انجیکشن مولڈنگ سانچوں کے لئے کارکردگی کی ضروریات اور مادی انتخاب
انجیکشن مولڈنگ مولڈ مینوفیکچرنگ کے ل appropriate مناسب مواد کا انتخاب پورے سڑنا کے ڈیزائن اور پیداوار کے عمل میں ایک انتہائی اہم فیصلوں کی نمائندگی کرتا ہے۔ کسی انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی کارکردگی اور لمبی عمر کا براہ راست انحصار مادی خصوصیات ، کام کے حالات ، اور درخواست کی مخصوص ضروریات پر محتاط غور و فکر پر ہوتا ہے۔ اعلی - کوالٹی انجیکشن مولڈنگ مولڈ مواد کو غیر معمولی مکینیکل طاقت ، بلند درجہ حرارت کی سختی ، کافی سختی ، بقایا لباس مزاحمت ، اور اعلی اینٹی- ad ایڈیشن کی صلاحیتوں کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔
"انجیکشن مولڈنگ سانچوں کے لئے مادی انتخاب کے لئے مکینیکل کارکردگی ، تھرمل استحکام ، اور معاشی تحفظات کے مابین ایک نازک توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ انتخاب براہ راست پیداوار کی کارکردگی ، حصے کے معیار اور مینوفیکچرنگ کے مجموعی اخراجات پر اثر انداز ہوتا ہے۔"
- اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کا بین الاقوامی جریدہ ، اسپرنگر ڈاٹ کام
انجیکشن مولڈنگ میٹریل کے لئے اہم کارکردگی کی پیمائش
سڑنا اسٹیل کے لئے بنیادی کارکردگی کی ضروریات
انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے اسٹیل کا جائزہ لیتے وقت ، مینوفیکچررز کو خدمت کی کارکردگی اور پروسیسنگ کی کارکردگی کی خصوصیات دونوں پر غور کرنا چاہئے۔ انجیکشن مولڈنگ مولڈ میٹریلز کی خدمت کی کارکردگی میں کام کے کام کے حالات کے تحت نمائش کی جانے والی بنیادی خصوصیات کو شامل کیا گیا ہے ، جس میں مکینیکل بوجھ کی کارکردگی ، تھرمل بوجھ کی کارکردگی ، اور سطح کی کارکردگی کی خصوصیات شامل ہیں۔
مکینیکل بوجھ کی کارکردگی کی خصوصیات
انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی مکینیکل بوجھ کی کارکردگی میں تین ضروری خصوصیات شامل ہیں: سختی ، طاقت اور سختی۔ سختی لچکدار اخترتی ، پلاسٹک کی اخترتی ، اور ایک چھوٹی سی حجم کی حد میں تباہی کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی نمائندگی کرتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے ل this ، یہ پراپرٹی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ مولڈ گہا کی سطحیں اپنی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کو ہزاروں یا لاکھوں پیداواری چکروں سے زیادہ برقرار رکھ سکتی ہیں۔
طاقت بیرونی قوتوں کے تحت پلاسٹک کی اخترتی اور فریکچر کی ناکامی کے خلاف مادے کی مزاحمت کی خصوصیت کرتی ہے ، جبکہ سختی نقصان کو برقرار رکھنے کے بغیر اثر کے بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔
تھرمل بوجھ کی کارکردگی کی ضروریات
انجیکشن مولڈنگ مولڈ اسٹیل کی تھرمل بوجھ کی کارکردگی میں اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ، تھرمل تھکاوٹ مزاحمت ، اور تھرمل استحکام شامل ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی طاقت سے مراد اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو اس کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے اوپر ہے ، جو انجینئرنگ پلاسٹک پر کارروائی کرتے وقت خاص طور پر اہم ہوجاتا ہے جس میں بلند سڑنا کے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت مادے کی صلاحیت کو ناکامی کے بغیر کثرت سے تھرمل دباؤ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی خصوصیت کرتی ہے ، انجکشن مولڈنگ مولڈ کے اجزاء کے لئے ایک تنقیدی غور جس میں تیزی سے حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ حرارتی عمل کے دوران تھرمل استحکام ماد کی صلاحیت کی نمائندگی کرتا ہے۔
