پلاسٹک انجیکشن کے لئے ٹاپ 10 سانچوں

پلاسٹک انجیکشن سانچوں کی تیاری کے لئے سی این سی مشینی سازوسامان اور اوزار

سی این سی مشین ٹولز جدید مینوفیکچرنگ کے سنگ بنیاد کی نمائندگی کرتے ہیں ، خاص طور پر پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں کی تیاری میں۔ یہ نفیس مشینیں پروگرام کنٹرول سسٹم کے ساتھ لیس ہیں جو عددی کوڈ یا دیگر علامتی انکوڈنگ ہدایات کے ذریعہ مخصوص کردہ منطقی پروسیسنگ پروگراموں کے قابل ہیں۔ کنٹرول سسٹم ، جسے سی این سی سسٹم کے نام سے جانا جاتا ہے ، پلاسٹک انجیکشن کی تیاری کے لئے سانچوں کے لئے ضروری پیچیدہ اجزاء کی عین مطابق تیاری کے قابل بناتا ہے۔

حصوں کی پروسیسنگ کے دوران مطلوبہ مختلف آپریشنل اقدامات کو ریکارڈ کرنے کے لئے ڈیجیٹائزڈ پروگرام کوڈز کا استعمال کرتے ہوئے ، بشمول ٹولز اور ورک پیسوں کے مابین رشتہ دار نقل مکانی کی معلومات ، یہ مشینیں غیر معمولی درستگی فراہم کرتی ہیں۔ اعداد و شمار کمپیوٹرز یا سی این سی سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں مشین ٹولز اور ورک پیسوں کے مابین رشتہ دار حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے اس سے ضابطہ کشائی ، حساب کتاب ، اور پروسیسنگ سے گزرتا ہے ، بالآخر غیر معمولی صحت سے متعلق مطلوبہ حصوں کو تیار کرتا ہے۔

پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں کے لئے عصری مینوفیکچرنگ زمین کی تزئین میں ، سی این سی کی پرائمری مشینوں میں سی این سی لیتھز ، سی این سی ملنگ مشینیں ، اور مشینی مراکز شامل ہیں۔ ہر زمرہ اعلی - کوالٹی سڑنا کی پیداوار کے لئے درکار پیچیدہ اجزاء بنانے میں مخصوص افعال کی خدمت کرتا ہے۔

سڑنا مینوفیکچرنگ میں سی این سی لیتھز
 

 

سی این سی لیتھس انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال شدہ سی این سی مشین ٹولز میں سے ایک کے طور پر ابھری ہیں ، جو پلاسٹک انجیکشن کے اجزاء کے لئے سانچوں کی تیاری کے لئے ناگزیر ثابت ہوتی ہیں۔ یہ ورسٹائل مشینیں بنیادی طور پر شافٹ - ٹائپ یا ڈسک - گھومنے والے حصے ٹائپ کرنے کے لئے موڑ ، ڈرلنگ ، ریمنگ ، بورنگ ، اور تھریڈ کاٹنے کی کارروائیوں کو سنبھالتی ہیں۔

 

جدید سی این سی لیتھس خود بخود مختلف کاٹنے کے کاموں کو مکمل کرنے میں قابل ذکر صلاحیت کا مظاہرہ کرتے ہیں جن میں داخلی اور بیرونی بیلناکار سطحوں ، مخروطی سطحوں ، کروی سطحوں ، بیلناکار دھاگے ، مخروطی دھاگے ، نالیوں اور اختتامی چہرے کی مشینی شامل ہیں۔ عصری سی این سی لیتھس میں دوہری - محور لنکج فعالیت معیاری ہوگئی ہے ، جس سے صحت سے متعلق مولڈ جزو کی تیاری کے لئے ضروری پیچیدہ ہم آہنگی کی نقل و حرکت کو قابل بناتا ہے۔

 

سی این سی لیتھ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے مسلسل ارتقاء کے نتیجے میں مختلف خصوصیات کے ساتھ مختلف مصنوعات کی مختلف قسمیں ہیں۔ سی این سی لیتھس کی درجہ بندی مختلف مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو حل کرنے کے لئے متعدد طریقوں کی پیروی کرتی ہے۔

