ڈرافٹ اینگل اثر انجیکشن مولڈنگ حصے کے معیار اور پیداوار کے اخراجات کو کس طرح متاثر کرتا ہے؟

پی ٹی ایس میک نے گذشتہ سال 200 ناکام سانچوں کا تجزیہ کیا تھا . 63 ٪ میں ایک عام ڈیمینیٹر - ناکافی مسودہ زاویہ انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن تھا۔

یہ صرف اسپریڈشیٹ پر نمبر نہیں ہے۔ یہ سڑنا کو پہنچنے والا نقصان ، ایجیکشن میں تاخیر ، اور ایسے حصے ہیں جو ان کے پھسلتے وقت رہتے ہیں۔ حیرت کی بات یہ ہے کہ زیادہ تر انجینئر سمجھتے ہیں کہ ڈرافٹ زاویہ خالصتا inging انکیشن کے بارے میں ہیں۔ غلط بڑا مسئلہ؟ وہ آپ کی ٹھنڈک کی کارکردگی کو براہ راست کنٹرول کرتے ہیں - جو سائیکل وقت کا 70 ٪ (ماخذ: Hubs.com) کے لئے ہوتا ہے۔

جب آپ عمودی دیواروں کو صفر ڈرافٹ کے ساتھ ڈیزائن کرتے ہیں تو ، ایجیکشن فورسز 23 میٹرک ٹن تک بڑھ سکتی ہیں۔ یہ ایجیکٹر پنوں سے چار ایس یو وی معطل کرنے کی طرح ہے۔ طبیعیات یہاں بات چیت نہیں کرتی ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ میں ڈرافٹ زاویہ کیوں مینوفیکچرنگ کی کامیابی کا تعین کرتا ہے

ڈرافٹ زاویہ انجیکشن مولڈنگ سے مراد ٹیپر ہے جو ڈھال والے اجزاء کی عمودی سطحوں پر لگایا جاتا ہے ، جو عمودی محور سے ڈگریوں میں ماپا جاتا ہے۔ یہ آرائشی نہیں ہے - یہ مکینیکل ضرورت ہے۔

جب پگھلا ہوا تھرمو پلاسٹک کسی مولڈ گہا کے اندر ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، یہ مادی خصوصیات کے لحاظ سے ایک خاص فیصد سے سکڑ جاتا ہے۔ اس سکڑنے سے حصوں کی دیواروں اور سڑنا کی سطحوں کے مابین سطح کا تناؤ پیدا ہوتا ہے ، جس سے رگڑ پیدا ہوتا ہے جو انکیشن کے خلاف ہے۔ مناسب مسودہ کے بغیر ، حصے یا تو سکریچ ، وارپ ، یا گہا میں مکمل طور پر پھنسے رہیں۔

تعلقات بنیادی طبیعیات کی پیروی کرتے ہیں۔ ایجیکشن کے دوران رگڑنے والی قوت μ × fn × cos کے برابر ہے ، جہاں مسودہ زاویہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ جیسے جیسے مسودہ بڑھتا ہے ، کوسائن جزو تناسب سے رگڑ کو کم کرتا ہے۔ لیکن یہاں پیراڈوکس - ڈرافٹ کا بنیادی فنکشن جامد رگڑ کو کم نہیں کررہا ہے (زاویہ عام طور پر اس کے لئے بہت چھوٹا ہے)۔ اس کے بجائے ، جب یہ حصہ سڑنا سے الگ ہونا شروع ہوجاتا ہے تو یہ مکمل طور پر رابطہ ختم کرتا ہے (ماخذ: فرسٹ مولڈ ڈاٹ کام)۔

مادی سکڑنے سے مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ ٹھنڈک کے دوران تھرموپلاسٹکس کور کی طرف سکڑ جاتے ہیں ، اسے مضبوطی سے پکڑتے ہیں۔ پولی پروپلین 4 - 5 ٪ سکڑتی ہے ، جبکہ انجنیئر پلاسٹک جیسے جھانکنے والے پلاسٹک مختلف تھرمل سلوک کی نمائش کرتے ہیں۔ گلاس {{5} furted بھرا ہوا مواد اس مسئلے کو مرکب کرتا ہے - ان کی کھرچنے والی خصوصیات سڑنا کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے بڑے مسودہ زاویوں کا مطالبہ کرتی ہیں۔

