انجکشن مولڈنگ میں مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر کا کردار

پچھلی سہ ماہی میں ہم نے ایک یورپی سپلائر-آٹو موٹیو انٹیرئیر ٹرم، PA66-GF30، ±0.08mm پر رواداری سے مولڈ ٹرانسفر سنبھالا۔ کلائنٹ کی پروڈکشن ٹیم مہینوں سے جہتی عدم استحکام سے لڑ رہی تھی۔ وہ پہلے ہی ±0.2 ڈگری کنٹرول درستگی کے ساتھ $12,000 پریشرائزڈ واٹر یونٹ میں اپ گریڈ کر چکے ہیں۔ مسئلہ برقرار رہا۔

 

ہم نے سڑنا کھینچا اور کولنگ سرکٹس کے ذریعے ڈائی چلائی۔ چھ میں سے دو چینلز نے پیمانے سے 60% بہاؤ کی پابندی ظاہر کی۔ کور سائیڈ پر ایک سرکٹ گیٹ ایریا میں گہا کی سطح سے 32 ملی میٹر گزر گیا-شیشے سے بھرے نایلان کے لیے تجویز کردہ فاصلے سے تقریباً تین گنا-۔ درجہ حرارت کنٹرولر بالکل وہی کر رہا تھا جو اسے کرنا تھا۔ سڑنا اسے کام کرنے کے لیے کچھ نہیں دے رہا تھا۔

یہ وہ گفتگو ہے جو ہم اپنی پسند سے زیادہ کثرت سے کرتے ہیں۔ مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر سلیکشن کو ٹولنگ ڈیزائن سے منقطع خریداری کے فیصلے کے طور پر سمجھا جاتا ہے۔ خریداری بہاؤ کی شرح، حرارتی صلاحیت، کنٹرول کی درستگی کا اندازہ کرتی ہے۔ انجینئرنگ کے نشانات بند۔ پروڈکشن یونٹ کو انسٹال کرتی ہے اور اس سے توقع کرتی ہے کہ مشین میں جو بھی مولڈ ہوتا ہے اس کے لیے تھرمل مینجمنٹ کو حل کرے گا۔ گرمی کی منتقلی کا طریقہ ایسا نہیں ہے۔

چھت کے بارے میں کوئی بات نہیں کرتا

 

مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر صرف اتنی ہی تیزی سے گرمی کو ہٹا سکتا ہے جتنی کولنگ سرکٹ اجازت دیتا ہے۔ چینل کا قطر، گہا کی سطح سے فاصلہ، سرکٹ روٹنگ، بہاؤ ٹربولنس-یہ تھرمل نکالنے کی شرح کا تعین کرتے ہیں۔ کنٹرولر سپلائی کے درجہ حرارت اور بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ اگر جیومیٹری اس بات کو محدود کرتی ہے کہ کولنٹ تک کتنی گرمی پہنچتی ہے، تو کنٹرولر کے پاس ریگولیٹ کرنے کے لیے کچھ نہیں ہے۔

 

ENGEL کا درجہ حرارت کنٹرول گروپ درجہ حرارت پر قابو پانے کی غلطیوں (engelglobal.com) کو ٹریس کرنے والے رد مولڈنگز کے تقریباً 20% نمبر پر رکھتا ہے۔ جو اعدادوشمار سامنے نہیں آتے وہ یہ ہے کہ ان میں سے کتنی "غلطیاں" دراصل ڈیزائن کی حدود ہیں۔ پچھلے دو سالوں میں ہم نے جن سانچوں کا آڈٹ کیا ہے، ان میں سامان کی خرابی شاید پانچ میں سے ایک درجہ حرارت-سے متعلقہ معیار کے مسائل کا سبب بنتی ہے۔ باقی کولنگ سرکٹس پر آتے ہیں جو چھوٹے سائز کے تھے، خراب پوزیشن میں تھے، یا نظر انداز کر کے انحطاط پذیر تھے۔
 

