انجکشن مولڈنگ کیسے کریں
انجکشن مولڈنگ علم، تکنیکی اور عملی مضبوط صنعت کی ایک وسیع رینج ہے. انجکشن مولڈنگ کے عمل پلاسٹک خام مال، سورج، شیوکو مواد، سڑنا، انجکشن مولڈنگ مشین اور پردیش سامان، حقیقت، سپرے، تمام قسم کے معاون مواد اور پیکیجنگ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے. مواد، وغیرہ وغیرہ، دیگر صنعتوں یا محکموں کے مقابلے میں تمام سطحوں میں انجکشن مولڈنگ ورکشاپ مینجمنٹ کے عملے کے لئے اعلی ضرورت کے مقابلے میں، بہت اچھا کام کا بوجھ اور کچھ مشکل لانے کے لئے انجکشن مولڈنگ ورکشاپ مینجمنٹ.
انجکشن مولڈنگ کی پیداوار 24 گھنٹے مسلسل آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر دو رخا یا تین شفٹ کام موڈ، کام کے کمرے میں انجکشن مولڈنگ ورکشاپ کے لئے، مزدور کی تقسیم پیچیدہ ہے، مختلف اہلکاروں کی مہارتوں کے لئے مختلف ملازمین کی ضروریات. انجکشن مولڈنگ ورکشاپ بنانے کے لئے پیداوار میں آسانی سے چلتا ہے، ہر لنک اور ہر پوسٹ کے اہلکاروں، مواد، آلات، اوزار اور اسی طرح کی انتظامیہ پر رکھے جاتے ہیں، بنیادی طور پر شامل ہیں: خام مال کے کمرے، ٹوٹے ہوئے مواد کے کمرے، اختلاط کے کمرے، پروڈکشن سائٹ، پروسیسنگ کے بعد، آلے کے کمرے، نیم تیار شدہ مصنوعات، دفتر اور دیگر علاقائی آپریشن اور مواصلات کے انتظام کے کام.
انجکشن مولڈنگ کی قسم
1. ربڑ انجکشن مولڈنگ: ربڑ انجکشن مولڈنگ vulcanization کے لئے براہ راست سلنڈر سے سڑنا میں ربڑ کے مواد انجکشن کی ایک پیداوار کا طریقہ ہے. ربڑ انجکشن مولڈنگ کے فوائد یہ ہیں: اگرچہ یہ متضاد آپریشن ہے، مولڈنگ سائیکل مختصر ہے، پیداوار کی کارکردگی اعلی ہے، اور خالی مال کی تیاری کے عمل کو منسوخ کر دیا جاتا ہے، مزدور کی شدت چھوٹی ہے، اور مصنوعات کے معیار بہترین ہے.
2. پلاسٹک انجکشن مولڈنگ: پلاسٹک انجکشن مولڈنگ پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے ایک طریقہ ہے. پلاسٹک کی مصنوعات کے دباؤ سے پلاسٹک کی مصنوعات کی سڑنا میں انجکشن پلاسٹک انجکشن ہے اور مختلف پلاسٹک حصوں کو کولنگ کے ذریعہ بنایا جاتا ہے. میکانیکل انجیکشن مولڈنگ کے لئے ایک خصوصی انجکشن مولڈنگ مشین ہے. آج سب سے زیادہ استعمال کردہ پلاسٹک آج پولسٹریئر ہیں. نتیجے میں شکل اکثر فائنل ہے مصنوعات، اور حتمی مصنوعات کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے یا اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے. بہت سے تفصیلات، جیسے بکس، چھٹیاں، اور موضوعات، ایک قدم میں مولڈ کیا جا سکتا ہے.
عوامل پر اثر انداز
پلاسٹک کی قسموں کے انجکشن مولڈنگ کے عمل میں حجم کی تبدیلی کے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے، انجکشن مولڈنگ کے دوران اعلی دباؤ، پگھل viscosity میں چھوٹے فرق، چھوٹے انٹلایلین شارٹ کشیدگی، ڈیماؤڈونگ کے بعد بڑے لچکدار rebound، انجکشن مولڈنگ سکشن بھی مناسب طریقے سے کم ہوسکتا ہے، اعلی انجکشن مولڈنگ کے دوران درجہ حرارت، بڑے سکڑ، لیکن چھوٹی سی ہدایات.
