انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ مینوفیکچرنگ کے لئے جدید الیکٹرو کیمیکل مشینی
انقلابی تکنیکوں کی کھوج کرتے ہوئے کہ کس طرح پیچیدہ سڑنا کے اجزاء غیر معمولی صحت سے متعلق اور کارکردگی کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔
انجکشن مولڈنگ ٹولنگ کی تیاری میں الیکٹرو کیمیکل مشینی ایک انقلابی ٹکنالوجی کے طور پر ابھری ہے ، جو بنیادی طور پر تبدیل ہوتی ہے کہ کس طرح پیچیدہ سڑنا کے اجزاء تیار کیے جاتے ہیں۔ اس جدید مینوفیکچرنگ تکنیک میں دو بنیادی اقسام شامل ہیں: الیکٹرویلیٹک مشینی اور دھات جمع کرنے کے عمل کے ذریعے دھات کو ہٹانے کے عمل بشمول الیکٹروپلاٹنگ اور کوٹنگ ایپلی کیشنز۔
اگرچہ ان عملوں کے بنیادی نظریات 19 ویں صدی کے آخر میں قائم کیے گئے تھے ، لیکن انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے ان کا وسیع پیمانے پر صنعتی اطلاق 1930 کی دہائی کے بعد تک نہیں ہوا۔ آج ، سویلین اور دفاعی دونوں صنعتوں میں ، خاص طور پر صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ بنانے کے لئے الیکٹرو کیمیکل مشینی ایک ناگزیر مینوفیکچرنگ کا طریقہ بن گیا ہے۔
الیکٹرو کیمیکل پروسیسنگ کے بنیادی اصول
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے ل elect الیکٹرو کیمیکل مشینی کے بنیادی اصول میں الیکٹرویلیٹک حل میں دھاتوں کی کنٹرول تحلیل یا جمع کرنا شامل ہے۔ جب دو تانبے کے الیکٹروڈ تقریبا 10 وی ڈی سی پاور سورس سے منسلک ہوتے ہیں اور اسے ککلی آبی حل میں داخل کرتے ہیں تو ، حل میں OH⁻ اور Cl⁻ منفی آئنوں کے ساتھ ساتھ H⁺ اور Cu²⁺ مثبت آئنوں کے ساتھ ، ایک مکمل بجلی کا سرکٹ تشکیل دیتے ہیں۔
موجودہ کنڈکٹر اور حل دونوں کے ذریعے بہتا ہے ، الیکٹروڈ - حل انٹرفیس پر ضروری الیکٹرو کیمیکل رد عمل پیدا کرتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، حل میں آئنوں میں دشاتمک حرکت ہوتی ہے ، جس میں کیو مثبت آئن کیتھڈ کی طرف ہجرت کرتے ہیں جہاں وہ الیکٹران حاصل کرتے ہیں اور خالص تانبے کو جمع کرتے ہوئے کم رد عمل سے گزرتے ہیں۔
اس کے ساتھ ہی ، انوڈ کی سطح پر کیو ایٹم الیکٹران سے محروم ہوجاتے ہیں ، جو حل میں داخل ہوتے ہیں۔ مثبت اور منفی آئنوں کی اس دشاتمک حرکت کو چارج ہجرت کہا جاتا ہے ، جبکہ الیکٹروڈ سطحوں پر پائے جانے والے الیکٹران ایکسچینج کیمیائی رد عمل کو الیکٹرو کیمیکل رد عمل کہا جاتا ہے۔
ان الیکٹرو کیمیکل اصولوں پر مبنی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کو اجتماعی طور پر الیکٹرو کیمیکل مشینی کے نام سے جانا جاتا ہے ، جو انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ پروڈکشن کے لئے خاص طور پر قیمتی ثابت ہوا ہے۔
الیکٹروڈ رد عمل
الیکٹرو کیمیکل مشینی نظاموں میں ، انوڈ الیکٹرویلیٹک اینچنگ کا تجربہ کرتا ہے جبکہ کیتھڈ الیکٹروپلیٹنگ جمع کرواتا ہے ، جو عام طور پر انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ ایپلی کیشنز میں تانبے کے اجزاء کو صاف کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹران کے بہاؤ کی سمت اور موجودہ سمت مخالف ہیں ، جس سے صحت سے متعلق ٹولنگ تیاری کے لئے کنٹرول شدہ مواد کو ہٹانا یا جمع کرنا ضروری ہے۔
الیکٹرولائٹ حل
