انجیکشن مولڈنگ پارٹس کس لئے استعمال ہوتے ہیں؟

میں نے تقریبا 11 11 سالوں سے پروڈکٹ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ میں کام کیا ہے ، صارفین الیکٹرانکس کمپنیوں اور کچھ آٹوموٹو سپلائرز کے ساتھ بہت زیادہ کام کیا ہے ، اور انجیکشن مولڈنگ کسی بھی طرح کے حجم میں پلاسٹک کے پرزے بنانے کا صرف ایک طے شدہ طریقہ ہے۔ تھری ڈی پرنٹنگ یا سی این سی مشینی پلاسٹک جیسے دوسرے عمل بھی موجود ہیں ، لیکن ایک بار جب آپ کو 500-1000 یونٹ سے زیادہ کی ضرورت ہو تو ، انجیکشن مولڈنگ واحد چیز بن جاتی ہے جو زیادہ تر ایپلی کیشنز کے لئے معاشی معنی رکھتی ہے۔

کیوں انجیکشن مولڈنگ نے سب کچھ سنبھال لیا

یہ عمل خود ہی سیدھے سیدھے - پگھل پلاسٹک کے چھرے ہیں ، جو ایک سڑنا میں زیادہ دباؤ کے تحت انجیکشن لگاتے ہیں ، اسے ٹھنڈا ہونے دیں ، اس حصے کو نکال دیں۔ دہرائیں۔ جدید مشینیں اس چکر کو چھوٹے حصوں کے لئے 15-30 سیکنڈ کی طرح کر سکتی ہیں ، شاید بڑی چیزوں کے لئے 60-90 سیکنڈ۔ میں نے شینزین پمپ آؤٹ اسمارٹ فون کے معاملات میں ایک فیکٹری میں ہیٹین مریخ انجیکشن مولڈنگ مشین دیکھی جس میں تقریبا 40 40 سیکنڈ فی سائیکل پر ہوتا ہے ، اور یہ ایک سے زیادہ داخلی خصوصیات کے ساتھ ایک خوبصورت پیچیدہ حصے کے لئے تھا۔ ٹولنگ لاگت کہیں کہیں $ 12،000 امریکی ڈالر تھی (فیکٹری مینیجر نے مجھے 2018 میں بتایا ، قیمتیں یقینی طور پر اس کے بعد سے بڑھ چکی ہیں)۔

جو چیز اسے اتنا غالب بناتی ہے وہ ہے رفتار ، تکراریت اور مادی اختیارات کا مجموعہ۔ ایک بار جب سڑنا بن جاتا ہے تو ، ہر حصے میں مواد اور مشین کے وقت میں پیسوں کی لاگت آتی ہے۔ 50 گرام اے بی ایس کا حصہ $ 0.15 مالیت کا مواد استعمال کرسکتا ہے ، اور اگر سائیکل کا وقت 30 سیکنڈ ہے جو فی گھنٹہ 120 حصے ہے۔ یہاں تک کہ مشین ٹائم لاگت اور مزدوری میں بھی فیکٹرنگ ، آپ 10 ، 000+ یونٹوں کی پیداوار رن پر شاید 0.30-0.50 فی حص part ہ دیکھ رہے ہیں۔

اس کا موازنہ سی این سی مشینی سے کریں جہاں آپ ٹول پہننے ، طویل سائیکل کے اوقات ، مادی فضلہ اور ہنر مند آپریٹر کے وقت کی ادائیگی کر رہے ہیں۔ میں نے ایک بار -} انجیکشن مولڈنگ ایک سادہ دیوار ڈیزائن کی قیمت لگائی جس میں 5،000 یونٹوں کے لئے $ 0.82/حصہ آیا جس میں امورائزڈ ٹولنگ بھی شامل ہے۔ سی این سی مشینی اسی حصے کو 40 6.40/حصہ میں حوالہ دیا گیا تھا۔ قریب بھی نہیں۔