سطح کی کارکردگی کی خصوصیات
انجیکشن مولڈنگ مولڈ میٹریل کے لئے سطح کی کارکردگی میں لباس مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت شامل ہیں۔ پہننے کے خلاف مزاحمت مادے کی مختلف شکلوں کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے ، بشمول مکینیکل لباس ، تھرمل لباس ، سنکنرن لباس ، اور تھکاوٹ پہننے۔ یہ پراپرٹی اپنی خدمت کی زندگی میں عین طول و عرض اور سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
آکسیکرن مزاحمت عام یا بلند درجہ حرارت پر آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی خصوصیت کرتی ہے ، جبکہ سنکنرن مزاحمت مختلف درجہ حرارت کے حالات میں سنکنرن میڈیا کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے۔
پروسیسنگ کارکردگی کے تحفظات
انجیکشن مولڈنگ مولڈ مادوں کی پروسیسنگ کارکردگی بنیادی طور پر مختلف مینوفیکچرنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی مشینی صلاحیت سے متعلق ہے۔ ان خصوصیات میں کاسٹنگ کی کارکردگی ، جعل سازی کی کارکردگی ، ویلڈنگ کی کارکردگی ، کاٹنے کی کارکردگی ، کیمیائی اینچنگ کی کارکردگی ، اور حرارت کے علاج کی کارکردگی شامل ہیں۔ ان خصوصیات میں سے ہر ایک کی فزیبلٹی اور لاگت {{2} complex پیچیدہ انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ جیومیٹری پیدا کرنے کی تاثیر کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔
کاسٹنگ اور فورجنگ کارکردگی
معدنیات سے متعلق کارکردگی معدنیات سے متعلق عمل کے دوران مادے کے طرز عمل کو شامل کرتی ہے ، جس میں روانی ، سکڑنے ، گیس جذب اور علیحدگی کے رجحانات شامل ہیں۔ کام کرنے والی کارکردگی کا تعلق بغیر کسی کریکنگ یا ناکامی کے دباؤ پروسیسنگ کے دوران پلاسٹک کی اخترتی سے گزرنے کی مادے کی صلاحیت سے ہے۔
ویلڈنگ اور کاٹنے کی کارکردگی
انجیکشن مولڈنگ مولڈ اسٹیلز کے لئے ، ویلڈنگ کی کارکردگی مخصوص ویلڈنگ کے حالات کے تحت اعلی - معیار ویلڈیڈ جوڑوں کے حصول میں آسانی کا تعین کرتی ہے ، جو سڑنا کی مرمت اور ترمیمی کارروائیوں کے لئے اہم ہوجاتی ہے۔ کاٹنے کی کارکردگی مشینی کی کارکردگی اور لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
کیمیائی اینچنگ
کیمیائی اینچنگ کی کارکردگی کیمیائی اینچنگ کے عمل کے ذریعہ انجیکشن مولڈنگ مولڈ گہاوں پر بناوٹ والی سطحیں تخلیق کرتے وقت متعلقہ ہوجاتی ہے ، جس سے ڈھالے ہوئے حصوں پر سطح کی عین مطابق ختم اور نمونوں کی اجازت ملتی ہے۔
گرمی کے علاج کی کارکردگی
حرارت کے علاج کی کارکردگی میں سختی ، سخت صلاحیت ، آکسیکرن اور سجاوٹ کے لئے حساسیت ، حرارت کے علاج میں خرابی کا رجحان ، اور غص .ہ استحکام شامل ہے ، جو مطلوبہ مادی خصوصیات کے حصول کے لئے تمام اہم ہے۔
خصوصی مولڈ میٹریل
پری - سخت اسٹیل ایپلی کیشنز
پری - سخت اسٹیلز ، خاص طور پر 3CR2MO (P20) ، عالمی سطح پر انجیکشن مولڈنگ مولڈ مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر اپنایا گیا ہے۔ یہ مواد اعلی سختی کے ساتھ جامع مکینیکل خصوصیات کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے بڑے کراس - سیکشن اسٹیل کو یکساں سختی کی تقسیم کے حصول کے ل. قابل بناتا ہے۔ پی 20 اسٹیل کا عہدہ ریاستہائے متحدہ سے شروع ہوتا ہے ، جس میں مساوی درجات ہیں جن میں سویڈن کے 618 ، جرمنی کے 40crmnmo7 ، جاپان کے HPM2 اور PDS5 اسٹیل شامل ہیں۔
