تھکاوٹ مزاحمت کیا ہے؟
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ایک مادے کی صلاحیت ہے جو بغیر کسی توڑنے یا کریکنگ کے بار بار تناؤ کے چکروں کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہے۔ مشین حصے کی ناکامیوں کا تقریبا 90 ٪ ناکامی تھکاوٹ کریک ڈویلپمنٹ کے نتیجے میں ہوتا ہے ، جس سے کسی بھی جزو کے لئے یہ پراپرٹی ضروری ہوجاتی ہے جس میں چکرو لوڈنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے {{2} aircraffort ہوائی جہاز کے پروں سے انجن کے اجزاء تک۔
یہ اصطلاح متعدد شعبوں میں لاگو ہوتی ہے۔ میٹریل انجینئرنگ میں ، یہ طے کرتا ہے کہ متبادل بوجھ کے تحت دھات کے پرزے کتنے دن زندہ رہتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں جیسےدھاتی انجیکشن مولڈنگ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں جزوی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
مادی تھکاوٹ کو سمجھنا
مادی تھکاوٹ اس وقت ہوتی ہے جب بار بار لوڈ کرنے سے مائکروسکوپک نقصان ہوتا ہے جو وقت کے ساتھ جمع ہوتا ہے۔ جامد ناکامی کے برعکس جو زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش پر ہوتا ہے ، تھکاوٹ کی ناکامی تناؤ کی سطح پر کسی مادے کی حتمی تناؤ کی طاقت سے نیچے ترقی کرتی ہے۔
ہر بوجھ کا چکر - چاہے ٹینسائل ، کمپریسی ، یا موڑنے - مقامی تناؤ کے چھوٹے چھوٹے علاقوں کو پیدا کرتا ہے۔ یہ دباؤ داخلی نقائص ، سطح کی خرابیاں ، یا ہندسی تضادات پر مرکوز ہیں۔ ہزاروں یا لاکھوں چکروں سے زیادہ ، یہ جمع شدہ نقصان دراڑیں شروع کرتا ہے جو اچانک ناکامی ہونے تک مادے کے ذریعے پھیلتا ہے۔
یہ عمل تین مراحل میں کھلتا ہے: تناؤ کے حراستی پوائنٹس پر شگاف شروعات ، مادی ڈھانچے کے ذریعہ سست کریک پھیلاؤ ، اور ایک بار بقیہ کراس - سیکشن ایک بار اطلاق شدہ بوجھ کی حمایت نہیں کرسکتا ہے۔
تھکاوٹ کی مزاحمت کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
تناؤ طول و عرض اور مطلب تناؤ
تناؤ کی مختلف حالتوں کی شدت مطلق تناؤ کی اقدار سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ جب تناؤ تھکاوٹ کی حد سے نیچے رہتا ہے تو ، عام طور پر 10 ملین سے زیادہ سائیکلوں سے بچ جاتا ہے اور ممکنہ طور پر 500 ملین تک پہنچ جاتا ہے۔ اعلی تناؤ کے طول و عرض میں تھکاوٹ کی زندگی میں تیزی سے کمی آتی ہے۔
مطلب تناؤ - ایک سائیکل کے دوران اوسط تناؤ - کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ تناؤ کا مطلب ہے تناؤ تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرتا ہے ، جبکہ کمپریسی کا مطلب ہے کہ دباؤ اس میں توسیع کرسکتا ہے۔ یہ رشتہ ، گڈمین - سوڈربرگ رشتہ کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے ، انجینئروں کو لوڈنگ کے پیچیدہ حالات میں ناکامی کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرتا ہے۔
مادی خصوصیات اور مائکرو اسٹرکچر
ملاوٹ کرنے والے عناصر ، سرد کام ، یا گرمی کے علاج کے ذریعہ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے تو کریک کی تشکیل سے پہلے سائیکلوں کی تعداد میں اضافہ ہوسکتا ہے۔ تاہم ، ہڑتال کے لئے ایک توازن موجود ہے۔ انتہائی اعلی طاقت بعض اوقات فریکچر سختی کو کم کرتی ہے ، جس سے مواد زیادہ ٹوٹ جاتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچرل خصوصیات اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ اناج کا سائز کریک پروپیگنڈہ مزاحمت کو متاثر کرتا ہے - باریک اناج عام طور پر تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ شمولیت ، جو پگھلنے اور بہانے کے عمل سے غیر منیٹالک ذرات ہیں ، تناؤ کے مرتکز اور کریک انیشی ایشن سائٹس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ پریمیم مواد ان نقائص کو کم سے کم کرنے کے لئے خصوصی پروسیسنگ کا استعمال کرتے ہیں۔