جب انجکشن مولڈنگ کے دوران دباؤ بڑھا دی جاتی ہے تو، پگھلنے والا مواد قارئین کی کارروائی سے منسلک ہوتا ہے اور شراب کی کمی بھی بڑھ جاتی ہے، خاص طور پر پیئ اور پی او ایم زیادہ حساس ہوتے ہیں. لہذا، انجکشن مولڈنگ کا دباؤ موٹائی کو کنٹرول کرنے کے دوران بروقت ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. مولڈنگ، مواد کا درجہ حرارت، سڑنا کا درجہ حرارت، دباؤ اور رفتار میں انجکشن مولڈنگ کی معدنیات سے نمٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے کنٹرول کیا جا سکتا ہے.
انجکشن مولڈنگ عمل
انجیکشن مولڈنگ ایک پراسیسنگ طریقہ ہے جو کچھ پیچیدہ سائز کے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے. خاص طور پر، گرمی سے پگھلا ہوا مواد ہائی پریشر کی طرف سے سڑنا کی گہرائی میں انجکشن کیا جاتا ہے، جو اس کی مصنوعات کو تشکیل دینے کے لئے ٹھوس اور مضبوط ہے.
درجہ حرارت کنٹرول
1. بیرل کا درجہ حرارت: انجکشن مولڈنگ کے عمل میں کنٹرول کرنے کا درجہ حرارت بیرل درجہ حرارت، نوزلی درجہ حرارت اور سڑنا درجہ حرارت شامل ہے. بنیادی طور پر پلاسٹک کی plasticization اور بہاؤ کو متاثر کرنے والے پہلے دو درجہ حرارت پر اثر انداز ہوتا ہے، جبکہ دوسرا بنیادی طور پر فلو اور پلاسٹک کی کولنگ پر اثر انداز ہوتا ہے. مختلف درجہ حرارت یا برانڈ کے ذریعہ مختلف قسم کے پلاسٹک کے بہاؤ کے ساتھ پلاسٹک بہاؤ، بہاؤ کا درجہ حرارت اور معتبر درجہ حرارت مختلف ہے، یہ مختلف اوسط آلودگی کا وزن اور انوولر وزن کی تقسیم، مختلف پلاسٹک میں مختلف ہوتی ہے. plasticizing کے عمل کی انجکشن مشین کی قسم بھی مختلف ہے، لہذا انتخاب کریں کہ سلنڈر درجہ حرارت ایک ہی نہیں ہے.
2. نالج درجہ حرارت: نالوں کا درجہ عام طور پر سلنڈر کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت سے تھوڑا سا کم ہوتا ہے، جسے براہ راست نالے میں پگھلنے والی مواد کی ممکنہ "سلائشی رجحان" کو روکنے کے لئے ہے. نوز کا درجہ بھی نہیں ہونا چاہیے. کم، دوسری صورت میں نگل دھندلا ہوا مادہ کے وقت سے پہلے کی جھاگ کی طرف سے بلاک کیا جا سکتا ہے، یا مصنوعات کی کارکردگی ابتدائی کوگولیشن کے انجکشن کی وجہ سے سڑنا گہا میں متاثر ہوسکتی ہے.
3. سڑنا کا درجہ حرارت: سڑنا کا درجہ حرارت اندرونی کارکردگی اور مصنوعات کی واضح معیار پر بہت اثر انداز ہے. سڑنا کے درجہ حرارت پر منحصر ہے کہ پلاسٹک کی crystallization موجود ہے، مصنوعات کی سائز اور ساخت، کارکردگی کی ضروریات، اور دیگر عمل کی شرائط ( پگھلنے کے درجہ حرارت، انجکشن کی رفتار، انجکشن دباؤ، مولڈنگ سائیکل، وغیرہ).
پریشر کنٹرول
انجکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ plasticizing دباؤ اور انجکشن دباؤ بھی شامل ہے، اور براہ راست پلاسٹک پلاسٹک سازی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے.