پروڈکشن ٹولنگ کے لئے تنقیدی ڈرافٹ زاویہ انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز

1 - ڈگری - فی انچ قاعدہ ہر جگہ حوالہ دیا جاتا ہے۔ یہ حد سے زیادہ ہے۔

سڑنا کی گہرائیوں کے لئے 2 انچ تک ، 1.5 - 2 ڈگری عام طور پر ہموار پالش سطحوں کے لئے کافی ہے۔ اس گہرائی سے پرے ، آپ سطح کے رابطے کے بڑھتے ہوئے علاقے (ماخذ: Revpart.com) کی تلافی کے لئے تقریبا 1 ڈگری فی اضافی انچ کا اضافہ کر رہے ہیں۔ لیکن یہ مثالی حالات فرض کرتا ہے - کوئی ساخت ، کوئی پیچیدہ جیومیٹری ، معیاری اجناس پلاسٹک نہیں۔

سطح ختم ہر چیز کو تبدیل کرتا ہے۔ پالش سطحوں کو ڈریگ نمبروں کو روکنے کے لئے کم سے کم 1 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بناوٹ والی سطحیں؟ ساخت کی گہرائی کے 0.001 انچ فی 1.5 ڈگری شامل کریں۔ ہلکی ساخت (وزیر اعظم - T1) کی ضرورت 3 ڈگری کم سے کم ، بھاری ساخت (وزیر اعظم - t2) 5 ڈگری یا اس سے زیادہ (ماخذ: fictiv.com) کا مطالبہ کرتی ہے۔ مائیکرو - انڈر کٹ بغیر مناسب ڈرافٹ کلیئرنس کے لاک پارٹس کو سانچوں میں ٹیکسٹورنگ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔

مادی خصوصیات عام قواعد کو زیر کرتی ہیں۔ نرم ، تیز رفتار مواد جیسے نایلان یا پولیٹیلین نظریاتی طور پر ان کی لچک اور خود - چکنا کرنے والی خصوصیات کی وجہ سے - صفر مسودہ کے ساتھ نظریاتی طور پر چل سکتے ہیں۔ عملی طور پر ، مینوفیکچررز مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے اب بھی 0.5 - 1 ڈگری کی سفارش کرتے ہیں۔ سخت ، ٹوٹنے والی مواد - خاص طور پر گلاس - بھری ہوئی کمپوزائٹس - کم از کم 2-3 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ انخلا کے دوران لچکدار نہیں کرسکتے ہیں۔

عام طور پر 0.5 - 1 ڈگری پر کور کے لئے اچھی طرح سے چلتا ہے ، گہا سطحوں کے لئے 1 ڈگری۔ زومیٹری فورمز پر ایک مولڈنگ انجینئر نے نوٹ کیا: "ہر 25 ملی میٹر گہرائی کے لئے ، مسودے میں 1 ڈگری میں اضافہ کریں۔ سطح کی تکمیل سے بھی فرق پڑتا ہے - صاف ستھرا اجراء کے لئے روگر بناوٹ کو مزید مسودہ کی ضرورت ہوتی ہے" (ماخذ: xometry.pro)۔

حصہ جیومیٹری مقامی مختلف حالتوں کو متعارف کراتا ہے۔ پسلیوں اور مالکان کو اپنے مسودہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ریب ڈرافٹ کو بیرونی دیوار کے مسودے سے ملنے یا اس سے تجاوز کرنا چاہئے - عام طور پر 0.5-1 ڈگری کم از کم۔ لمبی پسلیاں گہری سڑنا کی گہا پیدا کرتی ہیں جو مشینی اخراجات اور ایجیکشن کی دشواری میں اضافہ کرتی ہیں۔ تجویز کردہ پسلی کی موٹائی؟ سنک کے نشانات کو کم سے کم کرنے کے لئے ملحقہ دیوار کی موٹائی سے 0.6 گنا سے بھی کم ، مثالی طور پر 0.5 گنا (ماخذ: بوائن ایم ایف جی ڈاٹ کام) کے تحت۔

