پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کیا ہیں؟
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات پلاسٹک کے اجزاء کے لئے سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر لاگو صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے عمل کا استعمال کرتی ہیں۔ پیداوار کے دوران ، پلاسٹک کے چھرے انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں پگھل جاتے ہیں اور کسٹم پلاسٹک کے سانچوں میں انجکشن لگاتے ہیں۔ جب پگھلا ہوا پلاسٹک ٹھنڈا ہوتا ہے اور مستحکم ہوتا ہے تو ، پیچیدہ - شکل کے پلاسٹک کے حصے تشکیل پاتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کی تمام سہولیات اس اصول پر کام کرتی ہیں۔
کسٹم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کا بنیادی فائدہ ان کی اعلی کارکردگی اور لاگت - پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے میں تاثیر ہے ، جس میں درجنوں سے لاکھوں ٹکڑوں تک ہے۔ وہ 95 فیصد سے زیادہ صنعتی شعبوں کے لئے موزوں ہیں ، بشمول آٹوموٹو اور الیکٹرانکس۔
اسٹارٹ اپ ، پروڈکٹ ڈیزائن کمپنیاں ، پروٹو ٹائپ ڈویلپرز ، اور بڑے کاروباری اداروں کو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ذریعہ انجیکشن مولڈڈ مصنوعات حاصل کرسکتے ہیں ، یہاں تک کہ 10،000 یونٹ کی پیداوار کے ترازو پر بھی 99.8 ٪ جہتی استحکام برقرار رکھتے ہیں۔ صارفین کو بھی جامع مدد ملتی ہے جیسے ڈی ایف ایم ، مادی انتخاب ، اور سطح کی تکمیل۔
انجیکشن مولڈنگ حل کے 3 کلیدی مراحل
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات میں ابیسمولڈ ایک قابل اعتماد برانڈ ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ کس طرح صارفین کے ڈیزائن کو عین مطابق حقیقت میں تبدیل کیا جائے۔ ہم جانتے ہیں کہ لاکھوں یونٹوں کی اعلی - حجم کی پیداوار میں استحکام کو کس طرح یقینی بنانا ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ کس طرح آزمائشی - اور - مؤکلوں کے لئے غلطی کے اخراجات کو کم سے کم کیا جائے۔ اس کو حاصل کرنے کے ل we ، ہم نے کسٹم پلاسٹک کے پرزوں کے لئے عمودی طور پر مربوط مینوفیکچرنگ حل تیار کیا ہے۔
- ہمارے in - ہاؤس مولڈ فیکٹری اور 90 -}}}}}} ٹن انجکشن مولڈنگ مشینوں کے مابین بغیر کسی ہم آہنگی کے ذریعے ، ہم ہماری پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات میں ± 0.0254 ملی میٹر (± 0.001 ") سڑنا صحت سے متعلق اور 99.5 ٪ عیب سے پاک پیداوار حاصل کرتے ہیں۔
- ہمارا ملکیتی ڈیجیٹل کوالٹی کنٹرول سسٹم 12 اہم عمل کے پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے - وقت میں ، مادی سکڑنے کی مختلف حالتوں کو 0.15 ٪ کے اندر اندر اور بیچ کے خطرات کو ختم کرنا۔
- چاہے پروٹو ٹائپنگ مائیکرو - مولڈڈ اجزاء یا اسکیلنگ پیچیدہ جیومیٹریوں ، ہمارے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروسز کے مؤکل 30 ٪ کم وقت - سے - مارکیٹ ، 80 ٪ کم ڈیزائن تکرار ، اور 100 ٪ صفر- ٹرائل کی فراہمی سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
یہ ثابت شدہ اور موثر پلاسٹک کے پرزے مینوفیکچرنگ سسٹم چار گہری اصلاح شدہ بنیادی مراحل پر بنایا گیا ہے۔
