انجکشن مولڈنگ گیٹ کی اقسام: سلیکشن گائیڈ اور ایپلی کیشنز

پچھلی سہ ماہی میں ہم نے ایک یورپی میڈیکل ڈیوائس کمپنی سے ریسکیو پروجیکٹ سنبھالا۔ ان کے اصل سپلائر نے ایک پر کنارے کے دروازے کا حوالہ دیا تھا۔32-کیوٹی سرنج بیرل مولڈکیونکہ ٹولنگ کی لاگت €14,000 والو-گیٹڈ متبادل سے کم تھی۔ پیداوار میں اٹھارہ ماہ، گیٹ ویسٹیج ری ورک، ڈائمینشنل ڈرفٹ، اور دو مکمل کیویٹی بلاک کی تبدیلی سے جمع ہونے والے نقصانات €387,000 تک پہنچ چکے تھے۔ پروکیورمنٹ ٹیم جس نے اصل اقتباس کو منظور کیا وہ اب وہاں کام نہیں کرتی ہے۔

 

گیٹ کا انتخاب وہ ہے جہاں انجیکشن مولڈنگ پروگرام کامیاب یا مالی طور پر ناکام ہو جاتے ہیں۔ حاشیے پر نہیں۔ اصل میں.

لاگت کا ڈھانچہ کوئی بھی اقتباس میں نہیں رکھتا ہے۔

مولڈ سپلائرز ٹولنگ کو کیپیٹل لائن آئٹم کے طور پر حوالہ دیتے ہیں۔ جس چیز کو وہ آئٹمائز نہیں کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ اگلے پانچ سالوں کے لیے آپ کے فی-اقتصادی میں گیٹ ڈیزائن کس طرح لاک ہو جائے گا۔

150,000 یونٹ کے سالانہ پروگرام پر PA66-GF30 کا استعمال کرتے ہوئے €4.20/kg پر کولڈ رنر ایج گیٹ وزن کے لحاظ سے تقریباً 19% مادی فضلہ پیدا کرتا ہے جب آپ اسپریو، رنر، اور گیٹ ویسٹیجز کو شامل کرتے ہیں۔ وہ فضلہ یا تو ری گرائنڈ میں جاتا ہے، جس کے لیے آلات، فرش کی جگہ، آلودگی کے کنٹرول، اور ملاوٹ کے تناسب سے باخبر رہنے کی ضرورت ہوتی ہے، یا پھر اسے ٹھکانے لگایا جاتا ہے۔ کوئی بھی آپشن مفت نہیں ہے۔ آپ کے ٹولنگ کوٹ پر کوئی بھی آپشن ظاہر نہیں ہوتا ہے۔

سائیکل کا وقت دوسرا پوشیدہ لاگت ڈرائیور ہے۔ ٹھنڈے رنر مولڈ میں رنر سسٹم کو سڑنا کھلنے سے پہلے مضبوط ہونا چاہیے۔ 28-سیکنڈ بیس سائیکل پر، رنر کولنگ رنر کے قطر اور کولنگ سرکٹ کی جگہ کے لحاظ سے 4-6 سیکنڈ کا اضافہ کرتی ہے۔ وہ سیکنڈز براہ راست مشین کے اوقات میں ترجمہ کرتے ہیں۔ €45/گھنٹہ مشین کی قیمت پر، 150,000 سالانہ یونٹس پر 5 سیکنڈ سائیکل ایکسٹینشن کی اضافی صلاحیت کی کھپت میں €9,375 سالانہ لاگت آتی ہے۔ پانچ سالہ پروگرام کی زندگی میں، اس واحد ڈیزائن کے انتخاب کی قیمت صرف مشین کے وقت میں €46,875 ہے۔

وقفہ-بھی حساب: وہ نمبر جو آپ کے فراہم کنندہ کو چل رہے ہوں گے

ہم نے پچھلے سال کنیکٹر ہاؤسنگ پروگرام کے لیے لاگت کا موازنہ ماڈل بنایا تھا جو فیصلے کے فریم ورک کو واضح کرتا ہے۔ PBT-GF30 میں اس حصے کا وزن 8.4 گرام تھا۔ سالانہ حجم کا تخمینہ 280,000 یونٹ تھا۔ مواد کی قیمت €3.85/kg تھی۔

