ڈرافٹ زاویے کیا ہیں؟

ڈرافٹ زاویوں کو ٹائپرڈ سطحوں پر ڈھالے ہوئے حصوں کی عمودی دیواروں پر لگایا جاتا ہے جو سڑنا سے ہموار ایجیکشن کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ عمودی سے ڈگریوں میں ماپا جاتا ہے ، یہ زاویے حصوں کو ہٹانے کے دوران چپکی ہونے سے روکتے ہیں اور رگڑ کو کم کرتے ہیں جو جزو اور سڑنا خود دونوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

ڈرافٹ زاویے مینوفیکچرنگ کے لئے کیوں ضروری ہیں

جب پگھلا ہوا مواد کسی سڑنا کے اندر ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، یہ سڑنا کی سطحوں سے معاہدہ کرتا ہے اور گرفت کرتا ہے۔ یہ جسمانی حقیقت خارج ہونے کے دوران بے حد رگڑ پیدا کرتی ہے۔ مناسب ٹیپر کے بغیر ، حصے یا تو مکمل طور پر چپکے رہتے ہیں یا سڑنا کی دیواروں کے ساتھ ساتھ کھرچ جاتے ہیں جب وہ مجبور ہوجاتے ہیں۔

اس کے نتائج خارش شدہ سطحوں سے آگے بڑھتے ہیں۔ مناسب مسودہ کے بغیر حصے ایجیکشن تناؤ کے تحت ہم آہنگ ہوسکتے ہیں ، ساختی کمزوری کو فروغ دے سکتے ہیں ، یا مکمل طور پر نکالنے میں ناکام ہوسکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ ٹیموں کو پھر دستی نکالنے - کے درمیان انتخاب کا سامنا کرنا پڑتا ہے جس سے مہنگے ٹولنگ - یا اس حصے کو مکمل طور پر ختم کرنے کو نقصان ہوتا ہے۔

صنعت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ناکافی ڈرافٹ زاویوں میں توسیع شدہ سائیکل اوقات ، اعلی سکریپ کی شرح اور تیز رفتار سڑنا پہننے کے ذریعے پیداواری لاگت میں 15-30 فیصد اضافہ ہوسکتا ہے۔ ٹولنگ جو 500،000 چکروں کو چلانی چاہ. 200،000 میں ناکام ہوسکتی ہے جب ڈرافٹ زاویے ناکافی ہوں۔

ڈرافٹ زاویے میکانکی طور پر کیسے کام کرتے ہیں

انجینئرنگ کا اصول سیدھا ہے: جیسا کہ ڈھالے والے حصے ٹھنڈا ہوتے ہیں ، وہ مادی خصوصیات کے لحاظ سے 0.5-7 فیصد کم ہوجاتے ہیں۔ یہ سکڑنے سے کلیمپنگ فورسز پیدا ہوتی ہیں جو بیک وقت گہا کی دیواروں سے دور ہوجاتی ہیں۔

ایک مسودہ دار سطح اس چیلنج کو ایک فائدہ میں بدل دیتی ہے۔ ہلکے ٹیپر کا مطلب یہ ہے کہ جیسے ہی ایجیکٹر پنوں نے اس حصے کو بھی جزوی طور پر باہر کی طرف دھکیل دیا ، پورا جزو سڑنا کی سطح سے رابطے کو توڑ دیتا ہے۔ جیومیٹری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مسلسل تحریک ڈریگ بنانے کے بجائے کلیئرنس برقرار رکھے۔

سیدھے سلنڈر نکالنے کی کوشش کرنے کے مقابلے میں بوتل سے ٹاپراد کارک کو ہٹانے کے بارے میں سوچئے۔ ٹیپر ایک ریلیز پوائنٹ تیار کرتا ہے جہاں رگڑ صفر کے قریب گرتا ہے۔ ڈرافٹ زاویہ اسی میکانکی فائدہ کو ہر عمودی سطح پر لاگو کرتے ہیں جو سڑنا سے رابطہ کرتا ہے۔