01. پلاسٹک سڑنا ڈیزائن
مولڈ فیکٹری سے مولڈ ڈیزائن مصنوعات کی شکل ، طول و عرض اور صحت سے متعلق طے کرتا ہے۔ سڑنا ڈیزائنرز کی مہارتیں پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ذریعہ معیار اور کارکردگی کے لحاظ سے انجیکشن مولڈ حصوں کی تشکیل کرسکتی ہیں۔
02. انجیکشن سڑنا مینوفیکچرنگ
مولڈ مینوفیکچرنگ ڈیزائن بلیو پرنٹ کو حقیقی - زندگی کے سانچوں میں تبدیل کرتا ہے۔ سڑنا کمپنیوں کی سڑنا مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں سڑنا کی زندگی کا تعین کرسکتی ہیں ، جو آپ کی مصنوعات کے پیداواری اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔
03. پلاسٹک مولڈنگ پروڈکشن
پلاسٹک کے مواد کو سانچوں کی مدد سے آپ کی مصنوعات میں تبدیل کردیا جاتا ہے۔ پلاسٹک مولڈنگ کی سہولیات کی مولڈنگ پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات میں حتمی مصنوعات کے معیار کا تعین کرتی ہے۔
04. پارٹ پوسٹ - پروسیسنگ
فلیش ہٹانے ، سطح کے علاج ، اور پارٹ اسمبلی کے ذریعے ، پہلا مولڈ مصنوعات کو بہتر نظر آسکتا ہے ، اپنی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے ، اور اپنی مرضی کے مطابق اور خصوصی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
کے بنیادی فوائدابسمولڈپلاسٹک مولڈنگ خدمات
توسیع پزیر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات
72 گھنٹے کا پروٹوٹائپ ٹرن راؤنڈ
50+ انجینئرنگ میٹریل
صفر ڈیزائن لاک - in
مصدقہ انجیکشن کا معیار
99.5 ٪ پہلا - پاس کی شرح
24/7 پروڈکشن مانیٹرنگ
100 ٪ لیزر معائنہ
صحت سے متعلق پلاسٹک مولڈنگ حل
± 0.001 "سڑنا رواداری
0.15 ٪ سکڑنے والا کنٹرول
500 ، 000+ سائیکل استحکام
ثابت انجیکشن مولڈنگ کی مہارت
200 ، 000+ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ذریعے کامیاب سائیکل
ڈیزائن کی تکرار میں 80 ٪ کمی
زیرو سڑنا سکریپ ریٹ
2.000.000 +
ہر مہینے حصے
50 +
مولڈ مینوفیکچرنگ ہر مہینہ
0.005 ملی میٹر
سڑنا رواداری
100-1000 ٹن
انجیکشن مولڈنگ رواداری
| پروجیکٹ | وضاحتیں | پروجیکٹ | وضاحتیں |
|---|---|---|---|
| زیادہ سے زیادہ حصہ سائز: | 1600 ملی میٹر x 1400 ملی میٹر x 500 ملی میٹر | کم سے کم حصہ سائز: | 1 ملی میٹر x 1 ملی میٹر x 5 ملی میٹر |
| مادی رینج: | پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروسز کے لئے ترمیم شدہ پلاسٹک مواد سمیت 200 سے زیادہ اقسام | انجیکشن سڑنا کی ترسیل کا وقت: | ایک ہفتہ کے اندر اندر تیز ترین ترسیل |
| انجیکشن سائیکل: | معیاری ساختی اجزاء کے لئے 20 سیکنڈ | سڑنا اور انجیکشن ڈیپارٹمنٹ: | پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے لئے وقف 130 سے زیادہ خصوصی ملازمین |
منصوبوں کے لئے بہترین موزوں ہے:
حجم اسکیل ایبلٹی: 10 ، 000+ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ذریعہ 30 دن سے کم یا اس کے برابر کے حصے
مائیکرورواداری: میڈیکل/آٹوموٹو ± 0.001 پر نیچے "
مادی استرتا: 50+ ABS سے جھانکنے تک رال
کم یونٹ لاگت: پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ساتھ 10K یونٹوں کے لئے 60 ٪ بچت CNC بمقابلہ CNC