تکلا ترتیب

افقی سی این سی لیتھز اور عمودی سی این سی لیتھس میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس میں افقی گائیڈ ریلوں اور مائل گائیڈ ریل ڈیزائن دونوں کی خاصیت ہے۔

ٹول پوسٹ مقدار

سنگل ٹول پوسٹ مشینوں کے مابین دو - کوآرڈینیٹ کنٹرول اور ڈبل ٹول پوسٹ مشینوں کے ساتھ فرق کرنا جس میں چار - کوآرڈینیٹ کنٹرول کی خاصیت ہے۔

سسٹم نفیس

اقتصادی سی این سی لیتھز ، مکمل - فنکشن سی این سی لیتھیس ، اور موڑنے والے مراکز میں درجہ بندی کیا گیا ہے ، ہر ایک پلاسٹک انجیکشن مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں میں مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔

سی این سی ملنگ مشینیں اور ان کی درخواستیں

 

مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں سی این سی گھسائی کرنے والی مشینوں کا اطلاق غیر معمولی طور پر وسیع ہوا ہے ، خاص طور پر پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں کی تیاری کے لئے۔ مختلف اجزاء جس میں پلانر کی شکل اور تین - جہتی مڑے ہوئے سطحوں کی خاصیت ہے ، بشمول سڑنا کے مکے ، مرنے اور گہاوں سمیت ، ان کی صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے لئے سی این سی ملنگ مشینوں پر انحصار کرتے ہیں۔

 

یہ نفیس مشینیں ڈرلنگ ، ریمنگ ، بورنگ ، اور تھریڈ کاٹنے کے کام بھی انجام دیتی ہیں ، جو سڑنا کی پیداوار کے عمل میں قابل ذکر استعداد کا مظاہرہ کرتی ہیں۔

 

سی این سی گھسائی کرنے والی مشینوں کے لئے درجہ بندی کا سب سے عام طریقہ تکلا لے آؤٹ کی ترتیب پر غور کرتا ہے ، اور انہیں عمودی سی این سی ملنگ مشینوں ، افقی سی این سی ملنگ مشینوں ، اور یونیورسل سی این سی ملنگ مشینوں میں درجہ بندی کرتا ہے جو دونوں واقفیت کے قابل ہے۔ ان کے کوآرڈینیٹ سسٹم آئی ایس او معیاری وضاحتوں کی تعمیل کرتے ہیں ، مستقل آپریشن کے لئے دائیں - ہینڈ رول پر عمل کرتے ہیں۔

 

 

مشینی مراکز: حتمی حل

 

مشینی مراکز سی این سی ٹکنالوجی کے عہد کی نمائندگی کرتے ہیں ، جو ٹول میگزینوں اور خودکار ٹول کو تبدیل کرنے والے آلات سے لیس ہیں جو ایک ہی سیٹ اپ میں ایک سے زیادہ آپریشنز - یا یہاں تک کہ مکمل پروسیسنگ - کو قابل بناتے ہیں۔ پلاسٹک انجیکشن کے لئے پیچیدہ سانچوں کی تیاری کے وقت یہ صلاحیت انمول ثابت ہوتی ہے۔

 

 

بورنگ - گھسائی کرنے والی مشینی مراکز

 

سی این سی ملنگ مشینوں اور بورنگ مشینوں سے تیار ہوا ، جس میں نفیس سی این سی سسٹم کو شامل کیا گیا ہے جو خود کار طریقے سے آلے کی تبدیلیوں کو کنٹرول کرتے ہیں اور ورک پیس سطحوں پر مستقل طور پر مختلف آپریشن انجام دیتے ہیں۔

​

مشینی مراکز کا رخ کرنا

 

ملنگ اور سوراخ کرنے کے ل added اضافی صلاحیتوں کے ساتھ آپریشن کرنے کے لئے خصوصی ، پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں میں استعمال ہونے والے گھماؤ حصوں کے لئے مکمل مشینی حل فراہم کرنا۔