کس طرح ڈرافٹ زاویہ کولنگ کی کارکردگی اور سائیکل وقت کو کنٹرول کرتا ہے

مولڈ ڈیزائن میں ایک موروثی تجارت ہے جسے زیادہ تر انجینئر نظر انداز کرتے ہیں۔ ایجیکشن میکانزم اور کولنگ چینلز کور کے اندر ایک ہی رئیل اسٹیٹ کے لئے مقابلہ کرتے ہیں۔

جب حصے مناسب مسودہ کی وجہ سے آسانی سے نکال دیتے ہیں تو ، آپ کو کم ایجیکٹر پنوں اور آستینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ جو کولنگ چینلز کے لئے بنیادی حجم کو آزاد کرتا ہے۔ مزید کولنگ چینلز کا مطلب ہے تیز گرمی نکالنے ، سائیکل کے اوقات کم ، کم فی - یونٹ کے اخراجات۔ ریاضی اعلی پیداوار کے حجم - پر مجبور ہوجاتا ہے یہاں تک کہ چھوٹے سائیکل کے وقت کی کمی بھی ہزاروں یا لاکھوں حصوں میں ضرب لگاتی ہے۔

کولنگ سائیکل کے وقت پر حاوی ہے۔ اوسطا ، انجیکشن مولڈنگ سائیکل کا 70 ٪ ٹھنڈا کرنے پر جاتا ہے (ماخذ: حبس ڈاٹ کام)۔ بہتر ڈرافٹ ڈیزائن اور بہتر ٹھنڈک جیومیٹری کے ذریعہ بھی 10-15 فیصد تک کم کرنا براہ راست ان پٹ فوائد اور لاگت میں کمی کا ترجمہ کرتا ہے۔

ویکیوم اثر ٹھنڈک کے مسائل کو مرکب کرتا ہے۔ کافی مسودہ کے بغیر ، پلاسٹک کے پرزے اخراج کے دوران گہا کی دیواروں کے خلاف ویکیوم سکشن پیدا کرسکتے ہیں ، خاص طور پر اعلی - ٹیکہ سطحوں پر۔ یہ خلا علیحدگی کو مشکل بنا دیتا ہے اور بنیادی ڈھانچے کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ مناسب مسودہ سڑنا اور حصے کے درمیان ہوا کی اجازت دیتا ہے ، اور ویکیوم کو صاف ستھرا توڑ دیتا ہے (ماخذ: فرسٹ مولڈ ڈاٹ کام)۔

اصلی - ورلڈ ڈرافٹ زاویہ کی ناکامیوں اور حل

ایک میڈیکل ڈیوائس اسٹارٹ اپ نے ان کے رہائش کو تین بار ڈیزائن کیا کیونکہ انہوں نے عمودی دیواروں پر اصرار کیا۔ حتمی حل؟ 0.75 ڈگری ڈرافٹ نے پوسٹ - سطح کے خروںچ کو روک کر اور ایجیکشن ٹائم کو کم کرکے لاگت کے اخراجات کو ختم کردیا (ماخذ: ptsmake.com)۔

ایک اور معاملہ: جھانکنے میں ڈھالے ہوئے ایک صنعتی سینسر ہاؤسنگ میں اصل 0.8 - ڈگری ڈرافٹ کے ساتھ 18 فیصد مسترد ہونے کی شرح دکھائی گئی۔ مسئلہ؟ جھانکنے کی اعلی درجہ حرارت کی خصوصیات اور سختی نے ایجیکشن کو مشکل بنا دیا۔ حل نے مشترکہ طور پر ڈرافٹ میں 1.2 ڈگری تک بڑھایا۔ نتائج: سکریپ کی شرح 2.3 ٪ رہ گئی ، اور سڑنا کی زندگی میں 300 ٪ (ماخذ: ptsmake.com) توسیع کی گئی۔