پلاسٹک پروٹو ٹائپنگ یا چھوٹے - بیچ پلاسٹک کی ضروریات (1-500 ٹکڑوں) کے ل our ، ہماری 3D پرنٹنگ خدمات اور CNC مشینی خدمات کو دریافت کریں۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ بمقابلہ 3D پرنٹنگ بمقابلہ CNC مشینی
| معیار | پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ | 3D پرنٹنگ | CNC مشینی |
|---|---|---|---|
| بہترین استعمال کیس | پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ذریعہ اعلی - حجم کی پیداوار (500 حصوں سے زیادہ یا اس کے برابر) | چھوٹے - بیچ پروٹو ٹائپنگ (1-500 ٹکڑے) | میڈیم - حجم پیچیدہ حصے (500-5K حصے) |
| پیداوار کی رفتار | 30 دن کی ترسیل (بشمول مولڈ) ، 50K حصے/ہفتہ | 1-5 دن (کسی ٹولنگ کی ضرورت نہیں) | 2-3 ہفتوں (پروگرامنگ + مشینی) |
| مادی اختیارات | 50+ انجینئرنگ - گریڈ رال (گلاس - بھرا ہوا ، شعلہ - retardant ، وغیرہ) | 10+ فوٹوپولیمرز/نایلان | 100+ دھاتیں/پلاسٹک (اسٹاک اسکیل کے ذریعہ محدود) |
| رواداری | ± 0.001 "- 0.005" (سڑنا پر منحصر) | ± 0.005 "-0.01" (پرت آسنجن حدود) | ± 0.0005 "-0.001" (ٹول پہن مستقل مزاجی کو متاثر کرتا ہے) |
| استحکام | اعلی مادی پیداوار (95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) | 15-25 ٪ رال فضلہ | 60-80 ٪ فضلہ کی ری سائیکلیبلٹی |
صنعتوں میں درخواستیں
صنعت - مخصوص پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ حل
پلاسٹک کے اجزاء مصنوعات کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں معاشی اور ورسٹائل انتخاب کی نمائندگی کرتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں ، مطلوبہ مصنوعات کی تیاری کے ل the ہلکے ، انتہائی پائیدار ، اور سب سے زیادہ لاگت - موثر مواد کا انتخاب کرنا صحیح معنی رکھتا ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروسز ایک موثر مینوفیکچرنگ عمل مہیا کرتی ہے جو مختلف صنعتوں میں اعلی -} معیار کی مصنوعات کی ترقی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز میں ، پلاسٹک مولڈنگ جزو کے وزن کو 50 ٪ تک کم کرسکتی ہے ، کچرے کو کم سے کم کرسکتی ہے ، اور پیچیدہ شکلوں اور کسٹم ڈیزائنوں کی تشکیل کو اہل بنا سکتی ہے۔ چاہے اعلی - حجم کی پیداوار ، چھوٹے - بیچ مینوفیکچرنگ ، یا پروٹو ٹائپ ڈویلپمنٹ کے لئے ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات صارفین کے سامان ، آٹوموٹو اجزاء ، طبی آلات ، اور بہت کچھ کے لئے مؤثر حل لاگت - فراہم کرتی ہیں۔
آٹوموٹو پلاسٹک کے پرزے انجیکشن مولڈنگ
رواداری: سگ ماہی سطحیں ± 0.025 ملی میٹر |
سائیکل کا وقت: بڑے ساختی اجزاء 45 سیکنڈ
میڈیکل پلاسٹک کے پرزے انجیکشن مولڈنگ
سطح ختم: سیال راستوں کے لئے SPI A-2 (RA 0.025μm سے کم یا اس کے برابر)
| زمرہ | اجزاء |
|---|---|
| پاور ٹرین | ایندھن کی ریلیں ، ٹربو چارجر نایلان نلیاں ، سینسر ہاؤسنگ ، آئل پمپ گیئرز ، تھروٹل باڈی اسمبلیاں |
| بجلی | بیٹری ماڈیول کاسنگز ، موٹر اینڈ ٹوپیاں ، چارجنگ پورٹ کور ، بی ایم ایس (بیٹری مینجمنٹ سسٹم) دیوار |
| داخلہ/بیرونی | اسمارٹ ڈور ہینڈلز ، ایروڈینامک بگاڑنے والے ، چھپے ہوئے دروازے کی رہائی کے طریقہ کار ، HVAC وینٹیلیشن لوورز |