سطح کی حالت
سطح کی کھردری تناؤ کی حراستی پیدا کرتی ہے جو ہموار سطحوں کے مقابلے میں چکر لگانے کے لئے سائیکلوں کو کم کرتی ہے - سطح کی سطح ، تھکاوٹ کی مزاحمت اتنی ہی خراب ہے۔ مینوفیکچرنگ کے طریقے سطح کی مختلف خصوصیات کو چھوڑ دیتے ہیں۔ مشینی سطحیں کاسٹ یا مولڈ سطحوں سے کھردری اور بقایا تناؤ کے نمونوں سے مختلف ہیں۔
سطح کے علاج سے تھکاوٹ کی زندگی کو ڈرامائی طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ شاٹ پییننگ ، نائٹرائڈنگ ، اور کاربورائزنگ نے کمپریسیج بقایا دباؤ پیدا کیا جو شگاف کی ابتدا کو روکتے ہیں۔ یہ عمل تھکاوٹ کی حدود کو بنیادی مواد کو تبدیل کیے بغیر زیادہ دھکیل دیتے ہیں۔
ماحولیاتی عوامل
درجہ حرارت تھکاوٹ کے رویے کو غیر معمولی طور پر متاثر کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت مادی خصوصیات کو خراب کرنے کا سبب بنتا ہے ، زیادہ سے زیادہ جزو درجہ حرارت کے ساتھ درجہ حرارت کی حد سے زیادہ تھرمل تھکاوٹ کی زندگی پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ سرد درجہ حرارت مواد کو ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے ، جس سے ناکامی کے طریقوں کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
سنکنرن ماحول تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے ذریعے تھکاوٹ کے نقصان کو تیز کرتا ہے۔ مکینیکل تناؤ اور کیمیائی حملے کا امتزاج کم تناؤ کی سطح پر ناکامی پیدا کرتا ہے اور صرف عنصر کے مقابلے میں کم وقت کی حدود کا سبب بنتا ہے۔
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی پیمائش
انجینئر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی مقدار کو درست کرنے اور قابل اعتماد ڈیزائن ڈیٹا تیار کرنے کے لئے معیاری جانچ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔
s - n وکر ٹیسٹنگ
تھکاوٹ کی زندگی s - n منحنی خطوط میں زیادہ سے زیادہ تھکاوٹ کے تناؤ کو ناکامی پر بوجھ کے چکروں کی تعداد کے مقابلے میں ، ایک لکیری پیمانے کے طور پر تناؤ اور لاگ اسکیل کے طور پر چکروں کے ساتھ۔ ٹیسٹ کے نمونوں میں ناکامی کے پوائنٹس کی پیمائش کرنے کے لئے مختلف تناؤ کی سطح پر چکرو لوڈنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
ہر تناؤ کی سطح کے ل natural ، قدرتی تغیرات کا حساب کتاب کرنے کے لئے متعدد نمونوں کا تجربہ کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں منحنی خطوط ظاہر کرتا ہے کہ تناؤ کو کم کرنے سے جزو کی زندگی کیسے بڑھ جاتی ہے۔ کچھ مواد ، خاص طور پر اسٹیلز ، تھکاوٹ کی ایک الگ حد کی نمائش کرتے ہیں - ایک تناؤ کی سطح جس کے نیچے نظریاتی طور پر لامحدود چکروں کو نظریاتی طور پر زندہ رہتا ہے۔
ایلومینیم مرکب مختلف سلوک کرتے ہیں ، جس میں تھکاوٹ کی کوئی واضح حد نہیں دکھائی دیتی ہے کیونکہ ان کے s - n منحنی خطوط بڑھتے ہوئے چکروں کے ساتھ کم ہوتے رہتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ایلومینیم کے اجزاء بالآخر تناؤ کی سطح سے قطع نظر ناکام ہوجاتے ہیں ، صرف کم دباؤ کے ل higher اعلی سائیکل کی گنتی ہوتی ہے۔