پی 20 اسٹیل کی غیر معمولی پالش خصوصیات یہ خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں جس میں آئینے کی ضرورت ہوتی ہے - ختم سطحوں کو۔ اس پراپرٹی نے اسے مینوفیکچرنگ کے بہت سے سیاق و سباق میں "آئینے اسٹیل" کا عہدہ حاصل کیا ہے۔ جب P20 اسٹیل سے انجیکشن مولڈنگ مولڈ تیار کرتے ہیں تو ، مینوفیکچر عام طور پر 28 - 35 HRC کی سختی کی حد کو حاصل کرنے کے لئے ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ انجام دیتے ہیں ، اس ریاست میں حتمی مشینی کارروائیوں کو مکمل کرتے ہیں تاکہ گرمی کے علاج سے متاثرہ بگاڑ سے بچنے کے دوران زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
عصری پری - انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے سخت اسٹیلز میں جاپانی گریڈ NAK55 اور NAK80 ، دونوں پری - دونوں میں 37 - 43 HRC دونوں پری - دونوں شامل ہیں۔ NAK55 اعلی مشینی پیش کرتا ہے ، جبکہ NAK80 اعلی - صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی ضروریات کے لئے بہترین آئینے پالش کرنے کی صلاحیتوں کو مہیا کرتا ہے۔ سویڈش گریڈ 718 ایک اور اہم پری سخت آپشن کی نمائندگی کرتا ہے ، جس میں اعلی سختی کی پیش کش کی جاتی ہے جس میں بہترین پالش ، بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی اور بناوٹ کی خصوصیات کے ساتھ مل کر اعلی سختی کی پیش کش کی جاتی ہے۔
سنکنرن - مزاحم اسٹیل ایپلی کیشنز
30CR13 مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے جارحانہ پلاسٹک کے مواد پر مشتمل ضروری سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ اسٹیل اچھی مشینری کی نمائش کرتا ہے اور ، گرمی کے مناسب علاج کے بعد ، بہترین سنکنرن مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ 12CR13 اور 20CR13 اسٹیل کے مقابلے میں اعلی کاربن مواد کے نتیجے میں اعلی طاقت ، سختی ، سختی اور گرم طاقت کی خصوصیات ہوتی ہیں۔
یہ خصوصیات 30CR13 کو خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ مولڈ اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہیں جن کو سنکنرن ماحول میں اعلی مکینیکل بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس میں شفاف پلاسٹک کی مصنوعات کے سانچوں سمیت۔ موازنہ بین الاقوامی درجات میں جاپان کا ایس - اسٹار ، سویڈن کا ایس 136 ، اور کوریا کا ہیمس -1 اے شامل ہے۔ امریکی گریڈ 420 ایس ایس ، آسٹریا ایم 310 ، جرمن 1.2316 ، اور سویڈش اسٹیویکس 4CR13 اسٹیل کی طرح کارکردگی کی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
میڈیم کاربن مصر دات اسٹیل ایپلی کیشنز
40CR اسٹیل میکانکی مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ مواد کی نمائندگی کرتا ہے ، جو بجھانے اور غص .ہ کے علاج کے بعد بہترین جامع میکانکی خصوصیات کی پیش کش کرتا ہے۔ یہ اسٹیل کم سے کم نوچ حساسیت کے ساتھ کم - درجہ حرارت کے اثرات کی سختی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ سختی کی خصوصیات پانی کو بجھانے کی اجازت دیتی ہیں φ28 - 60 ملی میٹر اور تیل بجھانے φ15 - 40 ملی میٹر گہرائی میں۔ معیاری بجھانے اور غص .ہ سے پرے ، اس اسٹیل میں نائٹرائڈنگ اور اعلی تعدد سخت کرنے والے علاج کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے ، جس سے یہ درمیانے درجے کے انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
CRWMN اسٹیل بجھانے کے بعد برقرار رکھنے والی آسنٹائٹ کی وجہ سے کم سے کم بجھانے والی مسخ کے ساتھ اعلی سختی فراہم کرتا ہے۔ ٹنگسٹن - تشکیل شدہ کاربائڈس غیر معمولی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں ، جبکہ اناج کے ڈھانچے کی ٹنگسٹن کی تطہیر سے سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ مواد پیچیدہ - سائز کے انجیکشن مولڈنگ مولڈ اجزاء کے مطابق ہے جس میں جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی کاربن ہائی کرومیم اسٹیل کی کارکردگی