 

"اعلی درجے کی مشینی مراکز نے سیٹ اپ کے اوقات کو 70 فیصد تک کم کرکے اور مائکرون کے اندر جہتی درستگی کو بہتر بناتے ہوئے پلاسٹک انجیکشن کی پیداوار کے لئے سانچوں میں انقلاب برپا کردیا ہے ، جس سے سطح کی بہتر تکمیل اور طویل مولڈ لائفین میں براہ راست تعاون کیا گیا ہے۔"

 

- بین الاقوامی جرنل آف پریسجن انجینئرنگ اینڈ مینوفیکچرنگ ، جلد . 24 ، شمارہ 3 ، 2023 ، پی پی . 411-425. https://doi.org/10.1007/s12541-023-00789-x

 

ساختی درجہ بندی مشینی مراکز کو عمودی ، افقی ، گینٹری - قسم ، اور پانچ - محور کی تشکیل میں تقسیم کرتی ہے۔ ٹول کو تبدیل کرنے کے طریقہ کار ایک اور درجہ بندی کا معیار فراہم کرتے ہیں ، جو ٹول میگزینوں اور ہیرا پھیریوں کے ساتھ مشینی مراکز ، ہیرا پھیری کے بغیر ، اور برج ٹول میگزین کی اقسام کے ساتھ مشینی مراکز کے درمیان فرق کرتے ہیں۔ گھسائی کرنے والی مشینوں کی طرح ، مشینی مراکز دو - محور کو پانچ - محور لنکج آپشنز پیش کرتے ہیں ، جس میں تین - محور لنکج ماڈل ان کی استعداد اور لاگت - افادیت کی وجہ سے پلاسٹک انجیکشن مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں میں سب سے زیادہ پائے جاتے ہیں۔

 

خصوصی CNC مشین ٹولز

 

سڑنا مینوفیکچرنگ میں عام طور پر ملازمت شدہ سی این سی مشینوں سے پرے ، متعدد خصوصی سی این سی مشین ٹولز پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں کو بنانے میں مخصوص ضروریات کو حل کرتے ہیں۔ ان میں سی این سی بورنگ مشینیں شامل ہیں جو خصوصی طور پر بورنگ آپریشنز اور سی این سی ڈرلنگ مشینوں کے لئے تیار کی گئی ہیں جو ڈرلنگ اور تھریڈ کاٹنے کے کاموں کے لئے مہارت رکھتی ہیں۔ ہر مشین کی قسم جدید مولڈ مینوفیکچرنگ کے ل required مطلوبہ جامع ٹول کٹ میں انوکھی صلاحیتوں کا تعاون کرتی ہے۔

 

 

سی این سی بورنگ مشینیں

 

سخت رواداری کے ساتھ عین مطابق سوراخ بنانے کے لئے خصوصی ، سڑنا پلیٹوں کے لئے ضروری اور پلاسٹک کے انجیکشن کے لئے سانچوں میں اجزاء کے اجزاء کے لئے ضروری ہے۔ یہ مشینیں بڑے - قطر کے سوراخوں اور پیچیدہ داخلی جیومیٹریوں کے لئے اعلی درستگی فراہم کرتی ہیں۔

​

سی این سی ڈرلنگ مشینیں

 

اعلی - حجم کی سوراخ کرنے والی کارروائیوں اور تھریڈ کاٹنے کے لئے بہتر بنایا گیا ، جس میں کارکردگی کے لئے ملٹی - اسپنڈل کنفیگریشنز کی خاصیت ہے۔ یہ مشینیں پلاسٹک کے انجیکشن کے لئے سانچوں میں ٹھنڈک چینلز اور ایجیکٹر پن اسمبلیاں کے ل required ضروری سوراخ کے نمونوں کو تیار کرنے میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔

سی این سی کاٹنے والے ٹولز کی درجہ بندی

 

