آپٹیکل مولڈ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی داخل کریں
آج کی مارکیٹ میں پولیمر آپٹیکل اجزاء تیزی سے اہم ہوگئے ہیں۔ چونکہ آپٹیکل عناصر کے لئے کارکردگی کے تقاضوں میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، مینوفیکچرنگ کے عمل کو کافی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ان میں سے ، نقل کے عمل کے لئے سڑنا داخل کرنے کی تیاری خاص طور پر اہم ہے ، جو آپٹیکل اجزاء کے حتمی معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اس جائزے میں انجینئروں کو عملی ایپلی کیشنز میں باخبر فیصلے کرنے میں مدد کے لئے فی الحال دستیاب مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کی جانچ پڑتال کی گئی ہے۔
پولیمر آپٹیکل عناصر روایتی شیشے کے لینسوں سے زیادہ اہم فوائد پیش کرتے ہیں۔ وہ انجکشن مولڈنگ یا انجیکشن کے ذریعے تیزی سے بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بناتے ہیں - کمپریشن مولڈنگ کم مینوفیکچرنگ لاگت پر۔ مزید برآں ، بڑھتے ہوئے اور سیدھ کی خصوصیات کو آپٹیکل اجزاء میں براہ راست مربوط کیا جاسکتا ہے ، جس سے اضافی فکسچر اور اسمبلی کے طریقہ کار کی ضرورت کو ختم کیا جاسکتا ہے۔ لائٹنگ سسٹم سے لے کر آٹوموٹو ایپلی کیشنز تک ، امیجنگ ڈیوائسز سے لے کر سینسر تک ، پولیمر آپٹیکل عناصر کے ایپلیکیشن ڈومین میں توسیع جاری ہے۔
مائکرو اسٹرکچرڈ آپٹیکل اجزاء کا ظہور خصوصی توجہ کا مستحق ہے۔ لینس سطحوں میں مائکرو اسٹرکچر کی خصوصیات کو شامل کرنے سے کارکردگی میں کافی حد تک اضافہ ہوسکتا ہے ، نظام کے وزن کو کم کیا جاسکتا ہے ، خرابیاں درست ہوسکتی ہیں ، اور روشنی کے شہتیروں کی تشکیل ہوسکتی ہے۔ مائکرو اسٹرکچرز جیسے مائکروولینس سرنی ، ڈفریکٹیو آپٹیکل عناصر ، فریسنل لینس ، اور پرزم اریوں نے شمسی حراستی ، بیم کی تشکیل ، اور پیمائش کے نظام سمیت شعبوں میں اہم کردار ادا کیا ہے۔
مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کا درجہ بندی کا نظام
آپٹیکل سڑنا داخل کرنے کے لئے مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کو دو بڑی قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: وہ طریقے جو آپٹیکل معیار کے ساتھ سطحیں پیدا کرتے ہیں ، اور آپٹیکل مائکرو اسٹرکچر بنانے کی تکنیک۔ چونکہ آپٹیکل سڑنا داخل کرنے سے عام طور پر انتہائی اعلی شکل کی درستگی اور سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا یہ دونوں عوامل مختلف ٹکنالوجیوں کا اندازہ کرنے کے لئے بنیادی میٹرکس کے طور پر کام کرتے ہیں۔
الٹرا - صحت سے متعلق مشینی: آپٹیکل مینوفیکچرنگ کی بنیاد
