گیٹنگ سسٹم کیا ہے؟
گیٹنگ سسٹم کا فنکشن
رنر سسٹم انجکشن مولڈنگ مشین بیرل سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا کی ہر گہا تک رہنمائی کرتا ہے۔ لہذا ، رنر سسٹم کی ساخت ، لمبائی ، سائز اور کنکشن کا طریقہ سب انجیکشن بھرنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے ، اس طرح اس سے براہ راست مصنوع کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ مزید برآں ، رنر سسٹم کے ڈیزائن کو بھی معاشی کارکردگی پر بھی غور کرنا چاہئے ، تیزی سے ٹھنڈک اور مختصر سائیکل کے اوقات کو حاصل کرنا۔
گیٹنگ سسٹم کا ڈھانچہ
رنر سسٹم چار ڈھانچے پر مشتمل ہے: مین رنر ، برانچ رنرز ، گیٹ ، اور کولڈ سلگ اچھی طرح ، جیسا کہ شکل 7-11 میں دکھایا گیا ہے۔
مین رنر (سپرو)
مین رنر (سپرو) پلاسٹک چینل ہے جو انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل کو رنر سسٹم سے جوڑتا ہے۔ یہ رنر سسٹم کا پہلا جزو ہے۔
پرائمری اور سیکنڈری رنرز
پرائمری اور سیکنڈری رنرز پلاسٹک چینلز ہیں جو مرکزی رنر کو اندرونی سڑنا کے گیٹ سے جوڑتے ہیں ، جس سے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو اندرونی سڑنا میں بہہ جاتا ہے۔ دو - پلیٹ مولڈ کی صورت میں ، رنر پارٹنگ لائن پر واقع ہے۔
فلو چینلز کو ڈیزائن کرتے وقت ، ان کے کراس - سیکشنل شکل اور سائز پر توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر چار قسم کی کراس - بہاؤ چینلز کے لئے سیکشنل شکلیں ہیں: مکمل دائرہ ، ٹریپیزائڈ ، ترمیم شدہ ٹراپیزائڈ ، اور مسدس (شکل 7 - 12 دیکھیں)۔ انجیکشن پریشر ٹرانسمیشن کے نقطہ نظر سے ، بہاؤ چینل کا کراس - سیکشنل ایریا جتنا بڑا ہے ، اتنا ہی بہتر ؛ جبکہ گرمی کی ترسیل کے نقطہ نظر سے ، کراس - سیکشنل سطح کا چھوٹا سا علاقہ ، اتنا ہی بہتر ہے۔ لہذا ، سطح کے رقبے کے لئے کراس - سیکشنل ایریا کا تناسب اتنا ہی زیادہ ، بہاؤ چینل اتنا ہی موثر ہے۔ سرکلر اور مربع کراس - سیکشنل فلو چینل ڈیزائنوں میں اعلی ترین r - اقدار ہیں۔ کیونکہ سرکلر کراس - حصے مربع کراس - حصوں سے زیادہ تیزی سے ٹھنڈے ہیں ، سرکلر کراس - سیکشن ڈیزائن بہترین ہیں۔ (R - قدر سے مراد سطح کے رقبے سے کراس - سیکشنل ایریا کے تناسب سے مراد {- سیکشن ایریا سے مراد بہاؤ چینل کے کراس سیکشنل ایریا سے مراد ہے۔)
رنر قطر بہاؤ کی لمبائی سے متعلق ہے۔ قطر جتنا بڑا ہوگا ، بہاؤ کا راستہ لمبا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، رنر زیادہ سے زیادہ تنگ اور مختصر ہونا چاہئے۔ ہر قسم کے پلاسٹک میں کم از کم رنر قطر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ چھوٹا قطر مولڈ گہا میں پلاسٹک کے بہاؤ کو متاثر کرے گا۔ رنر قطر عام طور پر تیار شدہ مصنوعات کی سطح سے 1.0 ملی میٹر موٹا ہوتا ہے تاکہ رنر میں پلاسٹک کو تیار شدہ مصنوعات سے پہلے مستحکم کرنے سے بچایا جاسکے ، اس طرح مناسب دباؤ کو یقینی بنایا جاسکے۔
گیٹ
گیٹس کا مولڈیبلٹی اور اندرونی تناؤ پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ان کی مناسب شکل عام طور پر اس حصے کی شکل سے طے کی جاتی ہے اور اسے بڑے پیمانے پر دو قسموں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: محدود دروازے اور غیر محدود دروازے۔
