پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے لئے مولڈ مینوفیکچرنگ میں ملنگ ایپلی کیشنز
ملنگ ٹکنالوجی پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے سانچوں کی تیاری میں بنیادی کردار ادا کرتی ہے ، جو عین مطابق اجزاء بنانے کے لئے ورسٹائل حل پیش کرتی ہے جو ہم روزانہ استعمال کرتے ہیں۔ مولڈ جزو مینوفیکچرنگ میں گھسائی کرنے والے عمل کی وسیع اطلاق میں طیارے کی مشینی ، سوراخ سسٹم پروسیسنگ ، پیچیدہ پروفائل مشینی ، پیچیدہ مقامی سطح کی مشینی ، اور نالی کاٹنے کی کارروائیوں کا احاطہ کیا گیا ہے۔ یہ صلاحیتیں دنیا بھر میں پلاسٹک صنعتوں کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے مولڈ اجزاء کی تیاری میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ پروسیسنگ ٹکنالوجی کی گھسائی کرنے والی ہیں۔
ملنگ کے سازوسامان اور کارروائیوں کو سمجھنا
گھسائی کرنے والی مشینوں پر گھسائی کرنے والی مشینیں خصوصی کاٹنے والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے انجام دی جاتی ہیں جسے ملنگ کٹر کہتے ہیں۔ مشینی عمل کے دوران ، گھسائی کرنے والا کٹر بنیادی گھومنے والی حرکت کو انجام دیتا ہے جبکہ ورک پیس کٹر کے نسبت فیڈ موشن کو انجام دیتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کے لئے دستیاب ملنگ مشینوں کی حد میں عمودی گھسائی کرنے والی مشینیں ، افقی گھسائی کرنے والی مشینیں ، گینٹری ملنگ مشینیں ، اور ٹول ملنگ مشینیں شامل ہیں ، جن میں عمودی گھسائی کرنے والی مشینیں خاص طور پر پلاسٹک مولڈ پروڈکشن کی سہولیات کے انجیکشن مولڈنگ میں عام ہیں۔
گھسائی کرنے والی مشین ورک ٹیبل پر ورک پیس کلیمپنگ سسٹم مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہیں جن میں فلیٹ - جبڑے کے ویز ، روٹری ورک ٹیبل ، اور یونیورسل انڈیکسنگ ہیڈ شامل ہیں۔ پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے انجیکشن مولڈنگ میں عام طور پر پائے جانے والے بڑے ورک پیس سطحوں کے لئے ، مقناطیسی چکس مؤثر تعی .ن حل فراہم کرتے ہیں۔ مناسب گھسائی کرنے والی کٹروں کا انتخاب مخصوص مشینی کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے ، مختلف کٹر ڈیزائنوں کے ساتھ مختلف مولڈ خصوصیات کے ل optim آپ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
روایتی گھسائی کرنے والی مشینیں متنوع کٹر ترتیب سے لیس ہیں جو کامیابی کے ساتھ مشین افقی سطحوں ، عمودی سطحوں ، مائل سطحوں ، قدموں کی سطحیں ، دائیں - زاویہ کی نالیوں ، ٹی - شکل کے نالیوں کے لئے ضروری ہیں ، اور انجیکشن کے لئے ضروری ہیں۔ اگرچہ مڑے ہوئے سطح کی گھسائی کرنے والی عام طور پر زیادہ سے زیادہ نتائج کے لئے سی این سی گھسائی کرنے والی مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے ، روایتی مشینیں بہت سے معیاری کارروائیوں کے ل valuable قیمتی رہتی ہیں۔
گھسائی کرنے والی مشین کی صلاحیتیں
ملٹی - دانتوں کا ڈیزائن اعلی کاٹنے کی رفتار کو قابل بناتا ہے
IT7 سے IT9 تک کی درستگی کی سطح
RA=1.6 سے 6.3μm کے درمیان سطح کی کھردری
کسی حد تک ، نیم - ختم کرنے ، اور ختم کرنے کے لئے موزوں
متضاد کاٹنے کی کارروائی آلے کے لباس کو کم کرتی ہے
ملنگ کٹروں کا ملٹی -} دانت ڈیزائن کاٹنے کے عمل کے دوران بیک وقت مشغول ہونے کے ل multiple ایک سے زیادہ کاٹنے والے کناروں کو قابل بناتا ہے۔ یہ خصوصیت ، جس میں توسیع شدہ کل کاٹنے کی لمبائی کی لمبائی کے ساتھ مل کر ، گھسائی کرنے والی تیز رفتار اور بڑے کاٹنے والے پیرامیٹرز کی اجازت ملتی ہے ، جس کے نتیجے میں دھات کو ہٹانے کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، گھسائی کرنے والی کاروائیاں پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ ماحول کے انجیکشن مولڈنگ میں غیر معمولی پیداوری کا مظاہرہ کرتی ہیں۔
