گرم isostatic پریسنگ (HIP) کے عمل کے بارے میں مسائل اور متعلقہ معلومات

گرم isostatic پریسنگ (HIP) کے عمل کے بارے میں مسائل اور متعلقہ معلومات

گرم isostatic دبانے کے عمل سے متعلق امور

گرم ، شہوت انگیز isostatic دبانے سے مادی خصوصیات میں بہت سی فائدہ مند بہتری آتی ہے ، لیکن لوگوں نے اس عمل کے ممکنہ منفی اثرات کے بارے میں خدشات کا اظہار کیا ہے ، جس میں حصہ کی خرابی ، ممکنہ سطح کی آلودگی ، اور مختلف حصے کے بیچوں کے مابین اخترتی کے اختلافات شامل ہیں۔ قابل اعتماد دھاتی انجیکشن مولڈنگ پارٹس سپلائر یا ایم آئی ایم ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ سروس فراہم کرنے والے کی تلاش کرنے والے کاروباری اداروں کے لئے ، ان متغیرات کو سمجھنا مستقل اعلی - کارکردگی کے اجزاء کو حاصل کرنے کے لئے اہم ہے۔

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، گرم isostatic دباؤ دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں کی کثافت کو 100 ٪ کے قریب لاسکتی ہے۔ تاہم ، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں ، پچھلے عمل کے مراحل حصوں میں کثافت کے میلان کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، گیٹ کے مقام پر شمولیت حصہ میں مختلف عہدوں پر مختلف کثافت کا باعث بن سکتی ہے۔ پاؤڈر ذرہ مواد گیٹ کے قریب زیادہ ہے ، جبکہ گیٹ سے دور علاقوں میں ، پاؤڈر ذرہ مواد کم مولڈنگ دباؤ کی وجہ سے کم ہے۔ اگر سائنٹرنگ کے عمل کے دوران اس طرح کے کثافت کے تدریج موجود ہیں تو ، گیٹ کے قریب کا علاقہ گیٹ سے دور کے علاقے سے زیادہ سکڑ جائے گا ، اور گرم آئسوسٹٹک دبانے والے عمل کے دوران سکڑنے میں اس فرق کو مزید بڑھا دیا جائے گا ، جس میں کم - کثافت والے علاقوں کو اعلی - کثافت کے علاقوں میں سکڑنے والے حصے کی کمی ہوتی ہے۔ گرم isostatic پریسنگ کی صلاحیت کے ساتھ پیشہ ور دھات انجیکشن مولڈنگ فیکٹری گیٹ ڈیزائن کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتی ہے اور ماخذ سے اس طرح کے خطرات کو کم سے کم کرنے کے لئے پیرامیٹرز کو پُر کرسکتی ہے۔

گرم isostatic دبانے والی بھٹی کے اندر ٹھنڈک میلان کی وجہ سے ، حصے بھی خراب ہوسکتے ہیں۔ اگر اس حصے کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے تو ، پتلا حصہ گاڑھا حصے سے زیادہ تیز ٹھنڈا ہوجائے گا ، جس سے اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔ گرمی کے علاج کے دوران بھی اس رجحان کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے۔

دھات کے انجیکشن مولڈ حصے گرم آئسوسٹٹک دبانے والے عمل کا بہت اچھ respond ا جواب دیتے ہیں کیونکہ حصوں کی سطح کی تزئین و آرائش بہت کم ہوتی ہے ، اور حصوں کے اندر پیدا ہونے والے سوراخ عام طور پر بہت کم ہوتے ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کے برعکس ، ایم آئی ایم کے ذریعہ تیار کردہ حصے گرم آئسوسٹٹک دبانے والے علاج کے بعد تقریبا no کوئی ڈینٹ نہیں دکھاتے ہیں ، حالانکہ بعض اوقات چھیدوں کے قریب معمولی خرابی دیکھی جاسکتی ہے۔ اگر گرم isostatic دبانے والے علاج کے بعد حصوں میں نقائص ظاہر ہوتے ہیں تو ، نقائص کی وجہ سے چھید عام طور پر انجکشن والے حصوں میں موجود چھوٹے سوراخوں سے نہیں ہوتے ہیں ، لیکن اس کی وجہ سے زیادہ گرم گرم isostatic دبانے والے حالات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا ، تشکیل دینے کے حالات کی جانچ کی جانی چاہئے ، اور گرم آئسوسٹٹک دبانے سے پہلے کے حصوں کو سیکشن کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ حالات تشکیل دینے کی وجہ سے خرابیاں ہیں یا نہیں۔ تجربہ کار دھات کے انجیکشن مولڈنگ اور ہپ انٹیگریٹڈ حل فراہم کنندہ کا انتخاب پوسٹ - عمل کی خرابی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے۔