الیکٹرولائٹس ایسے مادے ہیں جو پانی میں تحلیل ہونے پر بجلی کا انعقاد کرتے ہیں ، جس میں سلفورک ایسڈ (H₂so₄) ، امونیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NH₄OH) ، سوڈیم کلورائد (NACL) ، سوڈیم نائٹریٹ (نانو) ، سوڈیم کلوریٹ (نیکلو) ، اور سوڈیم ہائڈروکسائڈ شامل ہیں۔ یہ الیکٹرویلیٹک حل تشکیل دیتے ہیں جو انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کی الیکٹرو کیمیکل مشینی کے لئے ضروری میڈیم تیار کرتے ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل مشینی عمل کی درجہ بندی
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے الیکٹرو کیمیکل مشینی آپریشنل اصولوں پر مبنی تین بڑی قسموں میں درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔ ہر زمرے میں مخصوص انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے لئے انوکھے فوائد پیش کیے جاتے ہیں ، جو مختلف پیداواری چیلنجوں کے حل کا ایک جامع سیٹ فراہم کرتے ہیں۔
انوڈک تحلیل کے عمل
اس زمرے میں مشینی کے ل elect الیکٹرو کیمیکل انوڈک تحلیل کا استعمال کیا گیا ہے ، جس میں بنیادی طور پر الیکٹرویلیٹک مشینی اور الیکٹرویلیٹک پالش کے عمل شامل ہیں جن میں انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ سطح کی تکمیل کے لئے انتہائی ضروری ہے۔ یہ عمل کنٹرول شدہ الیکٹرو کیمیکل رد عمل کے ذریعہ مواد کو ہٹا دیتے ہیں ، جس سے اعلی - کوالٹی انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے ضروری شکلیں اور ہموار سطحیں پیدا ہوتی ہیں۔
کیتھوڈک جمع کرنے کے عمل
اس زمرے میں الیکٹرو کیمیکل کیتھوڈک جمع اور کوٹنگ کے عمل کو ملازمت دی گئی ہے ، جس میں انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے تحفظ اور اضافہ کے ل essential ضروری الیکٹروپلاٹنگ ، کوٹنگ ، اور الیکٹروفارمنگ تکنیک شامل ہیں۔ ان طریقوں سے سطحوں میں مواد شامل ہوتا ہے ، استحکام اور انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے اجزاء کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
جامع عمل
اس زمرے میں الیکٹرو کیمیکل مشینی کو دوسرے مینوفیکچرنگ طریقوں کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے ، جس سے الیکٹرو کیمیکل پیسنے اور انوڈک مکینیکل مشینی جیسے جامع عمل پیدا ہوتے ہیں۔ یہ ہائبرڈ نقطہ نظر اکثر خصوصی انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ ایپلی کیشنز کے ل electrical بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی اثرات کو شامل کرتے ہیں جس میں غیر معمولی صحت سے متعلق ضرورت ہوتی ہے۔
انجکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے الیکٹرو کیمیکل مشینی عمل کا موازنہ
الیکٹرولائٹک مشینی اصول اور ایپلی کیشنز
الیکٹرویلیٹک مشینی انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ تیاری کے لئے کارن اسٹون ٹکنالوجی کی نمائندگی کرتی ہے ، جس میں مطلوبہ شکلوں میں ورک پیسوں کی تشکیل کے ل elect الیکٹروولیٹک حل میں دھاتوں کے الیکٹرو کیمیکل انوڈک تحلیل کے اصول کو استعمال کیا جاتا ہے۔ مشینی کارروائیوں کے دوران ، ٹول الیکٹروڈ ڈی سی مستحکم بجلی کی فراہمی (6-24V) کے کیتھوڈ سے جڑتا ہے ، جبکہ ورک پیس انوڈ سے جڑتا ہے ، جس سے دو الیکٹروڈ کے مابین ایک مخصوص خلا (0.1-1 ملی میٹر) برقرار رہتا ہے۔