محدود دروازے مولڈ گہا کے داخلی راستے پر تنگ حصے ہیں ، جس سے وہ عمل میں آسان ہوجاتے ہیں اور رنر سے اس حصے کو آسانی سے کاٹنے کی اجازت دیتے ہیں ، اس طرح بقایا تناؤ کو کم کیا جاتا ہے۔ اس قسم کو عام طور پر ملٹی - گہا کے سانچوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک سے زیادہ حصوں کو ایک بار میں ڈھال دیا جاتا ہے ، کیونکہ اس سے یہاں تک کہ تقسیم کی بھی سہولت ملتی ہے اور گہا کے اندر پلاسٹک کے بیک فلو کو روکتا ہے۔ محدود دروازوں کو مزید گیٹوں ، اوورلیپنگ گیٹس ، فلانجڈ گیٹ ، فین - شکل کے دروازے ، فلمی دروازے ، رنگ گیٹ ، ڈسک گیٹ ، پوائنٹ گیٹ ، پوائنٹ گیٹ ، اور سب میرین گیٹس میں مزید درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ غیر محدود دروازے وہ جگہ ہیں جہاں پلاسٹک کو عمودی رنر کے ذریعہ براہ راست مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔
قسم ، مقام ، سائز اور دروازوں کی تعداد براہ راست ظاہری شکل ، اخترتی ، مولڈنگ سکڑنے اور ڈھالے ہوئے حصے کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، ڈیزائن میں درج ذیل عوامل پر غور کیا جانا چاہئے۔
(1) گیٹ کی شکل کا تعین کرتے وقت غور کرنے کے عوامل: گیٹ کی شکل مولڈ گہا کے اندر رال کے بہاؤ ، مولڈ حصے کی ظاہری شکل ، اور مادی بہاؤ کی سمت کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، جب گیٹ کی قسم کا انتخاب کرتے وقت ، مادی قسم یا مصنوعات کی شکل اور بہاؤ کی سمت کے اثر و رسوخ پر غور کرنا ضروری ہے۔
(2) گیٹ کے سائز کا تعین کرتے وقت غور کرنے کے عوامل:
① پلاسٹک کے بہاؤ کی خصوصیات۔
② دیوار کی موٹائی۔
the سڑنا گہا میں انجکشن لگائے جانے والے پلاسٹک کی مقدار۔
④ پلاسٹک پگھلنے کا درجہ حرارت۔
⑤ سڑنا درجہ حرارت۔
(3) گیٹ کے مقام کا تعین کرتے وقت غور کرنے کے عوامل:
① گیٹ پلاسٹک کے حصے کے کراس - سیکشن کے سب سے موٹے مقام پر واقع ہونا چاہئے۔ اس سے گیٹ پر آہستہ ٹھنڈا کرنے کی اجازت ملتی ہے ، پگھلا ہوا مواد کے بہاؤ کو مولڈ گہا میں سہولت فراہم کرتی ہے اور سکڑنے جیسے نقائص کو روکتا ہے۔
get گیٹ کے مقام کو پگھلے ہوئے مادی بہاؤ کے راستے کو کم سے کم کرنا چاہئے ، بہاؤ کی سمت میں تبدیلیوں کو کم کرنا چاہئے ، اور دباؤ کے نقصان کو کم سے کم کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، پلاسٹک کے حصے کے مرکز میں واقع ایک گیٹ زیادہ موثر ہوتا ہے۔
③ گیٹ کے مقام کو مولڈ گہا سے گیس نکالنے میں آسانی ہونی چاہئے۔ اگر مولڈ گہا میں داخل ہونے والا پگھلا ہوا مواد وقت سے پہلے وینٹنگ سسٹم کو بند کردیتا ہے تو ، گیسوں کے لئے گہا سے فرار ہونا مشکل ہوگا ، جس سے مصنوعات کے معیار کو متاثر کیا جائے گا۔ وینٹنگ چینلز کو حتمی پوزیشن پر رکھنا چاہئے جہاں پگھلا ہوا مواد گہا تک پہنچ جاتا ہے تاکہ وینٹنگ میں آسانی ہو۔