ایلومینیم ٹولنگ اپنی رکاوٹوں کو متعارف کراتا ہے۔ ایلومینیم سے تیار کردہ کم - حجم کی تیاری کے سانچوں کا استعمال گہا کی خصوصیات کے لئے سی این سی مشینی۔ اختتامی ملوں کی قطر ، لمبائی اور مسودہ کی صلاحیتیں اس چیز کو محدود کرتی ہیں جو مشینی ہے۔ ایلومینیم ٹولنگ (ماخذ: پروٹولابس ڈاٹ کام) میں سوئچ کرتے وقت اسٹیل کی پیداوار کے سانچوں کے لئے تیار کردہ حصوں میں اضافی مسودہ اور دیوار کی موٹائی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

پروٹو ٹائپنگ ٹریپ ڈیزائنرز کو بار بار . 3 d پرنٹنگ اور سی این سی مشینی کو ڈرافٹ زاویوں کی ضرورت نہیں ہے۔ انجینئرز پروٹو ٹائپ بالکل عمودی دیواروں کے ساتھ ، فنکشن اور فٹ کی توثیق کرتے ہیں ، پھر دریافت کریں کہ ڈیزائن کو بڑی ترمیم کے بغیر انجیکشن ڈھال نہیں دیا جاسکتا ہے۔ پروٹولابس کا ڈی ایف ایم تجزیہ اس کو اپنے خودکار حوالہ میں {{3} sections میں ڈرافٹ زاویوں کی ضرورت والے حصوں میں تجویز کردہ اصلاحات (ماخذ: پروٹولابس ڈاٹ کام) کے ساتھ نمایاں کریں۔

مواد - مخصوص ڈرافٹ زاویہ انجیکشن مولڈنگ کی ضروریات

مختلف تھرمو پلاسٹک سکڑنے کی شرح ، سختی اور سطح کی بات چیت کی خصوصیات کی بنیاد پر مختلف نقطہ نظر کا مطالبہ کرتے ہیں۔

4-5 ٪ سکڑ کے ساتھ پولی پروپلین (پی پی) کے لئے محتاط مسودہ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کی اونچی سکڑنے سے یہ کور کو مضبوطی سے گرفت میں لاتا ہے۔ جب مسودہ محدود ہوتا ہے تو کم سے کم 1 ڈگری کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں پالش کور اور وقتا فوقتا سڑنا کی رہائی اسپرے توسیع کرنے والے ٹول لائف کے ساتھ تجویز کیا جاتا ہے۔

جھانکنے اور دیگر انجینئرنگ تھرموپلاسٹکس کم سکڑتے ہوئے لیکن زیادہ سختی کی نمائش کرتے ہیں۔ ان کی سختی انکشن کے دوران فلیکس کو روکتی ہے ، اور اعتدال پسند گہرائیوں کے لئے بھی کم سے کم 1 - 1.5 ڈگری کا مطالبہ کرتی ہے۔ گلاس - بھری ہوئی مختلف حالتوں میں کھردری کا اضافہ ہوتا ہے - سڑنا کی سطحوں کی حفاظت کے لئے ٹکرانے کے مسودے کو 2-3 ڈگری پر شامل کریں۔

نایلان استثناء کے طور پر کھڑا ہے۔ اس کا خود - چکنا کرنے والی خصوصیات اور لچکدار نظریاتی طور پر صفر - ڈرافٹ مولڈنگ کی اجازت دیتے ہیں۔ لیکن یہاں تک کہ نایلان بھی پیداوار میں مستقل مزاجی اور مولڈ لمبی عمر کے لئے 0.5-1 ڈگری ڈرافٹ سے فائدہ اٹھاتا ہے۔ سوال یہ نہیں ہے کہ کیا نایلان مسودہ کے بغیر چل سکتا ہے ، لیکن چاہے اسے ہونا چاہئے۔

