پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس مینوفیکچرنگ میں آپریشن کرنے کا اطلاق

انجیکشن مولڈنگ کے لئے مولڈ مینوفیکچرنگ میں آپریشن کا رخ کرنا

 

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس میں استعمال ہونے والے بہت سے سڑنا کے اجزاء گھومنے والی سطحوں پر مشتمل ہیں۔ اجزاء جیسے گائیڈ پلر ، گائیڈ بوشنگز ، سرکلر مکے ، سرکلر کور ، ایجیکٹر پن ، اور مختلف شافٹ - قسم کے پرزے ان کی بنیادی جیومیٹری کے طور پر تمام خصوصیت کی گھماؤ والی سطحیں۔ ان گھماؤ والی سطحوں کی مشینی عمل کے دوران ، نہ صرف ہر مشینی سطح کی جہتی درستگی کو یقینی بنانا بلکہ متعلقہ سطحوں کے مابین ہم آہنگی اور کھڑےیت سمیت اہم ہندسی رواداری کو برقرار رکھنے کے لئے بھی ضروری ہے۔

 

اس قسم کے اجزاء کے ل turn ، موڑنے والے کام عام طور پر بنیادی مشینی طریقہ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز میں مخصوص حصے کی ضروریات پر انحصار کرتے ہوئے ، کچھ اجزاء کو مطلوبہ صحت سے متعلق اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے ابتدائی موڑ کے عمل کے بعد اضافی پیسنے کی کارروائیوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

 

سڑنا مینوفیکچرنگ میں سامان کا رخ کرنا

موڑ ایک لیتھ پر انجام دینے والا مشینی طریقہ ہے جہاں کاٹنے والے ٹولز مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے ل work ورک پیسوں کو گھومنے سے مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کے لئے متعدد قسم کے لیتھ دستیاب ہیں ، جن میں افقی لیتھ انڈسٹری میں سب سے زیادہ ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ یہ مشینیں بنیادی طور پر بیرونی گھماؤ والی سطحوں کے ساتھ مولڈ اجزاء کو مشینی بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، بشمول مکے ، داخل کرنے ، گائیڈ پلر ، گائیڈ بشنگ ، ایجیکٹر پن ، کور ، سڑنا ، سڑنا ، اور مختلف شافٹ- قسم کے اجزاء کو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس آپریشنز کے لئے ضروری قسم کے اجزاء۔

کلیدی اجزاء کے ساتھ افقی لیتھ کا لیبل لگا ہوا: ہیڈ اسٹاک ، کیریج ، ٹول پوسٹ ، اور ٹیل اسٹاک

معیاری افقی لیتھ کئی کلیدی اجزاء پر مشتمل ہے جو عین مطابق مشینی کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ ہیڈ اسٹاک لیتھ کے بنیادی جزو کے طور پر کام کرتا ہے ، چک کو چلاتا ہے جو ورک پیس کو تھامے اور گھوماتا ہے۔ چینج گیئر باکس ہیڈ اسٹاک سے فیڈ باکس میں حرکت منتقل کرتا ہے جبکہ آپریٹرز کو گیئر کی تبدیلیوں کے ذریعہ مین موشن اور فیڈ موشن کی رفتار کے مابین تناسب میں ترمیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ فیڈ باکس تکلا سے گھومنے والی حرکت کو یا تو لیڈ سکرو یا فیڈ راڈ میں منتقل کرتا ہے ، جس سے مختلف کارروائیوں کے ل different مختلف گھماؤ کی رفتار کو قابل بناتا ہے۔

کیریج اسمبلی لیتھ پر فیڈ موشن کے حصول کے لئے اہم آپریشنل جزو کی نمائندگی کرتی ہے۔ دستی کنٹرول کے ذریعہ ، آپریٹرز فیڈ کی چھڑی کو ٹول پوسٹ کے طول بلد یا ٹرانسورس فیڈ موشن کو قابل بنانے کے ل. مشغول کرسکتے ہیں ، جبکہ لیڈ سکرو کو شامل کرنے سے تھریڈ کاٹنے کی کارروائیوں کی اجازت ملتی ہے۔ ٹول پوسٹ ٹولز کو کاٹنے کے ل a ایک محفوظ بڑھتے ہوئے پلیٹ فارم مہیا کرتی ہے ، جبکہ ٹیل اسٹاک متعدد افعال کی خدمت کرتا ہے جس میں سختی کو بہتر بنانے کے لئے سینٹر پوائنٹ کے ساتھ طویل ورک پیسوں کی مدد کرنا ، سوراخ کرنے والے ٹولز ، ریئامرز ، اور سوراخ اور دھاگے کی مشینی کے لئے نلکوں کو بڑھانا ، اور ٹیپر ٹرننگ آپریشنوں کے لئے معمولی لیٹرل آفسیٹ کی اجازت دینا۔

