ایرو اسپیس پلاسٹک انجکشن مولڈنگ: کلیدی اجزاء، ڈیزائن کے تحفظات، مواد، اور مستقبل کے رجحانات
سات ہفتے قبل ایک دفاعی کنٹریکٹر کے کوالٹی مینیجر نے ہمیں PEEK کنیکٹر ہاؤسنگ کی تصاویر بھیجی تھیں جو اسمبلی لائن پر ٹوٹنا شروع ہو گئی تھیں۔ ایک ہی پروڈکشن بیچ کے پرزے، وہی سپلائر، ایک ہی مادی لاٹ-کچھ کامل، کچھ ناکام۔ اس کے عین مطابق الفاظ: "ہم اس سپلائر کو تین سال سے استعمال کر رہے ہیں اور اب سب کچھ ٹوٹ رہا ہے۔"
ہم نے اس منصوبے کو نہیں لیا۔ اس لیے نہیں کہ ہم یہ نہیں جان سکے کہ کیا غلط ہوا ہے-بنیادی وجہ ان کے پراسیس ریکارڈز کو دیکھنے کے ایک گھنٹے کے اندر واضح ہو گئی تھی-بلکہ اصل مسئلہ پرزوں کا نہیں تھا۔ اصل مسئلہ یہ تھا کہ ان کے سپلائر کی اہلیت کے عمل نے پہلے کبھی صحیح سوالات نہیں پوچھے۔
یہ صورتحال اب مہینے میں ایک بار ہمارے دروازے پر ظاہر ہوتی ہے۔ کسی نے سرٹیفیکیشن اور قیمت کی بنیاد پر ایک سپلائر کو اہل بنایا، بغیر کسی مسئلے کے ایک یا دو سال تک پروڈکشن چلائی، پھر کچھ بدل گیا اور اچانک کچھ کام نہیں ہوا۔ سپلائر قسم کھاتا ہے کہ کچھ بھی نہیں بدلا۔ کسٹمر کے پاس دوسری صورت میں ثابت کرنے کے لیے کوئی پراسیس ڈیٹا نہیں ہے۔ ہر کوئی انگلیاں اٹھاتا ہے جب کہ پروڈکشن لائن بیکار بیٹھی ہوتی ہے۔
ایرو اسپیس پلاسٹک کنورژن پروجیکٹس کے بارے میں غیر آرام دہ حقیقت
دھات-سے-پلاسٹک کی تبدیلی کی معاشیات کاغذ پر شاندار نظر آتی ہیں۔ ہوائی جہاز کی سروس کی زندگی سے زیادہ ایندھن کے اخراجات کے ذریعے وزن کی بچت کا مرکب۔ یونٹ کی لاگت حجم کے لحاظ سے نصف یا اس سے زیادہ کم ہو جاتی ہے۔ لیڈ ٹائم مہینوں سے ہفتوں تک کمپریس ہوتا ہے۔
Aitiip-Liebherr تعاون جس کا ہر جگہ حوالہ دیا جاتا ہے-40% وزن میں کمی، 30% لاگت کی بچت- یہ ظاہر کرتا ہے کہ جب سب کچھ ٹھیک ہوجاتا ہے تو کیا ہوتا ہے۔ اس کو ان کیس اسٹڈیز میں کیا چیز نہیں بناتی: اٹھارہ ماہ کے عمل کی نشوونما، تین ٹولنگ تکرار، آلات کی خصوصی سرمایہ کاری جس نے ان نمبروں کو ممکن بنایا۔
ہم نے پچھلی سہ ماہی میں ایک بریکٹ پروگرام کا حوالہ دیا جہاں گاہک کی موجودہ ایلومینیم مشینی لاگت تقریباً $400 فی یونٹ تھی۔ ہماری انجیکشن مولڈنگ کی قیمت $60 سے کم ہے۔ واضح فیصلہ، ٹھیک ہے؟
سوائے ایلومینیم بریکٹ میں مشینی سگ ماہی کی سطح 0.4 Ra ختم کی ضرورت کے ساتھ تھی۔ اس سطح کے معیار کو براہ راست مولڈ سے حاصل کرنے کے لیے ٹولنگ میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے جس نے ٹول کی لاگت میں $35,000 کا اضافہ کیا۔ یا ہم اسے ڈھال سکتے ہیں اور پھر سگ ماہی کی سطح کو مشین بنا سکتے ہیں-جس نے ہینڈلنگ، ثانوی آپریشنز کو شامل کیا، اور یونٹ کی لاگت کو $85 تک واپس دھکیل دیا۔
