عمل کی شرائط اہم عوامل میں سے جو انجکشن حصوں کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ۔

عمل کی شرائط اہم عوامل میں سے جو انجکشن حصوں کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں ۔

انجکشن مولڈنگ نہ صرف شکل کی تکمیل شدہ مصنوعات، بلکہ اس کے مادی خواص کا تعین کرتا ہے ۔

(1) ناکافی افہام و تفہیم کی صورت کی اہمیت

پلاسٹک حصہ کی مجموعی طور پر ترتیب ہر معاملے میں ٹرمینل کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے ۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ یہ نہ صرف خارجی کارکردگی پلاسٹک کے حصوں کے ٹیکنالوجی کی حالت کے تحت، بلکہ اندرونی کارکردگی ہے ۔ اس سے بھی مراد تھرمل مکینیکل علاج تشکیل دی کمپاؤنڈ کی عمل کاری کے دوران، دباؤ، درجہ حرارت اور سہیر شرح کی طرف سے بیان کیا گیا پیدا پلاسٹک کے حصوں کے مادی ساخت کا تعین کرتا ہے کہ ۔

بیرونی اور اندرونی کارکردگی مصنوعات کی مصنوعات کی آخری کارکردگی کا تعین کرتا ہے ۔ لہذا، پلاسٹک کی شکل کو انقباض اور پلاسٹک کے حصوں کے شکل کو کنٹرول کرتا اور بھی مواد کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے ۔ پلاسٹک کے حصوں کی کارکردگی لازمی طور ایک مخصوص شکل کو پلاسٹک کے حصوں کے، جیسے اعلی مکینیکل طاقت، مثالی سختی، اچھا پہن مزاحمت کے لئے سب سے بہتر کارکردگی نہیں ہے ۔ اس کے نتیجے میں مثالی شکل لامحالہ ایک مستحکم شکل، بلکہ ایک شکل ہے جو دوبارہ تبدیل نہیں کیا جا سکتا پیدا کرے گا ۔ آخری معیار اور عمل کے درمیان تعلق قائم ہے ایک بار, ایک حقیقت واضح ہو جاتی ہے: معیار کے پلاسٹک سکتا ہو حاصل عمل کنٹرول ایک مخصوص مرضی کی شکل میں انجکشن مولڈنگ، جو فارم پر مرکوز ہے اور ریکارڈنگ بھی شامل ہے کے ذریعے صرف اور حالت متغیر کا کنٹرول ہے ۔ پس عمل کنٹرول کی ضروریات کے لئے عملدرآمد پلاسٹک کے مطابق ڈھال لیا جائے کے لئے مستحکم ہے ۔ ٹہرمودیناماک عوامل پر مبنی، کریسٹاللازشن کانیٹیکس بھی نیم بلوری thermoplastic کے لئے سمجھا جا چاہیئے ۔

(2) تحقیق پاوم کی عمل کاری پر

اپنے مقالے میں عمل کی شرائط کے اثر و رسوخ کے پلاسٹک کے حصوں کی آخری کارکردگی انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پر ہے کا مطالعہ کیا اور (پاوم) کوپولیمراید ددرتا فورمالدہیدی مثال کے طور پر لے کر پر تبادلہ خیال کیا ۔

اس تحقیق کے لیے 5A مسلسل نمونے (cross-sectional علاقے 4 x 1 2 ملی میٹر) دو جوف مولڈ میں مختلف انجکشن کی رفتار اور دباؤ، کے مطابق دین/ISO 527. معیاری بنایا گیا ۔ سڑنا جوف کے حصے کی کمرکے کنارے واقع ایک پن گیٹ کے ذریعے بھری ہوئی ہے ۔ سڑنا پھاٹک کے قریب ایک دباؤ سینسر کے ساتھ تحصیل نمونے کی مرکز ران پر دباؤ کی تبدیلی کو ناپنے کے لئے لیس ہے. تمام ٹیسٹ میں پلاسٹک کے حصوں کی پیداوار سڑنا درجہ حرارت تھا سیٹ پر 95 ℃، کیونکہ اس کے لئے درجہ حرارت کے اعلی معیار پلاسٹک کے خام مینوفیکچرر کی سفارش کی ہے ۔ مکان عملدرآمد کیا گیا تھا پر ایک انجکشن مولڈنگ مشین ایک کلامپانگ قوت 220kN.Screw کے ساتھ قطر میں 18 ملی میٹر ہے، 210 ℃ مشین نوزل درجہ حرارت ہے ۔