سڑنا مینوفیکچرنگ میں تبدیل ہونے کی عملی ایپلی کیشنز

سرکلر مکے کے لئے آپریشن کا رخ کرنا

 

مختلف سڑنا کے اجزاء کے ساختی تجزیہ کے ذریعے ، ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کے لئے سڑنا کے پرزوں میں مینوفیکچرنگ کے عمل کو تبدیل کرنے کے اطلاق کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں۔ ایک عام سرکلر پنچ ڈھانچے پر غور کریں جس کی کل لمبائی 70 ملی میٹر ہے ، جس میں مکمل طور پر گھماؤ جیومیٹری پر مشتمل بیرونی سطح کی خاصیت ہے۔ اگرچہ نسبتا simple آسان ڈھانچہ اسے تبدیل کرنے کے کاموں کے لئے مکمل طور پر موزوں بنا دیتا ہے ، لیکن مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران متعدد عوامل پر غور کرنا چاہئے۔

 

چونکہ یہ جزو ایک کارٹون کے طور پر کام کرتا ہے جس میں مخصوص سختی کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا مینوفیکچرنگ کے عمل میں گرمی کے علاج کو بجھانا ضروری ہے۔ مزید برآں ، بڑھتے ہوئے سیکشن اور ورکنگ سیکشن دونوں اعلی جہتی درستگی اور اعلی سطح کی تکمیل کے معیار کا مطالبہ کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ تسلسل میں عام طور پر کسی نہ کسی طرح کا رخ موڑنے اور نیم - ٹرننگ آپریشنز شامل ہوتے ہیں ، اس کے بعد جزو کو سخت کرنے کے لئے بجھاتے ہیں ، اور آخر میں قابل اعتماد پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کی کارکردگی کے لئے ضروری وضاحتیں حاصل کرنے کے لئے آپریشن پیسنے کے لئے۔

 

موڑ کے عمل کے دوران ، افقی لیتھس کو عام طور پر کسی نہ کسی طرح اور نیم - انجام دینے کے لئے کام کیا جاتا ہے جو تکنیکی ڈرائنگ کے مطابق خالی کی مشیننگ ختم کرتے ہیں۔ اگرچہ بڑھتے ہوئے کندھے کی شعاعی طول و عرض کو براہ راست حتمی سائز کی طرف موڑ دیا جاسکتا ہے ، لیکن دیگر تمام جہتوں میں بعد میں ہونے والی کارروائیوں کے لئے مناسب پیسنے والے الاؤنسز شامل ہونے چاہئیں۔ جزو کو سخت کرنے کے ل heat گرمی کے علاج کے بعد ، بیرونی بیلناکار پیسنے سے حتمی طول و عرض حاصل ہوتا ہے ، اس کے بعد ہنر مند تکنیکی ماہرین کے ذریعہ دستی پالش اور کنارے کی تیاری ہوتی ہے تاکہ کام کرنے کی مثالی سطح اور زیادہ سے زیادہ سڑنا کی کارکردگی کے ل required مطلوبہ ملاپ کی سطحیں حاصل کی جاسکیں۔

 

سرکلر کمپاؤنڈ کے لئے آپریشن کا رخ کرنا

سرکلر بلینکنگ اور چھیدنے والے کمپاؤنڈ ڈائیس پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ٹولنگ میں زیادہ پیچیدہ اجزاء کی نمائندگی کرتے ہیں۔ مکمل طور پر گھماؤ جیومیٹری پر مشتمل 50 ملی میٹر اور سطحوں کی کل اونچائی کے ساتھ ، یہ حصے سادہ سرکلر مکے کے مقابلے میں قدرے زیادہ پیچیدگی کی نمائش کرتے ہیں لیکن آپریشنز کو موڑنے کے لئے مکمل طور پر موزوں رہتے ہیں۔ چونکہ کمپاؤنڈ کی موت ہوتی ہے جس میں مخصوص سختی کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، یہ اجزاء مینوفیکچرنگ کے دوران گرمی کے علاج کو بجھاتے ہیں۔

کراس - ایک سرکلر کمپاؤنڈ ڈائی کا سیکشن جس میں داخلی اور بیرونی دونوں سطحوں کو ظاہر کرتا ہے جس میں ٹرننگ آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے

بیرونی قطر کارٹون اور داخلی قطر کے طور پر کام کرنے والے ڈائی کے طور پر کام کرتے ہیں دونوں اعلی شعاعی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ان اہم جہتوں میں کسی نہ کسی طرح اور نیم - کے بعد ٹرننگ آپریشن ختم ہونے کے بعد پیسنے والے الاؤنس کی ضرورت ہوتی ہے۔ خارج ہونے والے سوراخ کا قطر اور بڑھتے ہوئے پلیٹ فارم قطر کو براہ راست حتمی طول و عرض میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ جزو کو سخت کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے بعد ، خالی سیکشن کی بیرونی کارٹون سطح ، چھیدنے والے حصے کی داخلی ڈائی سطح ، اور قابل اعتماد پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ وضاحتیں حاصل کرنے کے لئے پیسنے والے حصوں سے گزرنے والے حصے میں پیسنے کے کاموں سے گزرتے ہیں۔

گھومنے والی سطحوں کی خاصیت والے معیاری سڑنا کے اجزاء کی مختلف قسم

فی الحال ، عام مولڈ مینوفیکچرنگ کی سہولیات میں کاروائیاں کرنا بنیادی طور پر غیر - معیاری مولڈ اجزاء جیسے سرکلر پنچس ، سرکلر ڈائیز ، اور کسٹم سرکلر داخل کرنے کے لئے مخصوص ہیں۔ یہ کاروائیاں بنیادی طور پر کسی نہ کسی طرح اور نیم- ختم مشینی عمل کے طور پر کام کرتی ہیں ، جس کے نتیجے میں تکمیل کی کارروائیوں کے لئے اجزاء تیار کرتے ہیں جو جدید پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز کے ذریعہ مطالبہ کردہ حتمی رواداری اور سطح کی خصوصیات کو حاصل کرتے ہیں۔

جدید مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ انضمام

ٹرننگ ٹکنالوجی کا ارتقاء پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کی ضروریات میں پیشرفت کے ساتھ ساتھ آگے بڑھتا ہے۔ جدید سی این سی ٹرننگ سینٹرز میں اب جدید ترین خصوصیات شامل ہیں جیسے براہ راست ٹولنگ ، سب - اسپندلز ، اور ملٹی - محور کی صلاحیتوں ، جس سے پیچیدہ جیومیٹریوں کو سنگل سیٹ اپ میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ یہ انضمام ہینڈلنگ کو کم کرتا ہے ، درستگی کو بہتر بناتا ہے ، اور مولڈ کے اہم اجزاء کے ل production پیداوار کے مجموعی وقت کو کم کرتا ہے۔

 

براہ راست ٹولنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ جدید سی این سی ٹرننگ سینٹر

 

مشینی سخت ٹول اسٹیلز کے لئے جدید کاٹنے والے ٹولز

موڑنے والی کارروائیوں کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانا تیزی سے اہم ہوتا گیا ہے ، خاص طور پر جب پری - مشینی ٹول اسٹیل کو عام طور پر پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ٹولنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی درجے کی کولنگ سسٹم اور کاٹنے والے آلے کے مواد ، بشمول پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (پی سی ڈی) اور کیوبک بوران نائٹریڈ (سی بی این) ، جہتی استحکام اور سطح کے معیار کو برقرار رکھتے ہوئے سخت مواد کی موثر مشینی کو اہل بناتے ہیں۔

جدید ٹرننگ آلات پر - عمل کی پیمائش کے نظاموں پر عمل درآمد کرنے سے مشینی کے دوران اہم طول و عرض میں حقیقی - وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے۔ یہ صلاحیت خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتی ہے جب پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز کے ل high اعلی - صحت سے متعلق اجزاء تیار کرتے ہیں جہاں سخت رواداری براہ راست حصے کے معیار اور مولڈ لمبی عمر کو متاثر کرتی ہے۔

مولڈ اجزاء میں کوالٹی اشورینس

بنے ہوئے سڑنا کے اجزاء کے لئے کوالٹی کنٹرول بنیادی جہتی توثیق سے بالاتر ہے۔ اعلی درجے کی پروفائلومیٹری کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی ساخت کا تجزیہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فنکشنل سطحیں پہننے کے خلاف مزاحمت اور مادی بہاؤ کی خصوصیات کے لئے وضاحتیں ملتی ہیں جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کی کارکردگی کے لئے اہم ہیں۔ کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں (سی ایم ایم ایس) کا استعمال کرتے ہوئے جیومیٹرک رواداری کی توثیق اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ پیداواری بیچوں میں ہم آہنگی ، کھڑے اور سلنڈیریٹی کی ضروریات کو مستقل طور پر پورا کیا جاتا ہے۔