1960 کی دہائی میں اس کے ابھرنے کے بعد سے ، الٹرا - صحت سے متعلق مشینی آپٹیکل سڑنا داخل کرنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ کار بنی ہوئی ہے۔ اس ٹکنالوجی کا بنیادی فائدہ نینوومیٹر - سطح کی پوزیشننگ کی درستگی کے حصول میں ہے ، اس طرح سطح کے غیر معمولی معیار اور شکل کی درستگی کو حاصل کرنا ہے۔ ڈائمنڈ - مشینی اجزاء عام طور پر 10 نینو میٹر کے نیچے سطح کی کھردری کی نمائش کرتے ہیں ، آئینہ حاصل کرتے ہوئے پوسٹ کے بغیر - معیار کی تکمیل - پروسیسنگ کے بغیر۔
اعلی -} کوالٹی پارٹس حاصل کرنے کے لئے ، مشین کے اجزاء کو اپنی حدود پر کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔ ڈائمنڈ مشینی نظام گرینائٹ کو بیس کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، جس میں اعلی - صحت سے متعلق پوزیشننگ سسٹم ، اعلی - اسپیڈ اسپندلز ، اور عین مطابق فکسچر اور آپریٹنگ آلات سے لیس ہے۔ ایئر بیئرنگ اسپنڈلز اور ہائیڈروسٹٹک بیرنگ ٹولز اور پرزوں کی عین مطابق حرکت کو قابل بناتے ہیں ، جس میں پوزیشن کنٹرول کے ساتھ شیشے کی گریٹنگ کے ذریعہ 1 نینو میٹر سے نیچے قرارداد کے ساتھ ضمانت دی جاتی ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانا بھی اتنا ہی اہم ہے ، جس کی بحالی ± 0.1K یا چھوٹی حدود میں ہوتی ہے۔
سنگل - کرسٹل ہیرا اس کی بقایا سختی اور 50 نینو میٹر کے نیچے کنارے گول کے ساتھ انتہائی تیز کناروں کو بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے ٹولز کی کٹنگ کنارے تشکیل دیتا ہے۔ قابل حصول حصہ کا معیار اور صحت سے متعلق ڈائمنڈ ٹول کے معیار پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ تاہم ، ڈائمنڈ مشینی غیر - فیرس مواد تک محدود ہے ، جس سے نکل - فاسفورس کوٹنگ کو صنعت کا معیار بناتا ہے۔ نکل - فاسفورس کو ہیرا ٹولز کے ساتھ عملی طور پر نہ ہونے کے برابر ٹول پہننے کے ساتھ تیار کیا جاسکتا ہے۔
ہیرا مڑگھماؤ توازن سے متعلق آپٹیکل اجزاء تیار کرنے کے لئے معیاری عمل کی نمائندگی کرتا ہے ، جو کروی اور اسفیریکل لینس سانچوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ قابل حصول سطح کا معیار بڑے پیمانے پر عمل کے عوامل اور مادی عوامل پر منحصر ہے۔ بنیادی اثر انداز کرنے والے عوامل میں تکلا کی رفتار ، ٹول ٹپ رداس ، اور فیڈ ریٹ شامل ہیں۔ تیز تکلا کی رفتار ، بڑے ٹول ٹپ ریڈی ، اور سست فیڈ کی شرح عام طور پر سطح کی کھردری کو بہتر بناتی ہے۔
سست ٹول سروو ٹکنالوجیغیر متناسب آپٹیکل عناصر کے اعلی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا۔ روایتی ہیرا ٹرننگ سیٹ اپ پر تعمیر کرتے ہوئے ، اس میں مشینی کے دوران زیڈ - محور دوغلا پن کا اضافہ ہوتا ہے۔ سست ٹول سروو بغیر کسی اضافی مشین کے سامان کے انتہائی درست غیر متناسب حصے تیار کرسکتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کا استعمال مائکرولینس سرنیوں ، پرزم صفوں ، مختلف آپٹیکل عناصر ، آف - محور اسفیرس ، اور فریفارم آپٹیکل سطحوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