پھر بھی ایک اچھا پروجیکٹ۔ اب بھی اہم بچت۔ لیکن ہیڈ لائن نمبر اور حقیقی نمبر کے درمیان فرق اس وقت اہمیت رکھتا ہے جب فنانس ادائیگی کے حساب کتاب کر رہا ہو۔ منصوبے اس خلا پر ختم ہوجاتے ہیں۔ اچھے منصوبے، منصوبے جو ہونے چاہئیں، مر جاتے ہیں کیونکہ کسی نے پہلے پرامید کیس پیش کیا اور پھر اسے واپس چلنا پڑا۔
PEEK پروسیسنگ کی درحقیقت کیا ضرورت ہے۔
Victrex اور Solvay کی مادی ڈیٹا شیٹس پروسیسنگ پیرامیٹرز شائع کرتی ہیں جو صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ٹھیک کام کرتی ہیں۔ وہ پیرامیٹرز ایرو اسپیس پرزے تیار کریں گے جو جہتی معائنہ پاس کرتے ہیں اور سروس میں ناکام رہتے ہیں۔
سڑنا درجہ حرارت واضح مثال ہے. شائع شدہ کم از کم کے ارد گرد ہے160 ڈگری. اس درجہ حرارت پر ڈھالنے والے حصے درست نظر آتے ہیں، درست پیمائش کرتے ہیں، اور شاید 25% کرسٹالنٹی رکھتے ہیں۔ پرزے ڈھالے ہوئے ہیں۔190-200 ڈگری35%+ کرسٹل پن کو مارا۔ تھکاوٹ کی زندگی کا فرق بڑھتا ہوا نہیں ہے-یہ ضرب ہے۔
مسئلہ یہ ہے کہ چل رہا ہے۔200 ڈگریمولڈ ٹمپریچر کے لیے آئل ہیٹنگ سسٹم، مناسب تھرمل ماس کے ساتھ مولڈ ڈیزائن، اور پروسیس کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے جو زیادہ تر سہولیات میں نہیں ہوتے ہیں۔ گرم پانی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والی دکان چاروں طرف ہے۔95 ڈگری. وہ اب بھی PEEK کو ڈھال سکتے ہیں۔ پرزے اب بھی بھیجے جائیں گے۔ پرزے اب بھی ناکام ہو جائیں گے، آخر کار، ایسے طریقوں سے جو پروسیسنگ کے حالات میں واپس جانا بہت مشکل ہیں۔
کاربن- بھرے درجات ایک اور پرت کا اضافہ کرتے ہیں۔ کاربن فائبر فلر سے شیئر ہیٹنگ بیرل کے ذریعے تھرمل پروفائل کو تبدیل کرتی ہے۔ معیاری اسکرو جیومیٹریاں جو شیشے سے بھرے مواد کے لیے ٹھیک کام کرتی ہیں- کاربن فل کے ساتھ ہاٹ سپاٹ بناتی ہیں۔ مواد مقامی طور پر خراب ہو جاتا ہے اس سے پہلے کہ یہ سانچے تک پہنچ جائے۔ آپ اسے نہیں دیکھ سکتے۔ آپ آنے والے معائنے پر اس کی پیمائش نہیں کر سکتے۔ آپ کو پتہ چلتا ہے کہ جب حصے فیلڈ میں ناکام ہونے لگتے ہیں۔
اس مخصوص صلاحیت کی توثیق کرنے والا کوئی سرٹیفیکیشن نہیں ہے۔ AS9100 کوالٹی سسٹم کا احاطہ کرتا ہے۔ NADCAP خصوصی عمل کا احاطہ کرتا ہے۔ نہ ہی کوئی پوچھتا ہے کہ کیا کوئی سہولت واقع ہو سکتی ہے۔200 ڈگریاندر اندر سڑنا درجہ حرارت±3 ڈگریکاربن سے بھرے PEEK کو چلاتے ہوئے ایک کثیر-کیویٹی ٹول پر۔ اس سوال کا جواب صرف سپلائر کی اہلیت کے آڈٹ کے دوران ملتا ہے-اگر آڈیٹر اسے پوچھنا جانتا ہو۔