دستیاب گھسائی کرنے والی کٹر کی وسیع اقسام سڑنا بنانے کے لئے وسیع پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو اہم فراہم کرتی ہیں۔ معیاری گھسائی کرنے والی کاروائیاں عام طور پر IT7 سے IT9 تک کی درستگی کی سطح کو حاصل کرتی ہیں ، جس میں RA=1.6 سے 6.3μm کے درمیان سطح کی کھردری کی اقدار ہوتی ہیں۔ یہ وضاحتیں پلاسٹک ٹولنگ پروڈکشن کے انجیکشن مولڈنگ میں درکار کسی نہ کسی طرح کی مشینی ، نیم {{6} fin ختم کرنے ، اور ختم کرنے والی کارروائیوں کے ل suitable ملنگ کو موزوں بناتی ہیں۔
ایک گھسائی کرنے والے کٹر میں ہر ایک کاٹنے والا کنارے کاٹنے والے کاٹنے کا تجربہ کرتا ہے ، جس میں کاٹنے والے کنارے اور ورک پیس کے مابین محدود رابطے کا وقت ہوتا ہے۔ کافی کٹر جسم کا حجم سازگار ٹھنڈک کے حالات مہیا کرتا ہے ، جس سے ٹول پہننے اور توسیعی کٹر کی زندگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ کے انجیکشن مولڈنگ کے مطالبہ ماحول میں خاص طور پر فائدہ مند ثابت ہوتی ہے ، جہاں آلے کی لمبی عمر براہ راست پیداوار کے اخراجات پر اثر انداز ہوتی ہے۔
گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے دوران ، بیک وقت کاٹنے والے کناروں کی تعداد مستقل طور پر مختلف ہوتی ہے ، اور ہر ایک کاٹنے والا پیچ چپ کی موٹائی کو تبدیل کرنے کا تجربہ کرتا ہے۔ ان تغیرات کے نتیجے میں اتار چڑھاؤ کاٹنے والی قوتیں ہوتی ہیں جو ورک پیس اور کاٹنے والے کناروں کے مابین کمپن پیدا کرسکتی ہیں۔ اس طرح کے متحرک حالات قابل حصول کاٹنے کی رفتار کو محدود کرتے ہیں اور پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے مشینی اجزاء کے حتمی معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
پردیی ملنگ
عمودی سطح کی گھسائی کرنے والی پردیی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے لئے بیلناکار کٹر کو ملازمت دیتی ہے۔ یہ طریقہ خاص طور پر عمودی سطحوں ، نالیوں اور اعلی صحت سے متعلق پروفائلز بنانے کے لئے موثر ہے۔ کٹر کا محور ورک پیس کی سطح کے متوازی رہتا ہے ، جس سے قطعی گہرائی پر قابو پانے اور سطح کی مستقل ختم ہونے کی اجازت ملتی ہے۔
چہرہ ملنگ
افقی سطحیں چہرے کی ملوں یا اختتامی ملوں کو چہرے کی گھسائی کرنے کے لئے استعمال کرتی ہیں۔ چہرے کی گھسائی کرنے والی بیک وقت زیادہ دانتوں میں مشغول ہوتی ہے ، چھوٹی چپ کی موٹائی کی مختلف حالتوں کا تجربہ کرتی ہے ، اور رابطے کے بڑے علاقوں کو برقرار رکھتی ہے۔ چہرے کی چکیوں میں وائپر دانت شامل ہیں جو سطح کو ختم کرنے کی کارروائی فراہم کرتے ہیں ، جس سے سڑنا کے اجزاء کے لئے اہم مشینی سطحوں کے معیار کو بڑھایا جاتا ہے۔
مولڈ جزو کی تیاری میں عمودی ملنگ
سڑنا کے اجزاء کے لئے روایتی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے اندر ، عمودی گھسائی کرنے والی مشینوں اور یونیورسل ٹول ملنگ مشینوں پر عمودی گھسائی کرنے والی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی انتہائی وسیع پیمانے پر لاگو تکنیک کی نمائندگی کرتی ہے۔ خالی حصوں اور پلیٹ کی کھردری مشینی - قسم کے اجزاء کبھی کبھار افقی گھسائی کرنے والی مشینوں اور گینٹری ملنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ میں معیاری مولڈ اڈوں کو وسیع پیمانے پر اپنانے نے ٹیمپلیٹ کے اجزاء کے لئے مشینی ضروریات کو کافی حد تک کم کردیا ہے۔
اس کے نتیجے میں ، روایتی گھسائی کرنے والی مشینیں بنیادی طور پر اعتدال پسند صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ کھردری مشینی کارروائیوں یا پروسیسنگ والے علاقوں کی خدمت کرتی ہیں۔ ملنگ ٹکنالوجی کا ارتقاء پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے انجیکشن مولڈنگ میں ہونے والی پیشرفت کے ساتھ ساتھ آگے بڑھ رہا ہے۔ جدید ملنگ مراکز میں اعلی درجے کی خصوصیات شامل ہیں جیسے اعلی - اسپیڈ اسپنڈلز ، خودکار ٹول چینجررز ، اور نفیس ٹھنڈک نظام جو پیداواری اور صحت سے متعلق دونوں کو بڑھا دیتے ہیں۔ ان تکنیکی بہتریوں سے پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے عصری انجیکشن مولڈنگ کے لئے درکار پیچیدہ مولڈ اجزاء کی پیداوار کو براہ راست فائدہ ہوتا ہے۔
ملنگ ایپلی کیشنز کی عملی مثالیں