مناسب کاٹنے والے ٹولز کا انتخاب اور اطلاق پلاسٹک انجیکشن کی تیاری کے لئے سانچوں کے معیار اور کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ سی این سی کاٹنے والے ٹولز مختلف معیار کے مطابق درجہ بندی کرتے ہیں ، ہر ایک اپنی زیادہ سے زیادہ ایپلی کیشنز میں بصیرت پیش کرتا ہے۔

 

ساختی درجہ بندی

 

 

 لازمی ٹولز:زیادہ سے زیادہ سختی کے لئے متحد تعمیر کی خصوصیت۔

 

اوزار داخل کریں:کاٹنے والے کناروں کی معاشی تبدیلی کی پیش کش کرتے ہوئے میکانکی طور پر کلیمپڈ اور ویلڈیڈ اقسام میں تقسیم کریں۔

 

کمپن - ڈیمپنگ ٹولز:ایڈریس ان حالات جہاں قطر کے تناسب سے متعلق بازو کی لمبائی کافی ہوجاتی ہے۔

 

اندرونی کولنگ ٹولز:ٹول باڈی میں کاٹنے والے سیال چینلز کو شامل کریں۔

 

خصوصی - مقصد کے اوزار:منفرد مینوفیکچرنگ چیلنجوں کے لئے کمپاؤنڈ ٹولز اور ریورس ایبل تھریڈنگ ٹولز سمیت۔

 

مواد - پر مبنی درجہ بندی

 

ٹول مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے مواد بنیادی طور پر ان کی کارکردگی کی خصوصیات کا تعین کرتے ہیں جب پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں کی تشکیل کرتے ہیں۔

ٹول میٹریل	کلیدی خصوصیات	بہترین درخواستیں
اعلی - اسپیڈ اسٹیل	اعلی سختی ، کم سختی ، بہترین پیسنا	کسٹم نان - معیاری ٹولز ، کم - اسپیڈ آپریشنز
کاربائڈ	اعلی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، ایک سے زیادہ درجات میں دستیاب ہے	عام مقصد کی مشینی ، اعلی - اسپیڈ آپریشنز
لیپت ٹولز	بہتر لباس مزاحمت ، کم رگڑ ، لمبی ٹول لائف	اعلی - حجم کی پیداوار ، کھرچنے والا مواد
سیرامک	انتہائی سختی ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، کم سختی	سخت مواد کی تیز رفتار مشینی
ہیرا	زیادہ سے زیادہ سختی اور لباس مزاحمت ، کم سے کم سختی	غیر - فیرس دھاتیں اور کمپوزائٹس کو ختم کرنا

 

ان مواد کا جامع طور پر تجزیہ کرنے سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ہیرا کے ساتھ سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی چوٹی اور اعلی - اسپیڈ اسٹیل میں آہستہ آہستہ کم ہوجاتی ہے ، جبکہ سختی الٹا تعلقات کی پیروی کرتی ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ سختی اور ہیرا کی نمائش ہوتی ہے۔

 

عمل - پر مبنی درجہ بندی

 

پلاسٹک انجیکشن مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں میں آلے کے انتخاب کے لئے عملی رہنمائی فراہم کرتا ہے۔

 

 

ٹولز کا رخ

 

بیرونی حلقوں ، اندرونی سوراخوں ، بیرونی دھاگوں ، داخلی دھاگوں ، نالیوں ، چہرے کی کاٹنے ، چہرے کی انگوٹی کی نالی ، اور الگ الگ اقسام کو الگ کرنا۔ سی این سی لیتھس عام طور پر معیاری میکانکی طور پر کلیمپڈ انڈیکس ایبل ٹولز پر ملازمت کرتے ہیں جس میں معیاری داخل اور ٹول باڈیوں کی خاصیت ہوتی ہے۔

داخل کرنے والے مواد میں کاربائڈ ، لیپت کاربائڈ ، اور اعلی - اسپیڈ اسٹیل شامل ہیں۔ سی این سی لیتھ میکانکی طور پر کلیمپڈ انڈیکسیبل ٹولز میں بیرونی ٹرننگ ٹولز ، بیرونی تھریڈنگ ٹولز ، داخلی ٹرننگ ٹولز ، اندرونی تھریڈنگ ٹولز ، پارٹنگ ٹولز ، اور ہول پروسیسنگ ٹولز جیسے سینٹر ڈرل ، بورنگ بارز اور نلکوں شامل ہیں۔