کوآرڈینیٹ ماپنگ مشین (سی ایم ایم) مولڈ اجزاء کی جہتی درستگی کی تصدیق کرنا

غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے ، بشمول مقناطیسی ذرہ معائنہ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ ، پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز میں خدمت میں داخل ہونے سے پہلے تبدیل شدہ اجزاء کی سالمیت کی تصدیق کریں۔ ان معائنہ کی تکنیکوں سے ممکنہ نقائص کا پتہ چلتا ہے جو انجکشن مولڈنگ کی کارروائیوں کے دوران اعلی - دباؤ کے دوران قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

کوالٹی مینجمنٹ سسٹم میں بدلے گئے مولڈ اجزاء کی دستاویزات اور سراغ لگانے میں تیزی سے اہم ہوگیا ہے۔ مشینی پیرامیٹرز ، معائنہ کے نتائج ، اور مادی سرٹیفیکیشن کے ڈیجیٹل ریکارڈز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ہر جزو کی مینوفیکچرنگ کی تاریخ کو اس کی پوری زندگی کا سراغ لگایا جاسکتا ہے ، جس سے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس آپریشنز میں مسلسل بہتری کے اقدامات کی حمایت کی جاسکتی ہے۔

سڑنا مینوفیکچرنگ کے ل technology ٹکنالوجی کو موڑنے میں پیشرفت

ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز کے لئے مولڈ مینوفیکچرنگ میں ٹرننگ آپریشنز کو تبدیل کرنا جاری رکھے ہوئے ہیں۔ مصنوعی ذہانت اور مشین لرننگ الگورتھم اب حقیقی - وقت میں کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتے ہیں ، مستقل معیار کو برقرار رکھنے کے ل material مادی تغیرات اور ٹول پہننے کے مطابق بناتے ہیں جبکہ زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ سسٹم نئے اجزاء کے لئے زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی شرائط کی پیش گوئی کرنے کے لئے تاریخی مشینی اعداد و شمار کی وسیع مقدار کا تجزیہ کرتے ہیں ، ترقیاتی وقت کو کم کرتے ہیں اور پہلے - آرٹیکل کی کامیابی کی شرحوں کو بہتر بناتے ہیں۔

ہائبرڈ مینوفیکچرنگ سسٹم جو اضافی اور گھٹاؤ کے عمل کو یکجا کرتے ہیں وہ پیچیدہ مولڈ اجزاء بنانے کے ل new نئے امکانات پیش کرتے ہیں۔ یہ مشینیں ہدایت شدہ توانائی جمع کرنے یا پاؤڈر بیڈ فیوژن کے ذریعے مواد تیار کرسکتی ہیں ، پھر حتمی جہتوں اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لئے ٹرننگ آپریشن انجام دے سکتی ہیں۔ اس نقطہ نظر سے ٹھنڈک کولنگ چینلز اور دیگر جدید خصوصیات کی تیاری کو قابل بناتا ہے جو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کی صلاحیتوں کو بڑھا دیتے ہیں۔

صنعت 4.0 کے تصورات کا انضمام جو آپریشنز کو موڑنے میں ہوتا ہے وہ مشینوں ، ٹولز اور انٹرپرائز سسٹم کے مابین حقیقی {{1} time ٹائم مواصلات کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ رابطے کی دیکھ بھال کی پیش گوئی کی حکمت عملیوں کو قابل بناتی ہے جو غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم ، خودکار ٹول لائف مینجمنٹ کو کم سے کم کرتی ہے جو مستقل معیار کو یقینی بناتی ہے ، اور متحرک نظام الاوقات جو پوری پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کی تیاری کی سہولت میں وسائل کے استعمال کو بہتر بناتی ہے۔

چونکہ ماحولیاتی استحکام تیزی سے اہم ہوتا جارہا ہے ، سڑنا مینوفیکچرنگ کے لئے کاروائیاں موڑنے سے زیادہ ماحول - دوستانہ طریقوں کی طرف تیار ہوتا رہتا ہے۔ مشینی کارکردگی کو برقرار رکھنے یا بہتر بنانے کے دوران کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے (ایم کیو ایل) اور کریوجینک کولنگ کاٹنے والے سیالوں کے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہیں۔ توانائی - موثر مشین ڈیزائن اور دوبارہ پیدا ہونے والی بریک سسٹم بجلی کی کھپت کو کم کرتے ہیں ، جس سے پلاسٹک کے زیادہ پائیدار انجیکشن مولڈنگ سروس آپریشنوں میں مجموعی طور پر مدد ملتی ہے۔