پالش سطحوں پر ایل ڈی پی ای کی چپچپا کو اس کی لچک کے باوجود تقریبا 1.5 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کی سطح کی تناؤ کی خصوصیات آسنجن کے مسائل پیدا کرتی ہیں جن پر صرف مناسب ٹپر پر قابو پایا جاسکتا ہے (ماخذ: ریپڈ ڈائرکٹ ڈاٹ کام)۔

ڈرافٹ سمت اور جداگانہ لائن تحفظات

ڈرافٹ کو لازمی طور پر سڑنا کی قرعہ اندازی کی سمت {{0} poply پر عمل کرنا چاہئے جس کے ساتھ ساتھ بنیادی اور گہا الگ الگ ہے۔ اس غلط کو حاصل کریں ، اور حصے غلط سڑنا کے آدھے حصے پر قائم رہتے ہیں ، جس سے ایجیکشن ڈراؤنے خواب پیدا ہوتے ہیں۔

مسودہ دیواروں والے کھوکھلی خانوں کے ل the ، کھلی چوٹی نیچے سے قدرے وسیع دکھائی دیتی ہے جب ڈرافٹ صحیح طریقے سے لاگو ہوتا ہے۔ یہ مرئی ٹیپر سڑنا کھولنے کے ساتھ منسلک مناسب مسودہ سمت کی تصدیق کرتا ہے۔

درمیانی - ٹھوس سلنڈروں میں جداگانہ لائنوں والے حصے ، مثال کے طور پر - کو دونوں سروں پر مسودہ کی ضرورت ہے۔ دو سڑنا کی رہائی کے اعمال کا مطلب ہے دو مسودہ تقاضے ، سڑنا کے سفر کی ہر سمت کے لئے ایک۔

الگ الگ الگ الگ لائنوں کو خصوصی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب جداگانہ لائن پلانر نہیں ہے تو ، سطحوں کو بند کریں سطحوں کو سڑنا کے حصوں کے مابین فرق کو روکتا ہے۔ یہ شٹ - آفس کو مداخلت سے بچنے کے لئے عام طور پر 5-7 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے (ماخذ: fictiv.com)۔

بنیادی بمقابلہ گہا مسودہ حکمت عملی واضح طور پر ظاہری ترجیحات کے بغیر حصوں کے لئے اہمیت رکھتی ہے۔ گہا ڈرافٹ (رواداری کے اندر) کو زیادہ سے زیادہ کرتے وقت کور ڈرافٹ کو کم سے کم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حصوں کو متحرک سڑنا کی طرف برقرار رکھیں جہاں ایجیکشن سسٹم رہتے ہیں۔ اس سے اسٹیشنری گہا آدھے حصے میں معاون ایجیکشن میکانزم سے گریز ہوتا ہے (ماخذ: فرسٹ مولڈ ڈاٹ کام)۔

پیچیدہ جیومیٹریوں کے لئے جدید مسودہ کی حکمت عملی

متغیر ڈرافٹ زاویہ جز کی لمبائی کے ساتھ مختلف مولڈنگ کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ ایک نہیں ہے - سائز - فٹ - all تمام - یہ مقامی حالات کے لئے بہتر ہے۔

پسلیاں ، گسٹس اور لوور سب کو اپنے مسودہ پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا سے رابطہ کرنے والی ہر سطح کو مناسب ٹپر کی ضرورت ہوتی ہے۔ داخلی خصوصیات پر مسودہ گمشدگی کی وجہ سے وہی پریشانیوں کا سبب بنتا ہے جیسے بیرونی دیواروں پر مسودہ گمشدہ تھا۔

سوراخ اور داخلی گہا دشاتمک چیلنجز پیش کرتے ہیں۔ - سوراخوں کے ذریعے مستطیل حصے کے ل the ، گہا کی طرف سوراخوں کا مسودہ تیار کرنے سے حصوں کو وہاں کے حصے کی بجائے چپکنے کا سبب بنتا ہے جہاں ایجیکٹر رہتے ہیں۔ حل: ڈرافٹ سوراخ بنیادی طرف کی طرف جہاں ایجیکشن سسٹم انہیں آزاد بنا سکتا ہے۔