ایک اور عملی مسئلہ یہ ہے کہ گرم isostatic دبانے کے عمل کے دوران ، حصے کی سطح آلودہ ہوسکتی ہے۔ چونکہ سپلائی کرنے والے گرم isostatic دبانے والے سامان میں طرح طرح کے مرکب دھاتیں پر کارروائی کرتے ہیں ، لہذا پروسیسنگ کے دوران سطح کی آلودگی واقع ہوسکتی ہے۔ مصنف نے گرم isostatic دبانے والے علاج کے بعد حصوں کی سطح پر ٹائٹینیم اور ہفنیم آلودگی کا مشاہدہ کیا ، اور تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ اس سے مکمل طور پر بچنا مشکل ہے۔ ٹول اسٹیل کی ایک پرت کے ساتھ حصوں کو کوٹنگ کرنا یا ایک سرشار میڈیکل - گریڈ میٹل انجیکشن مولڈنگ ہپ سروس سپلائر سونپنے سے اس طرح کی آلودگی کو روک سکتا ہے یا ایرو اسپیس اور میڈیکل ڈیوائس سرٹیفیکیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اسے کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔

کچھ لوگوں کا دعوی ہے کہ ماحولیاتی دباؤ یا ویکیوم کے تحت حصوں کو دوبارہ گرم کرنے سے کھلے سوراخ پیدا ہوسکتے ہیں۔ اگرچہ اس طرح کی وضاحتیں کبھی کبھار ادب میں ظاہر ہوتی ہیں ، مصنف نے اس رجحان کا مشاہدہ نہیں کیا ہے۔

گرم isostatic دبانے والے عمل کے پیرامیٹرز کی مثالیں

عام گرم ، شہوت انگیز isostatic دبانے کے عمل کے حالات محدود ہیں۔ زیادہ تر سپلائرز کے پاس معیاری عمل کا بہاؤ ہوتا ہے ، جس میں متغیر درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت ہوتا ہے۔ جب عمل کے بہاؤ کو عملی جامہ پہنایا جاتا ہے تو ، ایک ہی دباؤ خاص طور پر مختلف اوقات اور درجہ حرارت کے ساتھ ترتیب دیا جاتا ہے۔ ٹیبل 9.3 میں معیاری گرم isostatic پریسنگ پروسیس پیرامیٹرز کی فہرست دی گئی ہے جو دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ معروف صحت سے متعلق دھاتی انجیکشن مولڈنگ ٹرنکی سپلائر عام طور پر صارفین کو بیچ استحکام کو یقینی بنانے کے لئے مواد - مخصوص آپٹائزڈ ہپ پیرامیٹر پیکیج فراہم کرتا ہے۔

ٹیبل 9.3 عام دھات کے انجیکشن - مولڈ پرزوں کے جامد گرم isostatic پریسنگ (HIP) کے لئے عمل پیرامیٹرز

خلاصہ

چونکہ دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں میں کھلے ہوئے سوراخ نہیں ہوتے ہیں ، لہذا ان کے علاج کے لئے گرم isostatic پریسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گرم isostatic دباؤ کے ذریعہ علاج کیے جانے والے دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے ، کثافت 100 to کے قریب ہے ، اناج نمایاں طور پر بڑھتے ہیں ، دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں کے مختلف بیچوں کے مابین جہتی مستقل مزاجی میں بہتری لائی گئی ہے ، اور حصوں کی پالش اور ویلڈیبلٹی میں بہتری لائی گئی ہے۔ اعلی - پرفارمنس چھوٹے پیچیدہ دھات کے حصوں کی تلاش کرنے والی کمپنیوں کے لئے ، پیشہ ورانہ مکمل - پروسیس میٹل انجیکشن مولڈنگ اور گرم آئسوسٹٹک پریسنگ مینوفیکچرر کے ساتھ تعاون کرنا حتمی کارکردگی اور لاگت کے توازن کو حاصل کرنے کے لئے ترجیحی حل بن گیا ہے۔