| چیسیس | معطلی کنٹرول بازو بریکٹ ، بریک پیڈل اسمبلیاں ، وہیل ویل لائنر ، اسٹیئرنگ کالم کفن |
| الیکٹرانکس | ریڈار بڑھتے ہوئے بریکٹ ، لیدر سینسر ہاؤسنگز ، ای سی یو (الیکٹرانک کنٹرول یونٹ) انکلوژرز |
| زمرہ | اجزاء |
|---|---|
| جراحی کے اوزار | لیپروسکوپک گراسپرس ، بایپسی انجکشن حبس ، آرتھوپیڈک ڈرل گائڈز ، ریٹریکٹر ہینڈلز |
| منشیات کی فراہمی | انسولین قلم کی خوراک کے سلیکٹرز ، انیلر ہنگامہ خیزی چیمبرز ، آٹو - انجیکٹر ٹرگر میکانزم |
| تشخیص | پی سی آر ٹیوب سٹرپس ، سنٹرفیوج ٹیوب ریک ، مائکرو فلائیڈک چپ کئی گنا |
| ڈسپوزایبلز | چہارم کیتھیٹر لوئر لاکس ، بلڈ کلیکشن ٹیوب کیپس ، سرجیکل ڈریپ فاسٹنرز |
| امپلانٹیبلز | امدادی گولوں ، کوچلیئر ایمپلانٹ ہاؤسنگز ، دانتوں کے آرتھوڈونک کلپس کی سماعت |
صارف الیکٹرانکس پلاسٹک کے پرزے انجیکشن مولڈنگ
- ڈراپ ٹیسٹ: کنکریٹ پر 1.5m (مل - std-810g)
ایرو اسپیس پلاسٹک کے پرزے انجیکشن مولڈنگ
- تعمیل: دور 25.853 آتشزدگی|ASTM D4169 ٹرانزٹ تخروپن
| زمرہ | اجزاء |
|---|---|
| موبائل آلات | اسمارٹ فون کیمرا بیزلز ، سم کارڈ ٹرے اسمبلیاں ، ہپٹک بٹن جھلیوں |
| آڈیو | ٹی ڈبلیو ایس ایئر فون چارجنگ کیسز ، اسپیکر گرل میش ، اے این سی مائکروفون ہاؤسنگز |
| IOT ہارڈ ویئر | وائی فائی روٹر اینٹینا ماونٹس ، اسمارٹ واچ سینسر پھلی ، آریفآئڈی ٹیگ انکلوژرز |
| رابطہ | USB - C پورٹ شیلڈز ، واٹر پروف IP68 جنکشن بکس ، بورڈ - سے - بورڈ انٹرکنیکٹ |
| تھرمل مینجمنٹ | ہیٹ سنک فین بلیڈ ، گرافین {{0} fled بھرا ہوا تھرمل انٹرفیس ہاؤسنگ |
| زمرہ | اجزاء |
|---|---|
| سیال کے نظام | ہائیڈرولک والو اسپولز ، نیومیٹک کوئیک - سے مربوط فٹنگ ، ایندھن لائن چیک والوز |
| ساختی | ڈرون بازو کے جوڑ ، سیٹلائٹ بریکٹ اسمبلیاں ، روبوٹک اینڈ - انفیکٹر انگلیاں |
| برقی | ٹرمینل انسولیٹر ، آرک - مزاحم سوئچ ہاؤسنگز ، بس بار سپورٹ کلیمپ |
| اعلی درجہ حرارت | ٹربائن بلیڈ روٹ گاسکیٹ ، راستہ گیس کی بحالی کے بافلز ، بیئرنگ کیج برقرار رکھنے والے |
| اوور مولڈنگ | کمپن ڈیمپینرز ، EMI/RFI شیلڈنگ دیواریں |
انجیکشن مولڈنگ کے لئے ڈیزائن
ڈرافٹ زاویہ ایک ٹپر ہے جس کو جزو کی عمودی دیواروں پر لگایا جاتا ہے تاکہ اس حصے کو جاری کرنے میں مدد کے لئے ڈھال لیا جاسکے۔ ڈرافٹ زاویہ کے بغیر دیواریں سڑنا میں پھنس سکتی ہیں اور ان کی سطح پر ڈریگ کے نشانات ہوں گے۔ کم از کم 2 ڈگری کا ڈرافٹ زاویہ تجویز کیا جاتا ہے لیکن لمبی خصوصیات پر بڑے مسودہ زاویوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
دیوار کی موٹائی
پگھلا ہوا مواد ٹھنڈا ہونے کے بعد اس حصے میں وارپنگ اور ڈوبنے کے نشانات سے بچنے کے ل importance یہ ضروری ہے کہ دیوار کی یکساں موٹائی ہو اور اگر ممکن ہو تو موٹی حصوں سے بچیں۔ اگر مختلف موٹائی کے حصوں کی ضرورت ہو تو ، چیمفر یا فلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے منتقلی کو زیادہ سے زیادہ ہموار بنائیں۔ اس سے مادے کو سڑنا کے ذریعے زیادہ یکساں طور پر بہہ جانے کی اجازت ہوگی۔ 1.2 ملی میٹر اور 3 ملی میٹر کے درمیان دیوار کی موٹائی عام طور پر زیادہ تر مواد کے لئے ایک محفوظ قدر ہوتی ہے۔