 

 

 

پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے گھسائی کرنے والے ٹولز

 

ملنگ ٹولز چہرے ملوں ، اینڈ ملوں ، مولڈ ملوں ، اور کی وے ملوں میں تقسیم ہوجاتے ہیں ، ہر ایک پلاسٹک انجیکشن مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں میں مخصوص افعال پیش کرتا ہے۔

 

چہرہ ملیں

 

ڈسک ملز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، بنیادی طور پر مشین بڑی فلیٹ سطحوں اور نسبتا flat فلیٹ تین - جہتی شکل کو ملٹی - کوآرڈینیٹ پروسیسنگ کے ذریعے۔ ان ٹولز میں فرضی اور اختتامی دونوں سطحوں پر کناروں کو کاٹنے کی خصوصیات ہیں ، جس میں اختتام کاٹنے والے کناروں کو ثانوی کاٹنے والے کناروں کی حیثیت سے پیش کرتے ہیں۔

 

جدید چہرے کی ملیں دانتوں کے ڈھانچے داخل کرنے اور میکانکی طور پر کلیمپڈ انڈیکس ایبل داخل کرنے والے ڈیزائنوں کو ملازمت دیتی ہیں ، جس میں 40 سی آر ٹول باڈیوں کے ساتھ اعلی - اسپیڈ اسٹیل یا کاربائڈ کاٹنے والے مواد کا استعمال ہوتا ہے۔

آخر ملیں

 

پلاسٹک انجیکشن کی پیداوار کے لئے سانچوں کے لئے سی این سی مشینوں پر اکثر استعمال ہونے والے گھسائی کرنے والے ٹولز کی نمائندگی کریں۔ بیلناکار اور اختتامی سطحوں دونوں پر کاٹنے والے کناروں کی خاصیت ، وہ بیک وقت یا انفرادی کاٹنے کے کام انجام دیتے ہیں۔ ساختی تغیرات میں لازمی اور میکانکی طور پر کلیمپڈ ڈیزائن شامل ہیں ، جس میں اعلی - اسپیڈ اسٹیل اور کاربائڈ کام کرنے والے اجزاء کے لئے اہم مواد ہے۔

مولڈ ملز

 

اینڈ ملوں سے تیار ہوا ، مخروطی اینڈ ملوں ، بیلناکار بال - end ملیں ، اور مخروطی بال - اینڈ ملوں میں درجہ بندی کریں ، جس میں سیدھے پنڈلیوں کی خاصیت ، سیدھے شینکس ، اور مورس ٹیپر شینکس شامل ہیں۔

 

ان کی مخصوص خصوصیت میں گیندوں کے اختتام یا اختتامی چہرے شامل ہیں جن کاٹنے والے کناروں سے ڈھکے ہوئے ہیں ، جس میں بغیر کسی رکاوٹ کے گیندوں سے بغیر کسی رکاوٹ کے کناروں کو جوڑ دیا جاتا ہے - اختتامی کناروں سے ، پلاسٹک کے انجیکشن کے لئے سڑنا کی سطحوں کی صحت سے متعلق تکمیل کے لئے شعاعی اور محوری کھانا کھلانا ضروری ہے۔

 

کی وے ملز

 