کریک نمو کی شرح کی جانچ
تھکاوٹ کریک گروتھ ٹیسٹنگ مانیٹر کرتی ہے کہ عام طور پر لاکھوں بوجھ سائیکلوں کی پیمائش کرنے والے چکرو لوڈنگ کے تحت تیزی سے دراڑیں کس طرح پھیلتی ہیں۔ ابتدائی نشانوں کے ساتھ کمپیکٹ تناؤ کے نمونے فی سائیکل کریک ایڈوانسمنٹ کی عین مطابق پیمائش کی اجازت دیتے ہیں۔
کریک نمو کی شرح (ڈی اے/ڈی این) اور تناؤ کی شدت کے عنصر کی حد (ΔK) کے مابین تعلقات پیرس کے قانون کے ذریعہ بیان کردہ پیش قیاسی نمونوں کی پیروی کرتے ہیں۔ اس اعداد و شمار سے انجینئرز کو معائنہ کے دوران دراڑوں کا پتہ لگانے کے بعد باقی جزو کی زندگی کی پیش گوئی کرنے میں مدد ملتی ہے۔
جانچ پڑتال - ہائیڈرولک مشینوں میں ہوتی ہے جو عین مطابق بوجھ کنٹرول کے قابل ہوتی ہے۔ نمونے کی حرارت کو روکنے کے ل load بوجھ کی تعدد عام طور پر 1-20 ہرٹج کم رہتی ہے جو نتائج کو متاثر کرسکتی ہے۔ ماحولیاتی چیمبر جانچ کے دوران درجہ حرارت ، نمی اور ماحولیاتی حالات کو کنٹرول کرتے ہیں۔
تناؤ - زندگی کی جانچ
کم - سائیکل تھکاوٹ میں 10،000 سے کم سائیکل شامل ہیں لیکن زیادہ دباؤ جس سے پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے۔ تناؤ - کنٹرول شدہ جانچ اس طرز عمل کی پیمائش کرتی ہے کیونکہ لچکدار تناؤ کے حساب کتاب پلاسٹک کے تناؤ کے تحت غلط ہوجاتے ہیں۔
تناؤ - زندگی کے منحنی خطوط تک چکروں کے خلاف پلاٹ تناؤ طول و عرض۔ یہ نقطہ نظر ایپلی کیشنز کے مطابق ہے جیسے دباؤ کے برتنوں یا ٹربائن اجزاء کو خدمت کے دوران پلاسٹک کی اہم خرابی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
مواد - مخصوص تھکاوٹ کی کارکردگی
انجینئرنگ کے مختلف مواد الگ تھکاوٹ کی خصوصیات دکھاتے ہیں جو اطلاق کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔
اسٹیل
اسٹیل واضح برداشت کی حدود کے ساتھ تھکاوٹ کی عمدہ خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں۔ تھکاوٹ کی حد سے نیچے کام کرتے وقت اسٹیل کے لئے مخصوص تھکاوٹ کی طاقت کی قدر لامحدود زندگی کے تصورات کے ارد گرد ڈیزائن کو قابل بناتی ہے۔ کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل ، اور سٹینلیس سٹیل کی مختلف حالتیں ہر ایک مختلف طاقت - سنکنرن - لاگت ٹریڈ آفس کی پیش کش کرتی ہیں۔
گرمی کا علاج اسٹیل کی تھکاوٹ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ بجھانے اور غص .ہ میں طاقت اور تھکاوٹ کی مزاحمت میں اضافہ۔ کاربورائزنگ یا نائٹرائڈنگ کے ذریعے سطح کی سختی سے شگاف -} شکار سطحوں پر سازگار کمپریسی دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
ایلومینیم مرکب
ایلومینیم کی عمدہ طاقت - سے - وزن کا تناسب ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں اس کو مروجہ بناتا ہے۔ ایلومینیم 2024 مصر میں 100 ملین سائیکلوں پر 138-207 ایم پی اے کی تھکاوٹ کی طاقت کا مظاہرہ کیا گیا ہے ، جس سے یہ ہوائی جہاز کے ڈھانچے کے ل suitable موزوں ہے جس میں اعلی تھکاوٹ کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھکاوٹ کی حقیقی حد کی کمی کا مطلب ہے ایلومینیم کے اجزاء کو محتاط زندگی کی ضرورت ہے - سائیکل مینجمنٹ۔ انجینئر پیش گوئی کی گئی شگاف کی نمو کی بنیاد پر معائنہ کے وقفوں اور ریٹائرمنٹ کے نظام الاوقات کی وضاحت کرتے ہیں۔ تھکاوٹ کی طاقت مرکب ، حرارت کے علاج اور پروسیسنگ پر منحصر ایلومینیم مرکب کے مابین نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے ، جس میں 10 ملین سائیکلوں کے لئے 85 سے 135 ایم پی اے تک کی مخصوص اقدار ہوتی ہیں۔