سرٹیفیکیشن کا مسئلہ جس کے بارے میں کوئی بھی بات نہیں کرتا ہے۔
AS9100D رجسٹریشن کا مطلب ہے کہ کمپنی نے کوالٹی مینجمنٹ کے عمل کو دستاویز کیا ہے۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ وہ آپ کے پرزے بنا سکتے ہیں۔ ہم نے دیکھا ہے کہ AS9100-تصدیق شدہ سہولیات اعلی درجہ حرارت والے پولیمر پروجیکٹس کا حوالہ دیتے ہیں جب ان کا سامان جسمانی طور پر ضروری عمل کی شرائط کو حاصل نہیں کر سکتا۔
یہ ضروری نہیں کہ دھوکہ دہی ہو۔ بہت سی سہولیات کو حقیقی طور پر یقین ہے کہ وہ کسی بھی تھرمو پلاسٹک پر کارروائی کر سکتے ہیں کیونکہ مشینوں کو درجہ حرارت کی حد کے لیے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ وہ یہ نہیں سمجھتے کہ درجہ بندی اور پائیدار صلاحیت مختلف چیزیں ہیں، یا یہ کہ مواد-مخصوص عمل کے تقاضے اس سے باہر موجود ہیں جو ڈیٹا شیٹ میں واضح طور پر بیان کیا گیا ہے۔
NADCAP ایکریڈیشن زیادہ اعتماد فراہم کرتا ہے کیونکہ یہ عام نظاموں کے بجائے مخصوص مینوفیکچرنگ کے عمل کی توثیق کرتا ہے۔ لیکن ایکریڈیشن کا دائرہ اہمیت رکھتا ہے۔ معیاری انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے لیے تسلیم شدہ سہولت اس تسلیم شدہ سیل کے ذریعے کبھی بھی اعلی-درجہ حرارت کا پولیمر نہیں چلا سکتی ہے۔ ایکریڈیٹیشن اس عمل کا احاطہ کرتی ہے، ہر ممکن مواد نہیں جس پر نظریاتی طور پر کارروائی کی جا سکے۔
آڈٹ کے سوالات جو اصل میں اہمیت رکھتے ہیں ان کا سرٹیفکیٹ سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ ان میں آپ کے پروگرام کے مخصوص مواد کے لیے مخصوص عمل کے پیرامیٹرز، دستاویزی عمل کی صلاحیت کے مطالعہ، اور اسی طرح کی ایپلی کیشنز پر تاریخی پیداوار کا ڈیٹا شامل ہوتا ہے۔ اگر کوئی سپلائر وہ دستاویزات پیش نہیں کر سکتا، تو سرٹیفیکیشن متعلقہ نہیں ہے۔
ڈیٹا شیٹ سے آگے مواد کا انتخاب
PEEK ایرو اسپیس پلاسٹک کی گفتگو پر حاوی ہے کیونکہ یہ درجہ حرارت، کیمیکلز، مکینیکل تناؤ، تابکاری کی وسیع ترین رینج-کو ہینڈل کرتا ہے۔ اس کی قیمت بھی تقریباً $100 فی کلوگرام ہے، جس کا مطلب ہے کہ کسی بھی معقول حجم پر مواد کی قیمت اہم ہو جاتی ہے۔
پی پی ایس
PPS اسی طرح کی بہت سی ایپلی کیشنز کو $25-30 فی کلوگرام پر ہینڈل کرتا ہے۔ ٹریڈ آفس تنگ پروسیسنگ ونڈوز، کم اثر مزاحمت، اور فائبر اورینٹیشن اثرات کے لیے زیادہ حساسیت ہیں۔ ان اجزاء کے لیے جو کیمیائی طور پر جارحانہ ماحول میں بنیادی طور پر جامد بوجھ دیکھیں گے، PPS اکثر PEEK سے زیادہ معنی رکھتا ہے۔ متحرک لوڈنگ یا اثر کی ضروریات کے ساتھ کسی بھی چیز کے لیے، لاگت کا فرق غیر متعلقہ ہے۔