CR12 - ٹائپ اسٹیل ، بشمول CR12 اور CR12MOV ، اعلی - کاربن ، اعلی - ایلائی ٹول اسٹیل کی نمائندگی کرتے ہیں جس میں لیڈبرائٹ اسٹیلس کے طور پر درجہ بندی کی جاتی ہے۔ پرچر کاربائڈ - تشکیل دینے والے عناصر غیر معمولی لباس کے خلاف مزاحمت کے ساتھ انتہائی اونچائی کو بجھانے کی سختی فراہم کرتے ہیں۔ یہ مواد اعلی سختی کے ساتھ کم سے کم گرمی کے علاج کی مسخ کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے کم - اخترتی اسٹیل کی عہدہ کمایا جاتا ہے۔ ایپلی کیشنز میں بڑے کراس - سیکشن ، پیچیدہ - شکل کے انجیکشن مولڈنگ مولڈ کے اجزاء کو کولڈ اسٹیٹ آپریشن کے دوران اہم اثرات کے بوجھ سے مشروط کیا گیا ہے۔
| اسٹیل گریڈ | کلیدی خصوصیات | بین الاقوامی مساوی |
|---|---|---|
| CR12 | اعلی کاربن کا مواد ، زیادہ کاربائڈ مقدار ، اعلی لباس مزاحمت لیکن طاقت اور سختی کو کم کرنا | امریکی D3 ، آسٹریا کے 100 |
| CR12MOV | CR12 سے بہتر طاقت اور سختی ، بہترین لباس مزاحمت اور سختی | امریکن ڈی 2 ، جاپانی ایس کے ڈی 11 ، سویڈش ایکس ڈبلیو 42 ، آسٹریا کے 460 |
گرم کام کے ٹول اسٹیل ایپلی کیشنز
4CR5MOSIV1 (H13) اسٹیل انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے انتہائی بڑے پیمانے پر استعمال شدہ گرم ورک ٹول اسٹیل کی نمائندگی کرتا ہے۔ 4Cr5mosiv (H11) کے مقابلے میں ، یہ مواد بہترین سختی ، تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، اور انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت پر مزاحمت پہننے کے ساتھ بہتر گرم طاقت اور سختی کی پیش کش کرتا ہے۔ اسٹیل کم آکسیڈیشن اسکیل کی تشکیل کے رجحان اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کے ساتھ ، کم آکسینیٹائزنگ درجہ حرارت پر ہوا بجھانے کے دوران کم سے کم گرمی کے علاج کے مسخ کو ظاہر کرتا ہے۔
ایڈوانسڈ مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے بین الاقوامی جریدے میں شائع ہونے والی حالیہ تحقیق کے مطابق ، "انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز میں بہتر H13 اسٹیل کے نفاذ نے روایتی آلے کے اسٹیل کے مقابلے میں سڑنا کی خدمت کی زندگی میں 40 فیصد اضافے کا مظاہرہ کیا ہے ، خاص طور پر جب گلاس - فائبر کو تقویت بخش تھرمو پلاسٹکس میں بلند درجہ حرارت میں پروسیسنگ کریں"۔ اس تلاش سے پیداواری شرائط کا مطالبہ کرنے کے تحت انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ کی کارکردگی اور لمبی عمر کو بڑھانے میں مادی انتخاب کی اہم اہمیت کی نشاندہی ہوتی ہے۔
H13 اسٹیل کو گرم ، شہوت انگیز اخراج کی تیاری میں وسیع پیمانے پر اطلاق مل جاتا ہے ، مرنے ، مرنے ، مرنے ، - معدنیات سے متعلق مرنے ، اور پیچیدہ انجیکشن مولڈنگ مولڈ اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جس میں توسیع شدہ خدمت کی زندگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بین الاقوامی مساویوں میں جاپانی ایس کے ڈی 61 ، سویڈش 8407 ، آسٹریا ڈبلیو 302 ، کورین ایس ٹی ڈی 61 ، اور جرمن 1.2344 گریڈ شامل ہیں۔
ٹنگسٹن ہاٹ ورک ٹول اسٹیل کی خصوصیات
3CR2W8V ٹنگسٹن - پر مبنی کم - کاربن ہائی - ایلائی اسٹیل خصوصی انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے انوکھی خصوصیات پیش کرتا ہے۔ یہ مواد کم تھرمل توسیع کے گتانک ، اچھی سنکنرن مزاحمت ، سرخ سختی ، اور تھرمل چالکتا کو نسبتا min کم سے کم گرمی کے علاج کی مسخ کے ساتھ ظاہر کرتا ہے۔ تاہم ، دیگر گرم کام کے اسٹیلوں کے مقابلے میں اعلی - درجہ حرارت کی سختی کچھ حد تک محدود ہے۔