معیاری مسودہ زاویہ کی وضاحتیں

بیس لائن کی سفارش 2 انچ تک سڑنا کی گہرائی والے حصوں کے لئے فی طرف 1-2 ڈگری ڈرافٹ ہے۔ یہ رینج معیاری پروسیسنگ کے حالات کے تحت زیادہ تر تھرمو پلاسٹک مواد کو سنبھالتی ہے۔

تاہم ، متعدد عوامل اس بیس لائن سے انحراف کو مجبور کرتے ہیں:

مادی سکڑنے کی شرح: پولیٹین اور نایلان جیسے کرسٹل لائن مواد ٹھنڈک کے دوران زیادہ سکڑ جاتے ہیں اور پولی کاربونیٹ جیسے امورفوس مواد سے زیادہ بڑے ڈرافٹ زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فرق کافی حد تک ہوسکتا ہے - پولیٹیلین کو 2-3 ڈگری کی ضرورت پڑسکتی ہے جہاں پولی کاربونیٹ 1 ڈگری کے ساتھ انتظام کرتا ہے۔

حصہ گہرائی: گہری گہا رگڑ کے ل more زیادہ سطح کا علاقہ بناتے ہیں۔ گہرائی میں 2 انچ سے زیادہ حصوں کے ل each ، رابطے کے بڑھتے ہوئے علاقے کی تلافی کے لئے ہر اضافی انچ کے لئے تقریبا 1 ڈگری ڈرافٹ شامل کریں۔

سطح کی ساخت: بناوٹ والی سطحیں مائکرو - انڈر کٹ تیار کرتی ہیں جو رگڑ کو ضرب دیتے ہیں۔ ہلکی ساخت کے لئے کم سے کم 3 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ بھاری بناوٹ 5 ڈگری یا اس سے زیادہ کا مطالبہ کرتی ہے۔ انگوٹھے کی حکمرانی میں ساخت کی گہرائی میں 0.001 انچ فی 1 ڈگری کا اضافہ ہوتا ہے۔

دھات - on - دھات سے رابطہ کریں: جہاں سڑنا کے اجزاء علیحدگی کے دوران ایک دوسرے کے خلاف پھسلتے ہیں ، وہاں کم سے کم 3 ڈگری ڈرافٹ کو روکنے اور ہموار مولڈ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔

مواد - مخصوص ضروریات

ٹھنڈک کے دوران مختلف پلاسٹک یکسر مختلف سلوک کرتے ہیں ، جو مسودہ کی ضروریات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔

ایبس اور اجناس پلاسٹک: یہ ورک ہارس میٹریل معیاری 1-2 ڈگری ڈرافٹ کو اچھی طرح سے سنبھالتے ہیں۔ ان کی اعتدال پسند سکڑنے اور اچھ flow ی بہاؤ کی خصوصیات انہیں معمولی مسودہ کی مختلف حالتوں کو معاف کرنے کی بناء پر بناتی ہیں۔

گلاس - بھرا ہوا مواد: شیشے کے ریشوں کو شامل کرنے سے طاقت میں اضافہ ہوتا ہے لیکن کھرچنے والی سطحیں پیدا ہوتی ہیں جو سانچوں کو تیزی سے پہنتی ہیں۔ گلاس - بھری ہوئی پلاسٹک کو نرم ، ڈکٹائل ، یا خود - چکنا کرنے والی رالوں - سے زیادہ بڑے ڈرافٹ زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

نایلان: یہ مواد ایک دلچسپ استثناء کی نمائندگی کرتا ہے۔ نایلان کی لچک اور خود - چکنا کرنے والی خصوصیات کا مطلب ہے کہ ڈرافٹ زاویوں کو بعض اوقات کم یا اس سے بھی ختم کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ 1-2 ڈگری زیادہ سے زیادہ ٹول کی زندگی کے لئے تجویز کردہ ہے۔