طبی آلات اس کے بارے میں عجیب و غریب ہوگئے ہیں

ایف ڈی اے کے ضوابط اور نس بندی کی ضروریات کی وجہ سے میڈیکل انجیکشن مولڈ حصے پوری دنیا ہیں۔ مواد کو بائیو موافقت پذیر ہونے کی ضرورت ہے ، جو آپ کے اختیارات کو نمایاں طور پر محدود کرتا ہے۔ زیادہ تر طبی مینوفیکچررز پولی کاربونیٹ ، پولی پروپولین ، یا پولیٹین کے خصوصی درجات جیسے سامان استعمال کرتے ہیں۔ جھانک سرجیکل آلات کے لئے مقبول ہے کیونکہ یہ بغیر کسی ہنگامے کے بار بار آٹوکلیونگ کو سنبھال سکتا ہے ، لیکن جھانکنے والا ٹولنگ مہنگا ہے کیونکہ پروسیسنگ کا درجہ حرارت اتنا زیادہ ہے (وکٹریکس ڈیٹاشیٹ چشمی ، وکٹریکس ڈاٹ کام کے مطابق 370-400 ڈگری)۔

میں نے کچھ سال پہلے ایک ڈسپوز ایبل میڈیکل ڈیوائس پروجیکٹ پر کام کیا تھا ، دانتوں کے طریقہ کار کے لئے صرف ایک سادہ انجیکشن مولڈ ٹرے۔ اکیلے مادی توثیق میں 4 ماہ لگے کیونکہ ہمیں آئی ایس او 10993 معیارات کے تحت بائیوکمپیٹیبلٹی ٹیسٹنگ کو ثابت کرنا پڑا۔ اصل حصہ ڈیزائن 3 ہفتوں میں کیا گیا تھا۔ ریگولیٹری دستاویزات مزید 6 ہفتوں کا تھا۔ یہی وجہ ہے کہ میڈیکل انجیکشن مولڈ حصوں کی قیمت مساوی صارفین کے حصوں سے 3-5x زیادہ ہوتی ہے یہاں تک کہ جب وہ آسان ڈیزائن ہوں۔

نس بندی کی مطابقت کی اہمیت زیادہ تر انجینئروں کے بارے میں سوچنے سے کہیں زیادہ ہے۔ گاما تابکاری کی نسبندی کچھ پلاسٹک کو پیلے رنگ کا سبب بن سکتی ہے یا ٹوٹنے والا بن سکتی ہے۔ ای ٹی او (ایتھیلین آکسائڈ) نس بندی نرم ہے لیکن اس میں کچھ مواد کے ساتھ جذب کے مسائل ہیں۔ آٹوکلیو نس بندی کے لئے بھاپ کی نمائش کے ساتھ 121-134 ڈگری پر مستحکم مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کے مادی انتخاب کا تعین اس بات کی طرف بڑھ جاتا ہے کہ کس طرح گاہک صرف مکینیکل ضروریات کے ذریعہ بلکہ مصنوع کو جراثیم کش کرنے کا ارادہ رکھتا ہے۔

آٹوموٹو حصے جو کوئی نہیں دیکھتا ہے

- کے تحت ہڈ آٹوموٹو اجزاء پلاسٹک کے مواد پر سفاکانہ ہیں۔ آپ کو درجہ حرارت کا سائیکلنگ - 40 ڈگری سے 120 ڈگری +تک ، تیل اور ایندھن کی نمائش ، کمپن ، اور طویل خدمت کی زندگی کی ضروریات (15+ سال عام طور پر) ہے۔ یہی وجہ ہے کہ آٹوموٹو انجیکشن مولڈنگ میں بہت سارے گلاس {{8} fulled بھری ہوئی نایلان اور خاص اعلی ٹیم کے مواد کا استعمال ہوتا ہے۔