فاسٹ ٹول سروو ٹکنالوجیسست ٹول سروو سے مشابہت رکھتا ہے لیکن آلے کے اشارے کو اوسیلیٹ کرنے کے لئے ایک اضافی ایکچوایٹر کا استعمال کرتا ہے۔ فاسٹ ٹول سروو عین مطابق ٹول کی پوزیشننگ کی اجازت دیتا ہے ، لیکن سست ٹول سروو ٹکنالوجی کے مقابلے میں نمایاں طور پر چھوٹے فالج کے ساتھ ، عام طور پر کئی مائکرو میٹر سے لے کر کئی سو مائکرو میٹر تک ہوتا ہے۔ فاسٹ ٹول سروو عام طور پر ہیرے کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے - مائکروپریزم اور لینس کی صفوں جیسے ڈھانچے کے ساتھ سطحوں کو تبدیل کیا جاتا ہے۔
ڈائمنڈ ملنگمائکروومیٹر رینج میں چپس کو ہٹانے کے لئے ٹول تیز رفتار سے گھومنے والے ٹول کے ساتھ ڈائمنڈ بال - اختتامی ملوں کا استعمال کرتا ہے۔ ڈائمنڈ موڑ کے مقابلے میں ، گھسائی کرنے والی نمایاں طور پر آہستہ ہے لیکن ڈیزائن میں زیادہ سے زیادہ آزادی کی پیش کش کرتی ہے۔ ڈائمنڈ ملنگ بنیادی طور پر نان - ہموار سطحوں ، خاص طور پر مائکرولینس سرز اور فریفارم سطحوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
فلائی کاٹنے- محور سے دور ہیرا کے ساتھ گھومنے والا ٹول استعمال کرتا ہے ، لہذا ہیرا مواد کے ساتھ مستقل رابطے کو برقرار نہیں رکھتا ہے۔ فلائی کاٹنے سے بڑے علاقوں میں آپٹیکل سطح کے معیار کے ساتھ فلیٹ سطحوں کو موثر انداز میں تشکیل دے سکتا ہے اور یہ مائکرو اسٹرکچر اور فریفارم آپٹکس بنانے کے لئے بھی ایک موزوں طریقہ ہے۔
الٹرا - اسٹیل کی صحت سے متعلق مشینی میں پیشرفت
چونکہ سخت اسٹیل انجینئرنگ کا سب سے مشہور مواد ہے ، لہذا ہیرا کے اوزار کے ساتھ فیرس مواد کی مشینی کے حصول کے لئے خاطر خواہ تحقیق وقف کی گئی ہے۔ پرائمری ٹول پہننے کے طریقہ کار میں آسنجن اور بلٹ - up کنارے کی تشکیل ، رگڑ اور تھکاوٹ ، رگڑھی تھرمل لباس ، اور ٹریبو کیمیکل لباس شامل ہیں۔ کیمیائی میکانزم ٹول پہننے کی بنیادی وجہ کی نمائندگی کرتے ہیں۔
ٹول پہننے سے بچنے کے لئے ، محققین نے مختلف طریقوں کی تجویز پیش کی ہے:
الٹراسونک کمپن کاٹنےہیرے کے اوزار کے ساتھ فیرس مواد کو مشینی کرنے کا سب سے پُرجوش طریقہ ہے۔ کاٹنے والا آلہ بیضوی طور پر کمپن کرتا ہے ، جس سے رگڑ قوتوں کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے اور ہیرا اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کا وقت۔ یہ ٹیکنالوجی نہ صرف فیرس مادے کو مشینی بنانے کے لئے مفید ہے بلکہ RA کے ساتھ آپٹیکل سطح کے معیار کو حاصل کرتے ہوئے سطح کے مائکرو اسٹرکچرنگ کو بھی قابل بناتی ہے۔<10 nanometers.