اعلی - درجہ حرارت انجینئرنگ رال: جھانکنے اور پی پی جیسے مواد نمایاں طور پر سکڑ جاتے ہیں اور محتاط مسودہ کے حساب کتاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ٹھنڈا ہونے پر ان کی سختی کا مطلب ہے کہ وہ ایجیکشن کے دوران لچکدار نہیں کریں گے ، جس سے مناسب مسودہ بالکل نازک ہوجائے گا۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگتحفظات

دھاتی انجیکشن مولڈنگ زاویہ کے ڈیزائن کو مسودہ کرنے کے لئے انوکھی پیچیدگیاں متعارف کراتی ہیں۔ پولیمر کے برعکس ، دھات کے پاؤڈر بائنڈرز کے ساتھ ملا کر sintering کے دوران ڈرامائی طور پر سکڑ جاتے ہیں - اکثر حجم کے لحاظ سے 15-20 ٪۔

یہ انتہائی سکڑ جانا دراصل مسودہ کی ضروریات کے حق میں کام کرتا ہے۔ حصے پلاسٹک کے مساویوں سے زیادہ آسانی سے سڑنا کی سطحوں سے دور ہوتے ہیں۔ تاہم ، ابتدائی ایجیکشن کے دوران بائنڈر سسٹم کے طرز عمل کے لئے ابھی بھی مناسب مسودہ ڈیزائن کی ضرورت ہے۔

ایم آئی ایم کے حصے عام طور پر 0.5 - 2 ڈگری ڈرافٹ کا استعمال کرتے ہیں جو پیچیدگی پر منحصر ہے۔ sintering سکڑنے کا مطلب ہے کہ آخری طول و عرض مولڈ "سبز" حصے سے کافی حد تک مختلف ہے ، جس کو رواداری کے حساب کتاب میں شامل کیا جانا چاہئے۔ ڈیزائنرز کو لازمی طور پر مولڈنگ ڈرافٹ اور سنٹر کے بعد کے جہتی تبدیلیوں دونوں کا محاسبہ کرنا چاہئے۔

سطح کی تکمیل کے تحفظات بھی مختلف ہیں۔ ایم آئی ایم پارٹس اکثر ثانوی کارروائیوں سے گزرتے ہیں جیسے مشینی یا پالش ، جو ابتدائی اخراج کے لئے ضرورت کے مطابق ان کو برقرار رکھنے کے دوران اہم سطحوں پر مسودہ زاویوں کے ثبوتوں کو دور کرسکتے ہیں۔

عام ڈیزائن کی غلطیاں

سب سے زیادہ کثرت سے غلطی اس وقت ہوتی ہے جب پروٹو ٹائپنگ کے دوران ڈیزائنرز مسودے کو مکمل طور پر نظرانداز کرتے ہیں۔ 3D پرنٹنگ یا CNC مشینی کے لئے ڈیزائن کردہ حصے - جہاں مسودہ کوئی مقصد نہیں ہے - انجکشن مولڈنگ میں ناقص منتقلی۔ حتمی ڈیزائنوں میں ڈرافٹ کو دوبارہ تیار کرنے میں اکثر مکمل ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے جو پیداوار میں تاخیر اور اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔

ایک اور مستقل غلطی میں تمام خصوصیات میں یکساں ڈرافٹ کا اطلاق کرنا شامل ہے۔ پیچیدہ حصوں کو ہر خصوصیت کے جیومیٹری ، گہرائی اور فنکشن کے ل optim بہتر متغیر ڈرافٹ زاویوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ پسلیاں ، مالکان اور گسٹس ہر ایک کی مخصوص ضروریات ہوتی ہیں جو دیوار کی اہم سطحوں سے مختلف ہوتی ہیں۔