ٹوٹ جانے والے کور انتہائی معاملات کو سنبھالتے ہیں جہاں صفر کے مسودے کو حقیقی طور پر ضرورت ہوتی ہے۔ یہ کثیر - طبقہ کور ڈیمولڈنگ کے دوران عمودی طور پر ایک دوسرے سے رشتہ دار حرکت کرتے ہیں ، افقی سائز میں کمی کا ترجمہ کرتے ہیں جو حصہ کی رہائی کی اجازت دیتا ہے۔ تجارت؟ ٹولنگ کی پیچیدگی اور لاگت میں نمایاں اضافہ ہوا۔ بنیادی طبقات کے گواہوں کے نشانات O - کی انگوٹھی یا دیگر سگ ماہی کی سطحوں کو کھرچیں گے ، درخواستوں کو محدود کرتے ہوئے (ماخذ: ENG - tips.com)۔

دھات - سے - مولڈ اجزاء میں دھات سے رابطہ کرنے کے لئے مناسب علیحدگی کو یقینی بنانے کے لئے کم سے کم 3 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اس وقت لاگو ہوتا ہے جہاں ایک دھات کے سڑنا کا جزو براہ راست دوسرے سے رابطہ کرتا ہے ، جیومیٹری کو الگ نہیں کرنا (ماخذ: ریوپارٹ ڈاٹ کام)۔

عملی نفاذ کے رہنما خطوط

ابتدائی ڈیزائن مراحل میں مسودہ کے ساتھ شروع کریں۔ تجربہ کار ڈیزائنرز مسودہ کے تحفظات کو اندرونی بناتے ہیں لہذا وہ مکمل طور پر مسائل کو لاشعوری طور پر حل کرتے ہیں۔ ہر ایک کے لئے ، واضح ابتدائی توجہ بعد میں تکلیف دہ ڈیزائن کو روکتی ہے۔

کم سے کم قابل عمل مسودہ تین عوامل پر منحصر ہے: جزوی سختی ، بنیادی سطح کی کھردری ، اور مادی سکڑ۔ اعلی سختی مزید مسودہ کا مطالبہ کرتی ہے۔ ہموار کور کم مسودہ برداشت کرتے ہیں۔ نچلے سکڑنے والا مواد چھوٹے زاویوں کو - کو قبول کرسکتا ہے لیکن کبھی بھی صفر کبھی نہیں ہوتا جب تک کہ مادی خصوصیات حقیقی طور پر اس کی اجازت نہ دیں (ماخذ: VEM -} ٹولنگ ڈاٹ کام)۔

- عمودی دیواروں کے قریب مطالبہ کرنے والے ڈیزائنوں کے لئے سمجھوتہ موجود ہے۔ آدھا - ڈگری ڈرافٹ سیدھی دیواروں اور مولڈنگ کی ضروریات کے درمیان معقول درمیانی زمین فراہم کرتا ہے۔ کارکردگی اور تھروپپٹ 1.5 - 2 ڈگری معیارات سے مماثل نہیں ہوں گے ، لیکن یہ صفر ڈرافٹ سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔ کوئی بھی مسودہ کسی مسودے کو نہیں ہرا دیتا ہے - یہ اصول تقریبا all تمام مولڈنگ منظرناموں میں ہے۔

ڈیزائن میں ابتدائی سڑنا بنانے والوں سے مشاورت "ٹولنگ کے لئے رہائی" سنگ میل پر مہنگی حیرت سے روکتی ہے۔ ٹول ڈیزائنرز مخصوص خصوصیات کے ل needed درکار مقامی مسودہ تغیرات کو سمجھتے ہیں۔ ڈیزائن کے دوران ان کا ان پٹ پوسٹ - ڈیزائن کی اصلاحات کے مقابلے میں وقت اور رقم کی بچت کرتا ہے۔