ٹائٹینیم مرکب
ٹائٹینیم اور اس کے مرکب بائیو میڈیکل ایپلی کیشنز میں کم ینگ کے ماڈیولس ، مضبوط تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور کیمیائی جڑت - کو طویل {{1} term اصطلاح کے امپلانٹس میں اسٹینلیس سٹیل اور کوبالٹ مرکب دھاتوں کی وجہ سے بہتر بناتے ہیں۔ TI-6AL-4V ، سب سے عام ٹائٹینیم مصر ، عام طور پر 10 ملین سائیکلوں پر 450-590 MPa کی تھکاوٹ کی طاقت ظاہر کرتا ہے۔
ٹائٹینیم کی شگاف شروعات اور تبلیغ کے خلاف موروثی مزاحمت ، بہترین سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مل کر ، اہم ایپلی کیشنز میں اپنی اعلی قیمت کا جواز پیش کرتی ہے۔ ایرو اسپیس اجزاء ، طبی امپلانٹس ، اور سمندری ہارڈ ویئر ان خصوصیات کو فائدہ اٹھاتے ہیں۔
جامع مواد
کمپوزائٹس اچھے فریکچر سختی کے ساتھ بہترین تھکاوٹ مزاحمت پیش کرتے ہیں جو دھاتوں کے برعکس ، طاقت کے ساتھ بڑھتی ہیں۔ فائبر - تقویت یافتہ پولیمر دھاتوں کے مقابلے میں مختلف میکانزم کے ذریعہ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔
کمپوزٹ میں ہونے والے نقصان کا اہم سائز دھاتوں سے زیادہ ہے ، جس سے زیادہ سے زیادہ نقصان کی رواداری ہوتی ہے۔ وزن کی بچت کے ساتھ مل کر اعلی تھکاوٹ کی خصوصیات کی وجہ سے ہیلی کاپٹر روٹر بلیڈ دھات کی بجائے تیزی سے مرکب کا استعمال کرتے ہیں۔
دھات کے انجیکشن مولڈنگ میں تھکاوٹ مزاحمت
دھاتی انجیکشن مولڈنگ پیچیدہ - شکل والے اجزاء تیار کرتی ہے جس میں خصوصیات کے ساتھ تیار کردہ مواد کے قریب پہنچتے ہیں ، لیکن تھکاوٹ کی کارکردگی میں محتاط غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھکاوٹ کی خصوصیات پر ایم آئی ایم عمل کا اثر
ایم آئی ایم 17-4 پییچ سٹینلیس اسٹیل 10 ملین سائیکلوں پر 500 ایم پی اے کی تھکاوٹ کی طاقت حاصل کرتا ہے ، جو اناج کے بڑے سائز اور سائنٹرنگ سے بقایا پوروسٹی کی وجہ سے کاسٹ یا کروٹ ورژن سے قدرے کم ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی عمل فطری طور پر کچھ پوروسٹی پیدا کرتا ہے ، عام طور پر 92-98 ٪ نظریاتی کثافت حاصل کرتا ہے۔
ایم آئی ایم کے حصے تقریبا 98 98 کثافت تک پہنچنے والے حصوں میں ان کی اونچی - کثافت کے ڈھانچے کے ذریعہ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، سختی اور استحکام کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ فیڈ اسٹاک مکسنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، ڈیبینڈنگ ، اور سائنٹرنگ کے دوران مناسب عمل پر قابو پانے سے حتمی کثافت اور اس کے نتیجے میں تھکاوٹ کی کارکردگی کا براہ راست اثر پڑتا ہے۔
اندرونی سوراخ ، یہاں تک کہ 2 - 8 ٪ حجم میں بھی ، کاسٹ دھاتوں میں شامل ہونے کی طرح تناؤ کے حراستی کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہ نقائص مکمل طور پر گھنے مادے کے مقابلے میں تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرتے ہیں۔ تاہم ، ایم آئی ایم تانے بانے میں بہتری آتی ہے جہاں قریب کثافت ، اعلی اثر سختی ، فریکچر سختی اور تھکاوٹ کی مزاحمت کی ضرورت ہے۔
تھکاوٹ کے فوائد - تنقیدی ایپلی کیشنز
