بجلی سے خارج ہونے والا مشینی عمل مقامی پگھلنے اور بخارات کے ذریعہ مادی ہٹانے کے اصول پر چلتا ہے جس کی وجہ سے اعلی - تعدد برقی چنگاریاں ہوتی ہیں۔ جب ٹول الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے ، جو ڈائی الیکٹرک سیال سے بھرا ہوا ایک چھوٹا سا خلاء کے ذریعہ الگ ہوجاتا ہے تو ، بجلی کے میدان کی شدت اس وقت تک بڑھ جاتی ہے جب تک کہ یہ ڈائیالٹرک میڈیم کی خرابی کی طاقت سے زیادہ نہ ہو۔

اس کے نتیجے میں پلازما چینل کی تشکیل ہوتی ہے جس کے ذریعے موجودہ بہتا ہوتا ہے ، درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے جو خارج ہونے والے مقام پر کئی ہزار ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ سکتا ہے۔

ہر خارج ہونے والے دورے کے دوران ، الیکٹروڈ اور ورک پیس دونوں سے تھوڑی مقدار میں مادے کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے ان کی سطحوں پر چھوٹے چھوٹے گڑھے پیدا ہوتے ہیں۔ ڈائی الیکٹرک سیال اس عمل میں متعدد اہم افعال کی خدمت کرتا ہے۔

یہ خارج ہونے والے مادے کے مابین انسولیٹر کی حیثیت سے کام کرتا ہے ، خارج ہونے والی توانائی کو مرکوز کرنے میں مدد کرتا ہے ، ختم ہونے والے ذرات کو دور کرتا ہے ، اور الیکٹروڈ اور ورک پیس دونوں کو ٹھنڈا فراہم کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈڈ پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ کے ل the ، سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے ڈائی الیکٹرک سیالوں میں ہائیڈرو کاربن - پر مبنی تیل ، ڈیونائزڈ واٹر ، یا خاص طور پر تیار کردہ EDM تیل ہیں جو مادی ہٹانے کی شرح اور سطح کے ختم ہونے والے معیار کے مابین توازن کو بہتر بناتے ہیں۔

عام طور پر 0.005 سے 0.2 ملی میٹر تک کے خارج ہونے والے مادہ کا فرق ، مشینی عمل کے دوران خاص طور پر برقرار رکھنا چاہئے۔ یہ نفیس سروو کنٹرول سسٹم کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے جو خلا میں برقی حالات کی بنیاد پر الیکٹروڈ پوزیشن کی مستقل نگرانی اور ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اس خلا کی استحکام براہ راست تیار شدہ مولڈ گہا کی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے ، جو اس کے نتیجے میں ان سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ انجیکشن مولڈ پلاسٹک کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔

مداری EDM

سیارہ ای ڈی ایم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس تکنیک میں خارج ہونے والے فرق کو برقرار رکھتے ہوئے کنٹرول سرکلر یا بیضوی راستے کے بعد الیکٹروڈ شامل ہوتا ہے۔ یہ تحریک اعلی جہتی کنٹرول کو حاصل کرتے ہوئے الیکٹروڈ مینوفیکچر کو آسان بنانے ، کم الیکٹروڈ کے استعمال کو قابل بناتی ہے۔

انجیکشن مولڈ پلاسٹک کے سانچوں کے لئے جس میں تیز کونے یا عمدہ تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے ، مداری ای ڈی ایم مناسب الیکٹروڈ اور پیرامیٹر کے انتخاب کے ساتھ 0.02 ملی میٹر کے مقابلے میں ریڈی کو حاصل کرسکتا ہے۔

فلشنگ کودیں

الیکٹروڈ لفٹنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، یہ تکنیک گہری گہا مشینی میں عمل کے استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔ الیکٹروڈ کی وقتا فوقتا مراجعت تازہ ڈائی الیکٹرک سیال کو خلا کو فلش کرنے کی اجازت دیتی ہے ، ملبے کو دور کرتی ہے اور زیادہ سے زیادہ مشینی حالات کو بحال کرتی ہے۔