پس منظر کا کور {{0} pla پلاسٹک کے سانچوں کے انجیکشن مولڈنگ میں میکانزم کو کھینچنے کے لئے بنیادی نکالنے کے ل pact لیٹرل موومنٹ کو حاصل کرنے کے لئے سلائیڈر اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ فعالیت ٹرانسورس سلائیڈ نالیوں کے اندر کام کرنے والے سلائیڈروں کا مطالبہ کرتی ہے۔ یہ نالی عام طور پر پلانر سطحوں پر مشتمل ہوتی ہیں جن میں اعلی لباس مزاحمت اور کم سطح کی کھردری اقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔
پروسیسنگ اور اسمبلی کی پیچیدگی کو کم سے کم کرتے ہوئے مناسب لباس کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے ل manufaper ، مینوفیکچر شاذ و نادر ہی مشینوں کو براہ راست ٹیمپلیٹس میں سلائیڈ کرتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ ٹیمپلیٹس میں آئتاکار سلاٹ تیار کرتے ہیں اور ان سلاٹوں کے اندر سلائڈ نالیوں کے دباؤ بلاکس کو سکرو کا استعمال کرتے ہوئے سلائیڈر کی نقل و حرکت کے لئے رہنما چینلز تشکیل دیتے ہیں۔ دونوں سلائیڈ نالی پریشر بلاکس اور سلائیڈر پس منظر کی تقسیم اور کور - پلاسٹک کی کارروائیوں کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے ضروری میکانزم کے اندر اہم اجزاء تشکیل دیتے ہیں۔
ایک عام سلائیڈ نالی پریشر بلاک ایک نسبتا simple آسان ساخت پیش کرتا ہے ، جس کی پیمائش 40 ملی میٹر × 15 ملی میٹر × 10 ملی میٹر اس کی بنیادی ہیکسہیڈرل شکل میں ہوتی ہے ، جس میں بڑھتے ہوئے پیچ کے لئے - سوراخوں کے ذریعے دو کاؤنٹرسک شامل کرتے ہیں۔ اس کی ساختی سادگی کے باوجود ، بنیادی طور پر فلیٹ سطحوں اور سوراخ کی خصوصیات پر مشتمل ہے ، جزو سخت سختی کی ضروریات کے ساتھ ساتھ سلائیڈروں کے ساتھ ملاپ کی سطحوں پر اعلی صحت سے متعلق مطالبہ کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
- ہیکساگونل فارم بنانے کے لئے کسی حد تک گھسائی کرنے والی
- نیم - صحت سے متعلق سطحوں کے لئے ملنگ ختم کریں
- ڈرلنگ کاؤنٹرکونک سکرو سوراخ
- مخصوص سختی کو حاصل کرنے کے لئے گرمی کا علاج
- جہتی درستگی کے لئے سطح پیسنا
معیار کی ضروریات
ملاوٹ کی سطحوں پر اعلی صحت سے متعلق
کم سطح کی کھردری کی قدریں
سخت سختی کی وضاحتیں
سخت کوالٹی کنٹرول معائنہ
سلائیڈ نالی پریشر بلاکس کے لئے صحت سے متعلق تقاضے بنیادی جہتی درستگی سے آگے بڑھتے ہیں۔ سطح ختم ہونے والا معیار پلاسٹک کی پیداوار کے چکروں کے انجیکشن مولڈنگ کے دوران سلائیڈنگ میکانزم کے ہموار عمل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ سطح کے ناکافی معیار سے قبل از وقت پہننے ، رگڑ میں اضافہ اور اعلی - حجم کی پیداوار کے دوران سڑنا کے ممکنہ نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، مینوفیکچرر مشینی عمل میں سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات کو نافذ کرتے ہیں ، بشمول کوآرڈینیٹ ماپنے مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے انٹرمیڈیٹ معائنہ اور حتمی توثیق۔
سلائیڈر اجزاء کی گھسائی کرنے والی کاروائیاں
پروسیسنگ کے کلیدی مراحل
کسی نہ کسی طرح اور نیم - جعلی خالی جگہوں کی گھسائی کرنے والی گھسائی
سائیڈ کور کے لئے راؤنڈ آئتاکار جیب مشینی
ڈرلنگ اور بورنگ زاویہ گائیڈ ستون کے سوراخ
گرمی کا علاج اور صحت سے متعلق پیسنا
آخری سطح کے ختم کے لئے لیپنگ
سلائیڈر عام طور پر ٹھوس ڈھانچے پر مشتمل ہوتے ہیں جن میں پلانر اور سلنڈرک سطحوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں اعلی - صحت سے متعلق مائل سطحوں اور سخت رواداری کی ضروریات کے ساتھ کام کرنے والی سطحوں کی رہنمائی ہوتی ہے۔ جب پس منظر کا کور - کھینچنے والے میکانزم سلائیڈر ڈیزائن کے ساتھ مربوط ہوتے ہیں تو ، اجزاء اضافی طور پر پس منظر کی تشکیل کی سطحوں کو بھی شامل کرتے ہیں۔ مکینیکل پروسیسنگ کو جہتی درستگی کو یقینی بنانا ہوگا جبکہ عین مطابق باہمی پوزیشن رواداری کو برقرار رکھتے ہوئے اور پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے انجیکشن مولڈنگ میں قابل اعتماد آپریشن کے لئے ضروری کم سطح کی کھردری اقدار کو حاصل کرنا چاہئے۔
