وائر الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (تار ای ڈی ایم) عصری سڑنا انجیکشن مینوفیکچرر آپریشنز میں ایک سنگ بنیاد ٹکنالوجی کی نمائندگی کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ گہاوں اور پیچیدہ گہاوں کی عین مطابق تخلیق کو قابل بناتا ہے اور اعلی -} کوالٹی انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن کے لئے ضروری ہے۔ یہ جدید مینوفیکچرنگ کا عمل ایک الیکٹروڈ کے طور پر مسلسل حرکت پذیر پتلی دھات کے تار کا استعمال کرتا ہے ، جس سے تھرمل کٹاؤ کے ذریعے مادی ہٹانے کے ل wire تار اور ورک پیس کے مابین کنٹرول الیکٹریکل خارج ہوتا ہے۔

تار EDM پروسیسنگ کے بنیادی اصول

تار EDM عمل کنٹرول شدہ چنگاری کٹاؤ کے اصول پر چلتا ہے ، جہاں ایک پتلی الیکٹروڈ تار ، جو عام طور پر پیتل یا مولیبڈینم سے بنا ہوا ہے ، ورک پیس میں ایک پری - ڈرل اسٹارٹر سوراخ سے گزرتا ہے۔ مطلوبہ پروفائل بنانے کے ل a پروگرام شدہ راستے پر رہنمائی کرتے ہوئے تار عمودی سمت میں مسلسل حرکت کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، تیز بجلی کی دالوں کا ایک سلسلہ تار اور ورک پیس کے مابین چنگاریاں پیدا کرتا ہے ، جس میں ہر خارج ہونے والے درجہ حرارت میں کئی ہزار ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ شدید لوکلائزڈ گرمی ورک پیس مادے کے منٹ کے ذرات کو بخارات بناتی ہے ، جو پھر مسلسل بہتے ہوئے ڈائی الیکٹرک سیال کے ذریعہ بہہ جاتی ہے۔

 

الیکٹروڈ تار اور ورک پیس کے مابین فاصلہ ، جسے اسپارک گیپ کے نام سے جانا جاتا ہے ، کاٹنے کے پورے عمل میں مستقل رہتا ہے ، عام طور پر 0.02 سے 0.05 ملی میٹر تک ہوتا ہے۔ اس خلا کو مشین کے سروو کنٹرول سسٹم کے ذریعہ خود بخود برقرار رکھا جاتا ہے ، جو کاٹنے والے زون میں بجلی کے حالات کی بنیاد پر فیڈ ریٹ کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کرتا ہے۔

 

ڈائی الیکٹرک سیال ، عام طور پر سست - فیڈ مشینیں یا تیز رفتار- فیڈ سسٹم میں خصوصی ایملشن میں پانی سے دوئنائزڈ پانی ، متعدد اہم افعال کی خدمت کرتا ہے: کاٹنے والے زون کو ٹھنڈا کرنا ، ختم ہونے والے ذرات کو دور کرنا ، اور خارج ہونے والے مادہ کے درمیان ضروری بجلی کی موصلیت فراہم کرنا۔

مشین اجزاء اور سسٹم فن تعمیر

سڑنا انجیکشن بنانے والے ماحول میں ان کی درخواست کو بہتر بنانے کے لئے تار EDM مشین اجزاء کی جامع تفہیم ضروری ہے۔ مشین کا ڈھانچہ متعدد مربوط سب سسٹم پر مشتمل ہے جو عین مطابق مادی ہٹانے کو حاصل کرنے کے لئے ہم آہنگی میں کام کر رہا ہے۔

مشین بیڈ اور ورک ٹیبل

 

مشین بیڈ فاؤنڈیشن کی تشکیل کرتا ہے ، جس میں غیر معمولی سختی اور کمپن ڈیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید بستر تھرمل طور پر مستحکم مواد استعمال کرتے ہیں۔ ورک ٹیبل مائکرو میٹر کے اندر پوزیشننگ کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے صحت سے متعلق بال سکرو کے ذریعہ کنٹرول شدہ ایکس اور وائی محور کی نقل و حرکت فراہم کرتا ہے۔

 

تار کی نقل و حمل کا طریقہ کار

 

اہم سب سسٹم کاٹنے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اسٹوریج ڈرم ، تناؤ کے نظام ، اور مصنوعی نیلم یا ہیرا سے بنی صحت سے متعلق رہنما شامل ہیں۔ اعلی درجے کی مشینوں میں ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے خودکار وائر تھریڈنگ شامل ہے۔

 

ٹیپر کاٹنے سے منسلکات

 

انجیکشن مولڈ گہاوں میں مسودہ زاویوں کے لئے کنٹرول شدہ تار جھکاؤ کو فعال کریں۔ آزاد اوپری اور لوئر گائیڈز عین مطابق کونیی کٹوتی پیدا کرتے ہیں ، عام طور پر پانچ سے تیس ڈگری تک ہوتے ہیں۔