1. دباؤ پلاسٹک دباؤ: (واپس دباؤ) جب سکرو انجکشن مشین کا استعمال ہوتا ہے، سکرو فیوز کے سب سے اوپر دباؤ جب سکرو پیچھے گھومتا ہے پلاسٹکائزیشن دباؤ بھی کہا جاتا ہے جسے پیچھے دباؤ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. دباؤ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے ہائیڈرولک نظام میں بہاؤ بہاؤ. انجکشن میں، plasticizing دباؤ کا سائز سکرو، مصنوعات کے معیار کی ضروریات، اور پلاسٹک کی قسم اور تبدیل کرنے کی ضرورت پر منحصر ہے، صورت حال اور سکرو گردش کی رفتار اگر مسلسل ہے پلاسٹک کا دباؤ بڑھا جائے گا، قارئین کا عمل مضبوط کرے گا، جو پگھل کے درجہ حرارت کو بڑھایا جائے گا، لیکن پلاسٹک کی کارکردگی کو کم کرنے، موجودہ اور رساو کے بہاؤ کو بڑھانے کے لۓ، ڈرائیونگ پاور میں اضافہ کرے گا.
اس کے علاوہ، plasticizing دباؤ میں اضافہ اکثر اکثر پگھل میں درجہ حرارت یونیفارم، رنگ مرکب وردی اور پگھل گیس کو خارج کر سکتا ہے. عام آپریشن میں، پلاسٹک کے دباؤ کا فیصلہ اس بنیاد کے تحت ہونا چاہئے کہ مصنوعات کو معیار کو بہتر سمجھا جاتا ہے، اس کی مخصوص عدلی قیمت کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی نسل سے مختلف ہوتا ہے، لیکن اکثر 20 کلو گرام / مربع سینٹی میٹر سے کم ہے.
انجکشن دباؤ: موجودہ پیداوار میں، تقریبا تمام انجکشن مشینوں کے انجکشن دباؤ پلاسٹک پر لاگو دباؤ یا سکرو سب سے اوپر (جو تیل راستہ دباؤ سے بدل جاتا ہے) کی بنیاد پر ہے. انجکشن مولڈنگ میں دباؤ کے دباؤ رول کو گہرائی سے پلاسٹک کے بہاؤ کو گہا بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لئے، پگھلنے کے لئے سڑنا اور پگھلنے کے مرکب کی شرح دینا ہے.
iii مولڈنگ سائیکل
ایک انجکشن مولڈنگ عمل مکمل کرنے کے لئے ضروری وقت مولڈنگ سائیکل کہا جاتا ہے جس میں مولڈنگ سائیکل بھی شامل ہے. یہ اصل میں مندرجہ ذیل حصوں میں شامل ہے: مولڈنگ سائیکل: مولڈنگ سائیکل مزدور کی پیداوار اور سازوسامان کو براہ راست متاثر کرتا ہے. اس سے پہلے، پیداوار کے عمل میں کوالٹی اشورینس کی بنیاد، ہر متعلقہ وقت کے مولڈنگ سائیکل میں جہاں تک ممکن ہو، کم ہونا چاہئے.
پورے مولڈنگ سائیکل کے دوران، انجکشن وقت اور کولنگ کا وقت سب سے زیادہ اہم ہے. انجکشن کے وقت میں بھرنے کا وقت براہ راست انفرادی طور پر بھرتی کی شرح کے مطابق ہے، اور پیداوار میں بھرنے کا وقت عام طور پر تقریبا 3-5 سیکنڈ ہے.