انٹیک مینیفولڈس ایلومینیم کاسٹنگ ہوتے تھے لیکن اب وہ زیادہ تر انجیکشن مولڈ شیشے ہیں - بھرا ہوا نایلان۔ میرے خیال میں 1990 کی دہائی کے آخر میں بی ایم ڈبلیو نے یہ کرنا شروع کیا ، اور سب نے اس کی پیروی کی۔ وزن کی بچت اہم ہے - پلاسٹک کی انٹیک کئی گنا ایلومینیم کے برابر 40-50 ٪ ہلکا ہوسکتی ہے۔ سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز کانفرنس پیپر (spe.org ، 2015 آٹوموٹو ڈویژن کانفرنس) کے کچھ تجزیے کے مطابق ، پلاسٹک کی انٹیک میں سوئچ نے گاڑیوں کے وزن کو اوسطا 3-4 کلو گرام فی گاڑی سے کم کردیا ، جو ایندھن کی معیشت میں تقریبا 0.1-0.15 ایم پی جی کی بہتری میں ترجمہ ہوتا ہے۔ زیادہ پسند نہیں ہے لیکن اسے لاکھوں گاڑیوں میں ضرب لگائیں۔

کنیکٹر اور سینسر ہاؤسنگ ایک اور بہت بڑی قسم ہے۔ جدید کار پر ہر سینسر - درجہ حرارت ، دباؤ ، پوزیشن ، رفتار ، جو بھی - میں انجکشن مولڈ ہاؤسنگ ہے۔ ان کو پانی اور دھول (عام طور پر IP67 درجہ بندی کم سے کم) کے خلاف مہر لگانے ، کمپن کو سنبھالنے ، اور درجہ حرارت کی حد میں جہتی استحکام کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ رواداری بھی تنگ ہوسکتی ہے ، جیسے برقی رابطوں پر ملاوٹ کی خصوصیات کے لئے ± 0.05 ملی میٹر۔

میں نے آٹوموٹو کنیکٹر سانچوں کو دیکھا ہے جس کی قیمت ، 000 80،000 - 120،000 ہے کیونکہ وہ خاندانی سانچوں میں متعدد حصے بنا رہے ہیں ، جس میں انڈر کٹ کے لئے ضمنی اعمال ، اور لاکھوں+ حصے کی زندگی کے لئے سخت اسٹیل کی تعمیر کی ضرورت ہے۔ فی پارٹ لاگت $ 0.20 کے تحت ختم ہوتی ہے حالانکہ جب آپ اس قسم کا حجم چلا رہے ہیں۔

صارف الیکٹرانکس وہ جگہ ہے جہاں رقم ہے

اسمارٹ فون ہاؤسنگز ، لیپ ٹاپ کیسز ، ٹیبلٹ فریم - تمام انجیکشن ڈھال دیا گیا۔ دیگر صنعتوں کے مقابلے میں سطح کی تکمیل کی ضروریات پاگل ہیں۔ آپ کو A1 یا A2 سڑنا کی سطح ختم (SPI معیارات) کی ضرورت ہے ، جس کا مطلب ہے سڑنا گہا کو وسیع پالش کرنا۔ ایک اچھا مولڈ پولشیر ہاتھ - کو آئینہ ختم کرنے کے لئے ایک بڑی گہا پالش کرنے میں ہفتوں لگ سکتا ہے۔

ایپل مشہور طور پر انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ چیزیں کرتا ہے جسے دوسری کمپنیاں نقل کے لئے جدوجہد کرتی ہیں۔ 2009-2010 کی طرح یونبیڈی پولی کاربونیٹ میک بوک کو ایک ہی ٹکڑے میں انجیکشن ڈھال دیا گیا تھا ، جس میں بڑے پیمانے پر سڑنا بنانے کی مہارت اور عمل کو کنٹرول کرنے کی ضرورت تھی۔ زیادہ تر مینوفیکچررز اس کو متعدد حصوں میں تقسیم کردیں گے کیونکہ دیوار کی یکساں موٹائی حاصل کرنا اور کسی ایسی چیز پر سنک کے نشانات سے گریز کرنا جو بڑی مشکل ہے۔

صارفین کے الیکٹرانکس میں مادی انتخاب پچھلی دہائی کے دوران بہت منتقل ہوا ہے۔ ABS ہر چیز کے لئے پہلے سے طے شدہ ہوتا تھا ، اب آپ زیادہ پولی کاربونیٹ ، پی سی/اے بی ایس مرکب ، اور ترمیم شدہ پی پی او مواد کو دیکھتے ہیں۔ اس کا ایک حصہ شعلہ retardancy کی ضروریات ہے - UL94 کی درجہ بندی کے معاملات میں کسی بھی چیز کے لئے الیکٹرانکس کے ساتھ معاملات ہیں۔ زیادہ تر چیزوں کو کم از کم V-1 کی درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے ، بہت ساری درخواستوں کے لئے V-0 کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ حدود ہے کہ آپ کون سے مواد اور اضافی استعمال کرسکتے ہیں۔