کاٹنے کے حالات کو بہتر بناناہیرے کے لباس کو کم کرنے کے لئے ایک اور طریقہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ تحقیقی ٹیموں نے مختلف کاٹنے کے حالات کی کوشش کی ہے جس میں گیس کے ماحول کے تحت کریوجینک مشینی اور مشینی شامل ہیں۔ کرائیوجینک حالات میں ہیرا کا رخ موڑنے سے آلے کے لباس کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، جس میں سطح کی کھردری 25 نینو میٹر سے بہتر ہے۔
بائنڈرلیس کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولزفیرس مواد پر آپٹیکل سطحوں کے حصول کے لئے ایک انتہائی امید افزا طریقوں کی نمائندگی کریں۔ کیوبک بوران نائٹرائڈ میں گرمی کے خلاف مزاحمت اور کیمیائی استحکام کا مالک ہے ، جس میں سختی صرف ڈائمنڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ جب بائنڈرلیس کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے 52HRC کی سختی کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کا رخ موڑتے ہو تو ، RA کی سطح کی کھردری<10 nanometers can be obtained.
دیگر تشکیل دینے والی ٹیکنالوجیز
بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینیایک تھرمو الیکٹرک مشینی عمل ہے جو ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین برقی چنگاریاں کی ایک سیریز کے ذریعے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ برقی خارج ہونے والے مادہ کی مشینی نسبتا high اعلی مادی ہٹانے کی شرحوں کے ساتھ انتہائی درست شکلیں پیدا کرسکتی ہے۔ تاہم ، آپٹیکل ایپلی کیشنز کے لئے قابل حصول سطح کا معیار ناکافی ہے ، جس میں پوسٹ - کی ضرورت ہوتی ہے جیسے ہموار اور درست آپٹیکل سطحوں کو حاصل کرنے کے لئے پیسنا ، کاٹنے ، یا پالش کرنے جیسے پروسیسنگ۔ مائیکرو - بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی خاص طور پر ان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جس میں اعلی - پہلو - تناسب مائکرو اسٹرکچر کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں ساخت کے سائز 3 مائکرو میٹر اور پہلو تناسب 100 تک ہوتے ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل مشینیالیکٹرولیسس کے دوران دھات کی انوڈک تحلیل کے ذریعے مواد کو ہٹا دیتا ہے۔ روایتی مشینی ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں ، الیکٹرو کیمیکل مشینی اعلی مادی ہٹانے کی شرح ، کسی بھی مادی سختی پر لاگو ، آلے کے لباس کی عدم موجودگی اور ہموار سطحوں کی پیش کش کرتی ہے۔ اس ٹکنالوجی کو پوسٹ - پروسیسنگ روایتی طور پر مشینی ورک پیسوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جب اسے الیکٹرو کیمیکل پالش کہا جاتا ہے۔ بہتر الیکٹرو کیمیکل مشینی عملوں کا استعمال کرتے ہوئے ، سطح کی کھردری 0.06 مائکرو میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
پیسناعام طور پر آپٹیکل سانچوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ آپٹیکل ایپلی کیشنز کے لئے پیسنے کے دوران کھردری قابل حصول ناکافی ہے ، لہذا پوسٹ - پروسیسنگ جیسے پالش کرنا ضروری ہے۔ الٹرا - صحت سے متعلق پیسنا اچھی شکل کی درستگی اور RA کی سطح کی کھردری کو حاصل کرنے کے لئے ریزنائڈ ہیرے کے پہیے یا کیوبک بوران نائٹریڈ پہیے استعمال کرسکتا ہے۔<10 nanometers. An important factor is ensuring stable condition of the grinding wheel, with electrolytic in-process dressing being a suitable method.