بجلی کے پیرامیٹرز اور عمل کنٹرول

بجلی کے پیرامیٹرز کا انتخاب اور اصلاح بنیادی طور پر سڑنا انجیکشن مینوفیکچرر ایپلی کیشنز میں وائر ای ڈی ایم آپریشنوں کی کامیابی کا تعین کرتی ہے۔ یہ پیرامیٹرز براہ راست کاٹنے کی رفتار ، سطح کے معیار ، جہتی درستگی اور تار کی کھپت کی شرحوں پر براہ راست اثر ڈالتے ہیں۔

ورک پیس سیٹ اپ اور سیدھ کے طریقہ کار

سڑنا انجیکشن مینوفیکچرر کی کارروائیوں میں درکار رواداری کے حصول کے لئے مناسب ورک پیس سیٹ اپ اور سیدھ ضروری ہے۔ مناسب کام کا انتخاب - انعقاد کے طریقوں کا انحصار جزوی جیومیٹری ، سائز ، وزن اور مطلوبہ رسائ پر ہے۔

سڑنا کے اجزاء کی تار EDM مشینی کے لئے صحت سے متعلق ورک پیس سیٹ اپ اور فکسنگ

ڈائی الیکٹرک سیال سسٹم اور فلشنگ حکمت عملی

ڈائی الیکٹرک سیال سسٹم تار ای ڈی ایم کی کارکردگی میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے سڑنا انجیکشن مینوفیکچرر ایپلی کیشنز میں کاٹنے کی رفتار ، سطح کے معیار اور عمل کے استحکام کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔ سیال متعدد افعال کی خدمت کرتا ہے: کاٹنے والے زون کو ٹھنڈا کرنا ، مٹا ہوا ذرات کو ہٹانا ، خارج ہونے والے مادہ کے مابین بجلی کی موصلیت فراہم کرنا ، اور تازہ کٹ سطحوں کے آکسیکرن کو روکنا۔

انجیکشن سڑنا مینوفیکچرنگ میں درخواستیں

جدید سڑنا انجیکشن مینوفیکچرر آپریشنوں میں وائر ای ڈی ایم ٹکنالوجی ناگزیر ہوگئی ہے ، جس سے پیچیدہ مولڈ اجزاء کی تیاری کو قابل بنایا جاسکتا ہے جو روایتی مشینی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنا مشکل یا ناممکن ہوگا۔ غیر معمولی صحت سے متعلق سخت مواد کو کاٹنے کی صلاحیت تار EDM کو گرمی کے علاج کے بعد مولڈ گہاوں ، کوروں اور داخل کرنے کے ل particularly خاص طور پر قیمتی بناتی ہے۔

 

سڑنا اجزاء کی پیداوار

 

انڈر کٹ کے ساتھ پیچیدہ گہا جیومیٹری

گرمی کے علاج کے بعد صحت سے متعلق کور اور داخل کریں

ایجیکٹر پن سوراخ اور کولنگ چینلز

وینٹنگ سلاٹ اور پیچیدہ پروفائلز

​

خصوصی درخواستیں

 

ڈاک ٹکٹ مرنے اور ترقی پسند ڈائی اجزاء

سخت کلیئرنس کے ساتھ صحت سے متعلق کارٹون اور ڈائی پروفائلز

مناسب مسودہ زاویوں کے لئے ٹاپراد سطحیں

سنگل - ٹکڑا گہا داخل کرتا ہے اسمبلی کے مسائل کو ختم کرتا ہے

سطح کی سالمیت اور دھات کاری کے تحفظات

تار EDM عمل سطح کی منفرد خصوصیات پیدا کرتا ہے جو اسے روایتی مشینی طریقوں سے ممتاز کرتا ہے ، جس میں سڑنا انجیکشن مینوفیکچرر ایپلی کیشنز کے اہم مضمرات ہیں۔ کٹ سطح میں ایک ریکاسٹ پرت پر مشتمل ہوتا ہے ، جسے سفید پرت بھی کہا جاتا ہے ، جو گرمی - متاثرہ زون کو پوشیدہ کرتا ہے جو غیر متاثرہ بیس مواد میں منتقلی کرتا ہے۔

پرت کی پرت

 

عام طور پر موٹائی میں 5 سے 50 مائکرو میٹر تک ہوتا ہے جس میں پیرامیٹرز کاٹنے پر منحصر ہوتا ہے ، جس میں تبدیل شدہ مائکرو اسٹرکچر کے ساتھ تیزی سے مستحکم مواد پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ پرت اکثر ٹھنڈک کی شرحوں کی وجہ سے بڑھتی ہوئی سختی کی نمائش کرتی ہے لیکن اس میں مائکرو کریکس اور بقایا تناؤ کے دباؤ شامل ہوسکتے ہیں۔

 

گرمی - متاثرہ زون

 