چھلانگ کے چکروں کی فریکوئنسی اور طول و عرض کو گہا کی گہرائی ، الیکٹروڈ ایریا ، اور مشینی پیرامیٹرز کی بنیاد پر بہتر بنانا چاہئے جو انجکشن مولڈ پلاسٹک کی ضروریات کے لئے مخصوص ہیں۔

سی این سی انضمام

ای ڈی ایم سسٹم کے ساتھ سی این سی ٹکنالوجی کے انضمام نے انجیکشن مولڈ پلاسٹک کے لئے سانچوں کی تیاری میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ جدید CNC EDM مشینوں میں نفیس انکولی کنٹرول سسٹم شامل ہیں جو حقیقی - وقت کے فرق کی شرائط پر مبنی مشینی پیرامیٹرز کو مستقل طور پر بہتر بناتے ہیں۔

جدید مشینیں خود کار طریقے سے ٹول کو تبدیل کرنے کی صلاحیتوں کو بھی شامل کرتی ہیں ، جس سے پیچیدہ مولڈ گہاوں کے ل multiple متعدد الیکٹروڈ تبدیلیوں کے ذریعے غیر اعلانیہ آپریشن کو قابل بناتا ہے۔

انکولی کنٹرول

جدید نظام نبض کے پیرامیٹرز ، سروو کی ترتیبات ، اور فلشنگ کے حالات کو خود بخود مستحکم مشینی کو برقرار رکھنے کے ل adjust ایڈجسٹ کرسکتے ہیں جبکہ انجیکشن مولڈ پلاسٹک سانچوں کے لئے زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت پیدا کرتے ہیں۔

یہ ذہین نظام غیر معمولی حالات کا پتہ لگاتے ہیں جیسے آرکنگ یا کاربن جمع کرنے اور قیمتی سڑنا کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے حقیقی - وقت کی ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔

ماحولیاتی اثر

انجیکشن مولڈ پلاسٹک مولڈ مینوفیکچرنگ میں ای ڈی ایم کی کارروائیوں کے ماحولیاتی اثرات ایک اہم غور و فکر بن چکے ہیں۔ روایتی ہائیڈرو کاربن - پر مبنی ڈائی الیکٹرک سیال ماحولیاتی اور صحت کے خطرات لاحق ہیں ، جس کی وجہ سے ماحول دوست متبادلات کی ترقی ہوتی ہے۔

پانی - پر مبنی ڈائی الیکٹرک ، کچھ تکنیکی چیلنجوں کو پیش کرتے ہوئے ، ماحولیاتی اہم فوائد پیش کرتے ہیں اور مناسب درخواستوں کے لئے تیزی سے اپنایا جارہا ہے۔

ای ڈی ایم کچرے کی مصنوعات کی مناسب ہینڈلنگ اور تصرف ، بشمول استعمال شدہ ڈائیلیٹرک سیال ، کیچڑ جس میں مٹا ہوا ذرات شامل ہیں ، اور استعمال شدہ الیکٹروڈ ، ماحولیاتی ضوابط اور بہترین طریقوں پر عمل پیرا ہونے کی ضرورت ہے۔

حفاظت کے تحفظات

ای ڈی ایم کی کارروائیوں میں حفاظت کے تحفظات ہائیڈرو کاربن ڈائی الیکٹرک سے وابستہ آگ کے خطرات ، دھات کے ذرات اور دھوئیں کی نمائش ، اور الیکٹروڈ اور ورک پیس ہینڈلنگ سے متعلق ایرگونومک خدشات کو شامل کرنے کے لئے واضح برقی خطرات سے آگے بڑھتے ہیں۔

لاگت کے عوامل

 الیکٹروڈ میٹریل اور مینوفیکچرنگ کے اخراجات

 مشین ٹائم اور آپریٹر لیبر

 استعمال کی اشیاء بشمول ڈائی الیکٹرک سیالوں اور فلٹرز

 مشین فرسودگی اور بحالی

اصلاح کی حکمت عملی

 کلسٹر ڈیزائنوں میں ایک سے زیادہ الیکٹروڈ کا امتزاج کرنا

ٹرانزیشن کو ختم کرنے کے لئے کسی حد کو بہتر بنانا

لائٹس - پیداوار کے لئے آٹومیشن کو نافذ کرنا

ہر درخواست کے لئے زیادہ سے زیادہ الیکٹروڈ مواد کا انتخاب