ایم آئی ایم مصنوعات اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ 92-98 ٪ نسبتا کثافت حاصل کرتی ہیں جن میں طاقت ، سختی ، لمبائی ، اچھ wear ے لباس کی مزاحمت ، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور یکساں ڈھانچہ شامل ہے۔ عمل قابل بناتا ہے:
مشینی کے بغیر پیچیدہ جیومیٹری
روایتی مینوفیکچرنگ سطح کی کھردری اور آلے کے نشانات متعارف کراتا ہے جو کریک انیشی ایشن سائٹس بن جاتے ہیں۔ ایم آئی ایم - نیٹ - کے قریب تیار کردہ اجزاء کو کنٹرول شدہ سطح کی تکمیل کے ساتھ تیار کرتا ہے ، ممکنہ طور پر 32 آر ایم ایس یا اس سے بہتر۔ ثانوی مشینی کارروائیوں کو ختم کرنے سے تھکاوٹ - سطح کے نقائص کو کم کرتا ہے۔
تناؤ کی تقسیم کے لئے آزادی ڈیزائن
انجینئر ان خصوصیات کو ڈیزائن کرسکتے ہیں جو تناؤ کی تقسیم - ٹرانزیشن میں فراخدلی ریڈی ، تیز کونے کا خاتمہ ، اور اسٹریٹجک مادی پلیسمنٹ کو بہتر بناتے ہیں۔ روایتی مشینی کے ساتھ یہ اصلاحات ممنوعہ طور پر مہنگی یا ناممکن ہوں گی۔
مادی لچک
اگرچہ ایم آئی ایم کا وسیع مادی انتخاب فائدہ مند ہے ، اس عمل سے انتہائی پائیدار اور تھکاوٹ - مزاحم اجزاء پیدا ہوتے ہیں ، خاص طور پر جب سیمنٹ کاربائڈس اور سیرمیٹ جیسے مضبوط مادے کے مرکب کا استعمال کرتے ہیں جو شدید حالات میں فریکچر کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ کسٹم مصر دات کے فارمولیشن مخصوص تھکاوٹ کی ضروریات کو نشانہ بناسکتے ہیں۔
ڈیزائن پر تحفظات
دیوار کی موٹائی مستقل مزاجی پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سے زیادہ ایم آئی ایم میں اہمیت رکھتی ہے۔ یکساں دیواریں یہاں تک کہ sintering کو فروغ دیتی ہیں اور بقایا دباؤ کو کم سے کم کرتی ہیں جو تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرسکتی ہیں۔ تیز کونے اور اچانک کراس - سیکشن میں تبدیلیوں سے تناؤ کی تعداد پیدا ہوتی ہے - فراخ ریڈی تھکاوٹ کی کارکردگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ MIM تھکاوٹ کی خصوصیات کو بڑھا سکتی ہے۔ حرارت کا علاج مائکرو اسٹرکچر کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور بقایا دباؤ کو دور کرتا ہے۔ سطح کی تکمیل جیسے ٹمبلنگ ، پالش ، یا شاٹ پییننگ سطح کی حالت کو بہتر بناتی ہے اور فائدہ مند کمپریسی دباؤ کو متعارف کراتی ہے۔
ایم آئی ایم ٹکنالوجی جعلی مادی طاقت کے تقریبا 90 90 ٪ حصوں تک پہنچنے والے حصے تیار کرتی ہے ، جس سے یہ بہت سے تھکاوٹ - حساس ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جہاں 10 فیصد کارکردگی کا فرق ایم آئی ایم کے جیومیٹرک پیچیدگی کے فوائد اور قیمت {{3} volume حجم کی پیداوار میں تاثیر کے پیش نظر قابل قبول ہے۔
ڈیزائن میں تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانا
انجینئر صرف مادی انتخاب سے بالاتر جزو کی تھکاوٹ کی زندگی کو بڑھانے کے لئے متعدد حکمت عملی استعمال کرتے ہیں۔
تناؤ میں کمی
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا اطلاق تناؤ - کے لئے متضاد متناسب ہے جو بعض اوقات آسان ترین بہتری بوجھ کو کم کرنے یا کراس - سیکشن کو کم کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔ اجزاء کو دوبارہ ڈیزائن اکثر غیر ملکی مواد سے بہتر نتائج فراہم کرتا ہے۔