ناکافی مسودہ کے ساتھ مل کر انڈرسائزڈ باس ڈیزائن انجیکشن کی دشواریوں کے لئے ایک بہترین طوفان پیدا کرتا ہے۔ باس یا تو خارج ہونے کے دوران شگاف پڑتا ہے یا مخالف سطحوں پر ڈوب کے نشانات کا سبب بنتا ہے۔ دونوں نتائج کو مہنگے کام کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈیزائنرز بعض اوقات فنکشنل مضمرات پر غور کیے بغیر مینوفیکچرنگ کو آسان بنانے کے لئے ضرورت سے زیادہ مسودہ لگاتے ہیں۔ 5 ڈگری ڈرافٹ کے ساتھ ایک کنیکٹر ہاؤسنگ خوبصورتی سے نکال سکتا ہے لیکن مناسب ملاوٹ کے لئے جہتی رواداری کو برقرار رکھنے میں ناکام رہتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ مسودہ کارکردگی کی ضروریات کے خلاف مینوفیکچریبلٹی کو متوازن کرتا ہے۔

پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے مسودہ کا حساب لگانا

سادہ سلنڈریکل یا باکس - جیسے حصے سیدھے سادے طور پر معیاری مسودہ کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔ اصلی - دنیا کے اجزاء متعدد خصوصیات ، مختلف گہرائیوں ، اور فعال ضروریات کے ساتھ منظم تجزیہ کی ضرورت ہے۔

پارٹنگ لائن - کی نشاندہی کرکے شروع کریں جہاں سڑنا آدھے الگ الگ ہے۔ ہر سطح کو سڑنا کھولنے کی سمت میں اس لائن سے دور مسودہ تیار کرنا چاہئے۔ سینٹر لائن پارٹنگ والے حصوں کے لئے ، اوپر اور نیچے والے دونوں حصوں کو آزاد مسودہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

اندرونی خصوصیات: ٹھنڈے کے دوران جو کور سوراخ یا رسیس بناتے ہیں وہ سڑنا پر سکڑ جاتے ہیں۔ اندرونی سطحوں کو عام طور پر اس کلیمپنگ اثر پر قابو پانے کے لئے بیرونی سطحوں سے 0.5-1 ڈگری زیادہ ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

انڈر کٹ: حقیقی انڈر کٹ کو مسودہ تیار نہیں کیا جاسکتا ہے اور اس میں ضمنی عمل یا پیچیدہ ٹولنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ مہنگی سڑنا کی خصوصیات کو شامل کرنے سے پہلے ، تصدیق کریں کہ آیا تھوڑا سا بڑھا ہوا مسودہ انڈر کٹ کو مکمل طور پر ختم کرسکتا ہے۔

سنیپ فٹ بیٹھتا ہے اور زندہ رہائش پذیر ہے: یہ فعال خصوصیات اکثر مسودہ کی ضروریات کے خلاف لڑتے ہیں۔ SNAP فٹ بیٹھتا ہے عین طول و عرض کی ضرورت ہے جو زاویوں کو تبدیل کرتے ہیں۔ اس حل میں کم سے کم مسودہ (0.25-0.5 ڈگری) کا اطلاق کرنا اور ایجیکشن سسٹم کو بہتر بنانے کے لئے سڑنا بنانے والوں کے ساتھ مل کر کام کرنا شامل ہے۔

ڈرافٹ سمت اور سڑنا کھولنا

ڈرافٹ زاویہ کی تاثیر سڑنا کھولنے کی سمت سے متعلق رجحان پر تنقیدی طور پر منحصر ہے۔ کسی حصے میں خوبصورت 2 ڈگری ڈرافٹ ہوسکتا ہے جو صفر سے فائدہ فراہم کرتا ہے اگر یہ پل سمت پر کھڑا ہوتا ہے۔

تصور کریں کہ ایک بیلناکار حصہ عمودی طور پر ڈھال لیا گیا ہے۔ طواف پر لاگو مسودہ انکار سے مدد کرتا ہے۔ اوپر اور نیچے کی سطحوں پر لاگو مسودہ خارج ہونے کے لئے کچھ نہیں کرتا ہے لیکن جمالیاتی یا عملی وجوہات کی بناء پر ضروری ہوسکتا ہے۔ اس امتیاز کو سمجھنے سے ان سطحوں پر مسودہ زاویہ کے بجٹ ضائع کرنے سے روکتا ہے جن کی ضرورت نہیں ہے۔