دباؤ والے الیکٹرویلیٹک حل (0.49 - 1.96MPA) الیکٹروڈ گیپ کے ذریعے تیز رفتار سے بہتا ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ تانے بانے کے لئے زیادہ سے زیادہ شرائط پیدا ہوتی ہیں۔ جب بجلی کا اطلاق ہوتا ہے (موجودہ 1000-10000A تک پہنچ جاتا ہے) ، ورک پیس کی سطح انوڈک تحلیل سے گزرتی ہے۔ الیکٹروڈ پوائنٹس کے مابین مختلف فاصلوں کی وجہ سے ، موجودہ کثافت کی تقسیم غیر یکساں ہے ، زیادہ سے زیادہ موجودہ کثافت قریب ترین الیکٹروڈ اسپیسنگ پوائنٹس پر 10-70a/سینٹی میٹر تک پہنچ جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں ان مقامات پر زیادہ سے زیادہ تحلیل کی شرح ہوتی ہے۔
چونکہ ٹول الیکٹروڈ عام طور پر 0.4-1.5 ملی میٹر/منٹ سے لے کر فیڈ کی شرحوں پر مسلسل ترقی کرتا ہے ، ورک پیس کی سطح مستقل طور پر تحلیل سے گزرتی ہے ، آہستہ آہستہ الیکٹرویلیٹک فرق کو برابر کرتی ہے اور ٹول الیکٹروڈ کی شکل کو ورک پیس پر نقل کرتی ہے ، جس سے عین مطابق انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ جیومیٹری تیار ہوتی ہے۔
تکنیکی پیرامیٹرز
بجلی کی فراہمی:ڈی سی مستحکم ، 6-24V
موجودہ:1000-10000A
الیکٹروڈ گیپ:0.1-1 ملی میٹر
الیکٹرولائٹ پریشر:0.49-1.96MPA
فیڈ ریٹ:0.4-1.5 ملی میٹر/منٹ
موجودہ کثافت:10-70A/CM²
الیکٹرولائٹ:اسٹیل کے لئے 14-18 ٪ NACL حل
الیکٹرولائٹک مشینی میں کیمیائی رد عمل
انوڈک رد عمل
اسٹیل انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے اجزاء کے لئے ، 14 -18 ٪ کے بڑے پیمانے پر حصوں کے ساتھ این اے سی ایل آبی حل عام الیکٹرولائٹس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ الیکٹرویلیٹک حل انضباطی رد عمل سے گزرتا ہے جہاں H₂O H⁺ اور OH⁻ آئنوں میں الگ ہوجاتا ہے ، جبکہ NACL NA⁺ اور Cl⁻ آئنوں میں الگ ہوجاتا ہے۔
-
Fe - 2 E → Fe²⁺
آئرن تحلیل
-
fe²⁺ + 2 OH⁻ → Fe (OH) ₂ ↓
ہائیڈرو آکسائیڈ بارش کی وجہ سے گہری سبز رنگ کی فلاکیلیٹ پریپیٹیٹس
ان پریپیٹیٹس میں پانی میں گھلنشیلتا کم ہے اور وہ الیکٹرویلیٹ کے بہاؤ کے ذریعہ لے جاتے ہیں ، آہستہ آہستہ آکسائڈائز کرتے ہیں تاکہ پیلا - براؤن فی (OH) ₃ پریپیٹیٹس بناتے ہیں۔
کیتھوڈک رد عمل
بیک وقت ، مثبت H⁺ آئن کیتھوڈ میں الیکٹران حاصل کرتے ہیں ، جس سے مفت ہائیڈروجن گیس تشکیل دی جاتی ہے جو عمل کے دوران جاری کی جاتی ہے۔
-
2H⁺ + 2e → H₂↑
ہائیڈروجن گیس کی تشکیل
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کی الیکٹرولائٹک مشینی کے دوران ، انوڈ مستقل طور پر فیئس کے طور پر گھل جاتا ہے ، پانی کا استعمال کرتا ہے اور الیکٹرویلیٹ حراستی کو قدرے تبدیل کرتا ہے۔ کلورائد اور سوڈیم آئنوں کو بغیر کسی کھپت کے بجلی کی ترسیل کی سہولت فراہم کی جاتی ہے ، جب مناسب طریقے سے فلٹر اور برقرار رکھنے پر این سی ایل الیکٹرویلیٹ سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے۔
الیکٹرولائٹک مشینی کی خصوصیات اور فوائد
الیکٹرولائٹک مشینی روایتی مشینی طریقوں کے مقابلے میں انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ تیاری کے ل several کئی الگ الگ فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ فوائد اعلی - صحت سے متعلق ، پیچیدہ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ اجزاء تیار کرنے کے لئے خاص طور پر موزوں بناتے ہیں جو روایتی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کرنا مشکل یا ناممکن ہوگا۔