ہمارے پاس ایک تھا۔طبی کنیکٹر سڑناپچھلے سال-POM، آٹھ جوف، ملاوٹ کی سطحوں پر سخت کاسمیٹک ضروریات۔ کلائنٹ نے تیل پر مبنی کنٹرولر کا تعین کیا ہے کیونکہ ان کے مواد فراہم کنندہ کی ڈیٹا شیٹ نے 95 ڈگری مولڈ درجہ حرارت تجویز کیا ہے۔ تیل کے یونٹ زیادہ پرسکون چلتے ہیں اور دیکھ بھال کرنے والی ٹیم نے انہیں ترجیح دی۔ ٹھیک ہے لیکن POM کو 95 ڈگری پر تیل-کی بنیاد پر درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک پریشرائزڈ واٹر سسٹم ہینڈل کرتا ہے جو بہتر تھرمل ردعمل اور تقریباً 40% کم توانائی کی کھپت کے ساتھ ہوتا ہے۔ اصل مسئلہ یہ تھا کہ اصل مولڈ ڈیزائن میں کولنگ چینلز ایجیکٹر پنوں کے ارد گرد اس طرح سے روٹ کیے گئے تھے جس سے گہا کی طرف ڈیڈ زون بن گئے تھے۔ تیل سے پانی میں تبدیل ہونے سے یہ طے نہیں ہوتا۔ سرکٹ لے آؤٹ کو دوبارہ ڈیزائن کرنا۔

اصل میں واپسی کو کیا چلاتا ہے۔

ریگلوپلاس 20% رفتار میں کمی (regloplas.com) پر متغیر فریکوئنسی ∆T کنٹرول کے ساتھ 50% پمپ توانائی میں کمی کو دستاویز کرتا ہے۔ یہ ایک معروف صنعت کار کی طرف سے ایک حقیقی نمبر ہے۔ یہ ایک ایسا نمبر بھی ہے جو فرض کرتا ہے کہ آپ کا کولنگ سرکٹ پمپ کے فراہم کردہ بہاؤ کی شرحوں کو استعمال کر سکتا ہے۔ اسکیل بلڈ اپ، کم سائز والے چینلز، بہت زیادہ موڑ کے ساتھ سرکٹ کی حد سے زیادہ لمبائی-ان میں سے کسی بھی رکاوٹ کا مطلب ہے کہ پمپ ان پابندیوں کے ذریعے کولنٹ کو آگے بڑھانے کے لیے زیادہ مشکل سے چلتا ہے جن کا وجود نہیں ہونا چاہیے۔

ہم نے درجہ حرارت کنٹرول کی اصلاح پر جو تیز ترین واپسی دیکھی ہے اس میں نیا سامان خریدنا شامل نہیں تھا۔ پولینڈ میں ایک کاسمیٹکس پیکیجنگ کلائنٹ نے سائیکل کے وقت کو 28 سیکنڈ سے 16 سیکنڈ تک کم کر کے تین سرکٹس کو کم کر کے، ایک بڑھے ہوئے PT100 سینسر کو تبدیل کر کے، اور گہا اور بنیادی اطراف کے درمیان بہاؤ کو دوبارہ متوازن کر دیا۔ کل خرچ €2,000 سے کم تھا۔ 2.4 ملین سالانہ حصوں پر سائیکل کے وقت میں کمی نے بچت پیدا کی جس سے سرمایہ کاری ایک ہفتے سے بھی کم وقت میں بحال ہو گئی۔ جن درجہ حرارت کنٹرولرز کو وہ استعمال کر رہے تھے-کوئی خاص نہیں، ایک چینی سپلائی کرنے والے پانی کے معیاری یونٹس{10}}ایک وقت ٹھیک کام کرتے تھے جب کولنگ سسٹم حقیقت میں کام کر رہا تھا۔