لوڈ راستہ تجزیہ اعلی - تناؤ والے علاقوں کی نشاندہی کرتا ہے۔ کم - تناؤ والے علاقوں سے اعلی - تناؤ والے زون سے مواد کو دوبارہ تقسیم کرنے سے وزن میں اضافہ کیے بغیر تھکاوٹ کی زندگی بہتر ہوتی ہے۔ محدود عنصر تجزیہ ڈیزائن کے ابتدائی حصے میں تناؤ کی تعداد کی نشاندہی کرتا ہے ، جس سے پروٹو ٹائپنگ سے قبل جیومیٹری کی تطہیر کی اجازت ہوتی ہے۔
تناؤ کے حراستیوں کو ختم کرنا
نشان ، سوراخ ، کراس - سیکشن میں تبدیلی آتی ہے ، اور سطح کے نشانات تناؤ کو مرکوز کرتے ہیں اور تھکاوٹ کی زندگی کو کم کرتے ہیں۔ ڈیزائن کے رہنما خطوط میں شامل ہیں:
ٹرانزیشن - بڑے ریڈی میں فراخ دلی سے متعلق ریڈی وسیع تر علاقوں پر تناؤ تقسیم کرتے ہیں۔ جب ممکن ہو تو ملحقہ سیکشن طول و عرض کا کم از کم 10-20 ٪ ہونا چاہئے۔
گہاوں یا جیبوں میں تیز اندرونی کونوں سے گریز کرنا۔ یہاں تک کہ چھوٹے ریڈی (0.5-1 ملی میٹر) تیز کونے کے مقابلے میں تناؤ کی حراستی کو کافی حد تک کم کرتے ہیں۔
اعلی - تناؤ والے علاقوں سے دور سوراخ اور کٹ آؤٹ رکھنا۔ جب بھری ہوئی علاقوں میں سوراخ ضروری ہوں تو ، کمک شامل کریں یا بیضوی سوراخوں کا استعمال کرتے ہوئے تناؤ کے بہاؤ کے ساتھ منسلک حراستی کو کم کیا جاتا ہے۔
سطح کی شناخت کے نشانات گہری لکھنے کے بجائے کیمیائی اینچنگ یا نرم مہر لگانے کا استعمال کریں جو شگاف شروع کرنے والی سائٹوں کو تخلیق کرتا ہے۔
مادی انتخاب اور پروسیسنگ
اطلاق کے تناؤ کی سطح اور ماحول کے ل fave موزوں تھکاوٹ کی خصوصیات کے ساتھ مواد کا انتخاب تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ لیکن پروسیسنگ اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا مواد ان کی ممکنہ کارکردگی کو حاصل کرتا ہے۔
پگھلنے اور کاسٹنگ کے دوران شمولیت کا کنٹرول عیب والے مقامات کو ختم کرتا ہے۔ پریمیم - گریڈ میٹریل زیادہ سے زیادہ شمولیت کے مواد اور سائز کی وضاحت کرتا ہے۔ ویکیوم پگھلنے یا خصوصی تطہیر کے عمل نجاستوں کو کم کرتے ہیں۔
حرارت کا علاج تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے ل mic مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے۔ عمدہ ، یکساں اناج کا ڈھانچہ عام طور پر کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ 17-4 پییچ سٹینلیس سٹیل یا 7075 ایلومینیم جیسے مرکب دھاتوں میں بارش کو ضرورت سے زیادہ کٹاؤ کے بغیر طاقت تیار کرتی ہے۔
سطح میں اضافہ
سطح کے علاج سے کمپریسیو بقایا دباؤ پیدا ہوتا ہے جس پر قابو پانا ضروری ہے اس سے پہلے کہ تناؤ کے دباؤ میں دراڑیں شروع ہوسکتی ہیں۔ چھوٹے کروی میڈیا کے ساتھ گولی مارنے والے بم دھماکوں کی سطح کو گولی مار دی ، کام {{1} surface سطح کی پرت کو سخت کرنا۔ چھلکے کی شدت اور کوریج کمپریسی تناؤ کی گہرائی اور وسعت کو متاثر کرتی ہے۔
نائٹرائڈنگ یا کاربورائزنگ نائٹروجن یا کاربن کو اسٹیل کی سطحوں میں پھیلا دیتی ہے ، سخت پیدا کرتی ہے ، - مزاحم پرتیں پہنیں۔ یہ علاج بیک وقت فائدہ مند کمپریسی دباؤ کو متعارف کرواتے ہیں اور تھکاوٹ کا ایک اور طریقہ کار - fretting پہننے کے خلاف سطح کی سختی میں اضافہ کرتے ہیں۔
پالش کرنے سے مشینی نشانات کے نیچے سطح کی کھردری کم ہوجاتی ہے۔ اگرچہ بڑے علاقوں کے لئے مہنگا ہے ، لیکن تنقیدی اعلی - تناؤ کے مقامات پر اسٹریٹجک پالش کرنے سے تھکاوٹ کی موثر بہتری لاگت - فراہم کرتی ہے۔
اصلی - عالمی ایپلی کیشنز اور ناکامی
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو سمجھنا علمی سے تنقید کا نشانہ بنتا ہے جب ناکامیوں سے تباہ کن نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