وسیع مواد کا اطلاق
مؤثر طریقے سے مشینیں اونچی - سختی ، اونچی - طاقت ، اعلی- سختی مشکل- to - سے زیادہ - temperated درجہ حرارت کی کھجلیوں ، ٹائٹینیم ایلوئز ، سخت اسٹینلیس ، اسٹینلیس اسٹیلز ، اسٹینلیس اسٹیلز ، بشمول دھاتیں کاٹیں۔ ٹولنگ ایپلی کیشنز۔
اعلی پیداوری
بڑی موجودہ کثافتیں دھات کو ہٹانے کی تیزی سے شرحوں کو قابل بناتی ہیں۔ گہا کی مشینی انجکشن مولڈنگ ٹولنگ ٹولنگ تانے بانے کے لئے بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی سے زیادہ پیداواری صلاحیت میں بہتری حاصل کرتی ہے ، بعض اوقات روایتی کاٹنے کے عمل کو بھی پیچھے چھوڑ دیتی ہے۔
اعلی صحت سے متعلق
RA 1.25-0.2μm کے درمیان سطح کی کھردری کی اقدار قابل حصول ہیں ، مشینی صحت سے متعلق تقریبا ± 0.02 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہیں ، یہاں تک کہ انتہائی مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لئے سخت انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
کوئی مکینیکل دباؤ نہیں ہے
مکینیکل کاٹنے کی قوتوں کی عدم موجودگی بقایا دباؤ اور خرابی کو ختم کرتی ہے جو عام طور پر روایتی مشینی سے وابستہ ہوتی ہے ، جس سے بروں اور تیز کناروں کی روک تھام ہوتی ہے جو انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کی کارکردگی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
کم سے کم ٹول پہننا
نظریاتی طور پر ، کیتھوڈ ٹول الیکٹروڈ کو کوئی پہننے کا تجربہ نہیں ہوتا ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ پروڈکشن کے سامان کے ل extended توسیعی خدمت کی زندگی کو قابل بناتا ہے اور بحالی کی ضروریات اور ٹائم ٹائم کو کم کرتا ہے۔
پیچیدہ شکل کی اہلیت
پیچیدہ تین - جہتی شکلیں اور شکل تیار کرنے کے قابل جو روایتی مشینی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل یا ناممکن ہوگا ، جس سے یہ پیچیدہ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ ڈیزائنوں کے لئے مثالی ہے۔
"الیکٹرو کیمیکل مشینی نے صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے مینوفیکچرنگ نمونہ کی نئی وضاحت کی ہے ، جس سے سطح کی تکمیل اور جہتی درستگیوں کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹریوں کی تیاری کو قابل بناتا ہے جو پہلے ناقابل تسخیر تھے۔ اس کی صلاحیت اعلی - طاقت کے الائوز کو متنازعہ بناتا ہے جس سے یہ تھرمل یا میکانکی تناؤ کو راغب کیا گیا ہے جس سے یہ جدید تر یا میکانکی تناؤ کو راغب کرتا ہے۔
ایڈوانس مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کا بین الاقوامی جریدہ ، 2022 ، جلد . 120 ، پی پی . 5431-5448 https://doi.org/10.1007/s00170-02-0845-x
گیس - مخلوط الیکٹرویلیٹک مشینی
گیس - مخلوط الیکٹرویلیٹک مشینی ایک اعلی درجے کی تکنیک کی نمائندگی کرتی ہے جہاں دباؤ والی گیسیں (بنیادی طور پر کمپریسڈ ہوا ، کاربن ڈائی آکسائیڈ ، یا نائٹروجن) کو خصوصی اختلاطی آلات کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرویلیٹک حل کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، جس میں گیس - مائع مرکب پر مشتمل ہے جس میں انمولیس بوببل پر مشتمل ہے۔