یہ اسٹیل انجیکشن مولڈنگ مولڈ کے اجزاء کو اعلی سطح کی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر غیر - فیرس میٹل ڈائی - کاسٹنگ ڈائی ، صحت سے متعلق جعلی مرنے ، اور گرم اخراج 600 ڈگری سے نیچے کام کرنے والے گرم ، شہوت انگیز اخراج کے لئے۔ بین الاقوامی مساوات میں امریکی H21 ، جاپانی ایس کے ڈی 5 ، سویڈش 2730 ، اور آسٹریا ڈبلیو 100 گریڈ شامل ہیں۔
اعلی - اسپیڈ اسٹیل ایپلی کیشنز
W6MO5CR4V2 معیاری ٹنگسٹن - مولیبڈینم یونیورسل ہائی - کی نمائندگی کرتا ہے انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے اسپیڈ اسٹیل۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیل غیر معمولی سختی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، اور ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے ذریعے پوری سختی کو حاصل کرتے ہوئے 600 ڈگری تک درجہ حرارت پر اعلی سختی ، طاقت ، سختی ، اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں۔ غیر - یکساں تقسیم کے ساتھ متعدد موٹے کاربائڈس کی موجودگی کو بار بار کراس - کو پریشان کرنے اور ڈرائنگ کے عمل کو متحرک کرنے کے عمل کے ذریعہ قابل قبول یکسانیت کے حصول کے لئے ضروری ہے۔
بجھانے کے بعد ، اعلی - اسپیڈ اسٹیل میں کافی حد تک برقرار رکھنے والی آسنٹائٹ ہوتی ہے جس میں متعدد غص .ہ سائیکلوں کو زیادہ تر مارٹینسائٹ میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ تپش والی مارٹینائٹ سے منتشر کاربائڈس کو تیز کرتے ہوئے ، اس طرح سختی اور مسخ کو کم کرنا پڑتا ہے۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیل سوٹ سرد اخراج کی موت ، گرم اخراج مرنے ، نازک جعلی ڈائی داخلوں ، اور اعلی - حجم انجیکشن مولڈنگ مولڈ اجزاء ، جو کاربن ٹول اسٹیلز اور اللو ٹول اسٹیل سے کئی گنا زیادہ خدمت میں بہتری کی پیش کش کرتے ہیں۔
اعلی - اسپیڈ اسٹیل کے لئے جامع لاگت پر غور ، بشمول مواد ، جعلی ، اور حرارت کے علاج کے اخراجات ، عام طور پر کاربن ٹول اسٹیل سے چار سے چھ گنا زیادہ ہوتے ہیں ، جس سے انتخاب کے دوران محتاط معاشی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ W6MO5CR4V2 کے بین الاقوامی مساویوں میں امریکی M2 ، جاپانی SKH51 ، سویڈش HSP-41 ، اور جرمن 1.3343 گریڈ شامل ہیں۔
سیمنٹ کاربائڈ ایپلی کیشنز
ٹنگسٹن - کوبالٹ (وائی جی) سیمنٹ کاربائڈس ، بشمول وائی جی 10 ، وائی جی 15 ، اور وائی جی 20 گریڈ ، مخصوص انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے غیر معمولی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ کوبالٹ کے مواد میں اضافہ کرنے سے مادے کی اثرات کی بوجھ کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے جبکہ سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کو کم کرتے ہوئے ، مخصوص آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیمنٹ کاربائڈس انجیکشن مولڈنگ مولڈ مواد کے طور پر اہم فوائد پیش کرتے ہیں ، جس میں سختی مختلف سڑنا اسٹیل اور غیر معمولی لباس کی مزاحمت سے کہیں زیادہ ہے۔ یہ مواد اعلی اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی ، تھرمل استحکام ، آکسیکرن مزاحمت ، اور اسٹیل کے مقابلے میں سنکنرن مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ تناؤ کی طاقت اسٹیل سے پانچ سے دس گنا تک پہنچ جاتی ہے ، جس میں سختی کے ساتھ ٹول اسٹیل سے دو سے تین گنا زیادہ لچکدار ماڈیولس مہیا ہوتا ہے۔