پیچیدہ جیومیٹری والے حصوں کے لئے ، سڑنا کے بہاؤ تجزیہ سافٹ ویئر اسٹیل کاٹنے سے پہلے ہی انکیشن کی نقالی اور مسئلے کے علاقوں کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ ان نقالیوں سے پتہ چلتا ہے کہ جہاں مسودہ زاویے مناسب ہیں اور جہاں ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے۔

جہتی رواداری کے ساتھ مسودہ کو متوازن کرنا

مسودہ زاویے لازمی طور پر جزوی طول و عرض کو تبدیل کرتے ہیں۔ 1 ڈگری ڈرافٹ والی ایک 100 ملی میٹر لمبی دیوار اوپر اور نیچے کے درمیان 1.75 ملی میٹر تک مختلف ہے۔ بہت ساری درخواستوں کے لئے یہ تغیر غیر متعلق ہے۔ صحت سے متعلق اسمبلیوں کے ل it ، اس سے سنگین مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

حل میں اسٹریٹجک ڈرافٹ پلیسمنٹ شامل ہے۔ سخت رواداری کی ضروریات کے ساتھ سطحوں پر مسودہ کو کم سے کم کرتے ہوئے غیر - اہم سطحوں پر مکمل مسودہ لگائیں۔ مینوفیکچرنگ بعض اوقات مخصوص سطحوں پر 0.25 ڈگری ڈرافٹ حاصل کرسکتی ہے جب ضروری ہو تو ، اگرچہ لاگت اور خطرہ میں اضافہ ہوتا ہے۔

ایک اور نقطہ نظر اہم جہتوں کو برقرار رکھنے کے لئے مقامی خصوصیات کا استعمال کرتا ہے۔ ایک مولڈ کنیکٹر ہاؤسنگ میں بیرونی دیواروں پر 2 ڈگری ڈرافٹ ہوسکتا ہے لیکن اس میں اسمبلی کے دوران عین مطابق سیدھ کے لئے کم سے کم مسودہ کے ساتھ ڈیٹم سطحوں میں مولڈڈ - شامل ہے۔

ساخت اور سطح کے ختم اثرات

سطح کی ساخت بنیادی طور پر مسودہ کی ضروریات کو تبدیل کرتی ہے۔ 0.5-1 ڈگری ڈرافٹ کے ساتھ سڑنا سے آسانی سے ایک پالش آئینے کا اختتام آسانی سے سلائیڈ کرتا ہے۔ چمڑے کی ساخت کے ساتھ اسی حصے کو ساخت کے نمونے کو مکینیکل تالے کی حیثیت سے کام کرنے سے روکنے کے لئے 3-5 ڈگری کی ضرورت ہے۔

معیاری حساب کتاب ہر 0.001 انچ (0.025 ملی میٹر) ساخت کی گہرائی میں 1 ڈگری ڈرافٹ کا اضافہ کرتا ہے۔ یہ مائیکرو - انڈر کٹ کا حساب ہے جو کیمیائی اینچنگ یا لیزر ٹیکسٹنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے جو سطح کے نمونوں کو تشکیل دینے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ساخت کی قسم گہرائی سے باہر کے معاملات۔ تیز دھاروں والے ہندسی نمونوں میں نامیاتی نمونوں سے زیادہ مسودہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دشاتمک بناوٹ بعض اوقات مسودہ کی ضروریات کو کم کرسکتی ہے اگر پل سمت کے ساتھ ساتھ پھسلنے کے لئے مبنی ہو۔

پروٹو ٹائپنگ اور توثیق

پروڈکشن ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے ، پروٹو ٹائپ ٹولنگ کے ذریعے ڈرافٹ زاویوں کی توثیق کریں۔ ایلومینیم سانچوں یا تھری ڈی - پرنٹ شدہ ٹولز حقیقت پسندانہ حالات میں اصل ایجیکشن سلوک کی جانچ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

