پرنٹر نیچے شیل گرم رنر انجکشن سڑنا

پرنٹر نیچے شیل گرم رنر انجکشن سڑنا

پرنٹر کے نیچے والی شیل پروڈکٹ کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ پروڈکٹ کا زیادہ سے زیادہ سائز 381.91 ملی میٹر x 287.33 ملی میٹر x 99.25 ملی میٹر ہے، پلاسٹک کے حصے کی اوسط موٹائی 2 ہے۔{8}} ملی میٹر، پلاسٹک کے حصے کا مواد HIPS ہے، سکڑنے کی شرح 1.005 ہے، اور پلاسٹک کے حصے کا معیار 507.40 گرام ہے۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے تکنیکی تقاضے یہ ہیں کہ چوٹیاں، انجیکشن مولڈنگ سے عدم اطمینان، بہاؤ کی لکیریں، سوراخ، وار پیج ڈیفارمیشن، سلور لائنز، کولڈ میٹریل، جیٹ لائنز وغیرہ جیسے کوئی نقائص نہیں ہونا چاہیے۔

پرنٹر کا نچلا کیس کسی خاص جاپانی پرنٹر کا نیچے والا کیس ہے۔ شکل 1 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ پلاسٹک کے حصے کی ساخت ایک پیچیدہ خول ہے، حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں میں ہڈیوں کی بہت سی پوزیشنیں اور کالم پوزیشنز وغیرہ ہوتی ہیں، سائز نسبتاً بڑا ہوتا ہے، اور سڑنا ایک بڑا مولڈ ہوتا ہے۔ پلاسٹک کے حصے کی پروڈکٹ ڈرائنگ اور مولڈ کی 3D ڈرائنگ کے لیے منسلک فائل دیکھیں۔ پروڈکٹ کے طول و عرض اور رواداری کو نشان زد کرنے کے علاوہ، پلاسٹک کے پرزوں کی پروڈکٹ ڈرائنگ تفصیلی تکنیکی تقاضوں کو بھی نشان زد کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، سطح کی اینچنگ اور میٹنگ کے علاقے، اور سطح چمکانے والے علاقے ہیں۔

بڑے سانچوں کے لیے، مولڈ ڈیزائن کی مشکل پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری اور تکنیکی ضروریات کو یقینی بنانے میں مضمر ہے، جبکہ انجیکشن مولڈنگ کا عمل مستحکم ہے، ڈالنے کا نظام معقول طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے، اخراج کا عمل مستحکم ہے، پلاسٹک کے پرزے درست نہیں ہیں۔ ، اور انجیکشن سائیکل مولڈ ڈیزائن کی تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کسی بھی چھوٹی غلطی سے بہت زیادہ نقصان ہو گا، کیونکہ بڑے سانچوں کے لیے آزمائشی سانچوں کی قیمت زیادہ ہے۔

مولڈ ڈیزائن کیویٹی رینکنگ 1 میں سے 1 ہے۔ پلاسٹک کے حصے کے چاروں طرف 7 سلائیڈ کور ہیں، اور دو بڑی سلائیڈیں مولڈ کی طرف ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ان میں، سلائیڈر 7 اور سلائیڈر 9 اپنی پوزیشنوں کے لحاظ سے محدود ہیں، اور سلائیڈر کو سلائیڈر کو چلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کور کھینچنے کی سمت کو تبدیل کیا جا سکے۔

پلاسٹک کے پرزوں کا سائز بڑا ہے، اور گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن بھی بہت مشکل ہے۔ دروازے کی پوزیشن اور مقدار کا ڈیزائن کلید ہے۔ جب پلاسٹک کے بڑے حصوں کی ہڈیوں کی پوزیشن اور ساخت پیچیدہ ہوتی ہے، تو پلاسٹک کا عمل طویل ہوتا ہے، اور گیٹنگ سسٹم کا توازن بہت اہم ہوتا ہے۔ بہت زیادہ گیٹس یا غیر معقول گیٹ پوزیشنز انجیکشن کے زیادہ دباؤ، پلاسٹک کی بڑی خرابی، پلاسٹک کے خام مال کے ضیاع، اور انجیکشن سائیکل کو طول دینے اور معاشی نقصان کا سبب بنیں گے۔ اگر گیٹ بہت چھوٹا ہے تو اس سے بھرنے میں بھی دشواری ہوگی۔