P&G کی براؤن سہولت نے اس کے برعکس نقطہ نظر اختیار کیا، اپنے اورل-B اجزاء کے سانچوں پر ہر کولنگ سرکٹ میں الیکٹرانک بہاؤ کی نگرانی میں بہت زیادہ سرمایہ کاری کی۔ انہوں نے 0.05٪ (ptonline.com) سے نیچے دستاویزی مسترد شرحیں حاصل کیں۔ لیکن براؤن ٹیم نے یہ بھی تسلیم کیا کہ فی-سرکٹ مانیٹرنگ کو لاگو کرنے سے پہلے، درجہ حرارت کنٹرول ان کے لیے ایک "بلیک باکس" تھا۔ انہیں شبہ تھا کہ تھرمل تغیر جہتی مستقل مزاجی کو متاثر کر رہا ہے لیکن وہ تشخیص نہیں کر سکے کہ کون سے سرکٹس پریشانی کا شکار ہیں۔ یہ نفیس درجہ حرارت کنٹرول ٹیکنالوجی کی اصل قدر ہے-اس عمل میں مرئیت جسے زیادہ تر سہولیات سیٹ کے طور پر مانتی ہیں-اور-بھول جاتی ہیں۔

مواد کا سوال

 

ہم سے پانی بمقابلہ تیل کے درجہ حرارت کنٹرولرز کے بارے میں تقریبا کسی بھی دوسرے سامان کے سوال سے زیادہ پوچھا جاتا ہے۔ جواب بورنگ طور پر سیدھا ہے: جب بھی ممکن ہو پانی کا استعمال کریں، انجینئرنگ تھرموپلاسٹک کے لیے تقریباً 230 ڈگری تک دباؤ والا پانی، تیل صرف اس صورت میں استعمال کریں جب آپ کو واقعی اس حد سے اوپر مولڈ سطحوں کی ضرورت ہو۔ PEEK، PPS، یقینیاعلی-درجہ حرارت پولیمائڈس-جن کو تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ PA، PC، POM، ABS، کموڈٹی اور معیاری انجینئرنگ رینج میں موجود ہر چیز-پانی اسے بہتر تھرمل چالکتا، کم آپریٹنگ لاگت، اور آلودگی کے سر درد میں سے کسی کے ساتھ ہینڈل کرتا ہے۔

 

زیادہ دلچسپ سوال یہ ہے کہ کس طرح مواد کا انتخاب کولنگ سرکٹ ڈیزائن پر اثر انداز ہوتا ہے، جو اس کے بعد درجہ حرارت کنٹرولر کو پورا کرنے کی ضرورت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ شیشے سے بھرے مرکبات مساوی شاٹ والیوم میں غیر بھرے درجات کے مقابلے میں مولڈ میں کافی زیادہ حرارت منتقل کرتے ہیں۔ غیر بھرے ہوئے PA66 کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک مولڈ تھرمل طور پر جدوجہد کرے گا جب پیداوار 30% گلاس-سے بھرے PA66 پر بدل جائے گی۔ بھرے ہوئے مواد کے لیے سائز کے کولنگ سرکٹس گرمی کو اتنی تیزی سے نہیں نکال سکتے۔ سائیکل کے اوقات بڑھ جاتے ہیں یا حصے ناکافی ٹھنڈک سے بقایا تناؤ کے ساتھ باہر آتے ہیں۔

 

ہم سب سے زیادہ مطلوبہ میٹریل گریڈ کے لیے ڈیزائن کرتے ہیں جو ٹول پروسیس کرے گا۔ اگر کوئی موقع ہے کہ پیداوار غیر بھرے ہوئے سے بھرے ہوئے مرکبات میں منتقل ہوجائے تو، کولنگ سسٹم کو پہلے دن سے اسے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ریٹروفٹ میں ترمیم-سرکٹس کو شامل کرنا، کنفارمل کولنگ انسرٹس کو انسٹال کرنا-$5,000 سے $15,000 تک چلتا ہے اور اس کے لیے مولڈ کو پیداوار سے باہر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اصل ڈیزائن میں مناسب تھرمل صلاحیت کی تعمیر سے ٹولنگ لاگت میں 10-15 فیصد اضافہ ہو سکتا ہے۔ ریاضی عام طور پر اسے پہلی بار صحیح کرنے کے حق میں ہے۔

