صحت سے متعلق سڑنا تقسیم کرنے کی سطح کو پالش کیسے کریں
پروسیسنگ کی ہماری معمول کا طریقہ بیس بیس کی سطح کو تسلیم کرنا ہے، بغیر کسی تبدیلی کو ختم کرنے کے عمل سے، یہ دوسرے حصوں کو پروسیسنگ کے لئے بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. حقیقت میں یہ پروٹین کے دوران اندرونی کشیدگی کو جمع کرنے کی وجہ سے یہ ڈٹم بھی خراب ہے.
دواتوں کی خرابی باقی شکلوں میں بہت سی تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے. بہت سے تبدیلیوں کو ختم ہونے کے ذریعے اسمبلی کے دوران بنایا جاتا ہے، جو اس کے معیار اور زندگی کو متاثر کرتا ہے.
سڑنا کی کارکردگی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، ہم اس سڑنا مینوفیکچررز کے عمل عام بیماریوں کی تیاری کے عمل میں اندرونی کشیدگی کی وجہ سے اخترتی پر قابو پانے کے لۓ ضروری ہے.
عام طور پر، کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے دوران، مختلف سمتوں کے بہت سے چہرے کو تین جہتی اخترتی ڈگری کے خود کش کا پتہ لگانے کے لئے مشاورت کی سطح کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے. اگر کوئی بھی دستیاب نہیں ہے تو وہ ختم ہونے سے پہلے منسلک کیا جا سکتا ہے. بہت چھوٹا، بہت چھوٹا ہونا درست ہے. اصول یہ ہے کہ: عمدہ استعداد، آسان بنانے کے لئے.
اس وقت، اعلی کے آخر میں سڑنا پروسیسنگ کی ضروریات زیادہ سے زیادہ مطالبہ کی جا رہی ہیں. جب غیر ملکی کمپنیاں چینی سڑک مینوفیکچررز کو سڑک فراہم کرنے کے لئے طلب کرتے ہیں، تو ان میں سے زیادہ تر ضروریات کو آگے بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ سڑک کے حصول کی سطح میں دستی پروسیسنگ کا نشان نہیں ہوگا.
عمل کی ضروریات
سب سے اوپر، سڑنا حصہ ختم کرنے کے لئے 3-4 گھنٹے کے بعد مشینی مرکز میں کام کرنا چاہئے، اثر سب سے بہتر ہو سکتا ہے.
دوسرا، تمام مشینی عملوں میں اندرونی کشیدگی کی وجہ سے مرنے والے حصے کے اخترام کی دشواری کو حل کرنے کے لئے ضروری ہے، تاکہ مشینی کے دوران اختر کو کم کرنا.
سڑنا کے حصوں کو کاٹنے کے دوران، عملدرآمد کے مواد کے اندرونی کشیدگی کو مسلسل کاٹنے کے اوزار، الیکٹروڈ، کاٹنے کی تاروں، سرد اور گرمی کی تبدیلیوں کی وجہ سے جمع ہوجاتا ہے، اور قوت کو تیز کرنے کے اوزار کے ذریعہ مواد پر لاگو ہوتا ہے. اسی وقت، جب اندرونی کشیدگی کو کسی خاص ڈگری تک پہنچ جاتا ہے، تو اس میں مواد کی عدم استحکام کا اندازہ ہوتا ہے، ورزش کی شکل میں تبدیلی اور اخترتی پیدا کرتا ہے.
مواد کو کاٹنے کے عمل میں اندرونی دباؤ جمع کرنا ضروری ہے. ہم جانتے ہیں کہ سڑک کے حصوں میں داخلی کشیدگی کو جمع کرنا گہرائی سوراخ کرنے والی، پیسنے، کسی نہ کسی طرح اور برقی پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ کا عمل ہے.
اندرونی قوتوں کے نتیجے میں اندرونی قوتوں کی وجہ سے اخترتی کا خاتمہ. صرف دو طریقے ہیں: اندرونی کشیدگی اور میکانی ریفریسنگنگ کو ختم کرنے یا دونوں کو یکجا کرنے کے لئے.
اندرونی کشیدگی کے خاتمے عام طور پر گرمی کے علاج سے ہوتی ہے، جو عام طور پر "خاتمے کے علاج" کا حوالہ دیتے ہیں.
فرنس میں جنرل سٹیل کے حصے، 6 سے 12 گھنٹوں کے بعد تقریبا 590 ℃ تک پہنچنے کے بعد، حرارت کی حفاظت 2-6 گھنٹے (کاریپاس کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہے، بلکہ مقامی موسمی درجہ حرارت کے مطابق)، اور پھر فرنس کے ساتھ کولنگ.یہ عمل عام طور پر 24-48 گھنٹے ہوتا ہے.
فیبرک میں عام ایلومینیم کے حصوں، تقریبا 2 9 0 ℃ تک، 6 گھنٹے گرمی کی بچت 2-4 گھنٹے (کاریپاس کے سائز اور موٹائی پر منحصر ہے، بلکہ مقامی موسمی درجہ حرارت کے مطابق)، اور پھر فرنس کولنگ کے ساتھ. عمل عام طور پر 24 گھنٹے لگتا ہے.
مشینی میں، خاص طور پر کسی نہ کسی طرح کی مشینی مشین میں، روزہ لگانے کے اوزار کی طاقت یونیفارم ہونا چاہئے، عام طور پر ایک سے زیادہ، اختیاری روزہ رکھنے، مضبوطی سے ڈھونڈنے والی سختی کا طریقہ کار.