عام مولڈ ڈیزائنوں میں بیان کردہ ایک زاویہ گائیڈ پلر ہول کو شامل کرنے والے سلائیڈر پر غور کریں۔ مشینی عمل کو بنیادی طور پر مختلف طیاروں کی پروسیسنگ کی درستگی اور سطح کی کھردری کو یقینی بنانا ہوگا ، اس کے ساتھ ساتھ سائڈ کور کو محفوظ بنانے کے لئے گول آئتاکار جیب کی پوزیشن کی درستگی اور جہتی ضروریات کے ساتھ۔ اگرچہ زاویہ گائیڈ پلر ہول جہتی درستگی کی ضروریات زاویہ گائیڈ ستون کے ساتھ بڑے کام کرنے والی کلیئرنس کی وجہ سے اعتدال پسند رہتی ہیں ، لیکن بنیادی مقصد میں کور - کو یقینی بنانا شامل ہے کہ مولڈ اوپننگ موومنٹ کے پیچھے موشن پیچھے رہ جاتا ہے۔
اس عملی ضرورت کو حاصل کرنا پروسیسنگ کے دوران زاویہ گائیڈ پلر ہول کے لئے اعلی پوزیشن کی درستگی کا مطالبہ کرتا ہے۔ ڈیزائن کے لئے زاویہ گائیڈ پلر ہول کی اندرونی سوراخ کی سطح اور زاویہ گائیڈ ستون کی بیرونی بیلناکار سطح کے درمیان سلائیڈنگ رابطے کی ضرورت ہے۔ اس کے نتیجے میں ، اندرونی سطح اعلی کھردری خصوصیات اور بلند سختی کی سطح کا مطالبہ کرتی ہے۔
سلائیڈرز گرمی کے علاج کو بجھاتے ہیں ، اس کے بعد اندرونی سوراخ پیسنے کے بعد گرمی کے علاج کو درست کرنے کے لئے - حوصلہ افزائی بگاڑ کو درست کیا جاتا ہے اور سطح کی کھردری کو کم کیا جاتا ہے۔ متبادل پروسیسنگ کے طریقوں میں زاویہ گائیڈ ستون کے سوراخوں کے لئے وائر ای ڈی ایم شامل ہے ، جس میں گرمی کے علاج سے پہلے تار تھریڈنگ سوراخوں کی پری - کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے بعد تار کاٹنے کی کارروائیوں کی پوسٹ {- گرمی کا علاج ہوتا ہے ، حالانکہ اس نقطہ نظر کی تفصیلی بحث موجودہ دائرہ کار سے زیادہ ہے۔
سلائیڈر کی ضروریات اور فعال تجزیہ کی بنیاد پر ، پروسیسنگ ورک فلو کئی اہم مراحل پر مشتمل ہے۔ ابتدائی کارروائیوں میں سلائیڈر بیرونی جیومیٹری قائم کرنے کے لئے جعلی خالی جگہوں کی کھردری اور نیم {1} finish فائننگ ملنگ شامل ہے۔ اس کے بعد ، مشینی سائیڈ کور فکسشن کے لئے گول آئتاکار جیب بناتی ہے۔ یہ عمل زاویہ گائیڈ ستون کے سوراخوں کی سوراخ کرنے اور بورنگ (یا ملنگ) کے ساتھ جاری ہے ، اس کے بعد موسم بہار کے سوراخ اور دو سکرو ہول جو مخصوص طول و عرض میں تیار کیے گئے ہیں۔ پوسٹ - گرمی کے علاج کے کاموں میں اوپری اور نچلے طیاروں کو پیسنا ، سلائڈنگ گائیڈ سطحیں ، پس منظر کی سطحیں ، اختتامی چہرے ، اور مطلوبہ طول و عرض کی طرف مائل سطحیں شامل ہیں۔ حتمی کارروائیوں میں پلاسٹک مولڈ کی فعالیت کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے اہم سطح کی کھردری اقدار کو حاصل کرنے کے لئے زاویہ گائیڈ پلر سوراخوں کو لیپ کرنا شامل ہے۔
سلائیڈر مشینی کی پیچیدگی پلاسٹک کی تیاری کے جدید انجیکشن مولڈنگ کی تقاضوں کی تقاضوں کی عکاسی کرتی ہے۔ ہر سطح کو ہزاروں یا لاکھوں پیداواری چکروں میں مناسب سڑنا آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مخصوص رواداریوں کو پورا کرنا ہوگا۔ مینوفیکچرنگ کی اعلی درجے کی سہولیات ملٹی - محور سی این سی مشینی مراکز کو استعمال کرتی ہیں تاکہ سیٹ اپ میں تبدیلیوں کو کم سے کم کیا جاسکے اور متعدد خصوصیات میں پوزیشن کی درستگی کو برقرار رکھا جاسکے۔ یہ نقطہ نظر مجموعی غلطیوں کو کم کرتا ہے اور اعلی - حجم کی پیداوار کے ماحول میں مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔
پچر بلاک مینوفیکچرنگ کے عمل
پچر بلاک فنکشن
پچر بلاکس لاک لیٹرل کور - بند سڑنا کے حالات میں سلائیڈروں کو کھینچنا ، مولڈنگ کے عمل کے دوران سلائیڈر اعتکاف کو روکتا ہے۔
ان کے مائل سطح کے زاویے عام طور پر اینگلڈ گائیڈ ستون کے زاویوں سے 2 ڈگری سے 3 ڈگری سے تجاوز کرتے ہیں ، جس سے انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے دوران لاکنگ کی مثبت کارروائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