ایک طرف، تحقیق کے نتائج کے پلاسٹک کے حصوں کی داخلی اور خارجی کارکردگی کے درمیان واضح تعلق کا انکشاف اور دوسری جانب منتخب عمل کی شرائط کے ساتھ تعلق کا انکشاف ۔ اگرچہ تقریباً ایک ہی مکینیکل طاقت پلاسٹک پرزے تیار کیا ہے، لیکن مختلف نمونے مادی ساخت کی صلاحیت دیا واضح فرق ہے ۔ یہ واضح طور پر مختلف تحصیل اپبھیدوں توڑ، ہر صورت میں حاصل کی خاص طور پر مختلف تحصیل اثر قوت میں سے دیکھا جاتا ہے ۔ سرگوشی کی شرح 20 سینٹی میٹر 3/s بانٹ تھا اور نپی تلی وزن اور سکڑاؤ تبدیلی صرف 2.5 فیصد یا 15 فیصد تھا جبکہ تحصیل اثر قوت 55 فیصد تک کم کر دیا گیا ۔

(3) کوالٹی مینجمنٹ مال کی ضرورت مبنی

متحرک تھرمل فرق (DSC) کی طرف سے مختلف نمونے پر ضمنی تعلیم صرف ابتدائی مورفالوگاکال اختلافات کو نمایاں کریں ۔ دوسرے لفظوں میں، ایک ساتھ مل کر لیا، نمونے کا مطالعہ کیا یکساں کریسٹالس تھا ۔ نتائج بھی (کریسٹاللازشن گرمی) ٹھنڈک کے دوران اور ثانوی گرمی (گرمی پگھلنے کے بعد پہلے سے یک عمل) کے دوران مشاہدہ کیا گیا ۔

متحرک تفریقی حرارت کی پیمائش کی کریسٹاللازشن عمل سے یہ واضح طور پر انجکشن کی رفتار جب پولیمر پروسیسنگ اضافے کا اطلاق میں قدم بہ قدم، نچلے درجہ حرارت پر کریسٹاللازشن گرمی سے - بڑھاتا ہے کہ دیکھا جا سکتا 74j /g کے لیے - 97j /g.This کا مطلب کہ پاوم استعمال کیا مواد وجوہات کی بنا پر عمل کر رہا ہے کی وجہ سے تبدیل کریں گے ۔ سالماتی وزن کا فرق اور مواد کی سالماتی وزن کی تقسیم اس طرح مختلف ڈھانچے (فارم) کے قیام کو فروغ دینے (مجموعی کریسٹاللازشن کم یا زیادہ درست ہے) غیر اسی طرح انجماد کی کارکردگی، میں بہتری ، جو چوٹی بمطابق چوڑائی، 1.6 کو 2.7 کی بلندی چوٹی کے تناسب سے ثابت ہے ۔

اس صورت میں صرف DSC (پہلا مرحلہ حرارتی) کے مختلف نمونے، مجموعی طور پر کریسٹاللازشن مشاہدہ کرنے یہاں کوئی فرق واضح ہے جیسا کہ ایک غلط تشخیص معیار, کے لئے معروف استعمال کیا جاتا ہے ۔ یہ تو صرف ساخت کو بالواسطہ بنیادوں پر جائزہ لیا ہے کہ مختلف موجود پر روشنی ڈالی گئی ہے ۔

پتلی سیکشن (کے بارے میں 10 ملی میٹر) کے مختلف نمونے پولاریز اخراج کے تحت ہوا کہ ساخت مختلف عمل کی شرائط کی طرف سے بنایا پلاسٹک حصوں میں سے بہت مختلف تھی روشنی، منایا گیا ۔ انجکشن کی شرح میں اضافہ ہوا جبکہ باقی ساخت بھی تبدیلی (شکل 2) تجربہ غیر کروی بیرونی پرت مشاہدہ کی موٹائی سے ڈرامائی طور پر 102 ملی میٹر کے لیے 30 ملی میٹر، کمی واقع ہوئی ۔ لہذا، پلاسٹک حصے ہائی انجکشن رفتار کے تحت پیدا کی سخت دلی میں تیز کمی بھی مواد کی تبدیلی انادیال شکل منسوب ہے ۔