ساخت اور رنگ ملاپ صارفین کے الیکٹرانکس میں ایک ڈراؤنا خواب ہے۔ میں نے ایک ایسی کمپنی کے ساتھ کام کیا جس نے پردیی آلات (کی بورڈز ، چوہوں ، اس طرح کی چیزیں) بنائیں اور ان کے پاس ایک پروڈکٹ کے لئے ساخت پر 23 نظرثانی ہوئی ہے کیونکہ مارکیٹنگ ان کے ذہن کو تبدیل کرتی رہتی ہے کہ اسے کیسا محسوس ہونا چاہئے۔ ہر ساخت پر نظر ثانی کا مطلب یہ ہے کہ سڑنا کی گہا کو مختلف EDM الیکٹروڈ یا کیمیائی اینچنگ کے عمل کے ساتھ ریپول کرنا ہے۔ سڑنا بنانے والے نے ہر ساخت پر نظر ثانی $ 2،000 کی طرح وصول کیا۔

مختلف پلاسٹک کے مابین رنگین ملاپ بھی اس سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔ اگر آپ کے پاس پی سی ٹاپ کور اور اے بی ایس نچلے رہائش کے ساتھ کوئی پروڈکٹ ہے تو ، جب ڈھال لیا جائے تو انہیں بالکل ایک ہی رنگ بننا مشکل ہے کیونکہ مختلف مواد رنگینوں کو مختلف انداز میں لے جاتے ہیں۔ آپ کو اپنی مرضی کے مطابق رنگین ماسٹر بیچ اور اس میں ڈائل کرنے کے لئے بہت سارے آزمائشی مولڈنگ کا اختتام ہوتا ہے۔

پیکیجنگ پوشیدہ دیو ہے

کوئی بھی انجیکشن مولڈ پیکیجنگ کے بارے میں نہیں سوچتا ہے لیکن حجم کے لحاظ سے یہ بہت زیادہ ہے۔ تنہا بوتل کیپس - کہیں ایک اعدادوشمار موجود ہے جس میں کہا گیا ہے کہ دنیا بھر میں 2 ارب پلاسٹک کی بوتل کی ٹوپیاں ہر روز بنائی جاتی ہیں (مجھے ابھی عین مطابق ذریعہ نہیں مل سکتا ہے لیکن یہ کچھ سال پہلے کے پلاسٹک نیوز آرٹیکل میں تھا)۔ ہر پانی کی بوتل ، سوڈا بوتل ، دودھ کا جگ ، شیمپو بوتل میں انجیکشن مولڈ ٹوپی ہوتی ہے۔

کھانے کے کنٹینر ، کاسمیٹک پیکیجنگ ، دوائی کی بوتلیں - تمام انجیکشن ڈھال دی گئی۔ تقاضے دوسرے ایپلی کیشنز سے مختلف ہیں کیونکہ آپ کو کھانے کی ضرورت ہے - محفوظ مواد (ایف ڈی اے کے ضوابط دوبارہ) اور اچھی کیمیائی مزاحمت۔ پولی پروپلین اس جگہ پر حاوی ہے کیونکہ یہ سستا ، کھانا - محفوظ اور کیمیائی طور پر جڑ ہے۔ ایچ ڈی پی ای بھی عام ہے ، خاص طور پر بوتلوں اور کنٹینرز کے لئے جن کو کچھ لچک کی ضرورت ہے۔

کھانے کے کنٹینرز کے لئے پتلی - دیوار مولڈنگ اس کی اپنی خصوصیت ہے۔ آپ 0.5 - 0.8 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کی بات کر رہے ہیں ، جس میں انجکشن کی تیز رفتار اور اچھی شاٹ کنٹرول والی خصوصی مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائیکل کے اوقات تیز تر ہیں اگرچہ دہی کے کنٹینر کے لئے 4-8 سیکنڈ کی طرح۔ میں نے اٹلی میں ایک پیکیجنگ مینوفیکچرر کا دورہ کیا جو چھوٹے کھانے کے کنٹینرز کے لئے 48 گدیوں کے سانچوں میں چلا رہا تھا ، جس سے ایک ہی مشین پر ہزاروں حصے فی گھنٹہ تھے۔