اضافی فوائد میں کم تھرمل توسیع گتانک ، بجلی اور تھرمل چالکتا کا موازنہ آئرن اور فیرس مرکب کے مقابلے میں شامل ہے ، اور گرمی کے علاج کی ضروریات کو ختم کرنا ، بجھانے اور عمر رسیدہ مسخ سے گریز کرنا۔ رولنگ یا جعل سازی کی عدم موجودگی کے نتیجے میں عام طور پر آئسوٹروپک مادی خصوصیات کا نتیجہ ہوتا ہے۔ تاہم ، سیمنٹ کاربائڈس ناقص سختی ، مشکل مشینی ، اور اعلی ابتدائی اخراجات سمیت چیلنجز پیش کرتے ہیں ، حالانکہ توسیع شدہ خدمت کی زندگی انہیں خاص طور پر اعلی - حجم کی تیاری اور خودکار مینوفیکچرنگ سسٹم کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے مواد کا انتخاب
انجکشن مولڈنگ مولڈ گہا کی پیچیدہ جیومیٹری اور سخت جہتی درستگی کی ضروریات اعلی مشینری ، پالش کی صلاحیت ، پیٹرن اینچنگ کی خصوصیات ، کم سے کم گرمی کے علاج میں مسخ اور جہتی استحکام کے ساتھ مواد کا مطالبہ کرتی ہیں۔ جب گلاس فائبر فلرز پر مشتمل پلاسٹک پر کارروائی کرتے ہو تو ، تشکیل دینے والے اجزاء کے تیز لباس پہننے کے لئے بہتر لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، فلورین یا کلورین مرکبات پر مشتمل پلاسٹک حرارتی نظام کے دوران سنکنرن گیسوں کو جاری کرسکتا ہے ، جس میں انجیکشن مولڈنگ مولڈ گہا کے مواد میں مناسب سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
معیاری مادی سفارشات
کور پن ، فکسڈ سڑنا داخل کریں: 40CR (40-45 HRC) ، CRWMN یا 9MN2V (48-52 HRC)
متحرک داخل ، بہاؤ شنک: CR12 یا CR12MOV (52-58 HRC)
ایجیکٹر پن ، سپرو بشنگ: 3cr2mo (پری - سخت 35-45 HRC)
اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز: 4CR5MOSIV1 (45-55 HRC)
سنکنرن ماحول: 30CR13 (45-55 HRC)
سڑنا بیس پلیٹیں: 45 اسٹیل (28-32 HRC)
انتخاب کے معیار پر غور
مطلوبہ درخواست کے لئے خدمت کی کارکردگی کی ضروریات
پروسیسنگ کارکردگی اور مینوفیکچرنگ فزیبلٹی
معاشی عوامل جن میں مواد اور پروسیسنگ کے اخراجات شامل ہیں
مادی دستیابی اور سپلائی چین کے تحفظات
متوقع پیداوار کا حجم اور خدمت زندگی کی ضروریات
پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کی جارہی ہے
جی بی/ٹی 12554-2006 معیاری حوالہ
جی بی/ٹی 12554 - 2006 کے معیاری "پلاسٹک انجیکشن سانچوں کے لئے تکنیکی شرائط" انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز میں مادی انتخاب کے لئے جامع رہنما خطوط فراہم کرتی ہیں۔ یہ معیار ان کے فنکشن اور متوقع آپریٹنگ شرائط کی بنیاد پر مختلف سڑنا کے اجزاء کے ل specific مخصوص مواد اور سختی کی ضروریات کی سفارش کرتا ہے ، جس سے پیداواری ماحول میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی ، لمبی عمر اور لاگت کی تاثیر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
متعلقہ سڑنا کی اقسام کے لئے مادی ضروریات
ڈائی میٹریل کی ضروریات پر مہر لگانا
آپریشن کے دوران سطحوں اور خالی جگہوں کی تشکیل کے درمیان اسٹیمپنگ کی موت متعدد رگڑ سائیکلوں کا تجربہ کرتی ہے ، جس سے قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لئے کم سطح کی کھردری اور اعلی جہتی درستگی کی بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ڈائی میٹریل سے اعلی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کا مطالبہ کرتا ہے۔ اجزاء کو مضبوط اثر بوجھ ، جیسے گھونسوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اس کے علاوہ اعلی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ مہر ثبت شدہ بوجھ کے تحت تھکاوٹ کے ذریعہ عام طور پر اسٹیمپنگ کی موت ہوتی ہے ، لہذا بہتر خدمت کی زندگی کو اعلی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
ڈائی میٹریل پر مہر لگانے میں اینٹی - ضبطی کی خصوصیات کا بھی مظاہرہ کرنا چاہئے۔ جب خالی جگہوں پر ڈائی سطحوں سے رابطہ کریں - دباؤ رگڑ کی شرائط کے تحت ، چکنا کرنے والی فلم کی خرابی کے نتیجے میں ورک پیس میٹل کی ٹھنڈے ویلڈنگ کا نتیجہ کام کرنے والی سطحوں کو مرنے کے لئے مل سکتا ہے ، اور دھات کی تعمیر کی تشکیل ہوتی ہے جو بعد میں ورک پیس سطحوں کو اسکور کرتی ہے۔ اینٹی - ضبطی کی خصوصیات اس سرد ویلڈنگ کے اس رجحان کے خلاف مادے کی مزاحمت کی نمائندگی کرتی ہیں۔