لیٹرل کور {{0} کو بند کرنے کے لئے وےج بلاکس فنکشن بند سڑنا کے حالات میں سلائیڈروں کو کھینچنا ، پلاسٹک کی کارروائیوں کے انجیکشن مولڈنگ میں مولڈنگ کے عمل کے دوران سلائیڈر اعتکاف کو روکتا ہے۔ ان کے مائل سطح کے زاویے عام طور پر زاویہ گائیڈ کے ستون زاویوں سے 2 ڈگری سے 3 ڈگری سے تجاوز کرتے ہیں ، جس سے لاکنگ کی مثبت کارروائی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ ایک نمائندہ پچر بلاک ڈیزائن میں آئتاکار باس کے ذریعہ پوزیشننگ کی خصوصیات ہے جس میں دو چیمفرز کے ساتھ مشغول ہیں جو ٹیمپلیٹ میں {{5} sl سلاٹ اور ریسیسس کے ذریعہ مشغول ہیں ، سخت بڑھتے ہوئے دو پیچ کے ذریعہ محفوظ ہیں۔
زاویہ گائیڈ پلر فکسنگ ہول اور سکرو سوراخوں کو چھوڑ کر ، پچر بلاک پروفائل ، مکمل طور پر پلانر سطحوں پر مشتمل ہے۔ ہندسی نقطہ نظر سے ، گھسائی کرنے والی کاروائیاں جزو کی تیاری کو مکمل طور پر پورا کرسکتی ہیں۔ واضح ساختی سادگی کے باوجود ، ملنگ کا عمل متعدد سیٹ اپ میں شامل چیلنجوں کو پیش کرتا ہے جو پیداوار کو پیچیدہ بناتے ہیں۔ مزید برآں ، پچر بلاکس کے لئے سخت سختی کی ضروریات پروسیسنگ کی پیچیدگی میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
پچر بلاک پروسیسنگ کے متوازی سلائیڈر مینوفیکچرنگ ورک فلوز۔ ابتدائی کارروائیوں میں بیرونی پچر بلاک جیومیٹری کو قائم کرنے کے لئے جعلی خالی جگہوں کی کھردری اور نیم {1} fined فائننگ ملنگ شامل ہے۔ ان کارروائیوں کے دوران ، باس ٹاپ سطحوں ، سامنے اور عقبی عمودی سطحوں ، مائل سطحوں ، اور پس منظر کی سطحوں کو پوزیشننگ کرنے میں پیسنے والے الاؤنسز برقرار رہتے ہیں ، جبکہ دیگر علاقے ملنگ کے ذریعے حتمی جہتوں کو حاصل کرتے ہیں۔ اس کے بعد کی کارروائیوں میں ڈرلنگ اور بورنگ (یا گھسائی کرنے والی) زاویہ گائیڈ پلر فکسنگ سوراخ اور مخصوص طول و عرض میں دو سکرو سوراخ شامل ہیں۔ گرمی کے علاج کے بعد ، پیسنے والی کارروائیوں نے باس کے اوپری طیاروں ، پس منظر کی سطحوں ، سامنے اور عقبی عمودی سطحوں ، اور مطلوبہ طول و عرض کی طرف مائل سطحوں کو ختم کیا۔ زاویہ گائیڈ ستون کے سوراخوں کی آخری لیپنگ پلاسٹک سڑنا کی کارکردگی کو انجیکشن مولڈنگ کے لئے ضروری جزو کی وضاحتیں حاصل کرتی ہے۔
پیچیدہ سڑنا کے اجزاء کے لئے جدید گھسائی کرنے والی حکمت عملی
پلاسٹک کے جدید انجیکشن مولڈنگ میں پیچیدہ کولنگ چینلز ، کنفرمل کولنگ سسٹم ، اور پیچیدہ حصے کے جیومیٹریوں کو شامل کرنے کے لئے تیزی سے نفیس سڑنا کے ڈیزائن کا مطالبہ کیا گیا ہے۔ یہ تقاضے ملنگ ٹکنالوجی کو زیادہ جدید حکمت عملیوں کی طرف بڑھا رہے ہیں جن میں اعلی - اسپیڈ مشینی ، ٹروچائڈیل ملنگ ، اور انکولی کلیئرنگ تکنیک شامل ہیں۔
اعلی - اسپیڈ مشینی
20،000 RPM سے زیادہ تکلا کی رفتار پر کام کرنا ، موثر مواد کو ہٹانے کے قابل بناتا ہے جبکہ اعلی سطح کی تکمیل کو برقرار رکھتے ہوئے آپٹیکل - کوالٹی مولڈڈ حصے جو انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔
ٹروچائڈیل ملنگ
خاص طور پر سڑنا مینوفیکچرنگ میں گہری گہا مشینی مشینی کے لئے موثر ہے۔ اس تکنیک میں سرکلر ٹول کے راستوں پر کام کیا جاتا ہے جو مستقل چپ بوجھ کو برقرار رکھتے ہیں ، آلے کے لباس کو کم کرتے ہیں اور گہری کٹوتیوں کو چالو کرتے ہیں۔
انکولی کلیئرنگ
متحرک طور پر فوری طور پر مادی مصروفیت کی بنیاد پر کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، ہٹانے کی شرحوں کو بہتر بنانا جبکہ ٹولز کو ضرورت سے زیادہ بوجھ سے بچایا جاتا ہے ، جو پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے مثالی ہے۔
گہری پسلیوں یا پتلی دیواروں کی ضرورت ہوتی ہے ، پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے ، انکولی کلیئرنگ ٹول کی خرابی یا ٹوٹ پھوٹ کے بغیر مطالبہ جیومیٹریوں کو حاصل کرنے کے لئے ضروری کنٹرول فراہم کرتی ہے۔ نتیجے میں یکساں ٹول کی مصروفیت اچانک بوجھ کے اضافے سے روکتی ہے جو مہنگے کاٹنے والے ٹولز کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا جہتی درستگی سے سمجھوتہ کرسکتی ہے۔ ان جدید حکمت عملیوں نے مولڈ مینوفیکچرنگ میں انقلاب برپا کردیا ہے ، جس سے پیچیدہ جیومیٹریوں کی پیداوار کو قابل بنایا گیا ہے جو پہلے ناممکن یا معاشی طور پر ناقابل برداشت تھے۔
سطح کی بناوٹ اور تکمیل کرنے والی کارروائیوں