مائکرو اسٹرکچر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز
لیگا عمل: اعلی - صحت سے متعلق مائکرو اسٹرکچرز کا علمبردار
لیگا کا مطلب تین جرمن الفاظ ہیں: لتھوگرافی ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور مولڈنگ۔ یہ ٹیکنالوجی 1980 کی دہائی میں تیار کی گئی تھی اور انجکشن مولڈنگ ٹولز کی تیاری کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اعلی - پہلو - تناسب کے ڈھانچے والے حصوں کے لئے ، یہ ٹیکنالوجی دیگر مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے مقابلے میں خصوصی فوائد پیش کرتی ہے ، جس میں 1 مائکرو میٹر سے چھوٹے مائکرو اسٹرکچر تیار ہوتے ہیں۔
لیگا عمل میں تین یکے بعد دیگرے عمل کے عمل کی زنجیر کی وضاحت کی گئی ہے۔ پہلا قدم سبسٹریٹ کی تشکیل کے لئے ایک لتھوگرافک عمل ہے۔ اس کے بعد ، سڑنا بنانے کے لئے ماسٹر کی حیثیت سے ساختہ سبسٹریٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، نکل الیکٹروپلیٹنگ کا عمل ہوتا ہے۔ آخری مرحلہ حص parts وں کو تیار کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ یا گرم ایمبوسنگ کا استعمال کرسکتا ہے۔ آپٹکس میں لیگا عمل کا بنیادی اطلاق مختلف آپٹیکل عناصر کی تیاری کر رہا ہے ، اور یہ مائکروولینس سرنی ، مائکروپریزم ، مائکروومیرر اور ویو گائڈس بھی تیار کرسکتا ہے۔
نانوئم پرنٹ لتھوگرافی: نانوسکل صحت سے متعلق فن
نینوئم پرنٹ لتھوگرافی ایک لیتھوگرافک ٹکنالوجی ہے جو پولیمر نانوسٹریکچرز کے اعلی - تھروپپٹ پیٹرننگ کی اجازت دیتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو پہلی بار 1995 میں تجویز کیا گیا تھا اور اس میں تین اہم اقدامات شامل ہیں: پہلے ، ایک ماسٹر مائکرو اسٹرکچر ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، پھر ماسٹر ڈھانچے کو ایک مولڈ میں نقل کیا جاتا ہے ، اور آخر کار امپریٹنگ عمل ہوتا ہے۔
نینوئم پرنٹ لتھوگرافی میں دو مختلف قسمیں ہیں: تھرمل امپریٹنگ شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے زیادہ درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے حرارتی استعمال کرتی ہے ، اس کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یووی امپریٹنگ مزاحمت کا علاج کرنے کے لئے الٹرا وایلیٹ لائٹ کا استعمال کرتی ہے ، جس میں شفاف سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ نینوئم پرنٹ لتھوگرافی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، 10 نینو میٹر کے نیچے خصوصیت کے سائز والے نانو اسٹرکچر تیار اور نقل تیار کیے جاسکتے ہیں۔ یہ عام طور پر فوٹوونکس ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس میں ہولوگرام ، ڈفریکٹیو ڈھانچے ، اینٹی - عکاس ڈھانچے ، مائکرولینس سرنی ، اور رول - سے - رول ایپلی کیشنز شامل ہیں۔
لیزر براہ راست تحریر: لچکدار مائکرو اسٹرکچر تخلیق
لیزر مشینی کے مقابلے میں ، لیزر براہ راست تحریر فوٹوورسٹسٹ کو ڈھانچہ بنانے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے ، جو سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے لتھوگرافی کے عمل کی طرح ہے۔ فوٹوورسٹسٹ کی ایک پتلی پرت سبسٹریٹ پر جمع کی جاتی ہے ، پھر فوٹوورسٹ لیزر براہ راست تحریری عمل کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا جاتا ہے۔ لیزر براہ راست تحریر بائنری اور مستقل ڈھانچے کی تیاری کی اجازت دیتی ہے اور فریسنل یا تفاوت ڈھانچے کی تیاری کے لئے عام طور پر استعمال ہوتی ہے ، خاص طور پر پلانر سبسٹریٹس پر۔