| اجزاء | تجویز کردہ مواد | سختی کی ضروریات |
|---|---|---|
| اوپری اور لوئر ڈائی اڈے | HT200 یا 45 اسٹیل | 170-220 HB یا 24-28 HRC |
| گائیڈ پوسٹس | 20 سی آر (کاربرائزڈ) یا جی سی آر 15 | 60-64 HRC |
| گائیڈ بشنگ | 20 سی آر (کاربرائزڈ) یا جی سی آر 15 | 58-62 HRC |
جی بی/ٹی 14662-2006 کے معیاری پر مبنی "اسٹیمپنگ کے لئے تکنیکی شرائط"
ڈائی معدنیات سے متعلق سڑنا مادی تحفظات
مرنے کے دوران - کاسٹنگ آپریشنز ، سانچوں کا تجربہ چکھنے اور ٹھنڈک کا سامنا کرنا پڑتا ہے جبکہ اونچائی - اسپیڈ سے کٹاؤ اور سنکنرن کا مقابلہ کرتے ہوئے ، پگھلی دھات کے اعلی - دباؤ انجیکشن۔ یہ بہترین اعلی - درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات ، تھرمل چالکتا ، تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور ڈائی اسٹیل مواد سے سنکنرن مزاحمت کا مطالبہ کرتا ہے۔
زنک مصر دات ، میگنیشیم ایلوئ ، اور ایلومینیم کھوٹ ڈائی کاسٹنگ ، کورز ، فکسڈ داخل ، متحرک داخل ، بہاؤ شنک ، ایجیکٹر پن ، اسپرو بشنگ ، اور فلو گائیڈز عام طور پر 4CR5MOSIV1 (44-48 HRC) یا 3CR2W8V (44-45 HRC) استعمال کرتے ہیں۔ جب تانبے کے مرکب پر کارروائی کرتے ہو تو ، 38-42 HRC میں 3CR2W8V مناسب کارکردگی کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔
جی بی/ٹی 8844-2003 معیاری پر مبنی "ڈائی کاسٹنگ کے لئے تکنیکی شرائط"
اعلی درجے کی مواد کے انتخاب کی حکمت عملی
مادی ترقی کے رجحانات
انجیکشن مولڈنگ مولڈ ٹکنالوجی کا ارتقاء بہتر کارکردگی کی خصوصیات کی طرف مادی ترقی کو آگے بڑھاتا ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ پیچیدہ جیومیٹریوں ، سخت رواداری اور توسیع شدہ پیداوار رنز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے تیزی سے نفیس مادی خصوصیات کا مطالبہ کرتی ہے۔ انتخاب کے عمل میں متعدد مسابقتی عوامل کو متوازن ہونا چاہئے جن میں ابتدائی لاگت ، مشینی پیچیدگی ، حرارت کے علاج کی ضروریات ، اور متوقع خدمت زندگی شامل ہیں۔
سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجیز
سطح کے علاج معالجے کی ٹیکنالوجیز نے روایتی انجیکشن مولڈنگ مولڈ اسٹیل کی درخواست کی حد کو بڑھا دیا ہے۔ نائٹرائڈنگ ، کاربرائزنگ ، اور کوٹنگ کے مختلف عمل سخت بنیادی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے سطح کی سختی ، لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں۔ یہ علاج انجکشن مولڈنگ مولڈنگ اجزاء کے ل local خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتا ہے جس میں مقامی لباس یا سنکنرن چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
کھرچنے والے لباس کے تحفظات
کھرچنے والے فلرز پر مشتمل انجنیئر پلاسٹک کے بڑھتے ہوئے استعمال کو انجیکشن مولڈنگ مولڈ مولڈ مادے کے انتخاب میں پہننے کے طریقہ کار پر محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ شیشے کے ریشے ، کاربن ریشے ، اور معدنی فلر مادی بہاؤ کے دوران کھرچنے والی کارروائی کے ذریعے گہا کے لباس کو تیز کرتے ہیں۔ اس کے لئے کریک شروع اور تبلیغ کو روکنے کے ل sufficient کافی سختی کو برقرار رکھنے کے دوران کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کے ل appropriate مناسب کاربائڈ مواد اور تقسیم کے ساتھ مواد کے انتخاب کی ضرورت ہے۔
درجہ حرارت کا انتظام