دیوار کی موٹائی
موٹے حصے مختلف مسائل جیسے وارپنگ اور ڈوبنے کا باعث بن سکتے ہیں۔ ڈیزائن کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو کم کرنا موٹی حصوں کو کھوکھلی بنا کر حاصل کیا جاسکتا ہے۔ ان حصوں کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے ، پسلیوں کا استعمال ایسے ڈھانچے بنانے کے لئے کیا جاسکتا ہے جو مساوی طاقت اور سختی کے ہوں لیکن دیوار کی موٹائی اور وزن میں کمی کے ساتھ۔
پسلیاں
جب کسی حصے کی عملی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ تجویز کردہ دیوار کی موٹائی بھی کافی نہیں ہوتی ہے تو ، پسلیوں کو کسی حصے کی طاقت اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پسلیوں کو ڈیزائن کرتے وقت ، 0.5 x کے برابر موٹائی کا استعمال کریں ، اہم موٹائی ، 3 x سے چھوٹی اونچائی کی وضاحت کریں پسلی کی موٹائی اور 1/4 x سے زیادہ رداس کے ساتھ بیس فلیٹ کا استعمال کریں جس میں پسلی کی موٹائی ہے۔ اس کے علاوہ ڈرافٹ زاویہ شامل کرنا یقینی بنائیں!
مالکان
مالکان میں سلنڈرک تخمینے ہوتے ہیں جن میں سوراخوں اور دیگر فاسٹنرز اور اسمبلی ہارڈ ویئر کو حاصل کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے سوراخوں کے ساتھ ہوتا ہے ، وہ انجیکشن مولڈ حصوں میں بہت عام ہیں کیونکہ وہ منسلک یا اسمبلی کے مقامات کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ باس کا بیرونی قطر سکرو یا داخل کا برائے نام قطر 2x ہونا چاہئے اور اس کا اندرونی قطر سکرو کے کور کے قطر کے برابر ہونا چاہئے۔
انڈر کٹ حصوں کی خصوصیات کا حوالہ دیتے ہیں جو ایک سادہ 2 حصوں کے سڑنا کے ساتھ تیار نہیں کی جاسکتی ہیں کیونکہ مادے راستے میں ہوتا ہے جبکہ سڑنا کھلتا ہے یا اس حصے کے اخراج کے دوران۔ سب کو ایک ساتھ مل کر گریز کرنا عام طور پر بہترین اختیارات ہوتے ہیں کیونکہ وہ سڑنا میں لاگت ، پیچیدگی اور بحالی کی ضروریات کو شامل کرتے ہیں۔
انڈر کٹ کو دور کرنے یا پارٹ لائن کو منتقل کرنے کے لئے حصے کو دوبارہ ڈیزائن کرنا ڈیزائن کو مزید ممکن بنانے کے لئے ممکنہ حل ہوسکتے ہیں۔
گول تمام کناروں
یکساں دیوار کی موٹائی کی حدود کناروں اور کونوں پر بھی لاگو ہوتی ہیں۔ سڑنا کے ذریعے اچھے مادی بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے منتقلی زیادہ سے زیادہ ہموار ہونا چاہئے۔ اندرونی کناروں کے لئے ، دیوار کی موٹائی کم از کم 0.5 x کا رداس استعمال کریں۔ بیرونی کناروں کے لئے داخلہ رداس کے برابر ایک رداس کے علاوہ دیوار کی موٹائی کے برابر ہر جگہ مستقل موٹائی کو یقینی بنانے کے ل .۔ اس سے تیز کونوں میں تناؤ کو روکنے میں بھی مدد مل سکتی ہے جو کمزور حصوں کا سبب بن سکتا ہے۔
متن اور علامتیں
متن ایک بہت ہی عام خصوصیت ہے جو لوگو ، لیبل ، انتباہات اور ہدایات کے لئے کارآمد ثابت ہوسکتی ہے۔ جب متن شامل کرتے ہو تو نقاشی متن پر ابھرے ہوئے متن کا انتخاب کریں کیونکہ سڑنا بناتے وقت یہ زیادہ معاشی ہوتا ہے۔ حصے کی سطح کے اوپر 0.5 ملی میٹر متن کو بلند کرنے سے خطوط پڑھنے میں آسان ہے۔
رواداری
انجیکشن مولڈنگ عام طور پر +/- 0.25 ملی میٹر کے رواداری کے ساتھ حصے تیار کرتی ہے۔ کچھ حالات میں سخت رواداری ممکن ہوسکتی ہے لیکن تیاری کی لاگت میں ڈرامائی انداز میں اضافہ ہوتا ہے۔