co گیٹ کو براہ راست کور دیوار یا کسی بڑے کور کے سامنے واقع ہونا چاہئے ، جس سے اونچائی - تیز رفتار پگھلا ہوا مواد گہا یا بنیادی دیوار کو براہ راست متاثر کرنے کی اجازت دیتا ہے ، اس طرح بہاؤ کی سمت کو تبدیل کرتا ہے ، بہاؤ کی شرح کو کم کرتا ہے ، اور گہا کو آسانی سے بھرتا ہے۔ اس سے پلاسٹک کے حصے پر جیٹنگ کے واضح نشانات ختم ہوجاتے ہیں اور پگھل فریکچر کو روکتا ہے۔
goets گیٹس کی تعداد کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گہا میں کئی دروازوں کے ذریعے داخل ہونے سے مزید ویلڈ لائنیں پیدا ہوں گی۔
flash گیٹ کے مقام کو فلیش اور ویلڈ لائنوں کو کم کرنے کے لئے ، مرکزی رنر سے گہا کے تمام حصوں تک بہاؤ کا راستہ ایک جیسے یا ایک جیسے ہونے کی وجہ سے ، یکساں پگھلے ہوئے مادے کو کھانا کھلانے کو یقینی بنانا چاہئے۔
cores کور یا داخل کرنے والے پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ، خاص طور پر پتلی کور کے ساتھ بیلناکار پلاسٹک کے پرزے ، کور کو براہ راست کھانا کھلانے سے گریز کریں یا بنیادی موڑنے سے بچنے کے لئے داخل کریں یا بے گھر ہونے کو داخل کریں۔
gaet گیٹ کے مقام کو پگھل فریکچر کی وجہ سے گریز کرنا چاہئے۔ جب ایک چھوٹا گیٹ براہ راست کسی بڑی چوڑائی اور موٹائی کے ساتھ گہا کے مخالف ہوتا ہے تو ، گیٹ کے ذریعے بہنے والے اونچے - تیز رفتار پگھلنے والے مواد کو تیز قینچ کے دباؤ کا نشانہ بنایا جائے گا ، جس کے نتیجے میں پگھلنے والے فریکچر کے مظاہر جیسے جیٹنگ اور رینگنا ہوگا۔ پگھلنے سے پگھلنے کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوع پر لہر کے نشانات ہوتے ہیں۔
⑨ جب پگھلا ہوا پلاسٹک گیٹ کے ذریعے سڑنا کی گہا میں تیز رفتار سے انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، یہ ایک دشاتمک اثر کو ظاہر کرتا ہے۔ اس دشاتمک اثر کے منفی اثرات سے بچنے کے لئے گیٹ کے مقام کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
⑩ جب کسی سڑنا کے لئے گیٹ کے مقام اور نمبر کا تعین کرتے وقت ، پگھلنے سے گہا بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے بہاؤ کا تناسب چیک کرنا ضروری ہے۔ بہاؤ کا تناسب کل بہاؤ چینل کی لمبائی کے کل بہاؤ چینل کی موٹائی کے تناسب سے طے کیا جاتا ہے۔ پگھل خصوصیات ، درجہ حرارت ، انجیکشن پریشر وغیرہ پر منحصر ہے اس کی قابل اجازت قیمت مختلف ہوتی ہے۔
flat پلاسٹک کے فلیٹ حصوں کے لئے ، وارپنگ اور اخترتی ہونے کا خطرہ ہوتا ہے کیونکہ ان کے سکڑنے کی شرح مختلف سمتوں میں متضاد ہے۔ ایک سے زیادہ گیٹس کا استعمال زیادہ موثر ہے۔
frame فریم کے لئے {{0} plastic پلاسٹک کے پرزے ٹائپ کریں ، اخترن سے دروازے رکھنا سکڑنے کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
plastic رنگ کے پلاسٹک کے حصوں کی انگوٹھی {{0} کے لئے ، ویلڈ لائنوں کو کم کرنے ، ویلڈ ایریا کی طاقت کو بڑھانے اور نکالنے کی سہولت کے ل the گیٹ کو ٹینجینشنل طور پر رکھنا چاہئے۔
plastic دیوار کی موٹائی کے ساتھ پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ، گیٹ کے مقام کو ایڈیوں سے بچنے کے ل as ہر ممکن حد تک مستقل رکھنا چاہئے۔
shel شیل - کی شکل کے پلاسٹک کے حصوں کے لئے ، ایک مرکز - سوار گیٹ کا انتظام ویلڈ لائنوں کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