الٹیم
الٹیم الیکٹریکل اور الیکٹرانک ہاؤسنگز میں اپنی ڈائی الیکٹرک خصوصیات اور موروثی شعلہ مزاحمت کی وجہ سے ظاہر ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت PEEK سے کم بیٹھتا ہے، سازوسامان کی ضرورتیں کم ہوتی ہیں، اور مواد کی لاگت درمیان میں کہیں گر جاتی ہے۔ ایپلی کیشنز کے لیے جہاں بجلی کی کارکردگی مکینیکل کارکردگی سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے، Ultem فنکشن پر سمجھوتہ کیے بغیر PEEK کی لاگت اور پروسیسنگ کی پیچیدگیوں سے بچتا ہے۔
مواد کے انتخاب کے بارے میں بات چیت عام طور پر ترقی کے عمل میں بہت دیر سے ہوتی ہے۔ جب تک پرزے اقتباس کے مرحلے تک پہنچتے ہیں، انجینئرنگ نے مینوفیکچرنگ کے مضمرات پر غور کیے بغیر شائع شدہ خصوصیات پر مبنی مواد کی پہلے ہی وضاحت کر دی ہے۔ اس مقام پر مواد کو تبدیل کرنے کے لیے دوبارہ-توثیق، اپ ڈیٹ کردہ ڈرائنگ، ممکنہ طور پر نئی ٹولنگ-کی ضرورت ہوتی ہے جن میں سے تمام لاگت اور تاخیر کا اضافہ ہوتا ہے جس سے پہلے سپلائر کی شمولیت سے بچا جا سکتا تھا۔
ٹولنگ انویسٹمنٹ اور پروگرام اکنامکس
ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے انجکشن مولڈ ٹولنگ عام طور پر پیچیدگی کے لحاظ سے $50,000 اور $150,000 کے درمیان چلتی ہے۔ نمبر ان پروگراموں کے لیے اسٹیکر شاک پیدا کرتا ہے جنہوں نے تاریخی طور پر بغیر ٹولنگ سرمایہ کاری کے مشینی حصے خریدے ہیں۔
یہ موازنہ نقطہ کو یاد کرتا ہے۔ مشینی پرزے اپنی ٹولنگ کی لاگت ہر یونٹ-فکسچرنگ، پروگرامنگ، مشین سیٹ اپ اور اہلیت پر رکھتے ہیں۔ ان اخراجات کو الگ سے بلانے کے بجائے صرف ٹکڑے کی قیمت میں سرایت کر دیا گیا ہے۔ $400 کے مشینی حصے میں $80 ایمورٹائزڈ سیٹ اپ اور پروگرامنگ کے اخراجات شامل ہو سکتے ہیں جنہیں کوئی نہیں جانتا کیونکہ اس کے لیے کوئی لائن آئٹم نہیں ہے۔
زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ٹولنگ کی سرمایہ کاری فائدہ اٹھاتی ہے۔ ایک بار جب ٹول موجود ہو جائے اور اہل ہو جائے، اضافی پرزوں کی بڑھتی ہوئی قیمت خام مال کے علاوہ سائیکل کے وقت تک پہنچ جاتی ہے۔ پیداوار مانگ کے ساتھ پیمانے پر ہوسکتی ہے۔ رش کے احکامات ممکن ہو جاتے ہیں۔ ڈیزائن کی تبدیلیاں جن کے لیے مشینی کے لیے مکمل ری-پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ ٹول میں ترمیم بن جاتی ہے جو عمل کی توثیق کو برقرار رکھتی ہے۔