سوالات
معیاری انجیکشن مولڈنگ خدمات کے لئے پروڈکشن سائیکل کیا ہے؟
انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ل production پیداوار کے چکر نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں ، بنیادی طور پر مصنوعات کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔
مثال کے طور پر ایک سادہ پلاسٹک اسٹیشنری کلپ پر غور کریں۔ پلاسٹک سڑنا کے ڈیزائن میں 1 - 2 دن کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ سادہ سڑنا کی پیداوار میں 1 - 2 ہفتوں لگتے ہیں۔ چھوٹے بیچ پلاسٹک مولڈنگ (جیسے ، 1،000 ٹکڑوں) کے لئے ، 1-2 دن کی ضرورت ہے۔ سادہ معیار کے معائنہ اور پوسٹ پروسیسنگ میں کئی گھنٹے سے آدھے دن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پورا سائیکل 2-3 ہفتوں تک پھیلا ہوا ہے۔
تاہم ، پیچیدہ آٹوموٹو انجن پلاسٹک کی انٹیک کئی گنا کے لئے ، صحت سے متعلق مولڈ ڈیزائن میں 2 - 3 ماہ کی ضرورت ہوتی ہے ، اور پیچیدہ سڑنا مینوفیکچرنگ میں 3 - 6 ماہ لگتے ہیں۔ اعلی حجم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات (جیسے ، 30،000 ٹکڑوں) کے ل several ، کئی ہفتوں کی ضرورت ہے۔ جامع معیار کے معائنے اور محتاط پوسٹ پروسیسنگ میں ہر ایک کو 1-2 ہفتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل سائیکل میں 6-12 ماہ یا اس سے زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔
لہذا ، آسان مصنوعات میں کئی ہفتوں تک چکر لگ سکتے ہیں ، جبکہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ذریعے پیچیدہ مصنوعات کو کئی مہینوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کون سے عوامل پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے اخراجات کو متاثر کرتے ہیں؟
انجیکشن مولڈ مصنوعات کے اخراجات کو متاثر کرنے والے عوامل بنیادی طور پر مندرجہ ذیل علاقوں میں آتے ہیں:
مصنوعات کا ڈیزائن پیچیدگی:زیادہ پیچیدہ شکلیں ، جہتی صحت سے متعلق ، اور فعال تقاضوں میں لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، جس میں سڑنا مینوفیکچرنگ ، انجیکشن کے عمل ، اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات میں مادی انتخاب شامل ہوتا ہے۔ساختی ڈیزائن:دیوار کی موٹائی اور ڈیمولڈنگ ڈیزائن معیار اور پیداوری کو متاثر کرتا ہے ، جس میں مناسب ڈیزائن کنٹرول کے اخراجات میں مدد کرتا ہے۔ظاہری تقاضے:اعلی - معیار کی سطحیں ، رنگ اور آرائشی ضروریات تمام اخراجات میں اضافہ کرتی ہیں۔
سڑنا کے عوامل سڑنا کی قسم اور معیار:گہا کی تعداد ، مواد ، اور صحت سے متعلق سڑنا کے اخراجات اور پیداوری کو متاثر کرتے ہیں۔سڑنا زندگی اور بحالی کے اخراجات:مختصر عمر یا بحالی کے زیادہ اخراجات مجموعی اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔
انجیکشن کی پیداوار مادی اخراجات:مادی قیمتوں اور فضلہ کی شرح پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات میں لاگت کے اہم اجزاء کی تشکیل کرتی ہے۔پیداوار بیچ کا سائز اور کارکردگی:بیچ سائز اور پیداوار کی کارکردگی فی - یونٹ کی مصنوعات کے اخراجات پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔
پوسٹ - پروسیسنگ اور پیکیجنگ پوسٹ - پروسیسنگ لاگت:پروسیسنگ کی تکنیک اور معیار کی ضروریات پوسٹ - پروسیسنگ اخراجات کا تعین کرتی ہیں۔پیکیجنگ کے اخراجات:مواد ، ڈیزائن ، مقدار اور طریقے تمام پیکیجنگ کے اخراجات کو متاثر کرتے ہیں۔
آپ بڑے - پیمانے پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ حل میں مصنوعات کی مستقل مزاجی کا انتظام کیسے کرتے ہیں؟
ہماری کمپنی اعلی - حجم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے دوران مصنوعات کی مستقل مزاجی کو مندرجہ ذیل طریقوں کے ذریعے یقینی بناتی ہے:
خام مال کا انتظام
ایک عمدہ انجیکشن مولڈنگ کمپنی کے طور پر ، فرسٹ سڑنا مقررہ خام مال سپلائرز کو برقرار رکھتا ہے۔
ہم آنے والے خام مال کے ہر بیچ پر مادی جانچ کرتے ہیں اور انہیں سائنسی انداز میں اسٹور کرتے ہیں۔
مولڈ مینجمنٹ
پہلے مولڈ کے مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو متعلقہ معیاری دستاویزات کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے اہم عمل میں معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
ہمارے پاس اپنی سڑنا کی سہولت ہے۔ ہم مختلف حالتوں کو کم کرنے کے لئے باقاعدگی سے سانچوں کو برقرار رکھتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کی پیداوار کے دوران انتظامیہ
ہم عمل میں تبدیلیوں کو سختی سے کنٹرول کرتے ہیں۔ کسی بھی ترمیم کو اپنانے سے پہلے مکمل تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہم انجیکشن مشینوں کے لئے زیادہ سے زیادہ پیرامیٹر کی ترتیبات کو حاصل کرنے کے لئے متعدد داخلی آزمائشی مولڈنگز کرتے ہیں۔ مزید برآں ، سرشار اہلکار پیداوار کے عمل کی نگرانی کرتے ہیں۔
پروڈکٹ ڈیزائن کے عمل کے دوران کن عوامل پر غور کیا جانا چاہئے؟
پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت پروڈکٹ ڈیزائنرز یا ڈیزائن کمپنیاں درج ذیل نکات پر غور کرسکتی ہیں:
پروڈکٹ ساختی ڈیزائن
ڈیمولڈنگ ڈیزائن:معقول ڈرافٹ زاویوں (بیرونی سطحوں کے لئے 0.5 ڈگری -1.5 ڈگری ، داخلی سطحوں کے لئے 1 ڈگری -2 ڈگری) مقرر کریں۔ جب بھی ممکن ہو انڈر کٹ ڈھانچے سے پرہیز کریں اور سلائیڈ کور جیسے خصوصی سڑنا کے ڈھانچے کا استعمال کریں۔
دیوار کی موٹائی ڈیزائن:ہر ممکن حد تک دیوار کی موٹائی کو یکساں طور پر برقرار رکھیں ، ترجیحا 1 ملی میٹر اور 4 ملی میٹر کے درمیان۔ ڈیزائن کی پسلیوں کو معقول حد تک (پسلی کی موٹائی 0.5-0.7 گناہ کی دیوار کی موٹائی سے اعتدال پسند اونچائی کے ساتھ ہونا چاہئے) تاکہ ناہموار ٹھنڈک ، سنک مارکس ، وارپنگ ، یا اخترتی جیسے مسائل سے بچا جاسکے۔
اسمبلی ڈھانچے کا ڈیزائن:اسمبلی ڈھانچے کو ڈیزائن کرتے وقت سڑنا مینوفیکچریبلٹی اور انجیکشن فزیبلٹی پر غور کریں۔ مداخلت یا ڈھیلنے سے بچنے کے لئے سنیپ - فٹ طول و عرض ، طاقت ، ڈیمولڈنگ سمت ، اور اسمبلی کلیئرنس (تقریبا 0.1-0.3 ملی میٹر) پر دھیان دیں۔
سڑنا ڈیزائن کے تحفظات
پارٹنگ لائن ڈیزائن:مصنوعات کے سب سے بڑے سموچ کو بطور پارٹنگ لائن منتخب کریں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ مصنوع کو آسان انیکشن کے لئے مولڈ کھولنے کے بعد چلتے پھرتے سائیڈ پر باقی رہ جائے ، مصنوعات کی ظاہری شکل پر جداگانہ لائن اثر کو کم کیا جا .۔