پیکیجنگ سانچوں کے لئے ٹولنگ کے اخراجات دلچسپ ہیں کیونکہ وہ اکثر خاندانی سانچوں (ایک سے زیادہ گہا کے سائز) یا ملٹی - گہا کے سانچوں کے ساتھ گہا کی گنتی کے ساتھ ہوتے ہیں۔ A 96 - گہا کی بوتل کیپ مولڈ کی قیمت $ 150 ، 000+ ہوسکتی ہے لیکن جب آپ دسیوں لاکھوں حصے بنا رہے ہیں تو ، فی پارٹ ٹولنگ لاگت نہ ہونے کے برابر ہوجاتی ہے۔

صنعتی اور تعمیراتی درخواستیں جو ہمیشہ کے لئے رہیں

عمارتوں اور صنعتی آلات میں بجلی کے دیواروں ، جنکشن بکس ، سوئچ ہاؤسنگز - ٹن انجیکشن ڈھال والے حصے۔ مادی ضروریات یہاں مختلف ہیں کیونکہ آپ کو UV مزاحمت (اگر باہر) ، شعلہ پسماندگی ، اور اثر مزاحمت کی ضرورت ہے۔ ABS بیرونی ایپلی کیشنز کے لئے کام نہیں کرے گا کیونکہ یہ UV کی نمائش کے تحت کم ہوتا ہے۔ آسا بہتر لیکن زیادہ مہنگا ہے۔ پولی کاربونیٹ کام کرتا ہے لیکن وقت کے ساتھ ساتھ پھٹ جاتا ہے۔ ہمیشہ سمجھوتہ ہوتا ہے۔

کیبل مینجمنٹ کے حصے جیسے ہڈی کی گرفت ، تناؤ سے نجات ، اور غدود زیادہ تر انجیکشن ڈھالے جاتے ہیں۔ نایلان اس کے لئے اس کی سختی اور کیمیائی مزاحمت کی وجہ سے مشہور ہے۔ میں نے M20 اور M25 ہڈی کی گرفت کے ساتھ کام کیا ہے جن کو ایک سے زیادہ بار انسٹال اور ہٹا دینے کے بعد IP68 سگ ماہی کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے {{{5} threads دھاگوں اور سگ ماہی کی سطحوں پر جہتی رواداری کو تنگ ہونا پڑتا ہے (اہم خصوصیات پر ± 0.1 ملی میٹر یا بہتر)۔

پائپ کی متعلقہ اشیاء اور پلمبنگ اجزاء بھی ایک بہت بڑا زمرہ ہیں۔ پیویسی اور پی پی کی متعلقہ اشیاء انجیکشن مولڈ ہیں ، حالانکہ قطر کی بڑی چیزیں اکثر دوسرے عمل کے ذریعہ بنائی جاتی ہیں۔ دباؤ کی درجہ بندی سے اہمیت کا حامل ہے - 150 PSI کے لئے درجہ بندی کی جانے والی ایک فٹنگ کو 50 PSI کے لئے درجہ بند ایک سے زیادہ موٹی دیواروں اور بہتر مادی خصوصیات کی ضرورت ہے۔ مادی گریڈ ASTM معیارات کے لئے مخصوص ہیں اور PVC کی متعلقہ اشیاء کے لئے ASTM D2846 جیسی چیزوں میں جانچ کی ضروریات کی وضاحت کی جاتی ہے۔

کھلونے اور تفریحی مصنوعات

ظاہر ہے کھلونے زیادہ تر انجیکشن مولڈ پلاسٹک ہوتے ہیں۔ لیگو اینٹیں کلاسیکی مثال ہیں - ناقابل یقین حد تک سخت رواداری (± 0.01 ملی میٹر یا اس طرح کا پاگل پن) تیار کی جاتی ہیں لہذا وہ ہر بار بالکل ساتھ فٹ ہوجاتے ہیں۔ لیگو خصوصی طور پر میرے خیال میں اے بی ایس کا استعمال کرتا ہے ، اور وہ 1940 یا 50 کی دہائی سے انجیکشن مولڈنگ کر رہے ہیں لہذا ان کے عمل کو مکمل طور پر ڈائل کیا جاتا ہے۔

