کولڈ رنر: یہ سڑنا کے دروازے اور گیٹ کے درمیان حصہ ہے۔ پلاسٹک کو انجیکشن پریشر اور رنر میں اپنی ہیٹ سے رواں دواں رکھا جاتا ہے ، جو تشکیل دینے والے مواد کا حصہ ہوتا ہے لیکن پروڈکٹ کے حصے سے نہیں ہوتا ہے۔ لہذا جب ہم ڈیزائن تیار کرتے ہیں سڑنا ، ہمیں فلنگ اثر اور کس طرح بہاؤ کی گزرگاہ کو مختصر اور کم کرکے مواد کو بچانا ہے اس پر غور کرنا چاہئے۔ مثالی طور پر ، یہ معاملہ ہے ، لیکن عملی طور پر ، ان دونوں میں سے سب سے بہتر حاصل کرنا مشکل ہے۔
ہاٹ رنر: انجیکشن مولڈنگ سسٹم کے ایک عام حصے کے طور پر ، اس کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ رنر اور اسپرنگ میں پلاسٹک ہیٹنگ کے ذریعے پگھلا ہوا رہتا ہے۔ اس کے بعد ہی رنر کے قریب یا اس کے بیچ میں ہیٹنگ کی سلاخیں اور ہیٹنگ کی رینگیں ہوتی ہیں ، پورا رنر انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل آؤٹ لیٹ سے گیٹ تک درجہ حرارت کی اعلی حالت ہے ، تاکہ رنر میں پلاسٹک پگھلا ہوا ہی رہے۔ شٹ ڈاؤن کے بعد ، عام طور پر یہ ضروری نہیں ہے کہ کنڈینسیٹ نکالنے کے لئے رنر کھولا جائے۔ شروع کرنے پر ، صرف مطلوبہ درجہ حرارت پر رنر کو گرم کرنا ضروری ہے۔ لہذا ، گرم رنر کا عمل گرم ، شہوت انگیز جمع کرنے والا نظام یا چینل فری مولڈنگ کے طور پر ہوتا ہے۔
گرم ، شہوت انگیز رنر - اعلی قیمت لیکن سامان کی لاگت کی بچت اعلی پیداواریت مصنوعات کے لئے سوٹ
کولڈ رنر - کم لاگت لیکن خام مال کا ضیاع ، کچھ کم پیداوری کی مصنوعات کے مطابق