ایرو اسپیس ایپلی کیشنز
ہوائی جہاز کے اجزاء کو ٹیک آف ، لینڈنگ ، اور پرواز کے بوجھ سے وقتا فوقتا دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو ابتدائی طور پر مادے کی خرابی نہیں کرتے ہیں لیکن آخر کار مائکروسکوپک اور پھر میکروسکوپک کمزور ہونے کا سبب بنتے ہیں۔ ہوائی جہاز کی تصدیق سے پہلے ایئر وارتھنس کے معیارات مکمل - پیمانے پر تھکاوٹ کی جانچ کا مینڈیٹ۔
تجارتی طیارے ڈیزائن کے دوران تھکاوٹ کا تفصیلی تجزیہ کرتے ہیں۔ ہر جزو کی متوقع بوجھ کی تاریخ کو طیارے کی خدمت کی زندگی میں ماڈل بنایا گیا ہے۔ تنقیدی ڈھانچے میں متعدد بوجھ کے راستے ہوتے ہیں لہذا سنگل - جزو کی ناکامی تباہ کن خاتمے کا سبب نہیں بنتی ہے۔
بحالی کے نظام الاوقات تھکاوٹ کی زندگی کے حساب سے اخذ کرتے ہیں۔ معائنہ کریکس کا پتہ لگاتا ہے کہ وہ کریکس کے نازک سائز تک پہنچنے سے پہلے۔ دھاتی تھکاوٹ سے انجن کی ناکامی کی وجہ سے فلپائن کے صدر مگسیسے کے طیارے کے 1957 کے حادثے ، تھکاوٹ کی ناکامی کی وجہ سے 1968 میں ایک اہم روٹر بلیڈ کا نقصان ، اور 1979 کے امریکی ایئر لائنز کی پرواز 191 انجن علیحدگی سے پائلن ڈھانچے میں تھکاوٹ کے نقصان سے منسوب ہونے والی تاریخی ناکامیوں کا مظاہرہ کیا گیا ہے۔
آٹوموٹو اجزاء
کرینک شافٹ تھکاوٹ - اہم آٹوموٹو حصوں کی مثال دیتے ہیں۔ کرینک شافٹ کو ڈیزل جنریٹرز ، سمندری انجنوں ، گاڑیوں کے انجنوں ، اور باہمی تعاون کے کمپریسرز میں سنجیدہ چکر لوڈنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس میں غیر معیاری ڈیزائن شافٹ کو پہنچنے والے نقصان کی بنیادی وجہ ہے۔ کرینک شافٹ فلیٹ رولنگ نے تنقیدی فلیٹ - سے - جرنل کی منتقلی پر کمپریسی دباؤ متعارف کروا کر تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنایا ہے۔
معطلی کے اجزاء سڑک کے بے ضابطگیوں سے متغیر طول و عرض سے گزرتے ہیں۔ لاکھوں چھوٹے بوجھ سائیکلوں سے بچنے کے دوران ڈیزائن کو انتہائی بوجھ کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ کاسٹ ایلومینیم معطلی کے ہتھیاروں ، اسٹیمپڈ اسٹیل اسپرنگس ، اور جعلی اسٹیل اسٹیئرنگ نوکلز ہر ایک مختلف مواد کی نمائندگی کرتے ہیں - عمل کے امتزاج تھکاوٹ کی کارکردگی اور لاگت کے ل optim بہتر بنائے جاتے ہیں۔
بایومیڈیکل ڈیوائسز
کم ینگ کے ماڈیولس ، مضبوط تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور کیمیائی جڑواں کی وجہ سے ٹائٹینیم مرکب اسٹینلیس سٹیل اور کوبالٹ مرکب کو لمبے - ٹرم ایمپلانٹس کے لئے بہتر بناتا ہے۔ ہپ اور گھٹنوں کے امپلانٹس کو چلنے ، چلانے اور روزانہ کی سرگرمیوں سے کئی دہائیوں تک چکرانے سے بچنا چاہئے۔
ہپ مصنوعی اعضاء ہر قدم کے ساتھ موڑنے والے بوجھ کا تجربہ کرتا ہے۔ ہڈی - ایمپلانٹ انٹرفیس تناؤ کی حراستی پیدا کرتا ہے جہاں اسٹیم ہڈی میں داخل ہوتا ہے۔ سطح کے علاج اور محتاط اسٹیم جیومیٹری ڈیزائن تھکاوٹ کی ناکامی کو روکنے کے لئے ان دباؤ کو تقسیم کرتے ہیں جس میں نظر ثانی کی سرجری کی ضرورت ہوگی۔
دانتوں کے امپلانٹس چیونگ فورسز کے تحت روزانہ سیکڑوں بار چیونگ کریں۔ تھکاوٹ ٹیسٹنگ پروٹوکول تیز رفتار لیبارٹری ٹیسٹوں میں سالوں کی خدمت کی تقلید کرتے ہیں ، کلینیکل استعمال سے پہلے ڈیزائنوں کی توثیق کرنے کے لئے لاکھوں بوجھ سائیکلوں کا اطلاق کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کس طرح تناؤ کی طاقت سے مختلف ہے؟