وہ پروگرام جہاں انجیکشن مولڈنگ کا کوئی مطلب نہیں ہوتا ہے وہ کم-حجم، زیادہ-مکس ایپلی کیشنز ہیں جہاں ٹولنگ مؤثر طریقے سے نہیں کر سکتی اور جیومیٹری کثرت سے تبدیل ہوتی ہے۔ تقریباً 500 کل لائف ٹائم یونٹس کے نیچے، مشینی عام طور پر جیت جاتی ہے۔ اس حد سے اوپر، حصہ کی پیچیدگی، رواداری کی ضروریات، اور پروگرام کی مدت کے لحاظ سے حساب بدل جاتا ہے۔
کیا اہلیت اصل میں شامل ہے
ایرو اسپیس انجیکشن مولڈ پارٹس کے لیے پہلے مضمون کا معائنہ زیادہ تر خریداروں کی توقع سے زیادہ شامل ہے۔ FAI بذات خود ڈرائنگ، میٹریل سرٹیفیکیشن، پروسیس پیرامیٹر دستاویزات کے خلاف براہ راست-جہتی تصدیق ہے۔ عمل کی توثیق جو FAI سے پہلے ہوتی ہے وہ ہے جہاں پروگرام کامیاب یا ناکام ہوتے ہیں۔
گہا دباؤ کی نگرانیقابلیت کے حصوں پر عمل کے دستخط کو قائم کرتا ہے جو پیداوار کے رنز سے مماثل ہونا چاہئے۔ یہ اہم ایپلی کیشنز کے لیے اختیاری نہیں ہے۔ گہا کے دباؤ کے نشانات سے پتہ چلتا ہے کہ آیا حصہ صحیح طریقے سے بھرا ہوا ہے، صحیح طریقے سے پیک کیا گیا ہے، اور ہر ایک شاٹ پر صحیح طریقے سے ٹھنڈا ہوا ہے۔ وہ حصے جو درست طریقے سے پیمائش کرتے ہیں لیکن غیر معمولی دباؤ کے نشانات عمل میں عدم استحکام کی نشاندہی کرتے ہیں جو آخر کار نقائص پیدا کرے گا۔
کرسٹلینٹی کی تصدیقPEEK اور دیگر نیم-کرسٹل مواد کے لیے معاملات۔ قابلیت کے نمونوں پر DSC تجزیہ بیس لائن کرسٹل لیول کا تعین کرتا ہے۔ پیداواری حصوں کو اس بیس لائن کے خلاف اسپاٹ-چیک کیا جا سکتا ہے۔ جب کسی سپلائر کا عمل -جان بوجھ کر یا نہیں-بڑھ جاتا ہے تو اکثر اس بات کا پہلا اشارہ ہوتا ہے کہ کچھ بدل گیا ہے۔
شماریاتی عمل کی صلاحیتاہم جہتوں کی تعداد اور مطلوبہ اعتماد کی سطح کے حساب سے نمونے کے سائز کی ضرورت ہے۔ Cpk 1.33 پر تین اہم جہتوں والے حصے کے لیے بتیس- نمونے کافی نہیں ہیں۔ ریاضی پیچیدہ نہیں ہے لیکن یہ اکثر غلط کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں قابلیت کا مطالعہ ہوتا ہے جو دراصل صلاحیت کا مظاہرہ نہیں کرتے ہیں۔
تجاویز پڑھنا اور سرخ جھنڈوں کی شناخت کرنا
اقتباسات آپ کو فراہم کنندہ کی اصل صلاحیت کے بارے میں ان کی صلاحیت کی پیشکشوں سے زیادہ بتاتے ہیں۔
لیڈ ٹائم کے تخمینے جو مختلف حصوں کی پیچیدگیوں میں یکساں نظر آتے ہیں بتاتے ہیں کہ فراہم کنندہ نے درحقیقت آپ کی مخصوص ضروریات کا اندازہ نہیں کیا ہے۔ P20 اسٹیل میں ایک سادہ سنگل-کیویٹی ٹول کا لیڈ ٹائم H13 میں چار-کیویٹی ٹول سے مختلف ہوتا ہے جس میں کنفارمل کولنگ ہوتی ہے۔ اگر اقتباس دونوں کے لیے "16 ہفتے" کہتا ہے، تو کوئی انجینئرنگ کرنے کے بجائے ٹیمپلیٹ استعمال کر رہا ہے۔