درجہ حرارت کا انتظام انجیکشن مولڈنگ مولڈ مولڈ مادی انتخاب میں ایک اور اہم عنصر کی نمائندگی کرتا ہے۔ پروسیسنگ ہائی - پرفارمنس انجینئرنگ پلاسٹک میں اکثر بلند سڑنا درجہ حرارت 150 ڈگری سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ان درجہ حرارت پر مستحکم خصوصیات کے ساتھ مواد کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اس کے برعکس ، تیز رفتار سائیکلنگ ایپلی کیشنز گرمی کی موثر منتقلی کی سہولت اور سائیکل کے اوقات کو کم سے کم کرنے کے ل high اعلی تھرمل چالکتا والے مواد سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے تحفظات
مستقل انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مادی انتخاب اور پروسیسنگ کے مراحل میں جامع کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ آنے والی مادی سرٹیفیکیشن کو مخصوص تقاضوں کے خلاف کیمیائی ساخت ، مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرنی چاہئے۔ غیر - تباہ کن جانچ کے طریقے بشمول الٹراسونک معائنہ اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ داخلی نقائص کی نشاندہی کرسکتی ہے جو انجیکشن مولڈنگ مولڈ کی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
سختی کی جانچ گرمی کے علاج کی تاثیر کی تیزی سے تصدیق فراہم کرتی ہے ، حالانکہ دیگر مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ارتباط کے لئے محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مائکرو اسٹرکچرل امتحان سے کاربائڈ کی تقسیم ، اناج کا سائز ، اور کارکردگی کی پیش گوئی کے لئے اہم مرحلے کی تشکیل کا پتہ چلتا ہے۔ اعلی درجے کی خصوصیات کی تکنیک بشمول الیکٹران مائکروسکوپی اور ایکس - کرن پھیلاؤ مادی ساخت - پراپرٹی تعلقات میں تفصیلی بصیرت فراہم کرتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ مولڈ مینوفیکچرنگ کے دوران شماریاتی عمل پر قابو پانے سے حتمی معیار کو متاثر کرنے سے پہلے ان کی مختلف حالتوں کی نشاندہی کرنے اور اسے درست کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اہم جہتوں ، سطح کے ختم پیرامیٹرز ، اور سختی کی پیمائش کی نگرانی اور پوری پیداوار میں دستاویزی کی جانی چاہئے۔ یہ اعداد و شمار بہتری کے مسلسل اقدامات کی حمایت کرتا ہے اور مستقبل کے مادی انتخاب کے فیصلوں کے لئے قیمتی آراء فراہم کرتا ہے۔
مادی انتخاب میں معاشی تحفظات
اگرچہ تکنیکی کارکردگی انجیکشن مولڈنگ مولڈ ایپلی کیشنز کے لئے ابتدائی مواد کا انتخاب کرتی ہے ، لیکن معاشی عوامل بالآخر فزیبلٹی کا تعین کرتے ہیں۔ لاگت کی کل مساوات میں خام مال کی قیمتوں کا تعین ، پروسیسنگ کے اخراجات ، حرارت کے علاج کے اخراجات ، مشینی وقت اور متوقع خدمت زندگی شامل ہے۔ اعلی ابتدائی سرمایہ کاری کا کمانڈ کرنے والے پریمیم مواد اکثر توسیع شدہ خدمت کی زندگی اور بحالی کی ضروریات کو کم کرنے کے ذریعے معاشی طور پر فائدہ مند ثابت کرتے ہیں۔
مادی دستیابی اور لیڈ ٹائم کے تحفظات منصوبے کے نظام الاوقات اور اخراجات کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ اعلی تکنیکی خصوصیات کے باوجود کسٹم پگھلنے یا توسیعی خریداری کے چکروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ قابل اعتماد سپلائرز کے ساتھ تعلقات قائم کرنا اہم انجیکشن مولڈنگ مولڈنگ منصوبوں کے لئے مستقل مادی معیار اور دستیابی کو یقینی بناتا ہے۔
انتخاب کے فیصلوں میں انجیکشن مولڈنگ مولڈ مولڈ میٹریل کے ری سائیکلنگ اور تصرف کے اخراجات۔ ماحولیاتی ضوابط تیزی سے مادی انتخاب کو متاثر کرتے ہیں ، خاص طور پر بھاری دھات کے مواد اور تصرف کی ضروریات کے بارے میں۔ پائیدار مینوفیکچرنگ کے طریق کار ان کی زندگی بھر میں قائم ری سائیکلنگ انفراسٹرکچر اور کم سے کم ماحولیاتی اثرات کے ساتھ مواد کے حامی ہیں۔