ایکشن کے اعداد و شمار ، گڑیا ، کھلونا گاڑیاں - تمام انجیکشن ڈھالے ، عام طور پر ملٹی - ایک سے زیادہ ڈھالنے والے اجزاء کی شاٹ یا اسمبلی۔ کھلونوں کے لئے مادی انتخاب حفاظتی قواعد و ضوابط کے ذریعہ مجبور ہے۔ امریکہ میں سی پی ایس آئی اے کی ضروریات ہیں ، یورپ میں 71 کھلونا حفاظت کے معیارات موجود ہیں۔ بچوں کی مصنوعات کے لئے کچھ پلاسٹائزر اور اضافی پر پابندی عائد ہے ، جو کچھ مادی آپشنز کو مسترد کرتے ہیں۔

کھیلوں کے سازوسامان میں بہت سارے ڈھالے والے حصے بھی ہیں۔ اسکی بوٹ گولے ، ان لائن اسکیٹ فریم ، موٹر سائیکل کے اجزاء ، حفاظتی گیئر۔ مکینیکل تقاضوں کا مطالبہ کیا جاسکتا ہے کہ - اسکی جوتے کو موثر انداز میں منتقل کرنے کے ل enough کافی سخت ہونے کی ضرورت ہے لیکن اتنا ٹوٹنے والا نہیں کہ وہ سرد موسم میں پھٹ پڑے۔ اس کا مطلب عام طور پر پولیوریتھین یا پولیمائڈ مواد ہوتا ہے ، اور دیوار کی موٹائی بھاری ہوجاتی ہے (کچھ علاقوں میں 3-6 ملی میٹر)۔

انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ کیا بہتر کام نہیں کرتا ہے

بہت بڑے حصے چیلنجنگ کرتے ہیں کیونکہ آپ کو بڑے پیمانے پر مشینوں کی ضرورت ہے اور ٹولنگ کے اخراجات پھٹ جاتے ہیں۔ آٹوموٹو بمپر فاسیاس اس بات کی حد تک ہیں کہ جس چیز کو -} 1000+ ٹن کلیمپنگ فورس مشینیں اور سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے جن کا وزن کئی ٹن ہے۔ اس سامان کے لئے سرمایہ کی سرمایہ کاری لاکھوں ڈالر ہے لہذا صرف بڑے مینوفیکچران ہی یہ کام کرسکتے ہیں۔

سخت رواداری کے ساتھ سپر چھوٹے حصے بھی مشکل ہیں۔ میڈیکل مائکرو - ڈھال والے حصے جیسے کیتھیٹر اجزاء یا مائکرو فلائیڈک آلات جو ممکن ہے اس کی حدود کو آگے بڑھاتے ہیں۔ آپ 0.3 ملی میٹر کے تحت گیٹ سائز ، گہا کے طول و عرض کے ساتھ نمٹنے کے دسویں حصے میں ماپنے ، اور عمل پر قابو پانے کے ساتھ نمٹ رہے ہیں جس کے لئے فعال آراء کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ مسترد کی شرحیں بھی کامل سانچوں کے باوجود بھی زیادہ ہوسکتی ہیں کیونکہ آلودگی یا عمل کی تغیرات کی چھوٹی مقدار مسائل کا سبب بنتی ہے۔