تناؤ کی طاقت کسی ایک ، مسلسل بڑھتے ہوئے بوجھ کے تحت توڑنے کے لئے مادے کی مزاحمت کی پیمائش کرتی ہے۔ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے کہ مادہ اس کی تناؤ کی طاقت سے نیچے تناؤ کی سطح پر بار بار بوجھ سے بچ جاتا ہے۔ کسی مادے میں زیادہ تناؤ کی طاقت ہوسکتی ہے لیکن تھکاوٹ کی ناقص مزاحمت اگر اس کا مائکرو اسٹرکچر چکرو لوڈنگ کے تحت شگاف پھیلانے کی اجازت دیتا ہے۔
کچھ مواد کو دوسروں کے مقابلے میں بہتر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کی کیا وجہ ہے؟
متعدد عوامل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا تعین کرتے ہیں۔ ٹھیک ، یکساں اناج کے ڈھانچے والے مواد موٹے - دانے دار مواد سے بہتر شگاف کی تشہیر کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ ڈکٹائل مادے جو مقامی طور پر خراب اور کند کریک ٹپس کو آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کے مقابلے میں اعلی تھکاوٹ کی کارکردگی دکھاتے ہیں۔ شمولیت ، voids اور دیگر نقائص سے آزادی شگاف کی شروعات کے مقامات کو ختم کرتی ہے۔ حفاظتی آکسائڈ پرتیں تشکیل دینے کی صلاحیت ، جیسا کہ ٹائٹینیم کرتا ہے ، سنکنرن ماحول میں شگاف کی نشوونما کو سست کرسکتا ہے۔
کیا حصہ تیار کرنے کے بعد تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے؟
ہاں ، کئی پوسٹ - مینوفیکچرنگ ٹریٹمنٹ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔ شاٹ پییننگ ، لیزر جھٹکا پییننگ ، یا الٹراسونک امپیکٹ ٹریٹمنٹ کمپریسی سطح کے دباؤ کو متعارف کراتا ہے۔ گرمی کا علاج نقصان دہ بقایا دباؤ کو دور کرسکتا ہے اور مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ نائٹرائڈنگ یا کاربرائزنگ کے ذریعے سطح کی سختی سے فائدہ مند بقایا دباؤ کے ساتھ - مزاحم پرتیں پہنتی ہیں۔ یہاں تک کہ تنقیدی اعلی - تناؤ والے علاقوں کو بھی محتاط پالش کرنے سے سطح کے نقائص کو دور کرکے تھکاوٹ کی زندگی بڑھا سکتی ہے۔
انجینئر تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کے لئے کس طرح جانچتے ہیں؟
معیاری تھکاوٹ کی جانچ نمونوں کی جانچ کے لئے چکرو بوجھ لگانے کے لئے سروو - ہائیڈرولک یا برقی مقناطیسی مشینیں استعمال کرتی ہے۔ تناؤ - زندگی (s - n) ٹیسٹنگ نمونوں کے گروپوں پر تناؤ کی مختلف سطحوں کا اطلاق کرتی ہے اور ناکامی کے لئے سائیکلوں کو ریکارڈ کرتی ہے ، جس سے کارکردگی کی پیش گوئی کرنے والے منحنی خطوط پیدا ہوتے ہیں۔ کریک گروتھ ٹیسٹنگ کی نگرانی کرتی ہے کہ پری پری - موجودہ دراڑیں چکرا لوڈنگ کے تحت کتنی تیز ہوتی ہیں ، جو نقصان رواداری کے تجزیے کے لئے اعداد و شمار فراہم کرتی ہیں۔ مکمل - پیمانے پر اجزاء کی جانچ خدمت پر مصنوعات جاری کرنے سے پہلے حقیقت پسندانہ لوڈنگ سلسلوں کے تحت ڈیزائنوں کی توثیق کرتی ہے۔
تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو سمجھنا مادی انتخاب ، ڈیزائن کی اصلاح ، اور صنعتوں میں بحالی کی منصوبہ بندی کو سمجھنا۔ اگرچہ کامل تھکاوٹ سے استثنیٰ ناممکن ہے ، مادوں کے سائنس کے اصولوں ، دھاتی انجیکشن مولڈنگ جیسے مینوفیکچرنگ کے عمل ، اور ڈیزائن کی تکنیکوں کا فکرمند اطلاق ان اجزاء کو تخلیق کرتا ہے جو ان کی مطلوبہ زندگی کو محفوظ طریقے سے پیش کرتے ہیں۔ تھکاوٹ سے منسوب 90 ٪ مشین کی ناکامیوں سے یہ بات ہوتی ہے کہ یہ جائیداد انجینئروں ، مینوفیکچررز اور بحالی کے اہلکاروں سے ایک جیسے توجہ دینے کا مستحق کیوں ہے۔