ٹرننگ ٹکنالوجی کی مسلسل پیشرفت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز کے ل high اعلی - کوالٹی مولڈ اجزاء تیار کرنے کے لئے یہ بنیادی مشینی عمل ضروری رہے گا ، جس سے صنعت کے جاری ارتقاء کو زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق ، کارکردگی اور استحکام کی طرف مدد ملے گی۔

سڑنا کے اجزاء کے لئے آپریشن کرنے میں مادی تحفظات

سڑنا کے اجزاء کے ل appropriate مناسب مواد کا انتخاب پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس مینوفیکچرنگ میں آپریشن کا رخ موڑنے پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ مختلف مواد مختلف مشینی خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں جو آلے کے انتخاب ، کاٹنے کے پیرامیٹرز اور عمل کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔

مختلف مشینی خصوصیات کے ساتھ سڑنا کے مواد کی مختلف قسم

ٹول اسٹیل ، جیسے P20 ، H13 ، اور S7 ، سڑنا کے اجزاء کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کی وجہ سے ان کی سختی ، سختی اور لباس مزاحمت کے بہترین امتزاج کی وجہ سے ہیں۔ تاہم ، گرمی کے علاج کے حالات پر منحصر ہے کہ ان کی مشینی نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔ پری - سخت ٹول اسٹیل (عام طور پر 30-40 HRC) آپریشن کرنے کے ل good اچھی مشینی پیش کرتے ہیں ، جبکہ مکمل طور پر سخت اسٹیل (50-60 HRC) کو خصوصی کاٹنے والے ٹولز اور تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔

سانچوں کے لئے استعمال ہونے والے سٹینلیس اسٹیلز ، جس میں سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، ان کے کام - سخت خصوصیات کی وجہ سے آپریشن کرنے میں انوکھے چیلنج پیش کرتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ آلے کے لباس کو روکنے اور جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز اور ٹول جیومیٹری ضروری ہیں۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیل (HSS) ٹولز کم سختی والے مواد کے ل suitable موزوں ہیں ، جبکہ سخت مواد اور اعلی پیداوار کی شرحوں کے لئے کاربائڈ ، سیرامک ​​، یا سی بی این ٹولز کی ضرورت ہے۔

سڑنا مینوفیکچرنگ کے لئے آپریشن کرنے میں لاگت کے عوامل

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس کے اجزاء کے ل operations عمل کو موڑنے میں لاگت کی اصلاح میں متعدد عوامل میں توازن شامل ہے ، جس میں مشین کے استعمال ، ٹولنگ لاگت ، مزدوری اور عمل کی کارکردگی شامل ہیں۔ اگرچہ سی این سی ٹرننگ مراکز ایک اہم سرمایہ کاری کی نمائندگی کرتے ہیں ، لیکن ان کی کم سے کم آپریٹر مداخلت کے ساتھ پیچیدہ اجزاء تیار کرنے کی ان کی قابلیت کا نتیجہ اکثر کم سے کم - درمیانے درجے سے زیادہ پیداوار کے حجم کے لئے کم لاگت آتا ہے۔

ٹولنگ کے اخراجات آپریشن کے اخراجات کو موڑنے کا ایک کافی حصہ ہیں۔ کاٹنے والے ٹولز کے انتخاب میں نہ صرف ابتدائی خریداری کی قیمت بلکہ ٹول لائف ، مادی ہٹانے کی شرح ، اور خصوصی جیومیٹریوں کی ضرورت پر بھی غور کرنا چاہئے۔ کاربائڈ اور سی بی این جیسے جدید ترین ٹول مواد طویل ٹول کی زندگی اور زیادہ کاٹنے کی رفتار پیش کرتے ہیں ، جو اکثر بڑھتی ہوئی پیداواری صلاحیت اور کم تبدیلی کے وقت کے ذریعے اپنی ابتدائی لاگت کو پورا کرتے ہیں۔

عمل کی اصلاح ، بشمول اعلی - اسپیڈ مشینی تکنیکوں کا نفاذ اور فوری {{1} tole ٹولنگ سسٹم کو تبدیل کرنے کے ذریعہ سیٹ اپ کے اوقات میں کمی ، لاگت میں کمی میں مزید معاون ہے۔ غیر - ویلیو - شامل سرگرمیوں کو کم سے کم کرکے اور اسپنڈل کے استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرنے سے ، سڑنا مینوفیکچررز پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سروس ایپلی کیشنز کے لئے درکار اعلی صحت سے متعلق برقرار رکھنے کے دوران کاموں کو موڑنے میں اہم لاگت کی بچت حاصل کرسکتے ہیں۔