مولڈ کور اور مولڈ کیویٹی: فرق اور ڈیزائن کے تحفظات

آپ کی میز پر تین اقتباسات ہیں۔ قیمتیں 30% یا اس سے زیادہ مختلف ہوتی ہیں۔ چشمی کاغذ پر یکساں نظر آتی ہے فرق گہا اور بنیادی انجینئرنگ فیصلوں میں ہے جو پیداوار تک ظاہر نہیں ہوں گے۔

 

ہم نے پچھلے سال 8 کیویٹی فوڈ کنٹینر مولڈ کے لیے کیویٹی انسرٹس کو دوبارہ بنایا تھا۔ اصل سپلائر نے گہا کی سطح سے متضاد فاصلوں پر کولنگ چینلز ڈرل کیے تھے - کچھ جگہوں پر 8mm، دوسروں میں 15mm سے زیادہ۔ درجہ حرارت کی تبدیلی ناہموار بھرنے کا سبب بنی۔ اندرونی گہاوں کے پرزے مختصر ہوتے ہیں جبکہ بیرونی گہا زیادہ بھری ہوتی ہے۔ گاہک نے سٹیل کو چیک کرنے سے پہلے عمل کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے میں گیارہ مہینے گزارے۔

 

ہماری تعمیر نو میں تمام چینلز کو 10 ملی میٹر کے وقفہ کے ساتھ رکھا گیا ہے۔ سائیکل کا وقت 18 سیکنڈ سے 12 سیکنڈ تک گر گیا۔ ان کے 400 ٹن پریس پر جو $85/hour پر چل رہے ہیں، اس 6 سیکنڈ کی کمی سے $14,280 فی 100,000 حصوں کی بچت ہوتی ہے۔ $35,000 کی تعمیر نو کی سرمایہ کاری ان کے سالانہ حجم پر چار مہینوں میں بحال ہوئی۔

کولنگ ڈیزائن سائیکل کے وقت کا تعین کرتا ہے۔

 

آپ کے سائیکل کے وقت کا 60-80% کولنگ ہے۔ جب آپ اقتباسات کی درخواست کرتے ہیں، تو آپ شاید مواد، سطح کی تکمیل، گہا کی گنتی، اور متوقع حجم کی وضاحت کرتے ہیں۔ جو زیادہ تر RFQs نہیں پوچھتے ہیں-اور زیادہ تر سپلائرز رضاکارانہ طور پر نہیں کرتے ہیں- وہ یہ ہے کہ کولنگ چینلز کو کیوٹی بلاکس سے کیسے روٹ کیا جائے گا۔

 

روایتی ڈرل شدہ چینلز سیدھی لائنوں میں چلتے ہیں۔ وہ پیچیدہ حصے جیومیٹری کی پیروی نہیں کر سکتے ہیں، لہذا کچھ علاقے دوسروں کے مقابلے میں تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتے ہیں۔روایتی کولنگ چینلزمسلسل فاصلے پر گہا کی سطح پر عمل کریں، لیکن تیاری میں زیادہ لاگت آئے گی۔

 

یہاں ہے جب رسمی ٹھنڈک معنی رکھتی ہے:

سرمایہ کاری پہلے سال میں ٹھیک ہو جاتی ہے۔ 100,000 حصوں سے کم رنز کے لیے، روایتی کولنگ عام طور پر زیادہ معنی رکھتی ہے۔

ہم دونوں اختیارات کا حوالہ دیتے ہیں اور آپ کو آپ کی مخصوص جلدوں کے لیے ریاضی دکھاتے ہیں۔

اسٹیل گریڈ کھرچنے والے مواد کے تحت آلے کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔

پچھلے سال، ایک آٹوموٹیو کنیکٹر کسٹمر نے P20 اسٹیل کو اس کے لیے مخصوص کیا جس کا تخمینہ انہوں نے 200,000 سالانہ پرزوں کے طور پر کیا۔ ڈیمانڈ پیشن گوئی سے زیادہ ہے۔ سال دو کے آٹھ مہینے تک، 30% گلاس- سے بھرا ہوا PBT جس کو وہ چلا رہے تھے اس نے کیویٹی گیٹس کو برداشت سے باہر کر دیا تھا۔

انتخاب چھ-ہفتوں کا پیداواری وقفہ بن گیا یا بیک اپ فراہم کنندہ کے درمیانی-پروگرام کے لیے کوالیفائی کرنا۔ انہوں نے ڈاؤن ٹائم کے دوران دو نئے کاروباری مواقع کھوئے۔

P20 کی قیمت تقریباً $8-12/kg ہے۔ S136 کی قیمت $25-35/kg ہے۔ ایک عام کیویٹی بلاک کے لیے جس میں 50 کلو سٹیل کی ضرورت ہوتی ہے، مواد کی قیمت کا فرق تقریباً $850-1,150 ہے۔

S136 شیشے سے بھرے مرکبات کے نیچے تین سے چار گنا زیادہ دیر تک رہتا ہے۔ چھ-ہفتوں کے پیداواری فرق کی لاگت اسٹیل کے اپ گریڈ سے زیادہ ہوگی۔

معتدل حجم میں غیر-کھرچنے والے مواد کے لیے، P20 ٹھیک ہے۔ ہم قیاس کرتے ہیں کہ درخواست کی کیا ضرورت ہے۔

ملٹی-کیوٹی فل بیلنس

ہندسی طور پر ہم آہنگ رنر لے آؤٹ کو تمام گہاوں کو یکساں طور پر بھرنا چاہیے۔ وہ نہیں کرتے۔ رنر کی دیواروں کے ساتھ قینچ گرم کرنے سے درجہ حرارت کے میلان پیدا ہوتے ہیں جو زیادہ گرم مواد کو اندرونی گہاوں کی طرف لے جاتے ہیں۔