اس عمل سے کیتھوڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کو آسان بنانے کے دوران الیکٹرویلیٹک مشینی کی درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کی تیاری میں تیزی سے اپنایا جاتا ہے۔ روایتی غیر - گیس - مخلوط جعلی ڈائی مشینی کے نتیجے میں بڑی سائیڈ کلیئرنس ، سینگ - شکل کی گہا کے کھلنے ، ناقص تشکیل دینے والی صحت سے متعلق ، اور پیچیدہ کیتھڈ ڈیزائن جس میں متعدد تکراری اصلاحات کی ضرورت ہوتی ہے۔
گیس - مخلوط الیکٹرویلیٹک مشینی چھوٹے ، یکساں سائڈ کلیئرنس ، سطح کی کھردری کو کم کرنے ، اور انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ ایپلی کیشنز کے لئے آسان کیتھوڈ ڈیزائن کے ساتھ اعلی تشکیل دینے والی صحت سے متعلق حاصل کرتی ہے۔
گیس - مخلوط الیکٹرویلیٹک مشینی نظام میں نوزلز کے ذریعے کمپریسڈ ہوا کو گیس میں شامل کیا گیا ہے - مائع مکسنگ چیمبروں پر مشتمل تعارف ، اختلاط ، اور بازی والے حصوں پر مشتمل ، وگسٹری گیس -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے کلیدی فوائد
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ گہاوں میں چھوٹی ، یکساں سائیڈ کلیئرنس
اہم ٹولنگ سطحوں پر سطح کی کھردری کو کم کردیا
آسان کیتھوڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
بغیر کسی مردہ زون کے بہاؤ کے فیلڈ کی تقسیم میں بہتری
مستقل نتائج کے لئے مستحکم مشینی عمل
سامان کے اخراجات کو کم کرنے سے کم دباؤ کی ضروریات
گیس کے کام کرنے والے اصول - مخلوط الیکٹرویلیٹس
چونکہ گیسیں غیر - کنڈکٹو اور گیس کے بلبلے کے حجم دباؤ کی مختلف حالتوں کے ساتھ تبدیل ہوتی ہیں ، لہذا اعلی - دباؤ والے علاقوں میں کم مزاحمیت اور مضبوط الیکٹرویلیٹک ایکشن کے ساتھ چھوٹے بلبل ہوتے ہیں ، جبکہ کم - دباؤ والے خطوں میں اعلی مزاحمتی اور کمزور برقی عمل کے ساتھ بڑے بلبل ہوتے ہیں۔
گیس - مخلوط الیکٹرویلیٹس کی یہ انوکھی مزاحمت کی خصوصیت کچھ مشینی زون کے علاقوں کو الیکٹرویلیٹک عمل کو روکنے کے قابل بناتی ہے جب خلاء مخصوص اقدار (کٹ آف فرق) تک پہنچ جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ انجکشن مولڈنگ ٹولنگ گہاوں کو اعلی تشکیل دینے والی پیشگی کے ساتھ چھوٹی ، یکساں ضمنی کلیئرنس برقرار رکھیں۔ خالص مائعات کے مقابلے میں گیس -} مخلوط الیکٹرولائٹس کی کم کثافت اور واسکاسیٹی کم دباؤ پر اعلی بہاؤ کی رفتار کو قابل بناتا ہے ، سامان کی سختی کی ضروریات کو کم کرتا ہے جبکہ گیس کے تیز رفتار سے چلنے والے آئنوں کو الیکٹروڈ سرفیس پر عمل پیرا ہوتا ہے ، جس سے مردہ بہاؤ کے میدانوں کی تقسیم ہوتی ہے۔ پیداوار
تحقیقی حوالہ
جرنل آف مینوفیکچرنگ پروسیس میں شائع ہونے والی حالیہ تحقیق کے مطابق ، "گیس - مخلوط الیکٹرویلیٹک مشینی پیچیدہ ٹولنگ جیومیٹریوں کے لئے سطح کی سالمیت اور جہتی درستگی میں نمایاں بہتری کا مظاہرہ کرتی ہے ، جس میں روایتی الیکٹروائلیٹک مشینی طریقہ کار کے مقابلے میں 202 تک کی گہا دیوار سیدھے 78 فیصد تک کی بہتری ہے۔ والیوم . 95 ، پی پی . 245-258 ، https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2023.04.012)۔
الیکٹرولائٹک مرمت پیسنے اور پالش