ٹیسٹ رنز کے دوران ٹھیک ٹھیک مسائل کو دیکھیں۔ حصے کامیابی کے ساتھ نکال سکتے ہیں لیکن تناؤ کو سفید کرنے ، خوردبین خروںچ ، یا جہتی مسخ ظاہر کرتے ہیں۔ یہ علامات ناکافی مسودہ کی نشاندہی کرتے ہیں یہاں تک کہ جب مجموعی طور پر ایجیکشن کی ناکامی نہیں ہوتی ہے۔

سافٹ ٹولنگ میں ایڈجسٹ ڈرافٹ داخلوں کا استعمال کرتے ہوئے ترقی پسند جانچ اسٹیل کی پیداوار کے سانچوں کو سخت کرنے سے پہلے کم سے کم قابل عمل ڈرافٹ کی شناخت کرسکتی ہے۔ یہ تکراری نقطہ نظر سخت ٹولنگ میں مہنگی اصلاحات کو روکتا ہے۔

جدید مسودہ حکمت عملی

ہنر مند مولڈ ڈیزائنرز جزوی فنکشن پر مسودہ اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے نفیس تکنیکوں کو ملازمت دیتے ہیں۔ ایک نقطہ نظر متغیر مسودہ {{1} کا استعمال کرتا ہے} معیاری مسودہ کو کہیں اور استعمال کرتے ہوئے اہم سطحوں پر کم سے کم ضروری زاویہ کا اطلاق کرنا۔

اسپلٹ گہا کے ڈیزائن تقسیم لائن کو کم اہم علاقوں میں منتقل کرکے مسودہ کی ضروریات کو کم کرسکتے ہیں۔ ایک ایسا حصہ جس میں روایتی ٹولنگ کے ساتھ 3 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے وہ تخلیقی سڑنا کی تعمیر کا استعمال کرتے ہوئے 1 ڈگری کے ساتھ قابل قبول نتائج حاصل کرسکتا ہے۔

الٹرا - صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے جہاں مسودہ کو برداشت نہیں کیا جاسکتا ہے ، ڈیزائنرز بعض اوقات گرنے والے کور یا مکینیکل انڈر کٹ کے ساتھ سانچوں کا سہارا لیتے ہیں۔ یہ حل ڈرامائی انداز میں ٹولنگ لاگت میں اضافہ کرتے ہیں لیکن مولڈنگ حصوں کی اجازت دیتے ہیں جو بصورت دیگر ناممکن ہوں گے۔

معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

ڈرافٹ زاویوں کی پیمائش کرنے کے لئے محتاط تکنیک کی ضرورت ہے۔ عام غلطیوں میں حوالہ سطحوں کی غلط سیدھ شامل ہے ، سطح کے ناکافی علاقے سے زیادہ پیمائش کرنا ، اور پیمائش پر سطح کے ختم ہونے والے اثرات کا حساب کتاب کرنے میں ناکام ہونا۔

ڈیجیٹل پیمائش کے نظام جیسے کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں عین مطابق ڈرافٹ زاویہ کی توثیق فراہم کرتی ہیں۔ جدید سی ایم ایم سافٹ ویئر میں خصوصی معمولات شامل ہیں جو پل سمت کی وضاحت کرتے ہیں اور اس ویکٹر کے نسبت زاویوں کا حساب لگاتے ہیں ، خاص طور پر متعدد ڈرافٹ زاویوں والے پیچیدہ حصوں کے لئے مفید ہے۔

سڑنا پہننے یا دیکھ بھال سے بتدریج تبدیلیوں کو پکڑنے کے ل production پیداوار کے حصوں کو وقتا فوقتا ڈرافٹ کی توثیق کرنی چاہئے۔ ڈرافٹ زاویوں میں بہاؤ اکثر ٹولنگ کے زیادہ سنگین مسائل سے پہلے ہوتا ہے۔