دونوں کاٹنے والے دانت دونوں بیلناکار اور اختتامی سطحوں پر کاٹنے والے کناروں کے ساتھ ، جس میں مرکز تک پھیلا ہوا اختتامی کناروں کے ساتھ ، بنیادی طور پر خصوصی اینڈ ملوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ جب کی ویز کی گھسائی کرتے ہو تو ، یہ ٹولز عام طور پر سلاٹ کی گہرائی تک پہنچنے کے لئے ابتدائی محوری کھانا کھلانا کرتے ہیں ، اس کے بعد پوری لمبائی کو مکمل کرنے کے لئے کلیدی سمت کے ساتھ پس منظر کی نقل و حرکت ہوتی ہے۔ ان عام گھسائی کرنے والے آلے کی اقسام سے پرے ، مخصوص پارٹ پروسیسنگ کے لئے خصوصی ملیں موجود ہیں ، بشمول پلاسٹک انجیکشن کے اجزاء کے لئے سانچوں میں منفرد جیومیٹریوں کے لئے تیار کردہ ڈھول ملوں اور فارم ملوں سمیت۔

 

 

ٹول پیش سیٹ ، کوئیک چینج سسٹم اور انتخاب کے اصول

 

ٹول پیش سیٹ اور فوری تبدیلی کے نظام

 

 

ٹول سائز پریسیٹ اور ریپڈ ٹول کی تبدیلی کی صلاحیتوں کو نافذ کرنے سے پلاسٹک انجیکشن کے معیار کے لئے سانچوں کے لئے غیر معمولی اعادہ پوزیشننگ کی درستگی ضروری ہے۔ سی این سی مشینوں پر دستی ٹول میں تبدیلیاں فوری {{1} ch چکس کو تبدیل کریں ، جبکہ ٹول میگزین والے مشینی مراکز خودکار ٹول کو تبدیل کرنے کے نظام کو نافذ کرتے ہیں۔ جامع ٹول سسٹم میں ٹول مینجمنٹ سسٹم ، آن لائن مانیٹرنگ ، اور سائز معاوضے کے نظام شامل کیے جاتے ہیں ، جس میں توسیع شدہ پیداوار رنز کے دوران زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

 

سی این سی ٹولز کے لئے انتخاب کے اصول

 

پلاسٹک انجیکشن مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں کے لئے ٹول کا سلیکشن کاٹنے کا انحصار متعدد عوامل پر ہوتا ہے جن میں مادی خصوصیات ، کاٹنے کے پیرامیٹرز ، ورک پیس جیومیٹری ، پروسیسنگ کے طریقوں ، مشین کی صلاحیتوں اور بوجھ کی گنجائش شامل ہیں۔

 

 

عام انتخاب کے اصول

 

 آسان تنصیب اور ایڈجسٹمنٹ کو ترجیح دیں

 

اعلی سختی کے ساتھ ٹولز کا انتخاب کریں

 

اعلی استحکام اور درستگی کے ساتھ ٹولز کا انتخاب کریں

 

پروسیسنگ کی سختی کو بڑھانے کے لئے سب سے کم ممکنہ ٹول ہولڈر کا انتخاب کرتے وقت پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کریں

 

 

سی این سی کاٹنے والے ٹولز لازمی اور داخل کرنے والے ڈیزائنوں کے ذریعہ سی این سی مشینوں کی تیز رفتار ، کارکردگی اور آٹومیشن خصوصیات کے مطابق ڈھال لیتے ہیں۔ لازمی ٹولز ، ٹول ہولڈرز کے ساتھ متحد کناروں کی خاصیت رکھتے ہیں ، ابتدائی ایپلی کیشنز میں انتہائی وسیع اور موثر کاٹنے والے ٹولز کی نمائندگی کرتے ہیں لیکن فی الحال محدود استعمال دیکھیں۔ داخل کریں ٹولز یونیورسل ٹولز ، یونیورسل سے منسلک ہینڈلز ، اور محدود خصوصی ہینڈلز کے ذریعے جڑیں۔ غیر - اشاریہ سازی اور اشاریہ سازی کی اقسام میں تعی .ن کرنے کے طریقوں کو داخل کرنے کے ذریعہ مزید درجہ بندی کریں ، جس میں موجودہ مارکیٹ پر غلبہ حاصل کرنے والے اشاریہ سازی کے ٹولز کے ساتھ ، پلاسٹک کے انجکشن کی تیاری کے لئے سانچوں میں استعمال ہونے والے تمام CNC ٹولز میں سے 30-40 ٪ پر مشتمل ہے۔

 