ٹولنگ ڈیلٹا €14,700 تھا۔ مادی فضلہ کے خاتمے کے علاوہ مشین کے وقت میں کمی کے علاوہ مزدوری میں کمی سے ہونے والی سالانہ بچت کل €11,840 ہے۔ بریک-بھی پیداوار میں 14.9 ماہ تک پہنچ گیا۔ اس کے بعد ہر ماہ، گرم رنر کی ترتیب نے کولڈ رنر کے مقابلے میں €987 کی بچت کی۔

یہ وہ ریاضی ہے جو آپ کے سپلائر کو DFM کے جائزے کے دوران دکھانا چاہیے۔ اگر وہ اسے نہیں چلا رہے ہیں، تو آپ ایک ایسے متغیر پر اندھا فیصلہ کر رہے ہیں جو آپ کے پروگرام کی معاشیات کو تقریباً کسی دوسرے ٹولنگ انتخاب سے زیادہ متاثر کرتا ہے۔

کولڈ رنر سسٹم کے اندر گیٹ کی قسم کا انتخاب

سرد رنر اب بھی مخصوص پروگرام پروفائلز کے لیے معنی رکھتے ہیں۔ 60,000 یونٹس سے کم سالانہ حجم، €2.50/kg سے کم کموڈٹی ریزن، اور وہ حصے جہاں گیٹ ویسٹیج کا مقام غیر اہم ہے-سب کولڈ رنر اکنامکس کے حق میں ہیں۔ پھر سوال یہ بنتا ہے کہ اس سسٹم کلاس میں کون سا گیٹ ٹائپ ہے۔

ان اختیارات کے درمیان فیصلہ تکنیکی ترجیح نہیں ہے۔ یہ رکاوٹوں کے ساتھ لاگت کی اصلاح کا مسئلہ ہے۔ آپ کے مواد کی قیمت کیا ہے؟ آپ کا حجم کیا ہے؟ آپ کی کاسمیٹک ضروریات کیا ہیں؟ آپ کی ٹرمنگ لیبر کی قیمت کیا ہے؟ ان سوالات کے جوابات آپ کے پروگرام کے لیے صحیح گیٹ کی قسم کا تعین کرتے ہیں۔

گرم رنر گیٹ کا انتخاب: تھرمل بمقابلہ والو

ہاٹ رنر سسٹم کے اندر، تھرمل گیٹس اور والو گیٹس کے درمیان انتخاب پروگرام اکنامکس کے لیے یکساں نتیجہ خیز ہے۔

تھرمل گیٹس شاٹس کے درمیان گیٹ کے سوراخ کو سیل کرنے کے لیے کنٹرولڈ فریزنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ پلاسٹک کا ایک چھوٹا سا پلگ کولنگ کے دوران گیٹ کی نوک پر مضبوط ہو جاتا ہے، پھر اگلے انجکشن کے اسٹروک پر گہا میں اُڑ جاتا ہے۔ نظام میکانکی طور پر سادہ ہے جس میں گیٹ پر کوئی حرکت نہیں ہوتی۔ نوزل کنفیگریشن کے لحاظ سے ٹولنگ لاگت €800-1,500 فی ڈراپ چلتی ہے۔ حد عمل کی حساسیت ہے۔ گیٹ ویسٹیج کا معیار نوزل ​​کی نوک پر درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول پر منحصر ہے، اور مستقل نتائج کے حصول کے لیے نمونے لینے کے دوران احتیاط سے عمل کی ترقی کی ضرورت ہوتی ہے۔

والو گیٹس ایک مکینیکل پن کا استعمال کرتے ہیں جو نیومیٹک یا ہائیڈرولک سلنڈروں کے ذریعے پھاٹک کے سوراخ کو جسمانی طور پر بند کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پن گیٹ کو سیل کرنے کے لیے آگے بڑھتا ہے، بھرنے کی اجازت دینے کے لیے پیچھے ہٹ جاتا ہے، اور سڑنا کھلنے سے پہلے دوبارہ آگے بڑھتا ہے۔ یہ مثبت شٹ آف سٹرنگنگ کو ختم کرتا ہے، مولڈ کھلنے کے دوران ڈرول کو روکتا ہے، اور ایک وسیع پروسیس ونڈو میں مستقل ویسٹیج کوالٹی پیدا کرتا ہے۔ ٹولنگ کی لاگت €1,800-3,200 فی ڈراپ ایکٹیویشن سسٹم اور پن ڈیزائن پر منحصر ہے۔