گیٹ ڈیزائن:مصنوعات کے گاڑھے دیوار والے علاقوں میں دروازے کی پوزیشن۔ مصنوعات کی ظاہری شکل اور طول و عرض کی بنیاد پر مناسب گیٹ اقسام (جیسے سائیڈ گیٹس ، پن گیٹس ، آبدوز دروازے وغیرہ) کا انتخاب کریں۔ مختصر شاٹس یا چمکتا جیسے مسائل سے بچنے کے لئے گیٹ کے طول و عرض کا صحیح طریقے سے تعین کریں۔
کولنگ سسٹم ڈیزائن:گہا کی سطحوں سے تقریبا 10-20 ملی میٹر ، یکساں تقسیم کے ساتھ گہا سطحوں کے قریب ڈیزائن کولنگ چینلز۔ اس سے یکساں مصنوعات کی ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاتا ہے اور داخلی تناؤ اور ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو روکتا ہے۔
مادی انتخاب اور کارکردگی کے تحفظات
مادی بہاؤ:مصنوعات کی شکل اور ساخت کی بنیاد پر مناسب بہاؤ کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں۔ پگھل بہاؤ کی شرح (ایم ایف آر) ایک بہترین پیمائش کے معیار کے طور پر کام کرتی ہے۔ پیچیدہ یا پتلی - دیوار کی مصنوعات کے ل high ، پی پی یا پی اے جیسے اعلی - بہاؤ کے مواد کا انتخاب کریں۔
مادی سکڑنے کی شرح:مادی سکڑنے کی شرحوں پر غور کریں اور سکڑنے والے مارجن کی اجازت دیں۔ مختلف مواد میں مختلف سکڑنے کی شرح ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ABS سکڑنے کی حد 0.4 ٪ اور 0.7 ٪ کے درمیان ہے۔
مادی مکینیکل اور کیمیائی خصوصیات:مصنوع کے استعمال کے ماحول اور فعال ضروریات پر مبنی مواد کا انتخاب کریں ، مادی طاقت ، سختی ، کیمیائی سنکنرن مزاحمت ، اور مطابقت جیسے عوامل پر غور کرتے ہوئے جب مختلف مادی اجزاء پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے ذریعہ ایک دوسرے سے رابطہ کریں۔
کیا میں صنعتی حصوں کے لئے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کو دیکھنے کے لئے آپ کی فیکٹری کا دورہ کرسکتا ہوں؟
ہم آپ کو ہماری فیکٹری کا دورہ کرنے کے لئے پرتپاک استقبال کرتے ہیں اور بہتر تفہیم کے ل our ہمارے سامان کو دیکھنے کے لئے آپ کو سختی سے حوصلہ افزائی کرتے ہیں! ہماری کمپنی نے پورے دورے کے دوران آپ کے ساتھ سرشار ساتھیوں کے ساتھ سرشار ہوں گے۔
آپ کا ٹور خام مال معائنہ کے علاقے سے شروع ہوگا ، پھر مولڈ ڈیزائن آفس ، سی این سی مولڈ مینوفیکچرنگ ورکشاپ ، مولڈ اسٹوریج کی سہولت ، انجیکشن مولڈنگ پروڈکشن فلور ، اور پرزوں کے معائنے کے علاقے کے ذریعے آگے بڑھے گا۔ اس طرح ، آپ صنعتی اجزاء کے لئے فراہم کردہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ خدمات کے بارے میں جامع بصیرت حاصل کرسکتے ہیں۔
قدرتی طور پر ، ہر ورکشاپ میں پیداواری شعبے ہوتے ہیں جہاں ہم مؤکلوں کے ساتھ رازداری کے معاہدے برقرار رکھتے ہیں۔ یہ علاقے عوامی رسائی کے لئے کھلا نہیں ہیں۔ ہماری کمپنی تک پہنچنے کا طریقہ پیشگی سیکھنے کے ل You آپ https://www.abismold.com/contact کے {4 re ملاحظہ کرسکتے ہیں۔ براہ کرم ہمارے ساتھ پہلے سے متعلق مخصوص دورے کے بارے میں بات چیت کریں۔ ابازم کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کو فیکٹری ٹور کا ایک اطمینان بخش تجربہ ملے۔