ٹولنگ شروع ہونے سے پہلے ڈی ایف ایم تجزیہ ٹولز مسودہ کے مسائل کو پکڑ لیتے ہیں۔ خودکار سسٹم پرچم کے مسئلے والے علاقوں اور اصلاحات کی تجویز کرتے ہیں۔ تجربہ کار مولڈ انجینئرز کے ذریعہ دستی جائزہ پیچیدہ جیومیٹریوں کی قدر میں اضافہ کرتا ہے۔

مسودہ زاویہ کے فیصلوں کا لاگت کے اثرات کا تجزیہ

ناکافی مسودہ متعدد جہتوں میں اخراجات پیدا کرتا ہے۔ براہ راست اخراجات میں خارش یا وارپڈ حصوں سے زیادہ سکریپ کی شرحیں شامل ہیں۔ بالواسطہ اخراجات توسیعی سائیکل کے اوقات ، سڑنا کی دیکھ بھال میں اضافہ ، اور دستی حصے کو ہٹانے کے لئے پیداواری اسٹاپجز سے حاصل ہوتے ہیں۔

ناکافی مسودہ سے سڑنا کے نقصان کے لئے وقتا فوقتا پالش اور حتمی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جبری طور پر ایجیکشن کے دوران رگڑ اور تناؤ پہننے میں تیزی لاتا ہے۔ مناسب مسودہ سڑنا کی زندگی کو ڈرامائی طور پر - کو یاد رکھیں کہ پییک سینسر ہاؤسنگ کیس میں 300 ٪ توسیع۔

مناسب مسودہ کے بغیر مادی فضلہ بڑھتا ہے۔ مشکل - سے - کو پُر کرنے کے لئے مزید مواد کی ضرورت ہے ، انکول کے دوران خراب حصوں سے سانچوں کے علاوہ سانچوں کو جاری کریں۔ مسودہ کی اصلاح سے فضلہ کو براہ راست کم کیا جاتا ہے۔

بہتر ڈرافٹ - سے سائیکل کے وقت میں کمی کو قابل ٹھنڈا کرنے سے سب سے بڑی لمبی - اصطلاح کی بچت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ 5-10 ٪ سائیکل وقت کی بہتری پیداواری رنز میں نمایاں طور پر ضرب ہوتی ہے۔ اعلی مقدار میں ، یہ بچت مناسب مسودہ تجزیہ میں ابتدائی ڈیزائن کی سرمایہ کاری بونے۔

عمومی سوالنامہ: ڈرافٹ زاویہ انجیکشن مولڈنگ کے بارے میں عام سوالات

Q1: کیا میں واقعی صفر ڈرافٹ زاویہ کے ساتھ حصوں کو ڈھال سکتا ہوں؟

نظریاتی طور پر نایلان جیسے نرم مواد کے لئے ہاں ، لیکن عملی طور پر یہ خطرناک ہے۔ یہاں تک کہ مواد جو زیرو ڈرافٹ چلا سکتے ہیں کم سے کم 0.5-1 ڈگری کے ساتھ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ مستقل مزاجی اور مولڈ لمبی عمر میں بہتری چھوٹے مسودے کا جواز پیش کرتی ہے یہاں تک کہ جب سختی سے ضرورت نہ ہو۔ زیرو ڈرافٹ کا مطلب ہے کہ ہر ایجیکشن زیادہ سے زیادہ رگڑ سے لڑتا ہے۔

س 2: میں اپنے حصے کی ضرورت کے عین مطابق مسودہ زاویہ کا حساب کیسے لوں؟

رگڑ ماڈل کی پیچیدگی اور مختلف انجیکشن پیرامیٹرز کی وجہ سے کوئی متحد فارمولا موجود نہیں ہے۔ ماد - مخصوص رہنما خطوط کے ساتھ شروع کریں: معیاری پالش سطحوں کے لئے 1.5-2 ڈگری 2 انچ گہرائی تک ، پھر اضافی گہرائی میں 1 ڈگری فی انچ شامل کریں۔ ساخت کے لئے ایڈجسٹ کریں (1.5 ڈگری فی 0.001 انچ ساخت کی گہرائی میں شامل کریں) ، مادی خصوصیات (سخت/زیادہ کھرچنے والی ضرورت کو زیادہ مسودہ کی ضرورت ہے) ، اور سطح کو ختم کرنے کی ضروریات۔ نقالی حوالہ کی اقدار فراہم کرتا ہے لیکن توثیق کے ل your اپنے مولڈ میکر سے مشورہ کریں۔