ٹھنڈک کے وقت اور سنک کے نشانات کی وجہ سے بہت موٹے حصوں والے حصے اچھ .ے نہیں ہوتے ہیں۔ شاید 6-8 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی میں کچھ بھی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ باہر کا ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے جب کہ اندر ہی پگھلا ہوا ہے ، اور جیسے ہی مرکز ٹھنڈا ہوتا ہے ، اس کو سکڑ جاتا ہے ، بیرونی سطح کو اندر کی طرف کھینچتا ہے اور سنک مارکس یا ویوڈس پیدا کرتا ہے۔ آپ بعض اوقات پیکنگ پریشر اور طویل ٹھنڈک کے اوقات کے ساتھ معاوضہ ادا کرسکتے ہیں ، لیکن یہ ہمیشہ لڑائی ہوتی ہے۔ اگر ممکن ہو تو پسلیوں یا کھوکھلی حصوں کے ساتھ حصے کو دوبارہ ڈیزائن کرنا بہتر ہے۔

وہ مواد جو تھرمو پلاسٹک نہیں ہیں وہ بالکل کام نہیں کرتے ہیں۔ ایپوکسی یا فینولک رال جیسے تھرموسیٹس کو مختلف عمل (کمپریشن مولڈنگ یا ٹرانسفر مولڈنگ) کی ضرورت ہے۔ دھاتیں واضح طور پر انجیکشن کو ڈھال نہیں سکتی ہیں ، حالانکہ دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) پاوڈر دھاتوں کے متعلق ایک متعلقہ عمل کے طور پر موجود ہے۔

معاشیات جب آپ فیصلہ کرنے کی کوشش کر رہے ہو

کم مقدار میں (1000 حصوں کے تحت) انجیکشن مولڈنگ عام طور پر اس وقت تک کوئی معنی نہیں رکھتی جب تک کہ آپ کو مخصوص مادی خصوصیات یا سطح کی تکمیل کی ضرورت نہ ہو آپ دوسرے طریقے حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ ٹولنگ لاگت کم جلدوں پر فی - حصہ لاگت پر حاوی ہے۔ ایک سادہ پروٹوٹائپ سڑنا $ 3،000-5،000 ہوسکتا ہے ، لیکن آپ اس لاگت کو تھوڑی بہت حصوں پر پھیلارہے ہیں۔

کراس اوور پوائنٹ جہاں انجیکشن مولڈنگ دوسرے عمل کے مقابلے میں سستی ہوجاتی ہے اس کا انحصار جزوی پیچیدگی اور سائز پر ہوتا ہے ، لیکن یہ عام طور پر کہیں کہیں 500-2000 یونٹ کے درمیان ہوتا ہے۔ اس کے نیچے ، 3D پرنٹنگ یا سی این سی مشینی زیادہ معاشی ہوتی ہے۔ اس کے اوپر ، انجیکشن مولڈنگ جیتتی ہے۔

میں عام طور پر لوگوں کو اس طرح اس کے بارے میں سوچنے کے لئے کہتا ہوں: اگر ٹولنگ کی قیمت $ 10،000 اور حصوں کی قیمت $ 0.50 کی لاگت میں ہے تو ، آپ کو فی - حصے کی لاگت سے 20،000 حصے بنانے کی ضرورت ہے۔ اگر آپ کو صرف 1،000 حصوں کی ضرورت ہے تو ، آپ کے فی - حصے کی لاگت دراصل $ 10.50 ($ 10،000/1 ، 000 + $ 0.50) ہے۔ جو حساب کتاب کو مکمل طور پر تبدیل کرتا ہے۔

لاکھوں میں پیداواری حجم وہیں ہیں جہاں انجیکشن مولڈنگ واقعی چمکتی ہے۔ فی - حصہ لاگت مضحکہ خیز سطح پر گر سکتی ہے - جیسے سادہ حصوں کے لئے $ 0.10 - 0.20۔ ٹولنگ کی لاگت اتنے حصوں پر منحرف ہوجاتی ہے کہ اس سے بمشکل ہی فرق پڑتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ڈسپوز ایبل صارفین کی مصنوعات تقریبا all تمام انجیکشن مولڈ ریزرز ، قلم ، بوتلیں ، کنٹینر ، کچھ بھی ہیں۔ مارجن کام کرتے ہیں جب ہر حصے کو بنانے کے لئے پیسوں کی لاگت آتی ہے۔