بنیادی جیومیٹری تخلیق سے پرے ، ملنگ آپریشن پلاسٹک کے سانچوں کے انجیکشن مولڈنگ میں سطح کی بناوٹ کی ضروریات میں نمایاں کردار ادا کرتے ہیں۔ بناوٹ والی سطحیں جزوی جمالیات کو بڑھاتی ہیں ، گرفت کی خصوصیات کو بہتر بناتی ہیں ، اور ڈھالنے والی مصنوعات میں سطح کی معمولی خرابیوں کو نقاب پوش کرسکتی ہیں۔ خصوصی گیند - اختتامی ملیں سادہ لکیری بناوٹ سے لے کر پیچیدہ تین - جہتی نمونوں تک کے کنٹرول شدہ سطح کے نمونوں کی تشکیل کرتی ہیں جو روایتی تکمیل کے طریقوں کے ذریعہ ناممکن ثابت ہوں گی۔
پلاسٹک کے انجیکشن مولڈنگ میں ملڈ سطح کے معیار اور حتمی حصے کے مابین تعلقات کو بڑھاوا نہیں دیا جاسکتا۔ سطح کی بے ضابطگیاں براہ راست مولڈ حصوں میں منتقل ہوتی ہیں ، جس سے ممکنہ طور پر پوری پیداوار رنز کو مسترد کردیا جاتا ہے۔ لہذا ، آپریشن ختم کرنا
کسی حد تک گھسائی کرنے کے بعد اہم اہمیت کا حامل ہے۔ سیمی - آخری پاس کرنے کے ل sufficient کافی مواد کو برقرار رکھتے ہوئے فائننگ پاسس کسی حد تک مشینی سے اسکیلپ مارکس کو ہٹا دیں۔ یہ انٹرمیڈیٹ آپریشنز بعد میں پالش کرنے والی کارروائیوں کے ذریعے آئینے کی تکمیل کے حصول کے لئے بنیاد قائم کرتے ہیں۔
ترقی پسند ختم کرنے کی حکمت عملی سطح کے معیار کو آہستہ آہستہ بہتر بنانے کے لئے فاصلوں پر کم ہونے والے مرحلے - کو استعمال کرتی ہے۔ یہ نقطہ نظر آپٹیکل سانچوں کے لئے خاص طور پر اہم ثابت ہوتا ہے جو پلاسٹک لینس کی پیداوار میں انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے ، جہاں نینوومیٹرز میں ماپنے والی سطح کے انحرافات آپٹیکل کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ایڈوانسڈ کیم سافٹ ویئر زیادہ سے زیادہ آلے کے راستوں کا حساب لگاتا ہے جو مناسب مشینی اوقات کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کے انحراف کو کم سے کم کرتے ہیں۔
دیگر مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ انضمام
پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ ورک فلوز کے انجیکشن مولڈنگ کے اندر تنہائی میں گھسائی کرنے والی کاروائیاں شاذ و نادر ہی موجود ہیں۔ کامیاب سڑنا کی پیداوار میں ملنگ ، ٹرننگ ، پیسنے ، ای ڈی ایم ، اور اسمبلی کارروائیوں کے مابین ہموار انضمام کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ انضمام مختلف مینوفیکچرنگ طریقوں میں جہتی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے محتاط عمل کی منصوبہ بندی کا مطالبہ کرتا ہے۔
عام سڑنا مینوفیکچرنگ ورک فلو
مادی تیاری
مولڈ بیس مواد کا انتخاب اور تیاری ، عام طور پر مناسب سختی کی خصوصیات کے ساتھ ٹول اسٹیل
کھردری ملنگ
مادی ہٹانے کی شرح پر زور دینے اور بنیادی جیومیٹری کو قائم کرنے کے ساتھ سڑنا کے اجزاء کی ابتدائی تشکیل
گرمی کا علاج
مطلوبہ مادی سختی اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے حرارتی نظام اور ٹھنڈک کے عمل کو کنٹرول کیا جاتا ہے
ملنگ ختم کریں
حتمی طول و عرض اور سطح کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے صحت سے متعلق مشینی کام
پیسنے اور EDM
حتمی سطح کو ختم کرنے اور صحت سے متعلق خصوصیات خصوصی سامان کا استعمال کرتے ہوئے تخلیق
اسمبلی اور ٹیسٹنگ
تعیناتی سے پہلے جزو اسمبلی ، سیدھ کی توثیق ، اور فنکشنل جانچ
مثال کے طور پر ، ابتدائی گھسائی کرنے والی کارروائیوں کے دوران قائم کردہ حوالہ سطحیں بعد میں پیسنے یا ای ڈی ایم کی کارروائیوں کے لئے ڈیٹوم کے طور پر کام کرتی ہیں ، جس سے سڑنا کی فعالیت کے لئے اہم ہندسی تعلقات کو برقرار رکھتے ہیں۔ کسی حد تک گھسائی کرنے والی اور حرارت کے علاج کے مابین ہم آہنگی سڑنا مینوفیکچرنگ میں خاص چیلنج پیش کرتی ہے۔ کھردری گھسائی کرنے کے دوران مادی ہٹانا بقایا دباؤ پیدا کرتا ہے جو گرمی کے علاج کے دوران مسخ کا سبب بن سکتا ہے۔