گریڈ کال آؤٹ کے بغیر "PEEK یا اس کے مساوی" کے طور پر لکھی گئی مواد کی تفصیلات بتاتی ہیں کہ ایک سپلائر تکنیکی طور پر اہل ترین سستے آپشن کی خریداری کا منصوبہ بنا رہا ہے۔ ساختی ایپلی کیشنز کے لیے، PEEK 450G اور 150G کے درمیان فرق معمولی نہیں ہے۔ اگر اقتباس یہ نہیں پوچھتا ہے کہ کون سا گریڈ ہے، تو سپلائر درخواست کو نہیں سمجھتا ہے۔
گول نمبروں میں پہلے مضمون کی مقدار-بالکل 50، بالکل 100- تجویز کریں نمونے کے سائز کا حساب آپ کے مخصوص رواداری کے تقاضوں کی بنیاد پر نہیں کیا گیا تھا۔ عمل کی اہلیت کی توثیق کے نمونے کے سائز کا انحصار اہم خصوصیات کی تعداد اور مطلوبہ اعتماد کی سطح پر ہوتا ہے۔ حساب کتاب شاذ و نادر ہی گول نمبر تیار کرتا ہے۔
ٹکڑوں کی قیمت جو ڈرامائی طور پر کم ہوتی ہے اس حجم پر پروگرام کبھی نہیں پہنچ پائے گا اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سپلائر ایک پرکشش سرخی نمبر کے ساتھ کاروبار خرید رہا ہے۔ اگر آپ کا سالانہ حجم 2,000 ٹکڑوں کا ہے اور اقتباس 10,000 پر مجبور قیمتوں کو ظاہر کرتا ہے، تو یہ قیمت غیر متعلق ہے۔ اس نمبر کو دیکھیں جو آپ کی اصل ضروریات سے میل کھاتا ہے۔
ڈیولپمنٹ ٹائم لائن ریئلٹیز
نئے ایرو اسپیس انجیکشن مولڈنگ پروگراموں کو عام حالات میں ابتدائی مصروفیت سے اہل حصوں تک 20-30 ہفتے درکار ہوتے ہیں۔ اس ٹائم لائن میں DFM تجزیہ، ٹولنگ ڈیزائن، ٹول بلڈ، پروسیس ڈیولپمنٹ، پہلے مضمون کا معائنہ، اور قابلیت کی دستاویزات شامل ہیں۔
اس ٹائم لائن کو سکیڑنے کی کوششیں عام طور پر ناکام ہوجاتی ہیں۔ ٹول کی تعمیر کو تیز کیا جا سکتا ہے اس پر رقم ڈال کر-اوور ٹائم، پریمیم مواد، وقف صلاحیت۔ عمل کی ترقی کو کم نہیں کیا جا سکتا کیونکہ طبیعیات اس بات کا تعین کرتی ہے کہ مادی جانچ، پراسیس اسٹڈیز، اور قابلیت کی دوڑ میں درحقیقت کتنا وقت لگتا ہے۔ اسٹیل جس شرح سے ٹھنڈا ہوتا ہے اس سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ پولیمر اس شرح سے کرسٹالائز ہوتا ہے جس شرح سے یہ کرسٹلائز ہوتا ہے۔
جارحانہ ٹائم لائنز کے ساتھ شروع ہونے والے پروگرام عام طور پر حقیقت پسندانہ ٹائم لائنز کے ساتھ شروع ہونے والے پروگراموں کے بعد ختم ہوتے ہیں۔ جارحانہ نظام الاوقات عمل کی ترقی کے مراحل کو چھوڑنے کے لیے دباؤ پیدا کرتا ہے جسے پیداوار میں مسائل کے سامنے آنے پر دہرایا جانا چاہیے۔ ایک ٹول جو دو ہفتے پہلے بھیجتا ہے لیکن 15% سکریپ ریٹ کے ساتھ پرزے تیار کرتا ہے اصل میں شیڈول سے آگے نہیں ہے۔