Q3: اگر میرا حصہ ڈیزائن مرئی ڈرافٹ زاویوں کو ایڈجسٹ نہیں کرسکتا ہے تو کیا ہوگا؟

تنقیدی صفر - ڈرافٹ سیکشنز کے لئے ٹوٹ پھوٹ کے کوروں کو دریافت کریں ، حالانکہ وہ مہنگے ہیں۔ متبادل کے طور پر ، ایک طرف مسودہ کو ترجیح دیں جبکہ دوسرے - کو کم سے کم کریں گہا ڈرافٹ کو زیادہ سے زیادہ کریں ، حصوں کو ایجیکشن سائیڈ پر رکھنے کے لئے کور ڈرافٹ کو کم سے کم کریں۔ اس پر غور کریں کہ آیا آپ کے ڈیزائن کو واقعی صفر ڈرافٹ کی ضرورت ہے یا اگر آپ اس مسئلے پر قابو پا رہے ہیں۔ اکثر ، 0.5-0.75 ڈگری ضعف ناقابل تصور ہے لیکن عملی طور پر اہم ہے۔

س 4: ڈرافٹ زاویہ میرے حصے کے آخری جہتوں کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

مسودہ طول و عرض کو تناسب سے گہرائی میں تبدیل کرتا ہے۔ 4 انچ گہری گہا پر 2 ڈگری ڈرافٹ اوپر اور نیچے کے درمیان تقریبا 0.14 انچ چوڑائی کا فرق پیدا کرتا ہے۔ صحت سے متعلق اسمبلیوں کے لئے ، رواداری کے ڈھیروں میں ان جہتی تغیرات کا محاسبہ کریں۔ کچھ ڈیزائنرز ڈرافٹ ٹیپر کے اندر مخصوص مقامات پر اہم خصوصیات کو نشانہ بنانے کے لئے برائے نام طول و عرض کو ایڈجسٹ کرکے معاوضہ دیتے ہیں۔

Q5: کیا میں اپنے پروٹو ٹائپ میں ڈرافٹ زاویوں کو ڈیزائن کروں حالانکہ میں ان کو 3D پرنٹ کر رہا ہوں؟

ہاں۔ آپ کے حتمی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کے لئے ڈیزائن کریں ، آپ کے پروٹو ٹائپنگ کے طریقہ کار کو نہیں۔ پروٹو ٹائپس میں ڈرافٹ کو شامل کرنے میں کچھ بھی نہیں ہوتا ہے اور اس کی توثیق ، ​​فٹ ، اور پروڈکشن - نمائندہ جیومیٹری کے ساتھ کام ، فٹ اور کام کی توثیق ہوتی ہے۔ متبادل - پروٹو ٹائپنگ کی توثیق کے بعد دوبارہ ڈیزائن کرنا - کی پیداوار میں تاخیر اور اس کی بحالی کو مجبور کیا جاسکتا ہے۔ ایک بار ڈرافٹ کے ساتھ ڈیزائن شروع سے شامل کریں۔

مناسب ڈرافٹ زاویہ انجیکشن مولڈنگ ڈیزائن موثر پیداوار کو مستقل دشواریوں سے دوچار کرنے سے الگ کرتا ہے۔ ابتدائی ڈیزائن مراحل میں مناسب مسودہ کے ساتھ شروع کریں ، ڈی ایف ایم تجزیہ کے ساتھ توثیق کریں ، اور جیومیٹری کو حتمی شکل دینے سے پہلے سڑنا بنانے والوں سے مشورہ کریں۔ درست مسودہ کی وضاحتوں میں واضح سرمایہ کاری ہر پیداوار میں رن میں منافع کی ادائیگی کرتی ہے۔