گرم رنر کے نظام میں پلاسٹک رساو کی دشواری کو حل کرنے کے لئے کس طرح؟
گرم رنر کا ایجاد اور درخواست سڑنا مینوفیکچررز کے لئے مزید ترقیاتی مواقع لاتا ہے. پلاسٹک سے جیسے پولیپروپیلین اور پالئیےیکلین کے طور پر انجینئرنگ پلاسٹک جیسے پولی کاربونیٹ اور شیشے ریشہ مضبوط کرنے والی نایلان کے طور پر، بہت سے مختلف مواد گرم رنر کے نظام کے ذریعے عملدرآمد کی جاسکتی ہیں. تاہم، اس ٹیکنالوجی اور آلات کو اکثر سڑنا مینوفیکچررز میں کچھ تکلیف لاتا ہے، رساو مسائل میں سے ایک ہے.
(1) گرم رنر کے نظام کی کامیاب درخواست کے لئے ضروریات.
گرم رنر کے نظام کے کامیاب درخواست کے لئے سب سے اہم عنصر یہ ہے کہ سڑنا کارخانہ دار مناسب ضروریات کے مطابق مناسب رنر مصنوعات کا انتخاب کریں.
مختلف گرم رنر کے نظام کے درمیان اہم اختلافات میں سے ایک دھندلا ہوا مواد کا حرارتی موڈ ہے، جو اندرونی اور بیرونی حرارتی طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے. اس کا مطلب ہے کہ، اندرونی حرارتی نظام کو ہیٹر انسٹال کرنا براہ راست فیوز، حرارتی اندرونی. بیرونی حرارتی نظام بیرونی حرارتی خام مال ہے، لہذا خام مال چینل کے بغیر رکاوٹوں کے بغیر بہتی ہے. بیرونی حرارتی نظام پگھل چینل میں مردہ نقطہ مسئلہ کو حل کرتا ہے اور قارئین کی وکر کو زیادہ مناسب بنا دیتا ہے.
گرم رنر سسٹم سپرے انجکشن مولڈنگ کی توسیع ہے، اسی طرح ہر نوٹ منہ میں مواد فراہم کرنے کے لئے، سب سے زیادہ مؤثر طریقے متوازن تقسیم بورڈ کو انسٹال کرنا ہے، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ انجکشن پوائنٹ سے پگھل کے بہاؤ کی ہر گہا کی لمبائی تک اور بہاؤ چینل کا برابر برابر ہے. اس قسم کا میکانی توازن ڈیزائن ہر مصنوعات کے متوازن بھرنے کو یقینی بناتا ہے، جبکہ پرواز کی طرف اور مختصر شاٹ کی موجودگی سے بچنے کے لۓ.
مختلف ویلڈر کا سائز براہ راست گرم رنر کی کارکردگی پر اثر انداز کر سکتا ہے. فیوز کے غلط سائز پلاسٹک کی تباہی، یا انجکشن مولڈنگ حصوں یا غیر نامکمل بھرنے کے انمومیجینیت اور رنگ کی سست تبدیلی. عوامل پر غور کرنا چاہئے جیسے دباؤ ڈراپ، وقت گزارنے، درجہ حرارت میں اضافے، کٹائی کی شرح اور رنگ تبدیل کرنے کی تعدد کو ویلڈنگ کے سائز کا تعین کرتے وقت.
نظام کی قسم کا تعین کرنے کے بعد، مناسب دروازے کی قسم اور اس کی بھرتی کی رفتار کو منتخب کریں. دروازے کی قسم پر غور کرنے کے عوامل پر مشتمل دروازے کی نشان، دروازے کی پوزیشن اور مواد کی انجکشن مولڈنگ شامل ہیں. کوئی فرق نہیں کہ یہ crystallization یا کرسٹل پلاسٹک ہے، مختلف دروازے کی اقسام مخصوص مواد پر پابندیاں ہیں. سب سے گرم رنر کے نظام گرم سائز کے مختلف سائز سے مل سکتے ہیں، ہر ایک مخصوص بھرنے کی رفتار کے ساتھ. پلاٹ بھرنے میں بہت چھوٹا پلاسٹک بھرنے کی حد تک محدود ہوجائے گی، اور ممکنہ مادہ کو ختم کرنے کے باعث پیدا ہوسکتا ہے.
(2) تجزیہ اور رساو وجوہات کا مقابلہ.
سڑک مینوفیکچررز کے لئے سب سے زیادہ مشکل مسائل میں سے ایک گرم رنر نظام میں پھنسے ہوئے مادہ کا بہاؤ ہے جسے شٹ پلیٹ گرت میں، جس میں سڑک کے نقصان اور معاوضہ کی اہم وجوہات میں سے ایک ہے.