لاگت - فائدہ کا تجزیہ

مناسب مسودہ زاویے متعدد میکانزم کے ذریعہ مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔ تیز رفتار سائیکل کے اوقات پیداوار رنز کے مقابلے میں خاطر خواہ بچت جمع کرتے ہیں۔ ایک ایسا حصہ جو 4 سیکنڈ کی بجائے 2 سیکنڈ میں نکال دیتا ہے اس سے مشین گھنٹہ میں 50 ٪ زیادہ حصے پیدا ہوتے ہیں۔

مولڈ لمبی عمر مناسب مسودہ کے ساتھ ڈرامائی طور پر بہتر ہوتی ہے۔ ایک لاکھ چکروں کے لئے تیار کردہ ایک ٹول مناسب ڈرافٹ کے بغیر صرف 300،000 حاصل کرسکتا ہے ، جس میں قبل از وقت متبادل یا مہنگا تجدید کی ضرورت ہوتی ہے۔

سکریپ میں کمی فوری طور پر نیچے - لائن اثر فراہم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ ایجیکشن نقصان سے 2 ٪ عیب کی شرحیں اعلی - حجم کی پیداوار پر منافع کے مارجن کا استعمال کرتی ہیں۔ ڈرافٹ زاویے جو ان نقائص کو ختم کرتے ہیں وہ ہزاروں چکروں میں اپنے لئے ادائیگی کرتے ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا میں صفر ڈرافٹ زاویہ کے ساتھ حصوں کو ڈھال سکتا ہوں؟

بہت نرم ، لچکدار مواد جیسے سلیکون یا نایلان کے کچھ درجات کے ساتھ صفر ڈرافٹ تکنیکی طور پر ممکن ہے۔ تاہم ، یہاں تک کہ یہ مواد آلے کی زندگی کو بڑھانے کے لئے کم سے کم مسودہ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ سخت انجینئرنگ پلاسٹک کے لئے ، صفر مسودہ عملی طور پر ایجیکشن کی دشواریوں کی ضمانت دیتا ہے۔ کسی بھی انجیکشن - مولڈ پارٹ کے لئے کم سے کم تجویز کردہ مسودہ 0.25-0.5 ڈگری ہے۔

ڈرافٹ زاویے جزوی طاقت کو کس طرح متاثر کرتے ہیں؟

ڈرافٹ زاویہ خود ساختی کارکردگی کو عام طور پر متاثر نہیں کرتے ہیں۔ ٹیپرنگ سے معمولی جہتی تغیر شاذ و نادر ہی بوجھ - اثر کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم ، ناکافی مسودہ کی وجہ سے ایجیکشن کے دوران نقصان پہنچنے والے حصے اندرونی تناؤ کی تعداد کو فروغ دے سکتے ہیں جو طاقت سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔ مناسب مسودہ دراصل ایجیکشن کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے ذریعہ حصے کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

اگر میرا ڈیزائن معیاری ڈرافٹ زاویوں کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتا ہے تو کیا ہوگا؟

متبادل تلاش کرنے کے لئے تجربہ کار سڑنا ڈیزائنرز کے ساتھ کام کریں۔ اختیارات میں خصوصی ایجیکشن سسٹم ، ضمنی عمل کے ساتھ سڑنا ، یا گہا کے ڈیزائنوں کو تقسیم کرنا شامل ہیں۔ انتہائی معاملات میں ، مشینی جیسی ثانوی کاروائیاں مولڈنگ کے بعد نازک سطحوں سے مسودہ کو ہٹا سکتی ہیں۔ ہر حل میں لاگت اور پیچیدگی کا اضافہ ہوتا ہے لیکن کچھ درخواستوں کے لئے ضروری ہوسکتا ہے۔

کیا تمام سطحوں کو ایک ہی مسودہ زاویہ کی ضرورت ہے؟

مختلف خصوصیات میں مختلف ڈرافٹ زاویوں کو اپنی مخصوص ضروریات کے ل optim بہتر بنایا جاسکتا ہے اور ہونا چاہئے۔ پسلیاں 2 ڈگری ، بیرونی دیواریں 1.5 ڈگری ، اور مالکان 1 ڈگری استعمال کرسکتی ہیں۔ کلید اس بات کو یقینی بنارہی ہے کہ ہر سطح کی سڑنا میں اس کی گہرائی ، ساخت اور پوزیشن کے لحاظ سے مناسب مسودہ موجود ہے۔