ابتدائی مولڈ ڈیزائن میں، گیٹنگ سسٹم مسئلہ کو حل کرنے کے لیے مولڈ ڈیزائنر کے تجربے پر مکمل انحصار کرتا تھا۔ کمپیوٹر ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کی وجہ سے، مولڈ ڈیزائن روایتی تجرباتی ڈیزائن سے کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن، معاون پروگرامنگ اور پروسیسنگ میں تبدیل ہو گیا ہے۔ ان میں سے سب سے اہم پولیمر کی rheology کی بنیاد پر رنر اور گہا میں پلاسٹک کے پگھلنے اور بھرنے کی نقل ہے۔ مولڈ فلو تجزیہ سافٹ ویئر گیٹنگ سسٹم کے درست تعین کے لیے آسان حالات فراہم کرتا ہے۔ بڑی کمپنیوں کے پروڈکٹ ڈیولپمنٹ ڈیپارٹمنٹ میں، مولڈ فلو کے تجزیہ میں مہارت رکھنے والا ایک شعبہ قائم کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، کینن، جاپان کے پروڈکٹ ریسرچ اینڈ ڈیولپمنٹ ڈیپارٹمنٹ میں مولڈ فلو اینالیسس انجینئر، پروڈکٹ ڈیزائن کے لیے تکنیکی مدد فراہم کرنے کے لیے پلاسٹک کے پرزوں کے مولڈ فلو کے تجزیہ میں مہارت رکھتا ہے۔

خصوصی محکموں اور فکسڈ مولڈ فلو تجزیہ کاروں کا قیام بڑے ڈیٹا کو جمع کرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے اور ایک معقول انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے تعین میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے، جس سے دبلی پیداوار کے لیے حالات پیدا ہوتے ہیں۔ مولڈ فلو اینالیسس سوفٹ ویئر کے استعمال کے ذریعے، پرنٹر کے نیچے والے شیل کو 3 گیٹس کے ساتھ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے، جیسا کہ مولڈ ڈیزائن کی شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ YUDO ہاٹ رنر سسٹم گلو کو کھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہاٹ رنر سسٹم کی وجہ سے، مولڈ بیس ایک غیر معیاری مولڈ بیس 7085 ہے۔ پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، مولڈ بیس کے چاروں کونوں کو شیر کے منہ کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ A پلیٹ کے ٹائیگر کے منہ پھیلے ہوئے ہیں، اور B پلیٹ کے ٹائیگر کے منہ پھٹے ہوئے ہیں۔ شیر کے منہ کا زاویہ 5゜-10゜ ہے۔ بڑے سانچوں کے لیے، فکسڈ اور حرکت پذیر سانچوں کو الگ الگ پوزیشننگ پن ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ حرکت پذیر مولڈ کی پوزیشننگ پن ø25 ہیں، اور فکسڈ مولڈ کی پوزیشننگ پن ø40 ہیں۔ فکسڈ مولڈ اس کے بجائے گائیڈ پوسٹس کا استعمال کرتا ہے، بنیادی طور پر ملٹی لیئر ٹیمپلیٹس والے ہاٹ رنر مولڈز کے لیے۔ درجہ حرارت کا فرق اور ہر ٹیمپلیٹ کا تھرمل توسیع مختلف ہے، جو زیادہ تناؤ پیدا کرے گا، اور گرم نوزل ​​کو طاقت سے بچانے کے لیے ایک بڑے قطر کی پوزیشننگ پن کی ضرورت ہے۔ اور سڑنا انسٹال ہونے پر گرم نوزل ​​کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے۔ مولڈ بیس کے آپریٹنگ سائیڈ پر، دو ترچھا پوزیشننگ بلاکس ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