یہاں سے زیادہ ایپلی کیشنز ہیں جو میں نے یہاں احاطہ کیا ہے (فرنیچر کے اجزاء ، آلات کے پرزے ، آپٹیکل لینس ، موسیقی کے آلے کے ٹکڑے ، شاید ایک سو دیگر زمرے) لیکن یہ وہ اہم صنعتیں ہیں جن سے میں نے نمٹا ہے۔ اس عمل کی استعداد وہ ہے جو اسے اتنا غالب بنا دیتا ہے - آپ بنیادی طور پر ایک ہی بنیادی ٹکنالوجی کے ساتھ 1 گرام صحت سے متعلق جزو یا 5 کلوگرام آٹوموٹو پینل بناسکتے ہیں ، جس میں صرف اتنا ہی نیچے یا نیچے کیا جاتا ہے۔

یہاں سے زیادہ ایپلی کیشنز ہیں جو میں نے یہاں احاطہ کیا ہے (فرنیچر کے اجزاء ، آلات کے پرزے ، آپٹیکل لینس ، موسیقی کے آلے کے ٹکڑے ، شاید ایک سو دیگر زمرے) لیکن یہ وہ اہم صنعتیں ہیں جن سے میں نے نمٹا ہے۔ اس عمل کی استعداد وہ ہے جو اسے اتنا غالب بنا دیتا ہے - آپ بنیادی طور پر ایک ہی بنیادی ٹکنالوجی کے ساتھ 1 گرام صحت سے متعلق جزو یا 5 کلوگرام آٹوموٹو پینل بناسکتے ہیں ، جس میں صرف اتنا ہی نیچے یا نیچے کیا جاتا ہے۔

اگر آپ اس شعبے میں داخل ہو رہے ہیں تو ، انجیکشن مولڈ حصوں کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کرنے کا طریقہ سمجھنے میں وقت گزاریں کیونکہ پارٹنگ لائن انجیکشن مولڈنگ کی حکمت عملی ہر چیز کو بہاو پر اثر انداز کرتی ہے۔ میں نے بہت سارے انجینئرز انجیکشن مولڈ حصوں کی کاسمیٹک خصوصیات پر غور کیے بغیر انجیکشن مولڈ حصوں کا آرڈر دیتے ہوئے دیکھا ہے ، پھر جب نظرثانی کی ضرورت ہوتی ہے تو انجیکشن مولڈ حصے کی لاگت کے بارے میں شکایت کریں۔ انجیکشن مولڈنگ کے حصوں میں عام نقائص عام طور پر ڈیزائن کے مسائل - جیسے انجیکشن کو مناسب ٹھنڈک چینلز کے بغیر موٹی حصوں میں ڈھالنے والی چیزیں ، یا بڑے گہاوں میں مادی بہاؤ کس طرح کام کرتے ہیں اس کی یہ سمجھے بغیر بڑے حصے کے انجکشن مولڈنگ کی کوشش کرنے والی چیزیں۔ مطلوبہ مہارت بھی بے حد مختلف ہوتی ہے: پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ آٹوموٹو پرزے ہوا بازی کے پرزوں کے لئے انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں مختلف علم کا مطالبہ کرتے ہیں ، اور خصوصی عمل جیسے رد عمل انجیکشن مولڈنگ پارٹس یا دھات کے انجیکشن مولڈنگ حصے بالکل مختلف مہارت کے سیٹ ہیں۔ یہاں تک کہ پوسٹ - پروسیسنگ کے معاملات - اینیلنگ انجیکشن مولڈ پلاسٹک کے پرزے بقایا دباؤ کو کم کرسکتے ہیں جو پیداوار کے مہینوں بعد وار پیج کے مسائل کا سبب بنتے ہیں۔ چاہے آپ کسی بنیادی کے ساتھ کام کر رہے ہوانجیکشن مولڈنگ مولڈ پارٹسانجکشن مولڈنگ آپریشن کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کے پرزوں کو سیٹ اپ یا اس کا اندازہ کرنا ، بنیادی اصولوں کو سمجھنا بعد میں مہنگی غلطیوں کو روکتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی کہیں بھی نہیں جارہی ہے - انجیکشن مولڈڈ پارٹس اور پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ پارٹس مینوفیکچرنگ پر غلبہ حاصل کریں گے کیونکہ اس کی طرح کچھ بھی ترازو نہیں ہے۔