8-ڈراپ سسٹم پر تھرمل اور والو گیٹنگ کے درمیان لاگت ڈیلٹا €15,000 سے تجاوز کر سکتی ہے۔ اس پریمیم کا جواز اس وقت ہوتا ہے جب ایپلیکیشن کے لیے زیرو ویسٹیج سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے، جب مٹیریل ڈرول یا تار کی طرف جاتا ہے، یا جب معیار کی مستقل مزاجی کے لیے عمل کا استحکام اہم ہوتا ہے۔ آٹوموٹو کلاس A کے بیرونی حصے،طبی آلات کی رہائشکاسمیٹک ضروریات کے ساتھ، اور آپٹیکل اجزاء عام طور پر والو گیٹس کی وضاحت کرتے ہیں، قیمت میں اضافے سے قطع نظر۔

ترتیب وار والو گیٹنگ صلاحیت اور لاگت کی ایک اور پرت کا اضافہ کرتی ہے۔ پروگرام شدہ وقت کے مطابق انفرادی دروازے کھلتے اور بند ہوتے ہیں، جس سے پگھلنے والے سامنے کو تمام دروازوں سے بیک وقت بھرنے کے بجائے کنٹرول شدہ ترتیب میں گہا میں آگے بڑھنے کی اجازت ملتی ہے۔ پلاسٹک ٹکنالوجی نے سیکوینشل فلنگ (ptonline.com) کا استعمال کرتے ہوئے آٹوموٹو بمپر پروگراموں پر سائیکل کے وقت میں 110 سیکنڈ سے 75 سیکنڈ تک کی کمی کو دستاویز کیا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی مطلوبہ کلیمپ ٹنیج کو 20-30% تک کم کرتی ہے کیونکہ چوٹی کیوٹی پریشر بیک وقت بھرنے کے مقابلے میں ترتیب وار بھرنے کے دوران کم ہوتا ہے۔

ترتیب وار نظاموں کو اضافی کنٹرولرز، سینسر اور پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری والو گیٹس پر ٹولنگ پریمیم پیچیدہ ملٹی-گیٹ ایپلی کیشنز کے لیے €25,000 سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ ادائیگی کا انحصار مکمل طور پر سائیکل کے وقت میں بہتری اور آپ کے مخصوص حصے جیومیٹری پر کلیمپ ٹننج کی بچت پر ہے۔

گیٹ کے انتخاب پر مواد کی پابندیاں

کچھ مواد اور گیٹ کے امتزاج صرف کام نہیں کرتے ہیں۔ DFM جائزہ لینے کے بجائے T1 نمونے لینے کے دوران اسے دریافت کرنے میں وقت اور پیسہ خرچ ہوتا ہے۔

گلاس- بھرا ہوا مواد25٪ سے اوپر لوڈنگ گیٹ کے لباس کو ڈرامائی طور پر تیز کرتی ہے۔ کھرچنے والے ریشے گیٹ اسٹیل کو ختم کرتے ہیں، پیداواری زندگی کے دوران بھرنے کی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔ 500,000-یونٹ پروگرام پر، ہم نے دیکھا ہے کہ ایج گیٹس کو پیداوار کے پہلے دو سالوں کے دوران دو بار دوبارہ کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ گیٹس کو شروع سے ہی بدلنے کے قابل داخلوں کے طور پر ڈیزائن کیا جائے۔ داخل کرنے کا ڈیزائن ابتدائی ٹولنگ لاگت میں €600-900 کا اضافہ کرتا ہے لیکن بعد میں گیٹ ری فربشمنٹ کے لیے پیداواری رکاوٹوں سے بچتا ہے۔