الیکٹرویلیٹک مرمت پیسنے اور پالش کرنے سے الیکٹرویلیٹک مشینی کے ساتھ بنیادی اصولوں کا حصول ہوتا ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ سطح کی تکمیل کے لئے الیکٹرویلیٹک حل میں توانائی سے متعلق ورک پیس (انوڈس) اور پالش ٹولز (کیتھوڈس) کے مابین انوڈک تحلیل کا استعمال ہوتا ہے۔ صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے اجزاء کے لئے درکار اعلی سطح کے معیار کے حصول کے لئے یہ عمل خاص طور پر قابل قدر ہے۔
عمل کی تفصیل
رال بائنڈرز ، گریفائٹ ، اور رگڑنے (سلیکن کاربائڈ یا ایلومینیم آکسائڈ) کے ساتھ تیار کردہ کوندکٹو آئل اسٹونز پالش کرنے والے ٹولز کے طور پر کام کرتے ہیں ، جو زیادہ سے زیادہ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ ریفائنمنٹ کے لئے پروسیسنگ سطح کی شکل کو میچ کرنے کے لئے تشکیل دیتے ہیں۔
پالش کرنے کے عمل میں ہاتھ - کے درمیان ہلکے رگڑ شامل ہوتا ہے جس میں پالش کرنے والے ٹولز اور جزو کی سطحیں ہوتی ہیں ، جس میں پروسیسنگ سطحوں سے رابطہ کرنے والے صرف پھیلنے والے کھردرا ذرات ہوتے ہیں۔ غیر - کوندکٹو کھرچنے والے ذرات الیکٹروڈ کے مابین مختصر سرکٹس کو روکتے ہیں جبکہ کنڈکٹو گریفائٹ - پیسنے والی پہیے میٹرکس پر مشتمل موجودہ بہاؤ کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔
جب موجودہ اور الیکٹرویلیٹ الیکٹروڈ سے گزرتے ہیں تو ، ورک پیس کی سطحیں الیکٹرو کیمیکل رد عمل سے گزرتی ہیں ، پالشنگ کے آلے کے رگڑ کو منتقل کرکے ، پتلی آکسائڈ فلموں کو تحلیل اور تشکیل دیتے ہیں ، اور مسلسل الیکٹرولیسس کے لئے تازہ دھات کی سطحوں کو بے نقاب کرتے ہیں۔ الیکٹرولائٹک ایکشن اور آکسائڈ فلم کو ہٹانے میں ردوبدل آہستہ آہستہ سطح کی کھردری اقدار کو کم کرتا ہے ، جس سے اعلی انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ سطح کے معیار کو حاصل ہوتا ہے۔
سامان اور مواد
پالش ٹولز:رال بائنڈرز ، گریفائٹ ، اور رگڑنے والے آئل اسٹونز
بجلی کی فراہمی:تائرسٹر کی اصلاح کے ساتھ ڈی سی ، 0-50V ایڈجسٹ
موجودہ کثافت:انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے عام طور پر 80-100A/سینٹی میٹر
الیکٹرولائٹ:150 گرام نانو + 50 g naclo₃ فی لیٹر پانی
الیکٹروڈ:گہا کی شکل سے ملنے کے لئے لیڈ کنسٹرکشن
گیپ:آپریشن کے دوران مستقل 5-10 ملی میٹر برقرار ہے
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے عمل ترتیب
جزو کی تیاری
پٹرول ، کیمیائی گھٹیا پن ، گرم اور ٹھنڈے پانی کی کلیوں ، ایچ سی ایل آکسائڈ اسکیل کو ہٹانے ، اور ٹھنڈے پانی کی آخری کلیننگ کے ساتھ صفائی۔
بڑھتے ہوئے اور سیٹ اپ
جزو اور الیکٹروڈ ڈی سی بجلی کی فراہمی کے منفی ٹرمینلز ، ورک پیسس سے منسلک الیکٹروڈ کے ساتھ بڑھتے ہوئے ، مثبت ٹرمینلز کو ، 5-10 ملی میٹر وقفہ کو برقرار رکھتے ہوئے۔
الیکٹرولائٹک پالش
الیکٹرو کیمیکل پالشنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لئے مستقل الیکٹرولائٹ ایگزٹیشن کے ساتھ بجلی کی ایکٹیویشن۔
پوسٹ - پروسیسنگ
گرم اور ٹھنڈے پانی کی صفائی ، 10-20 منٹ کے لئے 70-95 ڈگری پر 10 ٪ HCl میں گزرنے کا علاج ، ٹھنڈے پانی کی کلیننگ ، کمرے کا درجہ حرارت خشک ہونا۔
تحفظ
زنگ کا اطلاق - انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے تحفظ اور تحفظ کے لئے روک تھام کا تیل۔
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے سطح کے معیار میں بہتری
الیکٹرویلیٹک مرمت پیسنے اور پالش کے فوائد اور خصوصیات