انجکشن کے وقت میں دباؤ کا وقت لگانے کا وقت پلاسٹک کی دباؤ کا وقت ہے جس میں سڑک کی گہا، جس میں مجموعی انجکشن کے وقت میں عام طور پر 20-120 سیکنڈ کا ایک بڑا تناسب ہوتا ہے (اضافی موٹی حصے 5-10 منٹ کے طور پر زیادہ ہوسکتی ہے) ) .کھیل دروازے پر پگھلنے سے پہلے منجمد ہوجاتا ہے، اس وقت کے وزن کی مقدار مصنوعات کی سائز کی درستگی پر اثر پڑتا ہے، اگر مستقبل میں، کوئی اثر نہیں ہوتا .یہ معلوم ہوتا ہے کہ یہ مواد کے درجہ حرارت، سڑنا درجہ حرارت پر منحصر ہے اور اس پر منحصر ہے. اہم چینل اور دروازے کا سائز. اگر اہم رنر اور دروازے کے سائز اور عمل کے حالات عام ہیں تو، مصنوعات کی کمی کے کم سے کم طول و عرض کی حد کے ساتھ دباؤ کی قیمت عام طور پر معیار کے طور پر لیا جاتا ہے.
کولنگ کا وقت بنیادی طور پر مصنوعات کی موٹائی، پلاسٹک کے تھرمل اور کرسٹل خصوصیات، اور سڑنا کے درجہ حرارت کے آخر میں نقطہ نظر کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. اس اصول پر مبنی ہے کہ مصنوعات کو تبدیل نہیں کیا جائے گا جب یہ unmoulded ہے . کولنگ کا وقت عام طور پر تقریبا 30 ~ 120 سیکنڈ ہے، اور کولنگ کا وقت بہت ضروری ہے، جو نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتی ہے، بلکہ پیچیدہ حصوں کے لئے یہ بھی مشکل بناتا ہے.
مولڈنگ سائیکل میں دوسرے بار اس سے متعلق ہیں کہ پیداوار کا عمل مسلسل اور خودکار ہے اور مسلسل اور خود کار طریقے سے ڈگری ہے.
انجکشن مولڈنگ صنعت کی ترقی
(i) ترقی اور بدعت انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی مجموعی طور پر، طویل مدتی اور بنیادی ترقی کے لئے ایک حکمت عملی ہے. ہمیں نہ صرف پودے لگانے اور جنگلوں کی پودوں پر توجہ دینا چاہئے، نہ صرف موجودہ اور مستقبل پر توجہ دینا بلکہ بلکہ آخری اور بنیادی پہلوؤں پر. ہم صرف تجربے، علم اور ہدایات پر توجہ مرکوز نہ کریں بلکہ اس کی کوئی حکمت عملی کی ضرورت نہیں ہے. دوسری صورت میں، ہم انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی قیادت کریں گے کہ سڑکوں، کینینوں، ٹوٹے ہوئے اور مردہ سرے کو تنگ کرنے کے لئے.
(2) بہت محتاط نہ رہیں. انجکشن مولڈنگ انڈسٹری میں مختلف طریقے سے ٹیکنالوجی، کاروبار، انتظام اور عوامی تعلقات پر منحصر ہے. ٹیکنالوجی کی ترقی کی حکمت عملی، پرتیبھا ترقی جیسے مختلف حکمت عملی پر متفق ہونا چاہئے. حکمت عملی، مارکیٹنگ کی حکمت عملی، فنانسنگ کی حکمت عملی. آرٹ تھوڑا تھوڑا سا ہے، تھوڑا بڑا آرٹ، آرٹ اور منصوبہ بندی پر توجہ دینا تھوڑا سا ہے، مختلف نقطہ نظر جس کا انداز سائز ہے، اس وقت کی طول و عرض ہے. بھاری چھوٹی سی روشنی بڑی، بھاری مختصر روشنی طویل، بھاری ٹیکنالوجی زیادہ عام ہے. یہاں تک کہ سب سے بڑی ٹیکنالوجی ترقی اور بدعت ہے، اور ترقی اور بدعت انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی ترقی کی حکمت عملی ہے.
انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی ترقی اور جدت کا احساس کرنے کے لئے، مارکیٹ کے مطالبات پر روشنی ڈالنے اور رجحانات کا تجزیہ کرنے، چیلنجوں اور مواقع کو دوبارہ تجزیہ کرنے، ان کے فوائد اور نقصانات کا تجزیہ کرنے، اور کلیدی تجزیہ کا تجزیہ کرنا ضروری ہے. لنکس اور اقدامات. اس بنیادی حقائق کو دوبارہ بحال کرنے کے لئے ضروری ہے کیونکہ ماضی کے بہت سے تجزیہ ختم ہوگئے ہیں، یا اس وجہ سے کہ وقت کا تجزیہ ذہنی طور پر غلط اور غلط ہے.