موجودہ، اہل ٹولنگ کے لیے ہنگامی ٹائم لائنز مختلف ہیں۔ کوالیفائیڈ ٹولز کو سہولیات کے درمیان منتقل کرنا یا توقف کے بعد پروڈکشن دوبارہ شروع کرنا مہینوں کے بجائے ہفتوں میں ہو سکتا ہے کیونکہ عمل کی ترقی پہلے ہی ہو چکی ہے۔ نئے پروگراموں میں یہ اختیار نہیں ہے۔
جب انجیکشن مولڈنگ جواب نہیں ہے۔
کچھ ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کو حجم اکنامکس سے قطع نظر انجیکشن مولڈ نہیں کیا جانا چاہئے۔
غیر متوقع واقفیت میں مرتکز تناؤ بڑھانے والے اجزاء فائبر-ریانفورسڈ تھرموپلاسٹک میں متضاد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ فائبر کی سمت بندی بہاؤ کے نمونوں کی پیروی کرتی ہے جو گیٹ کے مقام، حصہ جیومیٹری، اور بھرنے کی رفتار پر منحصر ہے۔ وہ حصہ مضبوط ہے جہاں ریشے تناؤ کے ساتھ سیدھ میں ہوتے ہیں اور کمزور جہاں وہ نہیں ہوتے ہیں۔ فائبر واقفیت کی پیشن گوئی اور کنٹرول کے لیے نقلی صلاحیتوں اور پروسیسنگ کنٹرولز کی ضرورت ہوتی ہے جو لاگت اور پیچیدگی میں اضافہ کرتے ہیں۔
سیل کرنے والی سطحوں کو جو مولڈنگ حاصل کر سکتی ہے اس سے زیادہ تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے اسے براہ راست ثانوی مشینی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مشین مولڈنگ کے عمل سے بقایا تناؤ کو جاری کرتی ہے اور مشینی سے پہلے درست طریقے سے ماپا جانے والی خصوصیات میں جہتی تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔ مولڈنگ پلس مشیننگ کا امتزاج رواداری کے اسٹیک-کو بڑھاتا ہے جس سے خالص مشینی یا خالص مولڈنگ گریز کرتی ہے۔
ان حصوں میں جو پوسٹ-مولڈ اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے ان میں مداخلت کے ساتھ فٹ بیٹھتا ہے یا دباتا ہے-ان کو وقت کے ساتھ جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے جو کچھ پولیمر فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔ تھرموپلاسٹک میں رینگنے اور تناؤ میں نرمی مہینوں یا سالوں میں مداخلت کے فٹ ہونے کا سبب بنتی ہے۔ ایلومینیم میں بالکل کام کرنے والے ڈیزائن کو پلاسٹک میں کام کرنے کے لیے بنیادی تبدیلیوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
بڑے حصوں پر بہت سخت جیومیٹرک رواداری پلاسٹک اور پیمائش کے آلات کے درمیان تھرمل توسیع کے فرق میں چلتی ہے۔ 20 ڈگری پر ماپنے والا 300 ملی میٹر پلاسٹک کا حصہ 35 ڈگری پر پیمائش سے مختلف ہوگا۔ پیمائش کے حالات کی وضاحت جہتی تفصیلات کا حصہ بن جاتی ہے، اور تمام معائنہ کی سہولیات مطلوبہ ماحولیاتی کنٹرول کو برقرار نہیں رکھ سکتیں۔
گفتگو کا آغاز