اعلی درجے کے آلے کے انتخاب کی حکمت عملی

دانتوں کی گنتی ، پچ اور قطر کے تحفظات

دانتوں کی گنتی اور پچ

 موٹے - پچ ملز:بڑے الاؤنس کچے مشینی ، نرم مواد پروسیسنگ ، کافی کاٹنے کی چوڑائی ، اور کم مشین پاور کی صورتحال کے مطابق۔

میڈیم - پچ ملز:وسیع پیمانے پر اطلاق کی حدود کے ساتھ یونیورسل سیریز کے اوزار کی نمائندگی کرتے ہیں ، جس میں دھات کو ہٹانے کی اعلی شرحوں کی پیش کش ہوتی ہے اور استحکام کو کاٹنے - پلاسٹک انجیکشن کے کام کے لئے عام سانچوں کے لئے مثالی ہے۔

ٹھیک - پچ ملز:اعلی فیڈ ریٹ میں ایکسل کاسٹ آئرن ، ایلومینیم مرکب ، اور غیر - فیرس دھاتیں۔

غیر مساوی پچ ملز:عمل کے نظام کی گونج کو روکیں ، ہموار کاٹنے کو یقینی بناتے ہوئے خاص طور پر کاسٹ اسٹیل اور کاسٹ لوہے کے اجزاء کی بڑی الاؤنس کچے مشینی کے ل beneficial فائدہ مند ہوں۔

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے قطر کا انتخاب

فیس مل قطر کا انتخاب بنیادی طور پر ورک پیس کی چوڑائی پر غور کرتا ہے جبکہ مشین پاور ، آلے کی پوزیشن ، اور دانت - workpiece رابطے کے نمونوں کا محاسبہ کرتے ہیں۔ مشین اسپنڈل قطر ایک اضافی انتخاب کا معیار فراہم کرتا ہے ، جس میں چہرہ مل قطر D=1.5 D کے حساب سے ہوتا ہے جہاں D تکلا قطر کی نمائندگی کرتا ہے۔ عام طور پر ، چہرے کی چکی کے قطر کو پلاسٹک انجیکشن ایپلی کیشنز کے لئے سانچوں میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے کاٹنے کی چوڑائی 20-50 فیصد سے زیادہ ہونی چاہئے۔

اختتامی مل قطر کا انتخاب بنیادی طور پر ورک پیس پروسیسنگ طول و عرض کی ضروریات کو حل کرتا ہے جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹول پاور کی ضروریات مشین ریٹیڈ پاور کی حدود میں رہیں۔ چھوٹی قطر کے آخر ملوں کی توثیق کی ضرورت ہوتی ہے کہ زیادہ سے زیادہ مشین کی رفتار کم سے کم ٹول کاٹنے کی رفتار کی ضروریات کو حاصل کرتی ہے ، جو پلاسٹک انجیکشن گہاوں کے لئے صحت سے متعلق سانچوں میں سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔

درخواست - مخصوص ٹول کا انتخاب

 

 

جب جزوی ڈھانچہ اجازت دیتا ہے تو ، چھوٹی لمبائی - سے - قطر کے تناسب کے ساتھ بڑے قطر کے ٹولز کا انتخاب سختی کو بہتر بناتا ہے۔ نیچے - {-} سینٹر ملوں کے ذریعے پتلی -} دیوار اور الٹرا - پتلی - دیوار کے حصوں میں ٹول اور کاٹنے والے مقامات پر کاٹنے والی قوتوں کو کم سے کم کرنے کے لئے دیوار کے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

پروسیسنگ ایلومینیم ، تانبے اور دیگر نرم مادی حصوں کو قدرے بڑے ریک زاویوں کے ساتھ اختتامی ملوں سے فائدہ ہوتا ہے ، جس سے پلاسٹک انجیکشن مینوفیکچرنگ کے لئے سانچوں میں زیادہ سے زیادہ چپ انخلا کے لئے دانت کی گنتی کو چار یا کم تک محدود کردیا جاتا ہے۔

 

