچے کی پلیٹ بڑی ہے، جو کوڈ ٹیمپلیٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔ دونوں بورڈز کے نچلے حصے کو دو کوڈ مولڈ سلاٹ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سلاٹ کی افتتاحی چوڑائی 54 ہے اور نیچے R20 ہے۔ تعاون کریں، مولڈ کو کوڈنگ کرتے وقت وزن برداشت کرنے کا کردار ادا کریں۔ این بی انجیکشن مولڈنگ مشین کے کوڈ مولڈ سپورٹ بلاک کو دو ٹکڑوں میں تقسیم کیا گیا ہے، جو ٹیمپلیٹ کے دونوں طرف ترتیب دیئے گئے ہیں۔ جاپان میں بڑے پیمانے پر مولڈ کے لیے ایک پوزیشننگ بلاک ہے، جو مولڈ کے بیچ میں ترتیب دیا گیا ہے۔ یہ کوڈ پیٹرن کے لحاظ سے برطانوی این بی انجیکشن مولڈنگ مشینوں اور جاپانی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے درمیان سب سے بڑا فرق ہے۔
چھوٹے سانچوں کے لیے، کوڈ مولڈ کا طریقہ کوڈ مولڈ کو دبانے والی پلیٹ کے ساتھ دبانے کا طریقہ ہو سکتا ہے، اور اس کو سخت کرنے کے لیے ٹیمپلیٹ کی اوپری سطح پر اسکرو کو ٹھیک کرنے کا طریقہ۔ مختلف طریقے زیادہ مختلف نہیں ہیں، صرف صارف کی انجیکشن مولڈنگ مشین کے ڈیزائن کی عادات سے مختلف ہیں۔ بڑے سانچوں کے لئے، کوڈنگ کا طریقہ سڑنا کی تبدیلی کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، اور کوڈنگ آپریشن کی حفاظت کو متاثر کرے گا، اور مؤثر طریقے سے سڑنا کی حفاظت کرے گا۔ اب دنیا میں بہت سے بڑے پیمانے پر مولڈ انجیکشن بنانے والوں نے فوری تبدیلی والے مولڈ سسٹمز کے ساتھ ساتھ برقی مقناطیسی کوڈ مولڈ سسٹم بھی ایجاد کیا ہے۔ ان جدید ٹیکنالوجیز کے لیے، یہ سیکھنے اور تحقیق کرنے کے قابل ہے۔
حرکت پذیر اور فکسڈ مولڈ پینل اور نیچے کی پلیٹ کو بڑا کرنے کے بعد، مولڈ کی کوڈنگ میں سہولت فراہم کرنے کے علاوہ، یہ سڑنا کے پاؤں کو چھوڑنے کے لیے مولڈ کو سپورٹ کرنے میں بھی اپنا کردار ادا کر سکتا ہے۔ مولڈ کے ورلڈ سائیڈ پر سلائیڈر کور پلنگ کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت کی وجہ سے، ٹیپر پوزیشننگ بلاک کو ڈیزائن کرنے کے لیے کوئی جگہ نہیں ہے۔ دو ٹیپر پوزیشننگ بلاکس جو ایک دوسرے کے ساتھ کھڑے ہیں بالترتیب بائیں اور دائیں جانب ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو بالترتیب پوزیشننگ پنوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مولڈ کو جدا کرنے کی سہولت فراہم کرنے کے لیے ان دو ٹیمپلیٹس کے درمیان ایک U-شکل کا پرائینگ سلاٹ ڈیزائن کیا جانا چاہیے جو ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ہوں۔ مولڈ ڈیزائن کی شکل 2 دیکھیں۔
جب پلاسٹک کے حصے کا سائز بڑا ہوتا ہے، تو سامنے اور پیچھے کے مولڈ کور کا ڈیزائن بہت اہم ہوتا ہے۔ اگلے اور پچھلے مولڈ کور مولڈ کے بنیادی حصے سے تعلق رکھتے ہیں، اور ان کی پروسیسنگ والیوم پوری مولڈ پروسیسنگ کا 80 فیصد سے زیادہ ہے۔ مولڈ کور کے داخلوں کا معقول ڈیزائن پروسیسنگ کی بہترین کارکردگی حاصل کرنے، پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور مولڈ کی زندگی کو طول دینے کے لیے موزوں ہے۔ میں نے پہلے مکمل جڑنا سڑنا کے ڈیزائن کا طریقہ متعارف کرایا ہے۔ یہ سڑنا پورے مولڈ کور کے ڈیزائن کا طریقہ استعمال کرتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے بڑے سائز کی وجہ سے، سامنے کے مولڈ کور کا سائز 439.87x299.87x95 ہے؛ پچھلے مولڈ کور کا سائز 439.87x299.87x101.76 ہے؛ اتنا بڑا مولڈ کور عام طور پر براہ راست فریم کرنا مشکل ہوتا ہے۔ باریک فریم کو ترچھا فریم کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ واضح رہے کہ سامنے اور پیچھے کے سانچے حوالہ زاویہ پر مبنی ہیں، حوالہ زاویہ سے ملحق دونوں اطراف عمودی طرف ہیں، اور باقی دو اطراف حوالہ زاویہ سے بہت دور hypotenuses ہیں۔ ضرورت کے مطابق ایک سائیڈ کو فرضی کے طور پر بھی ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ اسی ڈھلوان کو مولڈ کور کی متعلقہ پوزیشن پر بھی ڈیزائن کیا گیا ہے۔ زاویہ عام طور پر 3゜ یا 5゜ ہوتا ہے۔
پلاسٹک کے حصے کی طرف تین سوراخوں کی کور کھینچنا تمام فکسڈ مولڈ کور پلنگ ہے۔ سانچوں کے اس سیٹ کے فکسڈ مولڈ کے لیے کوئی حرکت پذیر ٹیمپلیٹ نہیں ہے۔ کور کو کھینچنے کے لیے تیل کا سلنڈر استعمال کرتا ہے۔ بیلچے کی بنیاد سے سلنڈر بند نہیں ہوتا ہے۔ اس طرح کے ڈھانچے کے ساتھ، سلنڈر کور کو تالا لگائے بغیر صرف چھوٹے سوراخوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بڑے علاقے اور بڑی پس منظر کی قوت کے ساتھ کور کھینچنے کے مواقع کے لیے موزوں نہیں ہے۔
پلاسٹک کے حصے کے اوپر اور کنارے کو گیٹس کے ساتھ ڈیزائن نہیں کیا جا سکتا۔ گیٹ کو اوپر کے گول سوراخوں میں سے ایک میں ڈیزائن کیا گیا ہے، اور گوند کو سوراخ کے گرد دو پوائنٹس پر دیر سے داخل کیا جاتا ہے۔ مین رنر ایک مائل مین رنر ہے۔ برآمدی سانچوں کو ڈیزائن کرتے وقت، صارفین کی طرف سے مائل رنر کی درخواست کی تصدیق ہونی چاہیے۔
ABIS مولڈ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ
ڈیزی وانگ (سیلز انجینئرنگ)
M: جمع 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: بلڈنگ بی #، ینگ کیلی انڈسٹریل پارٹ، لانگ ڈونگ کمیونٹی، لانگ گینگ ڈسٹرکٹ، شینزین، چین 518116
WhatsApp: جمع 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com