اگر آپ کی میز پر ایک ایرو اسپیس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پروجیکٹ ہے-نئی ترقی، موجودہ سپلائر کے مسائل، دھات کی تبدیلی کی تشخیص-آگے کا راستہ اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کہاں اس عمل میں ہیں۔
انجینئرنگ کی تصریحات کو حتمی شکل دینے سے پہلے ابتدائی-مرحلے کے مواد کے انتخاب کو سپلائر کے ان پٹ سے فائدہ ہوتا ہے۔ مادی انتخاب کے مینوفیکچرنگ مضمرات پروجیکٹ کی معاشیات کو ان طریقوں سے متاثر کرتے ہیں جن سے ڈیٹا شیٹ کا موازنہ گرفت میں نہیں آتا۔ مواد کے انتخاب کے دوران ممکنہ سپلائرز کو شامل کرنا بعد کے بجائے تفصیلات کے فیصلوں کو روکتا ہے جو بہاو کے مسائل پیدا کرتے ہیں۔
موجودہ ڈیزائن والے پروگراموں کو حوالہ دینے سے پہلے پیداواری صلاحیت کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ DFM تجزیہ ایسے مسائل کی نشاندہی کرتا ہے جو بصورت دیگر ٹول ڈیبگ یا پروڈکشن ریمپ کے دوران سامنے آئیں گے۔ تجزیہ کی لاگت ٹول میں ترمیم یا پیداوار کے معیار کے مسائل کے مقابلے میں معمولی ہے۔
فراہم کنندہ کے موجودہ حالات جو کام نہیں کر رہے ہیں ان کے لیے ایماندارانہ تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا مسئلہ موجودہ سپلائر کے ساتھ حل کیا جا سکتا ہے یا کسی متبادل ذریعہ کی اہلیت کی ضرورت ہے۔ بعض اوقات جواب موجودہ سپلائر میں عمل میں بہتری ہے۔ بعض اوقات جواب کسی ایسے شخص سے شروع ہوتا ہے جس کے پاس صحیح صلاحیت ہو۔
ہم ان تمام حالات کو ہینڈل کرتے ہیں، لیکن ان میں سے سبھی اس کے مطابق نہیں ہیں جو ہم اچھی طرح سے کرتے ہیں۔ ابتدائی گفتگو اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا کوئی میچ ہے۔ اگر وہاں ہے تو، ہم رسمی کوٹیشن پر چلے جاتے ہیں۔ اگر نہیں ہے تو ہم کہتے ہیں۔
ایرو اسپیس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سپلائی کی بنیاد ایرو اسپیس میں بڑھنے کی امید رکھنے والے کموڈٹی مولڈر سے لے کر خصوصی سہولیات تک ہوتی ہے جو خصوصی طور پر اعلی-کارکردگی والی پولیمر پروسیسنگ پر مرکوز ہوتی ہے۔ سرٹیفیکیشن ان کے درمیان قابل اعتماد طور پر فرق نہیں کرتے ہیں۔ قیمت ان کے درمیان قابل اعتماد طور پر فرق نہیں کرتی ہے۔ قابلیت صرف تفصیلی تکنیکی تشخیص کے ذریعے ظاہر ہوتی ہے یا بدقسمتی سے، پیداواری مسائل کے ذریعے۔
اس مضمون میں سوالات اس تشخیص کے لیے ایک فریم ورک فراہم کرتے ہیں۔ جوابات اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا کسی سپلائر کے پاس درحقیقت وہی ہے جو آپ کے پروگرام کو درکار ہے-یا ان کی تجویز اس صلاحیت کی نمائندگی کرتی ہے جو اس نے ابھی تک تیار نہیں کی ہے۔