انجکشن مولڈنگ انڈسٹری کی ترقی اور بدعت کو حاصل کرنے کے لئے، نئے بزنس کے مواد، نئے کاروباری وسائل، نئے عملے کے فریم ورک، نیا مینجمنٹ سسٹم اور نئی کاروباری حکمت عملی تشکیل دی جانی چاہئے. سٹیٹیٹی کھلا ہے. ضروری خصوصیات کی شرائط میں، ترقیاتی حکمت عملی تیار ہر انٹرپرائز کی طرف سے ہونا لازمی ہے؛ مواد، توجہ اور ساخت کی شرائط میں، مختلف اداروں کی ترقی کی حکمت عملی عام طور پر کم ہوتی ہے. حال ہی میں، چین انجیکشن مولڈنگ نیٹ ورک نے سنگاپور میں کئی پلاسٹک مولڈنگ فیکٹریوں کا دورہ کیا اور بہت محسوس کیا. انہوں نے پہلے ہی ہم سے الگ کر دیا ہے. وہ سادہ انجکشن مولڈنگ پراسیسنگ سے مصنوعات ڈیزائن اور ترقی کو ایک سٹاپ پروڈکشن موڈ میں جاتے ہیں.
چین کی انجکشن مولڈنگ انڈسٹری OEM اور ODM کی ترقی کی سمت میں. یہ جانے کا راستہ ہے.
انجکشن مولڈنگ کے عمل کو متاثر کرنے والے عوامل
تھرموپلسٹک پلاسٹک مولڈنگ سکرنج کے اثر و عوامل مندرجہ بالا ہیں: تھرپلاسٹک پلاسٹک کی مولڈنگ کے عمل کے پلاسٹک قسمیں، کیونکہ حجم میں تبدیلی کرسٹل ٹیکسیانگ ہے، اندرونی کشیدگی مضبوط ہے، پلاسٹک کی بقایای کشیدگی کے اندر اندر منجمد بڑی ہے، اس طرح کی جنس کے طور پر آناختی آلودگی عوامل ہے. مضبوط، لہذا ترموس پلاسٹک سکڑنے کے مقابلے میں بڑے پیمانے پر، کمیشن اور صاف سمت کی وسیع رینج بھی ہوتی ہے، یہ بھی مولڈنگ کی کمی کے بعد، عام طور پر annealing یا گیلے پراسیسنگ کے بعد چھت کی شرح thermosetting پلاسٹک سے بڑا ہے.
پگھلا ہوا مواد سڑنا گہا کی سطح سے رابطہ کرتا ہے اور پلاسٹک کے غریب تھرمل چالکتا کو کم کم کثافت ٹھوس شیل بنانے کے لئے فوری طور پر ٹھنڈا کرتا ہے، پلاسٹک حصوں کی اندرونی پرت آہستہ آہستہ بڑے سنکچن کے ساتھ گھنے ٹھوس پرت بنانے کے لئے ٹھنڈی ہوئی ہے. اس وجہ سے ، دیوار کی موٹائی، سست کولر، ہائی کثافت پرت موٹائی کی کمی کے ساتھ. اس کے علاوہ، سرایت شدہ حصوں اور سرایت شدہ حصوں کی ترتیب اور مقدار میں مواد کے بہاؤ، کثافت کی تقسیم اور کنکریٹ مزاحمت وغیرہ کی سمت پر براہ راست اثر ہوتا ہے. ، لہذا پلاسٹک کے حصوں کی خصوصیات میں سنجیدگی کے سائز اور ہدایت پر ایک اہم اثر ہے.
فیڈ انٹ کی شکل، سائز اور تقسیم کو فیڈ بہاؤ، کثافت کی تقسیم، کمپریشن اور سکڑنے اور وقت کی تشکیل پر براہ راست اثر انداز کیا جاتا ہے. براہ راست فیڈ انلی کے کراس حصوں (خاص طور پر موٹے افراد) اور فیڈ انٹل چھوٹے اور زیادہ دشاتمک ہیں. فیڈ ان پٹ یا متوازی فیڈ کے بہاؤ کی سمت، کنکریٹ بڑا ہے.