تناؤ - مفت پروسیسنگ
ورک پیس سختی سے آزاد پروسیسنگ کی رفتار کو برقرار رکھتے ہوئے انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ اجزاء میں تھرمل اخترتی اور تناؤ کو روکتا ہے۔
اعلی کارکردگی
دستی دستی پالش کی شرحوں سے زیادہ کارکردگی میں بہتری حاصل کرتی ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے ل production پیداوار کے وقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
پیچیدہ جیومیٹری کی صلاحیت
مشکل - سے - سے گہا کے مقامات اور شکلیں جو گہری نالیوں ، تنگ خلیجوں ، اور مناسب طور پر سائز کے پیسنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے بے قاعدہ آرکس سمیت ہیں۔
اعلی سطح کا معیار
برقی خارج ہونے والے مادہ مشینی گہا سطحوں سے RA 1.25-2.5μm سے 0.23-1.25μm تک سطح کی کھردری کی بہتری حاصل ہوتی ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کی کارکردگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
عملی فوائد
سادہ سامان کی تشکیلات ، کم ورکنگ وولٹیجز ، غیر - زہریلا الیکٹرولائٹس ، اور محفوظ پیداوار کے حالات اس عمل کو انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ فائننگ آپریشنز کے لئے مثالی بناتے ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل پیسنے والی مشینی
الیکٹرو کیمیکل پیسنے میں خصوصی انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ تانے بانے کے لئے میکانکی پیسنے والی کارروائی کے ساتھ الیکٹرو کیمیکل انوڈک تحلیل کو جوڑتا ہے۔ یہ ہائبرڈ نقطہ نظر کچھ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ ایپلی کیشنز کے اعلی نتائج حاصل کرنے کے لئے دونوں عمل کے فوائد کا فائدہ اٹھاتا ہے۔
پروسیس میکینکس
ورک پیسس ڈی سی بجلی کی فراہمی کے مثبت ٹرمینلز سے مربوط ہوتے ہیں جبکہ الیکٹرو کیمیکل پیسنے والے پہیے (کوندکٹو پیسنے والے پہیے) منفی ٹرمینلز سے منسلک ہوتے ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل پیسنے والے پہیے سے پھڑپھڑنے والے کھرچنے والے ذرات کنٹرول الیکٹرویلیٹ انجیکشن کے ساتھ مخصوص الیکٹرویلیٹک خلا کو برقرار رکھتے ہیں۔
ڈی سی پاور ایکٹیویشن کے بعد ، ورک پیس (انوڈ) دھات کی سطحیں الیکٹرو کیمیکل تحلیل سے گزرتی ہیں کیونکہ دھات کے جوہری الیکٹران سے محروم ہوجاتے ہیں ، اور الیکٹروائلیٹس میں تحلیل آئن بن جاتے ہیں۔ اس کے ساتھ ہی ، الیکٹرویلیٹ آکسیجن دھات کے آئنوں کے ساتھ مل جاتی ہے ، جس میں اعلی بجلی کی مزاحمت کے ساتھ ورک پیس سطحوں پر پتلی آکسائڈ فلمیں تشکیل دی جاتی ہیں جو انوڈک تحلیل کو سست کردیتی ہیں۔
اعلی - تیز رفتار گھومنے والی پیسنے والے پہیے مستقل طور پر الیکٹرولائٹ کے بہاؤ کے ذریعہ آکسائڈ فلموں کو ہٹاتے ہیں ، جس سے ردوبدل انوڈک تحلیل اور مکینیکل پیسنے والی حرکتیں پیدا ہوتی ہیں جو مسلسل ورک پیس کی سطحوں کی تشکیل کرتی ہیں ، جس سے انجیکشن مڈلنگ ٹولنگ کی ایپلی کیشنز کے لئے مخصوص جہتی تعی .ن کے ساتھ ہموار سطح کی تشکیل ہوتی ہے۔
خصوصیات
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ تیاری کے ل high اعلی پیداوری کے ساتھ وسیع پروسیسنگ کی حدود
کسی بھی اعلی - سختی ، اعلی - سختی دھاتی مادے کو جب مناسب الیکٹرولائٹس کا استعمال کرتے ہو
عام طور پر 0.16μm سے نیچے کھردری کے ساتھ اعلی مشینی صحت سے متعلق اور اعلی سطح کا معیار