ایک پیچیدہ کیس مولڈ جیسے پرنٹر باٹم کیس مولڈ کے لیے، سامنے اور پچھلے مولڈ کور کا ڈیزائن بھی اہم ہے۔ سڑنا ڈیزائن کرنے سے پہلے، پلاسٹک کے حصوں کا جائزہ لیں. پلاسٹک کے پرزوں کے کنارے کی شکل میں تبدیلیوں کے لیے، الگ ہونے کی سطح کا تعین کرنے کے لیے الگ ہونے والی سطح کی سمت کا بغور تجزیہ کریں۔ پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیمولڈنگ اینگل کو احتیاط سے چیک کریں، اور اگر کوئی شک ہو تو بروقت گاہک سے تصدیق کریں۔ جاپانی پروڈکٹ ڈرائنگ میں، ڈرافٹ اینگل کو ہک میچنگ کہا جاتا ہے۔ ڈرافٹ زاویہ اور قدم کے فرق کا تعین کرنے کے لیے، آپ کو گاہک کی تصدیق حاصل کرنی ہوگی۔ عام طور پر، سڑنا کھولنے کے مخصوص مسائل کا مطالعہ کرنے کے لئے ایک خصوصی اجلاس منعقد کیا جاتا ہے.

اگلے اور پچھلے مولڈ کور کی لمبائی اور چوڑائی دونوں 370×500 ہیں۔ 200 سے زیادہ لمبائی اور چوڑائی والے مولڈ کور کے لیے، فریم کو کم کرتے وقت کچھ مشکلات پیش آتی ہیں۔ چونکہ سائز عام سطح کے گرائنڈر کی پروسیسنگ رینج سے زیادہ ہے، ٹھیک فریم کا سائز اور مولڈ کور کی جہتی درستگی دونوں ہیں اس کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ اس صورت میں، مولڈ کور کو ایک حوالہ زاویہ پر رکھنے اور کمپریشن بلاک کے ساتھ کمپریس کرنے کی ضرورت ہے۔ مخصوص طریقہ یہ ہے کہ مولڈ بیس کے بنیادی زاویہ کو بنیاد کے طور پر لیں، بیس زاویہ سے بہت دور دو فریم کناروں پر 3 ゜ ڈھلوان بنائیں، اور مولڈ کور کو سکیڑنے کے لیے نچوڑنے والے بلاک کا استعمال کریں۔ B بورڈ کا تفصیلی بلاک ڈایاگرام تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے۔ زیادہ حرکت پذیر مولڈ ہڈیوں کی صورت حال کے لیے، انجیکشن مولڈنگ کے دوران مولڈ کا اخراج بہت ضروری ہے۔ لہذا، پلاسٹک کے حصے کی سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، فکسڈ مولڈ داخل کو صرف جزوی طور پر تقسیم کرتا ہے۔ داخل کرنے کے لیے حرکت پذیر مولڈ کور تمام ٹوٹے ہوئے ہیں۔ مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، پلاسٹک کے حصے کی ساخت کے مطابق چند بڑے ٹکڑوں کا تعین کرنا ضروری ہے، اور پھر چھوٹے داخلوں کو تقسیم کرنا ضروری ہے۔ بڑے داخل کا تعین کرتے وقت، اسے ٹھنڈک پانی کے ڈیزائن کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے، اور ٹھنڈک کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے براہ راست پانی کو زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بند گہرے گہا کے کونوں کے لیے جنہیں ٹھنڈا نہیں کیا جا سکتا، بیریلیم کاپر کے داخلوں کو گرمی کو ختم کرنے کے لیے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔

ABIS مولڈ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ

ڈیزی وانگ (سیلز انجینئرنگ)

M: جمع 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

A: بلڈنگ بی #، ینگ کیلی انڈسٹریل پارٹ، لانگ ڈونگ کمیونٹی، لانگ گینگ ڈسٹرکٹ، شینزین، چین 518116

WhatsApp: جمع 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com