جدید مینوفیکچرنگ کی سہولیات ایک ہی سیٹ اپ کے اندر متعدد عملوں کو جوڑنے والے مربوط مینوفیکچرنگ خلیوں کو تیزی سے اپناتی ہیں۔ یہ سسٹم انٹرمیڈیٹ ہینڈلنگ کے بغیر پیچیدہ مولڈ اجزاء کی مکمل مشینی کو قابل بناتے ہیں ، پوزیشن کی غلطیوں کو کم کرتے ہیں اور کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ غیر معمولی صحت سے متعلق مطالبہ کرنے والے پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے ، اس طرح کے مربوط نقطہ نظر عالمی منڈیوں میں مسابقتی فوائد کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ثابت ہوتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول اور پیمائش کے تحفظات
کلیدی پیمائش کی ٹیکنالوجیز
ماپنے والی مشینوں کو مربوط کریں (سی ایم ایم)
مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق پیچیدہ جیومیٹریوں کی 3D پیمائش
آپٹیکل پروفیلومیٹرز
غیر - رابطہ سطح کی کھردری اور ٹپوگرافی کی پیمائش
- عمل کی تحقیقات میں
مشینی کارروائیوں کے دوران اصلی - وقت جہتی توثیق
اعداد و شمار کے عمل پر قابو پانا
مستقل مزاجی کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل کی نگرانی اور تجزیہ کرنا
پلاسٹک مولڈ اجزاء کی انجیکشن مولڈنگ کے لئے گھسائی کرنے والی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مینوفیکچرنگ کے عمل میں جامع کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ملنگ مشینوں کے ساتھ مربوط ٹچ پروبس کا استعمال کرتے ہوئے - میں عمل کی پیمائش میں اہم - اہم طول و عرض کی وقت کی تصدیق کو قابل بناتا ہے۔ یہ سسٹم خود بخود آلے کے پہننے اور تھرمل اثرات کی تلافی کرتے ہیں ، جس میں توسیع شدہ پیداوار رنز میں جہتی استحکام کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
پوسٹ - عمل معائنہ میں CAD ماڈلز کے خلاف پیچیدہ تین - جہتی جیومیٹریوں کی تصدیق کرنے کے قابل کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں کو ملازمت دی جاتی ہے۔ متعدد اجزاء کو شامل کرنے والے پلاسٹک کے سانچوں کے انجیکشن مولڈنگ کے ل these ، یہ پیمائش مناسب اسمبلی اور فعالیت کو یقینی بناتی ہے۔ اعدادوشمار کے عمل پر قابو پانے کی تکنیک جہتی رجحانات کو ٹریک کرتی ہے ، جو پرزے رواداری کی حد سے تجاوز کرنے سے پہلے فعال ایڈجسٹمنٹ کو چالو کرتی ہے۔
سطح کی تکمیل کی پیمائش سڑنا مینوفیکچرنگ میں انوکھے چیلنج پیش کرتی ہے۔ روایتی رابطے کے طریقوں سے پالش سطحوں کو نقصان پہنچانے کا خطرہ ہوتا ہے ، جبکہ غیر - رابطہ آپٹیکل طریقے تیز ، غیر - تباہ کن تجزیہ فراہم کرتے ہیں۔ یہ نظام سطح کے تفصیلی نقشے تیار کرتے ہیں جن میں ان علاقوں کو اجاگر کیا جاتا ہے جس میں اضافی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے ضروری سطح کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے تکراری عمل کو ہموار کیا جاتا ہے۔
رواداری کے تحفظات
سڑنا کے اجزاء کو عام طور پر اہم خصوصیات کے لئے ± 0.01 ملی میٹر سے 0.005 ملی میٹر تک جہتی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ چکروں کے دوران مناسب فعالیت کو یقینی بنانے کے لئے ملن اجزاء کے مابین پوزیشن رواداری اکثر 0.02 ملی میٹر سے بھی کم کی وضاحت کی جاتی ہے۔ ان سخت رواداریوں کو مینوفیکچرنگ ورک فلو میں سخت کوالٹی کنٹرول کے عمل اور جدید پیمائش کی جدید ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے۔
گھسائی کرنے والی کارروائیوں میں معاشی تحفظات
گھسائی کرنے والی کارروائیوں کی معاشیات پلاسٹک سڑنا کی پیداوار کے انجیکشن مولڈنگ میں مجموعی اخراجات کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہیں۔ ٹول سلیکشن کاٹنے سے آلے کی زندگی اور پیداوری کے فوائد کے خلاف ابتدائی اخراجات کو متوازن کیا جاتا ہے۔ اگرچہ پریمیم کاربائڈ یا سیرامک ٹولز اعلی قیمتوں کا حکم دیتے ہیں ، لیکن ان کی توسیع شدہ زندگی اور اعلی کاٹنے والے پیرامیٹرز اکثر کم وقت اور بہتر حصے کے معیار کے ذریعے سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتے ہیں۔
لاگت کی اصلاح کے عوامل
زیادہ سے زیادہ کاٹنے کے پیرامیٹرز کو توازن کی رفتار اور ٹول لائف
مشینی وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے ٹول پاتھ کی اصلاح
سڑنا کی پیچیدگی اور پیداوار کے حجم پر مبنی مادی انتخاب
مشین سلیکشن مماثل حصے کی پیچیدگی اور رواداری کی ضروریات
ماڈیولر فکسنگ سسٹم کے ذریعہ وقت میں کمی
غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو کم سے کم کرنے کے لئے روک تھام کی بحالی
پیداواری صلاحیت میں اضافہ کی حکمت عملی
کم چکر کے اوقات کے ل high تیز رفتار مشینی
کم سیٹ اپ میں حصوں کو مکمل کرنے کے لئے ملٹی - محور مشینی
خودکار ٹول کو غیر اعلانیہ آپریشن کے ل changing تبدیل کرنا
بہتر ٹول پاتھوں کے لئے ایڈوانسڈ کیم سافٹ ویئر
سکریپ کو روکنے کے لئے اصلی - ٹائم ٹول پہنیں
انوینٹری کو کم سے کم کرنے کے لئے صرف - in in - وقت کے مواد کی ترسیل
مشین وقت کی اصلاح کے لئے پیرامیٹرز اور سطح کے معیار کی ضروریات کے درمیان محتاط توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جارحانہ پیرامیٹرز مشینی وقت کو کم کرتے ہیں لیکن اس میں وسیع پیمانے پر کام کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ اس کے برعکس ، قدامت پسند پیرامیٹرز مشینی وقت میں توسیع کرتے ہیں لیکن ممکنہ طور پر ثانوی کارروائیوں کو ختم کرتے ہیں۔ کامیاب مینوفیکچررز پلاسٹک ٹولنگ کے انجیکشن مولڈنگ میں عام مختلف مواد اور جیومیٹریوں کے لئے زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کی دستاویز کرنے والے عمل کے ڈیٹا بیس تیار کرتے ہیں۔
غیر - پیداوار کے اوقات کے دوران بغیر پائلٹ مشینی کی طرف رجحان اہم معاشی فوائد پیش کرتا ہے۔ خودکار ٹول چینجررز ، چپ مینجمنٹ سسٹم ، اور انکولی کنٹرول توسیع شدہ خودمختار آپریشن کو قابل بناتا ہے۔ پلاسٹک سڑنا کی پیداوار میں اعلی - حجم انجیکشن مولڈنگ کے ل these ، یہ صلاحیتیں مزدوری کے اخراجات میں کمی اور مشین کے استعمال میں بہتری کے ذریعہ مسابقتی فوائد فراہم کرتی ہیں۔
ملنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت
ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے گھسائی کرنے والی صلاحیتوں کو آگے بڑھاتی رہتی ہیں۔ اضافی اور گھٹاؤ کے عمل کو جوڑنے والی ہائبرڈ مشینیں پہلے ناممکن جیومیٹریوں کی تخلیق کو قابل بناتی ہیں۔ یہ سسٹم حتمی طول و عرض پر گھسائی کرنے سے پہلے مخصوص علاقوں میں مواد جمع کرتے ہیں ، جو کولنگ چینلز اور ساختی اصلاح کے ل new ڈیزائن کی نئی آزادی پیش کرتے ہیں۔
مصنوعی ذہانت کا انضمام عمل کی اصلاح میں انقلابی بہتری کا وعدہ کرتا ہے۔ مشین لرننگ الگورتھم مشینی پیرامیٹرز کے وسیع ڈیٹا بیس کا تجزیہ کرتے ہیں ، جس میں ہندسی مماثلتوں پر مبنی نئے اجزاء کے لئے زیادہ سے زیادہ ترتیبات کی پیش گوئی کی جاتی ہے۔ یہ سسٹم اپنی سفارشات کو حقیقی نتائج کی بنیاد پر مستقل طور پر بہتر بناتے ہیں ، جس سے سیلف {{2} create پیدا ہوتا ہے جس سے پلاسٹک کی ایپلی کیشنز کے انجیکشن مولڈنگ کے لئے مثالی مینوفیکچرنگ کے عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
پائیدار مینوفیکچرنگ اقدامات کم سے کم مقدار میں چکنا اور کریوجینک کولنگ سسٹم کی ترقی کو آگے بڑھاتے ہیں۔ یہ ٹیکنالوجیز ماحولیاتی اثرات کو کم کرتی ہیں جبکہ ممکنہ طور پر آلے کی زندگی اور سطح کے معیار کو بہتر بناتی ہیں۔ چونکہ پلاسٹک کی صنعتوں کے انجیکشن مولڈنگ کو ماحولیاتی ضوابط میں اضافہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اس طرح کی پیشرفت استحکام کے اہداف کو پورا کرتے ہوئے مسابقت کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ثابت ہوتی ہے۔
آلے کے مواد کو کاٹنے کے ارتقاء سے حصول جیومیٹریوں اور سطح کی خصوصیات کی حدود میں توسیع جاری ہے۔ نینو - کرسٹل لائن ہیرے کوٹنگز اس کے بعد گرمی کے علاج کے بغیر سخت اسٹیلوں کی مشینی کو قابل بناتے ہیں ، ورک فلوز کو آسان بناتے ہیں اور مسخ کے خطرات کو کم کرتے ہیں۔ یہ پیشرفت خاص طور پر پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ کے انجیکشن مولڈنگ کو فائدہ پہنچاتی ہے جہاں جہتی استحکام بہت اہم رہتا ہے۔
ابھرتے ہوئے رجحانات
ai - بڑھا ہوا مشینی
انکولی عمل کنٹرول اور پیش گوئی کی بحالی
ڈیجیٹل جڑواں بچے
عمل تخروپن اور اصلاح کے لئے ورچوئل نقلیں
5 محور مشینی مراکز
سنگل سیٹ اپ میں پیچیدہ حصے مکمل کریں
پائیدار مشقیں
ایکو - دوستانہ ٹھنڈے اور توانائی - موثر مشینیں