نفاذ کے تحفظات

ابتدائی ڈیزائن مراحل کے دوران کامیاب ڈرافٹ زاویہ کا نفاذ شروع ہوتا ہے۔ سی اے ڈی سافٹ ویئر ڈرافٹ کو خود بخود لاگو کرسکتا ہے ، لیکن دستی توثیق ڈرافٹ سمت کو یقینی بناتا ہے کہ مولڈ کھولنے کا ارادہ کیا جائے۔ جیومیٹری کو حتمی شکل دینے سے پہلے ڈیزائن کے جائزے کو واضح طور پر مسودہ کی اہلیت کی جانچ کرنی چاہئے۔

ڈیزائن انجینئرز اور سڑنا بنانے والوں کے مابین بات چیت ضروری ہے۔ ڈیزائنرز عملی ضروریات کو سمجھتے ہیں۔ سڑنا بنانے والے مینوفیکچرنگ کی رکاوٹوں کو سمجھتے ہیں۔ ابتدائی تعاون سے ان کے مابین زیادہ سے زیادہ سمجھوتہ کی نشاندہی ہوتی ہے جو کبھی کبھی - مسابقتی مطالبات ہوتی ہے۔

دستاویزات میں نہ صرف مسودہ زاویوں کی وضاحت کی جانی چاہئے بلکہ ڈرافٹ سمت اور حوالہ سطحوں کو بھی بیان کرنا چاہئے۔ مبہم وضاحتیں ٹولنگ تانے بانے کے دوران مہنگی غلط فہمیوں کا باعث بنتی ہیں۔ تشریح شدہ ڈرافٹ کال آؤٹ کے ساتھ واضح ڈرائنگ ان مسائل کو روکتی ہیں۔

مناسب ڈرافٹ زاویہ ڈیزائن میں سرمایہ کاری کسی مصنوع کی تیاری کی زندگی میں منافع کی ادائیگی کرتی ہے۔ وہ حصے جو صاف ستھرا طور پر نکال دیتے ہیں ، سانچوں کو جو ان کی متوقع زندگی بھر چلتے ہیں ، اور پروڈکشن لائنیں جو بغیر کسی مداخلت کے چلتی ہیں۔

ڈرافٹ زاویہ ان انجینئرنگ کی ایک تفصیلات کی نمائندگی کرتے ہیں جو نظرانداز ہونے تک معمولی معلوم ہوتے ہیں۔ پھر وہ مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن کی اہمیت میں مہنگے سبق بن جاتے ہیں۔ شروع سے مناسب مسودہ زاویوں کو سمجھنا اور اس کا اطلاق کامیاب منصوبوں کو پریشانیوں سے الگ کرتا ہے۔

حوالہ جات:

پروٹولابس - انجکشن مولڈنگ کے لئے ڈرافٹ زاویہ کے رہنما خطوط (پروٹولابس ڈاٹ کام)

فرسٹ مولڈ {{0} s مولڈ ڈیزائن میں ڈرافٹ زاویہ کیا ہے؟ (فرسٹ مولڈ ڈاٹ کام)

ریوپارٹ - انجیکشن مولڈنگ ڈرافٹ اینگل گائیڈ (ریوپارٹ ڈاٹ کام)

سائنس ڈائریکٹ - ڈرافٹ زاویہ انجینئرنگ کے عنوانات (Sciencedirect.com)

fictiv - ڈرافٹ زاویہ انجیکشن مولڈنگ (fictiv.com)

ریپڈ ڈائرکٹ - انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن گائیڈ کے لئے ڈرافٹ زاویہ (ریپڈ ڈائرکٹ ڈاٹ کام)