سڑنا کا درجہ حرارت مصنوع کی مکینیکل خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ۔ مادی درجہ حرارت اور سڑنا کے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق کم ہو جاتا ہے، قینچ کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، پگھلنے کو مولڈ گہا میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، سالماتی سلسلہ آرام دہ ہو جاتا ہے، اور واقفیت کی ڈگری کم ہو جاتی ہے، اس طرح اندرونی تناؤ کم ہو جاتا ہے۔ مصنوعات کی، لیکن مصنوعات کی اثر طاقت ہے بڑھاو نمایاں طور پر کم ہے، اور یہ ایک ہی وقت میں مصنوعات کی demold کرنے کے لئے مشکل ہو جائے گا. ڈیمولڈنگ کے دوران اسے درست کرنا آسان ہے، جو مولڈنگ سائیکل کو طول دیتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔ جبکہ کم سڑنا کا درجہ حرارت مصنوعات کے اندرونی تناؤ میں اضافہ کرے گا۔ لہذا، سڑنا کے درجہ حرارت کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. عام طور پر، پی سی کا مولڈ درجہ حرارت 80 سے 120 ڈگری ہوتا ہے۔ عام مصنوعات کو 80-100 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، جب کہ پیچیدہ شکلوں، پتلی دیواروں اور اعلیٰ تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کے لیے، اسے 100-120 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے، اور حرارت کے بگاڑ کے درجہ حرارت کو زیادہ ہونے کی اجازت نہیں ہے۔
پی سی موٹی دیواروں والی مصنوعات بناتے وقت، سڑنا کے درجہ حرارت کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک سادہ بیم امپیکٹ ٹیسٹ کا نمونہ بناتے وقت (10 ملی میٹر کی موٹائی)، اگر مولڈ درجہ حرارت کو کنٹرول نہیں کرتا ہے، تو بنائے گئے نمونے میں بہت سے سکڑنے والے سوراخ ہوں گے، اور یہ بہت بڑا بھی ہے۔ اس وقت، اگر سڑنا ہیٹنگ ڈیوائس سے لیس نہیں ہے، تو سڑنا کے مرکزی رنر کو گرم کرنے کے لیے ایک آسان طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آسان طریقہ یہ ہے کہ کپاس کی گیند کو لوہے کے تار کے ٹکڑے سے باندھا جائے، اسے صنعتی الکحل میں ڈبو دیا جائے، اور مرکزی بہاؤ چینل کو گرم کیا جائے۔ اس طرح، اگرچہ سکڑنے والے سوراخوں کو ختم نہیں کیا جا سکتا، لیکن سکڑنے والے سوراخوں کی تعداد بہت کم ہو جاتی ہے۔ ڈگری بہت کم ہو گئی ہے۔ یقینی طور پر یہ ایک غیر دماغی طریقہ ہے، ایک مقامی طریقہ ہے، اور اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ اس کی وجہ سے، سڑنا کے مرکزی رنر کو درست کرنا اور آکسائڈائز کرنا آسان ہے۔
اگرچہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران پگھلنے کی طاقت اور روانی پر انجیکشن کا دباؤ بہت کم اثر ڈالتا ہے، کیونکہ پی سی پگھلنے میں زیادہ چپکنے والی اور کم روانی ہوتی ہے، انجکشن کا دباؤ بہت کم نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر 80-120MPa پر کنٹرول کیا جاتا ہے، پلنگر کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن مولڈنگ مشین انجیکشن پریشر 100-150MPa ہونا چاہئے؛ اور پتلی دیوار، طویل بہاؤ کی دوری، پیچیدہ شکل، اور چھوٹے گیٹ سائز والی مصنوعات کے لیے، پگھلنے کو ہموار بنانے اور وقت پر سانچے کو بھرنے کے لیے، انجیکشن پریشر کو مناسب طریقے سے 120-150MPa تک بڑھانا چاہیے۔ پی سی انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو کنٹرول کرنے کا عمومی اصول ہے: اعلی مادی درجہ حرارت، کم دباؤ۔
ہولڈنگ پریشر اور ہولڈنگ ٹائم مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر ہولڈنگ پریشر بہت چھوٹا ہے، تو کھانا کھلانے کا اثر چھوٹا ہو گا، سکڑنے کی وجہ سے پروڈکٹ کے اندر بلبلے بن جائیں گے، اور پروڈکٹ کی سطح پر ڈینٹ نمودار ہوں گے۔ ہولڈنگ پریشر بہت بڑا ہے. گیٹ کے ارد گرد بڑا اندرونی دباؤ ہونے کا امکان ہے۔ ہولڈنگ کا وقت لمبا ہے، پروڈکٹ میں اعلی جہتی درستگی، کم سکڑنا، اور اچھی سطح کا معیار ہے، لیکن یہ پروڈکٹ میں اندرونی تناؤ کو بڑھاتا ہے اور مولڈنگ سائیکل کو طول دیتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر 80-100 MPa ہے۔ جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، مین رنر کو آگ سے گرم کریں تاکہ گیٹ میں پگھلنے کے ٹھوس وقت کو بڑھایا جا سکے تاکہ کھانا کھلانے کا اثر بڑھ سکے۔ جب پی سی انجکشن مولڈنگ، پیچھے دباؤ بڑھایا جا سکتا ہے.