پگھلنے کے بغیر مائکرو اسٹرکچرل تبدیلیوں کی نمائش کرتے ہوئے ، ریکاسٹ پرت سے آگے بڑھتا ہے۔ سخت ٹول اسٹیلوں میں ، یہ زون غص .ہ کے اثرات ظاہر کرسکتا ہے جس سے سختی کو قدرے کم کیا جاتا ہے۔ اس حد کا انحصار بنیادی طور پر خارج ہونے والی توانائی اور کاٹنے کی رفتار پر ہے۔

 

سطح کی نمائش

 

میکانکی طور پر مشینی سطحوں سے بنیادی طور پر مختلف ہے ، جس میں اوورلیپنگ ڈسچارج کریٹرز کا بے ترتیب نمونہ دکھایا جاتا ہے۔ یہ آئسوٹروپک ساخت تیل کو برقرار رکھنے کی عمدہ خصوصیات مہیا کرتی ہے ، جو سڑنا کی ایپلی کیشنز میں سلائیڈنگ سطحوں کے لئے فائدہ مند ہے۔

کوالٹی کنٹرول اور پیمائش کی تکنیک

تار EDM آپریشنز میں مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لئے انجیکشن مینوفیکچرر کی ضروریات کو ڈھالنے کے لئے جامع پیمائش اور معائنہ کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہتی درستگی کی توثیق عام طور پر پیچیدہ تین - جہتی جیومیٹریوں میں مائکرو میٹر کے اندر مختلف حالتوں کا پتہ لگانے کے قابل ماپنے والی مشینوں کو ہم آہنگ کرتی ہے۔

پیمائش کے طریقے

جہتی توثیق

 

پیچیدہ 3D جیومیٹریوں کے لئے مائکروومیٹر - سطح کی درستگی کے ساتھ ماپنے والی مشینوں (CMMs) کو مربوط کریں۔ یہ سسٹم سی اے ڈی ماڈلز کے لئے جہتی موافقت کے بارے میں تفصیلی رپورٹیں فراہم کرتے ہیں۔

 

سطح ختم تجزیہ

 

رابطہ یا آپٹیکل پروفیلومیٹری کھردری کے پیرامیٹرز کی مقدار مقدار میں ہے۔ ای ڈی ایم سطحوں کی بے ترتیب نوعیت کے لئے نمونے لینے کی مناسب لمبائی اور پیمائش کے متعدد مقامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

ہندسی رواداری کی جانچ پڑتال

 

لیزر انٹرفیومیٹری اور الیکٹرانک سطحوں کا پتہ لگانے میں منٹ ہندسی انحرافات کا پتہ چلتا ہے جو چپٹا ، کھڑا اور ہم آہنگی کو متاثر کرتا ہے۔

 

ترقیاتی رجحانات اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز

وائر ای ڈی ایم ٹکنالوجی کا ارتقاء دنیا بھر میں سڑنا انجیکشن کارخانہ دار آپریشنوں کی پیش قدمی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کئی ابھرتے ہوئے رجحانات آنے والے سالوں میں صلاحیت اور پیداوری کو مزید بڑھانے کا وعدہ کرتے ہیں۔

 

مصنوعی ذہانت کا انضمام

 

مشین لرننگ الگورتھم جمع شدہ عمل کے علم پر مبنی پیرامیٹرز کاٹنے کی پیش گوئی کی اصلاح کو قابل بناتا ہے۔ یہ سسٹم وسیع ڈیٹاسیٹس کا تجزیہ کرتے ہیں ، مخصوص مواد اور جیومیٹریوں کے لئے زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کے امتزاج کی نشاندہی کرتے ہیں۔

 

ہائبرڈ مینوفیکچرنگ سسٹم

 

ایک ہی پلیٹ فارم میں گھسائی کرنے والی یا پیسنا جیسے تکمیلی ٹیکنالوجیز کے ساتھ وائر ای ڈی ایم کا امتزاج کرنے سے متعدد سیٹ اپ ختم ہوجاتے ہیں اور پیداوار کے وقت کو کم کرتا ہے۔ خاص طور پر پیچیدہ سڑنا کے اجزاء کے ل valuable قیمتی۔

 

جدید ترین تار مواد

 

اعلی سطح کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی -}}- مزاحم کوٹنگز کے ساتھ اعلی - concort کنڈٹیویٹی کور کو شامل کرنے والی جامع تاروں۔ سڑنا انجیکشن مینوفیکچرر آپریشنز پروسیسنگ چیلنجنگ مواد کے لئے فائدہ مند۔

 

ماحولیاتی استحکام

 

بہتر ڈائی الیکٹرک ری سائیکلنگ سسٹم اور توانائی کی کھپت کی حکمت عملی کو کم کرنا۔ اعلی درجے کی فلٹریشن کارکردگی کو برقرار رکھنے ، اخراجات کو کم کرنے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے دوران توسیع شدہ ڈائی الیکٹرک زندگی کو قابل بناتی ہے۔