لتھوگرافی کے طریقوں کے مقابلے میں ، لیزر براہ راست تحریر یکے بعد دیگرے نمائش کے مراحل کی مائکروومیٹر سیدھ کی ضروریات کو ذیلی - مائکروومیٹر سیدھ کی ضروریات سے گریز کرتی ہے۔ اس طرح کے ڈھانچے کی نقل تیار کرنے کے لئے ، سڑنا داخل کرنے کو لازمی طور پر تیار کیا جانا چاہئے ، جو نکل الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال کرسکتے ہیں۔ فوٹوورسٹ میں تیار کردہ ڈھانچہ ماسٹر کی نمائندگی کرتا ہے ، اس کے بعد معدنیات سے متعلق۔ حالیہ لیزر براہ راست تحریری پیشرفتوں نے پلانر سبسٹریٹ کی حدود پر قابو پانے ، مڑے ہوئے ذیلی ذخیروں پر ڈھانچہ تیار کیا ہے۔ ساخت کے سائز عام طور پر 5 مائکرو میٹر کے لگ بھگ ہوتے ہیں لیکن اسے کم کرکے 1-3 مائکرو میٹر تک بھی کم کیا جاسکتا ہے۔
الیکٹران بیم لکھنے اور آئن بیم لتھوگرافی
الیکٹران بیم لکھنافوٹوورسٹسٹ ڈھانچہ کے لئے ایک متبادل طریقہ ہے ، لیزر براہ راست تحریری ٹکنالوجی کی طرح ، جو ماسٹر ڈھانچے کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے جس کے بعد نکل الیکٹروپلیٹنگ کے عمل ہوتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی اصل میں سیمیکمڈکٹر ماسک تحریر کے لئے تیار کی گئی تھی لیکن مائیکرو - آپٹیکل عناصر کی تیاری کے لئے بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، خاص طور پر فریسنل اور تفریق ڈھانچے کو تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔
الیکٹران بیم کی تحریر کو سیمیکمڈکٹر کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا قابل حصول حل کو آگے بڑھانے میں خاطر خواہ کوشش کی گئی ہے۔ پی ایم ایم اے - پر مبنی فوٹوورسٹ میں الیکٹران بیم لکھنے کی قرارداد 10 نینو میٹر تک کم ہوسکتی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو دھات کی سطحوں کے لئے پالش کرنے کے عمل کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، سطحوں کو اسکین کرنے کے لئے ڈیفوکوزڈ الیکٹران بیموں کا استعمال کرتے ہوئے ، دھات کی سطح پگھلنے کے ساتھ سطح کی کھردری کم ہوتی ہے۔
آئن بیم لتھوگرافیسطحوں کو اسکین کرنے کے لئے مرکوز آئن بیم استعمال کرتا ہے ، اس طرح بہت چھوٹے ڈھانچے بناتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجی الیکٹران بیم لکھنے سے بہت ملتی جلتی ہے ، لیکن آئن بھاری ہیں اور زیادہ معاوضہ لیتے ہیں ، آئن بیم طول موج کے ساتھ الیکٹرانوں سے چھوٹی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ ریزولوشن ہوتا ہے۔ مرکوز آئن بیموں کا استعمال کرتے ہوئے ، 5 نینو میٹر سے کم ساخت کے سائز کی اطلاع دی گئی ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو لتھوگرافک آپٹیکل عناصر کے لئے پالش کرنے کے طریقہ کار کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے ، شکل کی غلطیوں کو دور کرنے اور کھردری کو کم کرنے کے لئے کم - توانائی آئنوں کا استعمال کرتے ہوئے ، RA کی سطح کی کھردری کو حاصل کرتے ہوئے<1 nanometer.
لیزر مشینی اور پالش
مختصر - نبض اور الٹراشورٹ - پلس لیزرز کا استعمال مختلف مائکرووماچیننگ ایپلی کیشنز کے لئے ایک ابھرتی ہوئی ٹکنالوجی ہے اور مولڈنگ ٹولز کی تشکیل کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لیزر مشینی کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ تقریبا all تمام مواد پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ جب تمام پیرامیٹرز کو بہتر بنایا جاتا ہے تو ، لیزر مشینی کو بھی پالش کرنے والے علاج کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں سطح کے معیار تک پہنچنے والا RA تک پہنچ جاتا ہے۔<1 micrometer. Laser machining can produce structures as small as 10 micrometers.