عقلی آلے کا انتخاب اور کاٹنے کے پیرامیٹر کے عزم کے لئے ورک پیس شکل ، جہتی ضروریات اور مادی سختی کے ابتدائی تجزیہ کی ضرورت ہے۔ ٹول کے طول و عرض کو پلاسٹک انجیکشن کی تیاری کے لئے کامیاب سانچوں کے لئے پروسیسڈ ورک پیس سطح کے طول و عرض سے مناسب طور پر مطابقت کرنا چاہئے۔

مفت - فارم کی سطح پر پروسیسنگ کے دوران ، بال - اختتامی ٹول ٹپ کاٹنے کی رفتار صفر تک پہنچ جاتی ہے ، جس سے پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل tight سخت کاٹنے کے وقفوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بال - اختتامی ٹولز بنیادی طور پر مڑے ہوئے سطح کی تکمیل کرنے والی کارروائیوں کو پیش کرتے ہیں۔ رداس ٹولز بال - اختتامی ٹولز کے مقابلے میں سطح کی پروسیسنگ کے معیار اور کاٹنے کی کارکردگی دونوں میں برتری کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ لہذا ، مڑے ہوئے سطح کی کھردری مشینی کو رداس ٹولز کو ترجیح دینی چاہئے جب بھی زیادہ سے زیادہ کٹنگ سے گریز کرنا ممکن رہتا ہے {{7} plastic پلاسٹک انجیکشن گہا کی تیاری کے لئے سانچوں کے لئے ایک تنقیدی غور۔

پلاسٹک انجیکشن کے لئے سڑنا کے لئے سڑنا کے حصوں کی CNC پروسیسنگ کے دوران ، کسی نہ کسی طرح کی مشینی کافی کاٹنے والے پیرامیٹرز کے ساتھ بڑے قطر کے ٹولز کا انتخاب کرتی ہے ، عام طور پر 1 - 5 ملی میٹر کٹ کی گہرائی۔ نیم فائنشنگ کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے مقابلے میں چھوٹے ٹولز کو ملازمت دیتی ہے ، جس میں عام طور پر 0.3-1 ملی میٹر کاٹنے کے پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔ ختم کرنا ٹولز کو کم سے کم حصے کی پوزیشن کے طول و عرض سے چھوٹے ٹولز کا استعمال کرتا ہے ، جس میں پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں میں درکار سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے نیچے کاٹنے کے ساتھ پیرامیٹرز کاٹنے کے ساتھ۔

بال - اختتام یا رداس ٹول ٹپ کارنر ریڈی کو پروسیسرڈ شکلوں کے پردیی منتقلی ریڈی کے مطابق ہونا چاہئے ، جس سے پلاسٹک کے انجیکشن کے معیار کے لئے سانچوں پر سمجھوتہ ہوسکتا ہے۔ ان وضاحتوں پر محتاط توجہ دینے سے کمپلیکس مولڈ جیومیٹریوں کی کامیاب پیداوار کو یقینی بنایا جاتا ہے جبکہ مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں جہتی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے۔

سی این سی مشینی ٹکنالوجی اور کاٹنے والے ٹول ڈویلپمنٹ میں مستقل ترقی نے پلاسٹک انجیکشن کے لئے سانچوں کی تیاری میں انقلاب برپا کردیا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو صحت سے متعلق ، کارکردگی اور مستقل مزاجی کی بے مثال سطح حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ جیسے جیسے مواد سائنس ترقی کرتا ہے اور نئے ٹول جیومیٹری ابھرتے ہیں ، پلاسٹک کے انجیکشن کے لئے تیزی سے پیچیدہ اور عین مطابق سانچوں کی تیاری کی صلاحیتیں بڑھتی جارہی ہیں ، جس سے پورے مینوفیکچرنگ سیکٹر میں جدت طرازی ہوتی ہے۔ ان ٹیکنالوجیز کو سمجھنا اور مناسب طریقے سے نافذ کرنا پلاسٹک انجیکشن کی پیداوار کے لئے سانچوں کے لئے عالمی منڈی میں مسابقت برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