Gom گنبد - کی شکل ، پتلا ، اور پتلی - دیوار والے پلاسٹک کے پرزے ، ایک سے زیادہ گیٹنگ پوائنٹس اور عمل کی پسلیوں کو بہاؤ کی رہنمائی اور مادی کی قلت کو روکنے کے لئے ترتیب دیا جاسکتا ہے۔
گیٹنگ پوزیشنوں کے انتخاب کے لئے مذکورہ بالا اصول اطلاق میں تضادات کا باعث بن سکتے ہیں۔ ایسے معاملات میں ، اصل صورتحال پر مبنی لچکدار ہینڈلنگ ضروری ہے۔
(4) گیٹنگ بیلنس
اگر متوازن رنر سسٹم حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، یکساں انجیکشن مولڈنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے مندرجہ ذیل گیٹنگ بیلنس کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ بڑی تعداد میں گہاوں کے ساتھ سانچوں کے لئے موزوں ہے۔ گیٹنگ توازن کے دو طریقے ہیں: گیٹنگ چینل کی لمبائی کو تبدیل کرنا اور گیٹنگ کے کراس - سیکشنل ایریا کو تبدیل کرنا۔
جب گہا کے طول و عرض میں مختلف پیش گوئی والے علاقے ہوتے ہیں تو ، گیٹنگ کو بھی متوازن ہونا چاہئے۔ اس مقام پر ، گیٹ کے سائز کا تعین کرنے کے ل one ، ایک گیٹ سائز کا پہلے تعین کرنا ضروری ہے ، اور اس گیٹ سائز کا تناسب اسی گہا کے حجم کے حجم کا حساب لیا جانا چاہئے۔ اس کے بعد اس تناسب کا اطلاق دوسرے دروازوں کے موازنہ پر ہوتا ہے جس میں ہر گیٹ کے سائز کا تعی .ن کرنے کے لئے ان کے اسی گہا کی مقدار کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے۔ حقیقی مقدمے کی سماعت کے انجیکشن کے بعد ، گیٹ توازن کا آپریشن مکمل کیا جاسکتا ہے۔
جب ایک ہی مولڈ گہا سے حصے یا زیادہ تیار مصنوعات تیار کرتے ہیں ، اگر مواد کے کچھ حصے پتلی ہوتے ہیں تو ، اسپرو کو گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گاڑھا ہونے کی مقدار تیار شدہ مصنوعات کے سائز پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، تیار شدہ مصنوعات کے گھنے حصے بہتر بہتے ہیں ، جس کے نتیجے میں عام دباؤ ہوتا ہے ، جبکہ پتلی حصے غریب تر ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے زیادہ دباؤ ہوتا ہے۔ لہذا ، اگر تیار شدہ مصنوعات کو بیک وقت پُر کرنا ہے تو ، گھنے حصوں کو فلیش کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ بہاؤ کے عدم توازن کو روکنے کے ل the ، دباؤ کے نقصان کی تلافی کے لئے پتلی حصوں کے لئے رنر کو گاڑھا کرنے کی ضرورت ہے ، جیسا کہ شکل 7-13 میں دکھایا گیا ہے۔
سرد سلگ کنویں
کولڈ سلگ کنوؤں ، جسے کولڈ سلگ گڈڑھی بھی کہا جاتا ہے ، بھرنے کے عمل کے آغاز میں ٹھنڈے پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو ذخیرہ کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اسے مولڈ گہا میں داخل ہونے اور گیٹ کو روکنے یا مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔ سرد سلگ کنویں عام طور پر مرکزی رنر کے آخر میں واقع ہوتی ہیں۔ جب برانچ رنر لمبے ہوتے ہیں تو ، سرد سلگ کنویں بھی اپنے سروں پر انسٹال کی جانی چاہئیں۔
یہاں دیکھو
دوسرے گیٹنگ سسٹم اور ان کے فوائد اور نقصانات کے بارے میں مزید معلومات کے ل please ، براہ کرم یہاں کلک کریں۔