(4) کی عمل کاری ریولوجاکال خواص پر اثر

پاوم کی عمل کاری کے مختلف انجکشن کی رفتار میں آسان روانی کے ساتھ صاف ظاہر ہے کہ مواد کی ریولوجاکال خصوصیات پر ایک گہرا اثر و رسوخ ہے ۔ پولیمر کی سہیر ڈگری کا اضافہ جو پگھل (سڑنا میں دباؤ منتقلی) کے ددرتا میں تبدیلیوں کی طرف سے کے ہمراہ ہے اور مزید کریسٹاللازشن کانیٹیکس میں تبدیل کرتا ہے بتدریج زنجیر تجزیہ مائیکرو molecules کی طرف جاتا ہے ۔ DSC منحنی جو ماپا پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے وہ عمل جو جاری ہیں کی نمائندگی کرتے ہیں ۔ رہیولوگاکال سروے بھی اس کی کارکردگی کی تصدیق کی ہے ۔ استعمال رہیومیٹر UDS200 ماڈل ہے ۔ ایک نمونہ لے 100 ملی گرام کی رہیولوگاکال میٹر 210 ℃ درجہ حرارت کے تحت, 0.1-100 - s - 1 لوگارتم بڑھتی ہوئی سہیر کے دائرے کے اندر اندر شرح، 0.1 ملی میٹر کی موٹائی.

ان نتائج کا مظاہرہ کیا ہے کہ تجزیہ کے عمل میں پالیمر کے اضافہ کی انجکشن شرح کے طور پر بڑھ گیا ۔ پالیمر کے اوسط سالماتی وزن کی عمل کاری کے شرائط کے مطابق واضح طور پر جاپان میں انجکشن شرح اضافہ کے طور پر صفر واسکعثاٹی کی کمی سے دیکھا جا سکتا ہے کے طور پر مختلف ہے ۔

نتائج کی نمایش کریں کہ رفتار مختلف انجکشن پاوم انجکشن molded حصوں کے آخری معیار پر اہم اثرات ہیں ۔ پلاسٹک کے حصوں کے رہیولوگاکال جائیداد سہیر کے ساتھ مختلف ہوتی ہے اور پاوم پگھل عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ۔ اس تبدیلی کی شرح مولرکمیت میں کمی اور سالماتی وزن مختص، میں ایک درجہ ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے تجرباتی اعدادوشمار سے ثابت کیا ہے ۔ پلاسٹک کے حصوں کے تشکیل کے عمل کے دوران کولنگ پگھل کے ساتھ اصل پگھل درجہ حرارت اور دباؤ پگھل کے ساتھ مل کر پاوم پگھل کے ریولوجاکال خواص پرعزم تھے ۔ اس کا مطلب ہے مکمل طور پر مختلف ڈھانچے اور انتہائی مختلف کارکردگی حالات کی عمل کاری کے ساتھ مختلف کر سکتے ہیں کہ ۔

آسان--فلو کی کوپاولمریز فارمالدہیدی کے لئے نازک واضح ہے، یہ باریک پُوری دِیواریں پلاسٹک کی اثر قوت کم ہو جائے گا پر 50 فیصد ہے ۔ اس تحقیق کے نتائج کیا عملی طور پر مشاہدہ کیا گیا ہے کے ساتھ بنیادی طور پر ہم آہنگ ہیں ۔ رجحان پر بحث کی تحریک کے ددرتا ہے پولیفورمالدہیدی سے کم عام ہے ۔

کر اگر فارم نہیں سمجھتے یہ پلاسٹک کے حصوں کے معیار کی واضح تصریح کرنے کے لئے ناممکن ہے ۔ لہذا، جدید ترین ٹیکنالوجی کے ساتھ پلاسٹک کے پیداواری عمل کوالٹی منیجمنٹ کی ایک خاص صورت کی ضرورت ہے ۔ یہ سب سے پہلے (جیسا کہ دباؤ منحنی سڑنا جوف کی نگرانی) پلاسٹک حصوں کی اندرونی کارکردگی کا معیار پر نظر رکھتا ہے، تو اس کی مصنوعات حاصل کی کہ بات کو یقینی بناتی اعلی معیار کی تمام ہیں ۔

پس حفاظتی معیار کے انتظام کا حصول، پسندیدہ اور مواد کی بنیاد کے عمل کی نگرانی اور اس کے بعد عمل کنٹرول کو مستقبل میں لگانے کے لیے بیشک ضروری ہے ۔ اس طرح یہ بہت کارروائیوں پر عمل کی طرف سے کی وجہ سے ناکافی خدمت کارکردگی کی وجہ سے پلاسٹک حصوں کے لئے ممکنہ نقصان سے بچنے کے لئے ممکن ہے. مثالی ساخت کی تعریف انتہائی پتلی دیوار یا پلاسٹک کے حصوں کے حتمی استحکام کے حصول کے لئے انتہائی چھوٹے پلاسٹک حصے کی پیداوار کو یقینی ہو جاۓ گا ۔