تشکیل کی حالت کے تحت سڑنا اعلی درجہ حرارت، پگھلا ہوا مواد، اعلی کثافت اور بڑے سنکریٹ کی سست کولنگ، خاص طور پر کرسٹسٹائلائزیشن کے مواد کے لئے ہائی کرسٹسٹائل اور بڑے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے ہے، تو اس کا نقطہ نظر زیادہ ہے. سڑنا درجہ حرارت کی تقسیم بھی متعلقہ ہے. پلاسٹک کے حصوں کے اندرونی اور بیرونی کولنگ اور کثافت کی وردی کے لئے. اس کے علاوہ، دباؤ اور وقت کو برقرار رکھنے میں بھی سنکشیشن پر زیادہ اثر پڑتا ہے.
ہائی انجکشن دباؤ، دھندلا مواد، چھوٹے انٹیلینٹینر شارٹ کشیدگی، ڈیماؤڈونگ کے بعد بڑے لچکدار پنروتھن کی چھوٹا سا viscosity فرق، تاکہ contraction بھی اعتدال پسند، اعلی درجہ حرارت، بڑے درجہ حرارت، بڑے سنکچن، لیکن چھوٹے ہدایت کو کم کیا جا سکتا ہے. اس وجہ سے، یہ بھی ایڈجسٹ کرنے کے لئے بھی ممکن ہے سڑنا کے درجہ حرارت، دباؤ، انجکشن کی رفتار اور کولنگ کا وقت مولڈنگ کے عمل کے دوران. سڑنا مختلف پلاسٹک، موٹائی اور پلاسٹک حصہ کی شکل، فارم سائز اور فیڈ inlet کی تقسیم، سکڑنے کی حد کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، کمیشن کی شرح پلاسٹک حصہ کے ہر حصے میں تجربے کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے، اور پھر سڑنا کی گہرائی کا سائز شمار کیا جاتا ہے.
اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک حصوں اور سکشن کا مالک بنانا مشکل ہے، مندرجہ ذیل طریقے عام طور پر سڑنا ڈیزائن کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں:
پلاسٹک حصوں کے بیرونی قطر پلاسٹک حصوں کے مقابلے میں کم ہے.
معدنیات سے متعلق نظام کی شکل، سائز اور مولڈنگ کے حالات کا تعین کرنے کے لئے.
ریسیسوسیشن کرنے کے لئے پلاسٹک کے حصوں کا سائز تبدیل کرنے کے بعد مقرر کیا جاتا ہے (ڈیماؤڈنگنگ کے بعد 24 گھنٹے کی پیمائش کی جائے گی.
اصل سکشن کے مطابق سڑنا کو ایڈجسٹ کریں.
ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سکریجج قیمت کو تھوڑا سا درست کرنے کے لئے دوبارہ حاصل کریں اور عمل کے حالات تبدیل کریں.
تھومپوسٹکسٹ پلاسٹک کی مائکریت عام طور پر انڈیکسز کی ایک سلسلہ کی طرف سے تجزیہ کیا جا سکتا ہے جیسے آلوکولر وزن کا سائز، پگھلنے انڈیکس، آرکسیڈین سرپل بہاؤ کی لمبائی، واضح viscosity اور بہاؤ تناسب (پروسیسنگ کی لمبائی / اجزاء دیوار کی موٹائی) .آو آلودگی کا وزن، وسیع آناخت وزن کی تقسیم ، غریب انوولک ڈھانچے باقاعدگی سے، اعلی پگھل انڈیکس، طویل سکرو بہاؤ کی لمبائی، کم واضح viscosity، اعلی بہاؤ تناسب، اچھی مائع. اسی مصنوعی نام کے ساتھ پلاسٹک کے لئے، تفصیلات کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے کہ آیا اس کی مائع کی مقدار میں انجکشن مولڈنگ کے لئے موزوں ہے.