دھچکا سانچہ سازی کا اثر سوراخ کرنے والے کے ساتھ ہوتا ہے. کس قسم کے سوراخ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے؟ جب آپ کو منتخب کرنے پر توجہ دینا چاہئے؟
سوراخ کرنے والی تقریب پلاسٹک کی مکھیولک کے درمیان رگڑ کو کم کرنا ہے، پالیمر کی بہاؤ کو بہتر بنانے، پولیمر اور پروسیسنگ مشینری کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لئے، ان کے درمیان چپکنے سے بچنے اور مصنوعات کی سطح کی شدت کو کم کرنا ہے.
سنےہک کی تقریب کے مطابق، یہ اندرونی سوراخ کرنے والی اور بیرونی چکنا کرنے والے حصے میں تقسیم کیا جاسکتا ہے. داخلی سوراخ کرنے والی رال اور رال کے درمیان اچھی مطابقت سے مراد ہے، جو پگھلنے والی مواد کی بہاؤ کو بہتر بنانے اور پگھلنے والے مواد کے درمیان رگڑ کو کم کرسکتے ہیں. بیرونی سوراخ کرنے والی پلاسٹک سے پگھلنے والے مواد کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے رال کے اضافے سے مراد، پگھلنے والے مواد اور سامان کی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرنا، اور دھندلا مواد کو دھات کی سطح پر چپکے سے روکنے کے لئے. اصل میں بیرونی اور بیرونی چکنا کرنے والی مطلق نہیں بہت سے چکنا کرنے والے مادے کے دو قسم کے چکنے والے افعال ہیں، جیسے دات صابن.
عام تھرموپوسٹکسٹ پلاسٹک جس میں سوراخ کرنے والی شامل کرنے کی ضرورت ہے پیویسی، پی پی، پیئ، ایس ایس، پی ایس، PA، ABS وغیرہ شامل ہیں، جن میں سے، سخت polyvinyl کلورائڈ سب سے زیادہ اہم ہے. عام طور پر استعمال کیا جاتا چکنا کرنے والے مادوں میں دھات صابن، سنترپت ہائیڈروکاربن، فیٹی ایسڈ اور ان کے ذیابیطس اور فیٹی ایسڈ نمکیں. اسٹیئرک ایسڈ (octadecanic ایسڈ)، مائع پیرافین (سفید تیل)، polyethylene موم (کم آناختی وزن وزن polyethylene)، Stearic ایسڈ amide، oleic ایسڈ amide.
سوراخ کرنے کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل مسائل پر غور کرنا چاہئے.
(1) سوراخ اور دیگر additives کے ساتھ چکنا کرنے والا ہونا ضروری ہے.
(2) سوراخ کرنے والی پلاسٹک کی مصنوعات کی خصوصیات کو متاثر کئے بغیر ربن میں سوراخ کرنے والی اسکرین کو مسلط کردی جا سکتی ہے.
(3) اس پلاسٹک کی مولڈ کی مصنوعات کے معیار پر کوئی اثر نہیں ہے اور مصنوعات کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے
کوالٹی اور سطح کی موٹائی کی کمی؛ یہ درجہ حرارت بنانے کی حد میں خراب یا خراب نہیں ہوتا
یہ درجہ حرارت پر منحصر ہے.
(4) اسی کارکردگی کی چکنا کرنے والا کم قیمت اور پرچر وسائل کے ساتھ منتخب کیا جائے گا.