شیئر-حساس مواد بشمول POM، کچھ TPEs، اور کچھ بائیو-ریزن کم ہو جاتے ہیں جب تیز رفتاری سے چھوٹے گیٹوں سے دھکیلتے ہیں۔ انحطاط گیٹ کے قریب رنگین ہونے، مکینیکل خصوصیات میں کمی، یا سطح کے نقائص کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ گیٹ کراس-حصوں کو معیاری سائز سازی کے اصولوں سے زیادہ بڑے ہونے کی ضرورت ہے، اور انجیکشن اسپیڈ پروفائلز کو عمل کی ترقی کے دوران محتاط اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کی رال جیسے PEEK اور PEI کو 350 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر کارروائی کرنے کے لیے مخصوص گرم رنر اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری ہاٹ رنر سسٹم ان ایپلی کیشنز میں ناکام ہو جاتے ہیں۔ آپ کے RFQ کے مادی باب کو واضح طور پر اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ سپلائر نے آپ کے رال فیملی کو پہلے پروسیس کیا ہے اور اگر وہ سسٹم تجویز کیا جا رہا ہے تو اس کے پاس مناسب ہاٹ رنر کی صلاحیت ہے۔

کرسٹل لائن مواد بے ساختہ مواد سے زیادہ سکڑتا ہے، اور سکڑنا بہاؤ کی سمت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ گیٹ کا محل وقوع سکڑنے کی تقسیم اور آخری حصہ وار پیج کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ جب آپ کو POM یا PA حصے کے لیے مولڈ کوٹ موصول ہوتا ہے، تو کم از کم دو گیٹ لوکیشن آپشنز کا موازنہ کرتے ہوئے وار پیج سمولیشن کے نتائج طلب کریں۔ فراہم کنندگان جو صرف واحد-آپشن فلو تجزیہ فراہم کرتے ہیں وہ انجینئرنگ کا مناسب کام نہیں کر رہے ہیں۔

آپ کے آر ایف کیو کی کیا ضرورت ہے۔

گیٹ سلیکشن گفتگو کوٹنگ کے دوران ہونی چاہیے، ٹولنگ جاری ہونے کے بعد نہیں۔ آپ کے RFQ کو مخصوص ڈیلیوری ایبلز کی ضرورت کے ذریعے اس گفتگو کو مجبور کرنے کی ضرورت ہے۔

یہ آپ کے اگلے پروگرام کے لیے کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

گیٹ کا انتخاب بہت کم ٹولنگ فیصلوں میں سے ایک ہے جو آپ کی سرمایہ کاری اور آپ کی جاری فی- اقتصادیات دونوں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ زیادہ تر دوسرے ٹولنگ انتخاب لاگت کو ایک یا دوسری سمت میں متاثر کرتے ہیں۔ گیٹس دونوں کو متاثر کرتے ہیں۔

پروکیورمنٹ ٹیمیں جو یہ حق حاصل کرتی ہیں وہ ہیں جو کوٹیشن کے دوران وقفہ-کا تجزیہ کرتی ہیں، ٹولنگ ریلیز سے پہلے نقلی ڈیٹا کی ضرورت ہوتی ہے، اور شروع سے ہی اپنے پیداواری لاگت کے ماڈلز میں گیٹ سسٹم کی دیکھ بھال کا کام کرتی ہیں۔

ہماری انجینئرنگ ٹیم DFM جائزے کے دوران گیٹ سسٹم کے موازنہ کے ماڈلز کو معیاری مشق کے طور پر بناتی ہے۔ ہم نے مواد اور صنعتوں میں کافی مختلف قسموں پر کارروائی کی ہے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ مختلف پروگرام پروفائلز کے لیے فیصلہ کی حد کہاں آتی ہے۔ جب کوئی پروگرام ایسے پیرامیٹرز کے ساتھ آتا ہے جو وقفے سے-بھی حد کے قریب آتا ہے، تو ہم سپلائر کی ترجیحات یا تاریخی مشق کو ڈیفالٹ کرنے کے بجائے واضح طور پر نمبر چلاتے ہیں۔

اگر آپ کے اگلے پروگرام میں گیٹ سسٹم کے فیصلے شامل ہیں جو آپ کے لاگت کے ڈھانچے کو معنی خیز طور پر متاثر کر سکتے ہیں، تو ہمیں اپنا حصہ جیومیٹری، مواد کی تفصیلات اور حجم پروجیکشن بھیجیں۔ ہم موازنہ چلائیں گے اور آپ کو دکھائیں گے کہ آپ کا وقفہ کہاں-ہوتا ہے۔