پتلی-وال ایپلی کیشنز میں کور شفٹ

پتلی-دیوار کے پرزوں پر-طبی شیشیوں، قلم کے بیرل، پیکیجنگ داخل کرنے والے-انجیکشن کا غیر مساوی دباؤ بھرنے کے دوران کور کو ہٹا سکتا ہے۔ نتیجہ دیوار کی موٹائی میں تغیر ہے جو اس وقت تک ظاہر نہیں ہو سکتا جب تک کہ پرزے لیک ٹیسٹ میں ناکام نہ ہو جائیں۔

ہم ان ایپلی کیشنز کے لیے کورز ڈیزائن کرتے ہیں جس میں متوقع ڈیفلیکشن بوجھ کے لیے سپورٹ پروویژن سائز ہوتے ہیں۔ یہ ڈیزائن کے مرحلے میں 3-5 دن کا اضافہ کرتا ہے لیکن ان مسائل کو روکتا ہے جو اٹھارہ ماہ تک پیداوار میں آتے ہیں جب کور ٹوٹنا شروع ہوجاتے ہیں۔

انجیکشن سسٹم ڈیزائن

 

وہ حصے جو سانچے میں چپک جاتے ہیں آپ کے سائیکل کو سست کر دیتے ہیں اور آلے کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ انجیکشن سسٹم کا ڈیزائن حصہ جیومیٹری، ڈرافٹ اینگلز اور سطح کی ساخت پر منحصر ہے۔

 

معیاری ایجیکٹر پن زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لیے کام کرتے ہیں۔ بلیڈ ایجیکٹر پتلی دیواروں میں طاقت تقسیم کرتے ہیں جو پن کے دباؤ میں خراب ہو جاتی ہیں۔ اسٹرائپر پلیٹیں گہرے-ڈرا کور سے حصوں کو یکساں طور پر اٹھاتی ہیں۔ ویکیوم لاک والے پرزوں کے لیے ایئر پاپیٹس مکینیکل ایجیکشن کو پورا کرتے ہیں۔

 

ہمارے پاس ایک پیکیجنگ گاہک تھا جس کی اندرونی سطح بناوٹ والے ڈھکن چلا رہی تھی۔ ان کے اصل ٹول میں معیاری پن کا استعمال کیا گیا تھا، اور پرزے انجیکشن پر لٹک رہے تھے۔ ویکیوم کو توڑنے کے لیے چار ایئر پاپیٹس کو شامل کرنے سے رکا ہوا حصہ 2.3% سے 0.1% سے کم ہو جاتا ہے۔

 

ایئر پاپیٹ ترمیم کی لاگت $1,800 ہے۔ تقریباً $0.08/حصہ اور 800,000 سالانہ حجم کی ان کے مسترد ہونے کی قیمت پر، ادائیگی چار ماہ سے کم تھی۔

ڈرافٹ زاویہ اور سطح ختم

ڈرافٹ اینگل اور سطح کی تکمیل کے درمیان تعلق سیدھا ہے: بناوٹ والی سطحوں کو صاف ستھرا چھوڑنے کے لیے مزید مسودے کی ضرورت ہوتی ہے۔

SPI-ایک پالش شدہ سطحیں (آئینے کی تکمیل) 0.5 ڈگری ڈرافٹ کے ساتھ چل سکتی ہیں۔ ساخت کی گہرائی کے لحاظ سے SPI-D بناوٹ والی سطحوں کو عام طور پر 3 ڈگری یا اس سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بناوٹ والے گہاوں پر ناکافی ڈرافٹ ڈریگ کے نشانات اور پھنسے حصوں کا سبب بنتا ہے۔

گھریلو سامان کے ایک صارف نے ہمیں تمام سطحوں پر 1 ڈگری ڈرافٹ کے ساتھ ایک پارٹ فائل بھیجی۔ ڈیزائن نے بیرونی حصے پر ہلکی ساخت کا مطالبہ کیا۔ ہم نے اسے DFM جائزے میں جھنڈا لگایا ہے-کہ مسودہ/بناوٹ کا امتزاج ریلیز کے مسائل کا سبب بنے گا۔

سٹیل کو کاٹنے سے پہلے بناوٹ والی سطحوں پر 2.5 ڈگری ڈرافٹ پر نظر ثانی کرنے کی کوئی قیمت نہیں ہے۔ ٹول کی تکمیل کے بعد مسئلہ دریافت کرنے کے لیے گہا کو کم کرنا-تقریباً $4,000-6,000 ترمیمی لاگت کے علاوہ دو ہفتوں کی تاخیر کی ضرورت ہوگی۔

ہم حوالہ دینے سے پہلے ہر پروجیکٹ پر ڈی ایف ایم کا جائزہ لیتے ہیں۔ سخت سٹیل کی نسبت CAD میں جیومیٹری کو ٹھیک کرنا زیادہ تیز ہے۔

کیا جہاز سڑنا کے ساتھ

ہم نے دیکھا ہے کہ دوسرے سپلائرز سے ایک ہی-صفحہ کی رسید کے ساتھ مولڈ آتے ہیں اور کچھ نہیں۔ کوئی ڈرائنگ، کوئی مادی سرٹیفکیٹ، کوئی پروسیس ڈیٹا نہیں۔ جب کچھ غلط ہو جاتا ہے-اور آخر کار ہمیشہ کچھ غلط ہو جاتا ہے-اس کی تشخیص کے لیے کوئی بنیاد نہیں ہوتی ہے۔