روایتی طریقوں کے مقابلے میں کم پیسنے والا پہی wear ا لباس
کم سے کم تھرمل اثرات پیسنے والے بروں ، دراڑیں ، اور جلنے والے مظاہر کو روکتے ہیں
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ میں درخواستیں
مشینی مشکل - سے - پروسیس انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ مواد جس میں اعلی - سختی مرکب شامل ہے
عمودی الیکٹرو کیمیکل سطح کی پیسنے والی مشینوں کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ سطح پیسنا
کچھ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے اجزاء کے لئے کسی نہ کسی طرح مشینی اقدامات کو ختم کرکے عمل میں کمی
کم پیسنے والی پہیے پہننے اور ڈریسنگ کی ضروریات کے ذریعے پروسیسنگ کی بہتر کارکردگی
انجکشن مولڈنگ ٹولنگ میں گرمی ، دراڑیں ، جلنے اور اخترتی کو ختم کرکے پیسنے کے معیار کو بہتر بنا دیا
پیسنے والی پہیے پہننے کا موازنہ
انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ کے لئے الیکٹروفارمنگ پروسیسنگ
الیکٹروفورمنگ پروسیسنگ دھاتی مصنوعات کی نقل تیار کرنے کے لئے دھات کے الیکٹرولائٹک جمع کو استعمال کرتی ہے ، بنیادی اصولوں کو الیکٹروپلاٹنگ کے ساتھ بانٹنے کے لئے جبکہ مخصوص جہتی اور شکل کی صحت سے متعلق کو اصل نمونوں سے علیحدگی کے قابل ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل غیر معمولی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کے ساتھ پیچیدہ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ جیومیٹری بنانے کے لئے خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتا ہے۔
بنیادی الیکٹروفارمنگ اصول
بنیادی الیکٹروفارمنگ اصولوں میں کنڈکٹو اصل نمونوں کو شامل کیا جاتا ہے جو کیتھوڈس ، الیکٹروفارمنگ مواد کو انوڈس کے طور پر پیش کرتے ہیں ، اور دھات کے نمک کے حل ہوتے ہیں جس میں الیکٹروفارمنگ مادے پر مشتمل ہوتا ہے۔ ڈی سی پاور سپلائی آپریشن الیکٹروفارمنگ حل میں دھات کے آئنوں کو کیتھوڈس میں الیکٹران حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے ، پیٹرن کی سطحوں پر جمع دھات کے ایٹموں کو کم کرتا ہے جبکہ انوڈ میٹل ایٹم الیکٹرانوں کو کھو دیتے ہیں ، اور مستقل طور پر دھات کے آئنوں کی تعداد کو برقرار رکھتے ہیں ، جو مستقل دھاتی آئن کی تعداد کو برقرار رکھتے ہیں۔
اصل پیٹرن الیکٹروفارمڈ پرت بتدریج موٹائی کے لئے آہستہ آہستہ گاڑھا ہونا جس کے بعد اصل نمونوں سے علیحدگی ہوتی ہے اور اصل نمونوں کے برعکس سطح کے نمونوں کے ساتھ الیکٹروفارمڈ اجزاء ملتے ہیں۔ یہ عمل کم سے کم سطح کی کھردری کے ساتھ انجیکشن مولڈنگ ٹولنگ ایپلی کیشنز کے لئے پیچیدہ تشکیل دینے والی سطحوں کی درست نقل کو قابل بناتا ہے جبکہ واحد نمونے بہترین شکل اور جہتی مستقل مزاجی کے ساتھ متعدد الیکٹروفارمڈ اجزاء تیار کرسکتے ہیں۔
فوائد
درست پیچیدہ سطح کی نقل
کم سے کم سطح کی کھردری
غیر معمولی جہتی مستقل مزاجی
ایک سے زیادہ پروڈکشن کے لئے سنگل نمونے
آسان سامان اور آسان آپریشن
حدود
سست الیکٹروفارمنگ کی رفتار (درجن سے سیکڑوں گھنٹے)
تیز کونے پر یکساں معدنیات سے متعلق تہوں کے حصول میں دشواری
بڑی ، پتلی کاسٹنگ میں ممکنہ اخترتی
اثر لوڈنگ گہاوں کے لئے موزوں نہیں ہے
ٹھوس دھاتوں کے مقابلے میں محدود مادی طاقت