پالش اور لیپنگغیر طے شدہ کاٹنے والے کناروں کا استعمال کرتے ہوئے ہموار سطحیں پیدا کرنے والے علاج ختم کر رہے ہیں۔ پالش کرنے کے تمام عمل میں جو چیز مشترک ہے وہ یہ ہے کہ سطحوں کو ہموار کرنے کے لئے رگڑنے کا استعمال ، کھرچنی کو سیال میں معطل کرنے کے لئے گندگی کی تشکیل کے لئے معطل کردی گئی ہے۔ پالش کرنے سے نینو اور سب - نینو کی حدود میں بہت زیادہ سطح کا معیار پیدا ہوسکتا ہے ، لیکن ہٹانے کی شرح عام طور پر بہت کم ہوتی ہے۔ پالش کرنے کا استعمال پلانر ، کروی ، اسفیریکل ، اور فریفارم ورک پیسوں کے ساتھ ساتھ ساختہ سطحوں پر بھی عمل کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
ٹکنالوجی کا انتخاب
مناسب مینوفیکچرنگ کے طریقوں کو منتخب کرنے کے فیصلوں کی حمایت کرنے کے ل we ، ہم تین قسموں میں فرق کرسکتے ہیں: تشکیل ، مائکرو اسٹرکچرنگ ، اور پوسٹ - پروسیسنگ۔
طریقوں کی تشکیل کے ل pr ، پیسنے اور الٹرا - صحت سے متعلق مشینی اعلی صحت سے متعلق اور اچھی سطحوں کو حاصل کرسکتی ہے ، لیکن الیکٹرو کیمیکل مشینی اور بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم مادی ہٹانے کی شرح کے ساتھ۔ الٹرا - ایک تشکیل دینے کے طریقہ کار کے طور پر صحت سے متعلق مشینی سب سے زیادہ امید افزا ٹکنالوجی بنی ہوئی ہے ، خاص طور پر جب آپٹیکل سڑنا داخل کرنے میں عین مطابق تشکیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب پیچیدہ جیومیٹریوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، کوئی دوسری ٹکنالوجی ڈیزائن میں اتنی بڑی آزادی نہیں پیش کرتی ہے جیسے الٹرا - صحت سے متعلق مشینی۔
مائکرو اسٹرکچر ٹیکنالوجیز کے لئے ، قابل حصول ڈھانچے کا سائز ایک اہم عنصر ہے۔ انگوٹھے کے اصول کے طور پر ، جیسے جیسے ساخت کا سائز کم ہوتا ہے اور شکل کی درستگی میں اضافہ ہوتا ہے ، اس علاقے کو جس کی تشکیل کی جاسکتی ہے وہ طویل پروسیسنگ کے اوقات کی وجہ سے کم ہوتی ہے۔ الٹرا - صحت سے متعلق مشینی نہ صرف سڑنا داخل کرنے کی تشکیل کے ل a ایک مناسب طریقہ ہے بلکہ مائکرو اسٹرکچر بنانے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر ، مکھی کاٹنے کا عمل تیزی سے اور معاشی طور پر سینٹی میٹر کی حد میں بڑے ساختہ علاقوں کی تیاری کرسکتا ہے۔
مشینی تمام طریقوں کے لئے جہاں آپٹیکل ایپلی کیشنز کے لئے سطح کا معیار ناکافی ہے ، پوسٹ - پروسیسنگ بعد میں سطح کے معیار کو بڑھا سکتی ہے۔ خاص طور پر ، پالش اور لیپنگ آپٹیکل سطحوں کو تیار کرسکتی ہے۔ تاہم ، اس پر غور کیا جانا چاہئے کہ پوسٹ - پروسیسنگ آپریشن مجموعی شکل اور شکل کی درستگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