زیادہ سے زیادہ رساو کمزور نظام کے ڈیزائن کی وجہ سے نہیں ہے، لیکن اس وجہ سے ڈیزائن کے پیرامیٹرز کے مطابق کام نہیں کیا جاتا ہے. عام طور پر گرمی اور شنٹ پلیٹ کے درمیان مہر میں رساو ہوتا ہے. عام گرمی کی بہاؤ کے ڈیزائن کی تفصیلات کے مطابق راستے میں گرم گرمی ایک سٹیل کنارے ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے گرم منہ جزو گرم رنر پلیٹ پر اصل نالی کی گہرائی سے کم ہے. اس فرق کو ڈیزائن کرنے کا مقصد (عام طور پر سردی فرق کہا جاتا ہے) تھرمل توسیع کی قیادت سے بچنے کے لئے ہے نظام کا درجہ حرارت کام کر رہا ہے جب جزو نقصان کو.
مثال کے طور پر، کمرے میں درجہ حرارت (230 ° C) سے 60 ملی میٹر موٹی شنٹ پلیٹ اور ایک 40 ملی میٹر گرم منہ اجزاء (کل اونچائی 100 ملی میٹر ہے)، 0.26 ملی میٹر کو بڑھا سکتے ہیں. اگر کوئی سرد جگہ نہیں ہے تو، تھرمل توسیع گرم منہ کے کنارے کو نقصان پہنچا سکتا ہے. گرم رنر کا رساو کولنگ کی حالت کے تحت موثر سگ ماہی کی کمی کا نتیجہ ہے. اس نظام کو (گرم منہ اور شین پلیٹ) کے سگ ماہی کو یقینی بنانے کے لئے، نظام آپریٹنگ درجہ حرارت پر گرم ہونا ضروری ہے، اور پیدا ہونے والے طاقت انجکشن دباؤ کو آفسیٹ کرنے کے لئے کافی ہے. غیر مستحکم نظام آپریٹرز درجہ حرارت تک پہنچنے تک انتظار نہیں کر سکتے ہیں، یا حرارتی نظام کو تبدیل کرنے کے لئے بھی بھول جاتے ہیں. اس انجکشن کو آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے گرم رنر کے رساو سے سردی کی منظوری سے روکنے میں ناکام ہے.
رساو زیادہ ضرورت سے زیادہ گرمی کے تحت بھی ہوسکتا ہے. اس وجہ سے گرم منہ کے کنارے کی شدت کی تھرمل توسیع میں حرارتی توسیع کے باعث، پوائنٹس حرارتی نظام کے بعد آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کے بعد، سخت اخترتی کی بنیاد پر، مہربند دباؤ کے اثرات کو روکنے کے لئے رساو. اس صورت میں، رساو کے علاوہ نقصان کا سبب بن جائے گا، اس سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے گرم منہ میں ناقابل اعتماد نقصان بھی ہوگا، لہذا گرم منہ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
گرم منہ اور شین پلیٹ کے بوجھ کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے. سڑک کارخانہ دار سختی سے نظام کے رساو کو روکنے کے لئے گرم رنر سپلائر کی طرف سے فراہم سائز اور رواداری کے ساتھ عمل کرنا ضروری ہے.
یہ معلوم کرنا مشکل ہے کہ گرم رنر لکی ہوئی ہے کیونکہ یہ سڑنا کے باہر نظر انداز نہیں ہے. تاہم، نظام آپریٹر چند ٹھیک پوائنٹس سے رساو کی موجودگی کا مشاہدہ کرسکتے ہیں.
سب سے پہلے، پلاسٹک انجیکٹر، لیکن سڑک کی گہرائی نہیں ہے. جب ایک نیا گرم رنر قائم کرنا، آپریٹر کو یہ معلوم ہونا چاہئے کہ فیوز میں کتنی دفعہ انجکشن موجود ہوسکتا ہے. مثال کے طور پر، اگر فیوز تین انجکشن مولوں پر مشتمل ہوسکتا ہے ( ہر انجکشن فیوز / سڑنا گہا کی صلاحیت ہے)، 3 انجیکشن کے بعد سڑنا کی گہرائی میں مٹھی ہوئی مادہ بننا چاہئے. اگر ایسا نہ ہو تو یہ ممکن ہے کہ پگھلنے والا مواد شنٹ پلیٹ سلاٹ میں لچکا ہے.
آپریشن کے عمل میں، رساو مواد کا ایک اور اشارہ گہا بھرنے والے مواد کا حصہ ہے یا مصنوعات کو مکمل طور پر نہیں ہے، اس وجہ سے انجکشن مائع رساو کا حصہ بورڈ سلاٹ پر ہوتا ہے، اس وجہ سے مصنوعات کی انجکشن کافی نہیں ہے. انجکشن مولڈنگ مشین کے کنٹرول انٹرفیس، اس صورت حال کو عمل کے پیرامیٹرز میں اچانک تبدیلی کے طور پر دکھایا جاتا ہے.
اگر آپریٹر کو شک ہے کہ وہاں ایک لیک ہے تو، انجکشن مولڈنگ مشین کو ٹھنڈا کرنے کے بعد فوری طور پر بند کرنا چاہئے. نظام کی صفائی کے بعد اور لیک کی وجہ سے باہر نکالنے کے بعد، تمام حصوں کو احتیاط سے جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے کیونکہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت یا صفائی کی کارروائی ہو سکتی ہے حصوں کو نقصان پہنچے.