مینٹیننس بلائنڈ اسپاٹ

جب تک کوئی چیز ٹوٹ نہ جائے کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال کے لیے کوئی بھی بجٹ نہیں لگاتا۔ سہ ماہی ڈیسکلنگ، بہاؤ کی شرح کی توثیق، مہر کا معائنہ-یہ کام آگے بڑھ جاتے ہیں کیونکہ پروڈکشن شیڈول سخت ہیں اور سانچے "ٹھیک چل رہے ہیں۔" پھر آہستہ آہستہ، چھ سے بارہ مہینوں میں، سائیکل کے اوقات اوپر کی طرف بڑھتے ہیں۔ کوالٹی میٹرکس سلپ۔ آخر کار کوئی ٹول کھینچتا ہے اور ایسے چینلز تلاش کرتا ہے جو پرانے واٹر ہیٹر کے اندر سے نظر آتے ہیں۔

ایک 1/16 انچ اسکیل پرت کولنگ ٹائم میں تقریباً 15% کا اضافہ کرتی ہے۔ یہ کافی آہستہ آہستہ جمع ہوتا ہے کہ آپریٹرز طویل سائیکلوں کو مادی بیچ کی مختلف حالتوں، محیطی درجہ حرارت کی تبدیلیوں، یا مشین کے لباس سے منسوب کرتے ہیں۔ جب تک کولنگ سسٹم کے انحطاط کا تعلق واضح ہو جاتا ہے، آپ نے ہزاروں پیداواری گھنٹوں میں سائیکل ٹائم جرمانہ کھا لیا ہے۔

اس ٹریپ سے بچنے والی سہولیات کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال کا علاج کرتی ہیں جس طرح وہ انجیکشن مشینوں پر بچاؤ کی دیکھ بھال کا علاج کرتی ہیں-شیڈولڈ، دستاویزی، غیر-گفتگو کے قابل۔ ہر سہ ماہی میں بہاؤ کی جانچ۔ سالانہ یا جب بہاؤ کی شرح بیس لائن سے نیچے گرتی ہے ایک حقیقی شیڈول پر سینسر کیلیبریشن بجائے اس کے کہ جب ریڈنگز مشکوک لگنے لگیں۔ یہ مہنگی سرگرمیاں نہیں ہیں۔ وہ صرف کسی کو ذمہ داری کا مالک چاہتے ہیں.

جہاں ہم اندر آتے ہیں۔

Abis Mould میں، کولنگ سسٹم کی تفصیلات کا حصہ ہے۔DFM دائرہ کارہر پروگرام پر ہم ہیٹ فلوکس ڈسٹری بیوشن، میٹریل اور سائیکل ٹائم اہداف کے لیے سائز چینلز کا ماڈل بناتے ہیں، اور ڈیڈ زونز اور بہاؤ کی پابندیوں سے بچنے کے لیے سرکٹ روٹنگ کو ترتیب دیتے ہیں جو پیداوار میں مسائل پیدا کرتے ہیں۔ درجہ حرارت کنٹرولر کا انتخاب نیچے کی طرف ہوتا ہے-جب ہم جان لیں کہ سانچہ دراصل کن تھرمل حالات کو سہارا دے سکتا ہے۔

درجہ حرارت سے متعلقہ معیار کے مسائل کے ساتھ موجودہ سانچوں کے لیے، ہم اندازہ کر سکتے ہیں کہ رکاوٹ آلات ہے یا جیومیٹری۔ کبھی کبھی کنٹرولر کو اپ گریڈ کرنا سمجھ میں آتا ہے۔ اکثر، مسئلہ کولنگ سرکٹ کا ہوتا ہے جس میں ترمیم یا دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے جسے بہت لمبا کر دیا گیا ہے۔ کسی بھی طرح سے، تشخیص مولڈ سے شروع ہوتی ہے، نئے درجہ حرارت کنٹرول یونٹ پر مخصوص شیٹ سے نہیں۔

اگر آپ ایک منصوبہ بنا رہے ہیں۔سڑنا پروگرامسخت تھرمل ضروریات کے ساتھ، یا موجودہ ٹولنگ پر درجہ حرارت کے مسائل سے لڑتے ہوئے، ہماری انجینئرنگ ٹیم تفصیلات کے ذریعے چل سکتی ہے۔ کولنگ سسٹم کی بات چیت اس وقت زیادہ نتیجہ خیز ہوتی ہے جب یہ جلدی ہوتی ہے-لیکن یہ معلوم کرنے میں کبھی دیر نہیں ہوتی کہ اصل میں کارکردگی کو کیا محدود کر رہا ہے۔