مثال کے طور پر، 1000 x 800 x 300mm کے سائز کے ساتھ تین جہتی حصہ میں، عام طور پر یہ مشاہدہ کی سطح کی لمبائی مقرر کرنے کے لئے بہترین ہے 900mm، 600 ملی میٹر اور 260mm سے کم نہیں. ماپا قدر اور اصل ایک کے درمیان غلطی.
عام طور پر، اگر مشاورت کی سطح کی لمبائی اصل ورکشاپ کی لمبائی کا صرف 50٪ ہے، تو ماپا قیمت 1-2 گنا سے مختلف ہوگی.
کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے اختتام پر، ہر مشاہدے کی سطح کی شرائط کو ماپنے اور اعداد و شمار کو ریکارڈ کرنے کے بعد، تیز رفتار آلے کو مکمل طور پر آرام کرنے کی کوشش کرتے ہیں، لیکن کاربینچ کی سطح پر ورکشاپ کی حیثیت کو تبدیل نہیں کرتے، اور پھر ہر ایک کے حقیقی اعداد و شمار کی پیمائش کریں. ورکشاپ کے مشاہدے کی سطح، اور عام طور پر ورکشاپ کے اختتام کو جانتا ہے.
دوسرا روزہ لگانا: ہر روز بنے ہوئے آلے کو مضبوط کرنا جب تک یہ پروسیسنگ کے دوران نہیں چلتا. یہ سب سے مشکل حصہ ہے. اس کے بعد ہر مشاہدے کی سطح پر ایک چھوٹا سا کاٹنے کا کام کیا جاتا ہے تاکہ دوسرے دوٹم کے عام اور صحیح کردار ادا کرسکیں. منتقلی کے اعداد و شمار کے طور پر).
کارپیس موڑ: کسی نہ کسی طرح کی مشینی کرنے کے بعد ماپنے کے اختتام کے اعداد و شمار کے مطابق، اصل دات کی سطح کو صاف کیا جاسکتا ہے. اگر یہ پیڈ کے بغیر مشینی ہوجائے تو یہ دوسرے حصوں میں شکل کی انحراف کا سبب بن جائے گا، جس میں کچھ حصوں میں زیادہ سے زیادہ کاٹنے اور کچھ بھی منفی کنکریٹ حصوں. یہ عمل دوٹم کی اخترتی پر قابو پانے کے لئے ہے تاکہ یہ پہلی تاریخ کے کردار کو جاری رکھے.
پہلے "دریافت کرنے والی علاج" (کسی نہ کسی پروسیسنگ کے بعد) کے بعد، ڈیٹوم کی سطح پر عملدرآمد کیا جاتا ہے. مندرجہ ذیل طریقہ کار سے واضح ہے.
پہلی تاریخ کی پروسیسنگ، جس کے نتیجے میں دیگر سطحوں کے ساتھ اس کی غلطی ہوتی ہے. اس تضاد کو حل کرنے کے لئے، ورکشاپ کو ختم کر دیا گیا ہے: اس دفعہ، ورکشاپ بہترین جگہ میں بہترین ہے. اصل پتہ لگانے کی سطح دوبارہ پیش کی گئی ہے. اس کے بعد ٹیسٹ کیا گیا ہے. نئے ڈیٹم طیارے کے ساتھ غلطی عام طور پر ثانوی روزہ کی تیز رفتار کی وجہ سے ہوتی ہے. اس تجربے کو جمع کیا جاتا ہے، غلطی چھوٹا اور چھوٹا ہوتا ہے. منی اصل پروسیسنگ کے حصوں کو ختم کر لیتا ہے. اگلے طریقہ کار میں منتقلی
اگر ایک مناسب مقدار میں مشینی الاؤنس کو جزوی سطح کے لئے پیش کیا جاتا ہے تو، تیسری جہتی ریفرنس (مقامی 0 بٹ) کی گہرائی کے بعد تیسری بار کے لئے بیس کی سطح اور جزوی سطح پر عملدرآمد کیا جائے گا. چمکنے سے پہلے .یہاں، ایک مسئلہ کو نمایاں کرنے کی ضرورت ہے. اب 3D سافٹ ویئر کے ساتھ اب بہت مشہور ہیں. لیکن ہم دو قسم کے ڈیزائن کے اعداد و شمار کا استعمال کرتے ہیں: سینٹرل صفر دومم اور کونے صفر دوم. قبل از جلد سیڈیڈ کی ترقی کے ساتھ مقبول ہے، beginners کے لئے تعارف سست، لیکن بہت درست ہے، غلطیوں کو آسان بنانے کے لئے آسان نہیں. بعد میں روایتی ڈیزائن کا طریقہ ہے، غلطیوں کو آسان بنانے کے لئے آسان ہے. میں یہاں سے اشارہ کرتا ہوں کہ تین جہتی ریفرنس کا ڈیزائن اور پتہ لگانا (جگہ 0 بٹ ) کی گہرائی کا ایک سمنٹ مشین کے ساتھ. آپ کو اس کا مطلب یہ ہے کہ میرا کیا مطلب ہے.
عام طور پر، اس طریقہ کار کو عمل کرنے کے ذریعے، عمل کی طرف سے تیار اندرونی کشیدگی کی وجہ سے اخترتی پر قابو پانے کی جا سکتی ہے. حصہ لینے کی سطح کو بھی ہاتھ سے پھیلنے سے روکنے کے عمل کو بھی مکمل کیا جا سکتا ہے.