اس کے بعد پیرس سڑنا میں گھومتا ہے اور ہوا اس میں پھینک دیا جاتا ہے. ہوا کا دباؤ پھر پلاسٹک باہر دھات سے ملنے کے لئے دھکا دیتا ہے. ایک بار جب پلاسٹک ٹھنڈا ہو اور سخت ہو تو سڑنا کھولتا ہے اور اس حصے میں حصہ لیا جاتا ہے. دھچکا بنا ہوا حصوں کی لاگت انجکشن - مولڈ حصوں کے مقابلے میں زیادہ ہے، لیکن گھسائی ہوئی سڑک کے حصوں سے کم ہے.
عمل کا اصول شیشے سے روکنے کے خیال سے آتا ہے. انوچ فرنگرن اور ولیم کوپنٹ نے ایک دھچکا مولڈنگ مشین تیار کیا اور اسے 1 9 38 میں ہارٹفورڈ سلطنت کمپنی میں فروخت کیا. یہ تجارتی دھچکا لگانے والی عمل کا آغاز تھا. 1940 کے دوران مصنوعات کی مختلف اقسام اور اب بھی بہت محدود تھی اور اس وجہ سے مولڈنگ کو دھکیلنے کے بعد بعد میں بند نہیں ہوا. ایک بار جب مختلف قسم کی پیداوار اور پیداوار کی قیمتیں جلد ہی بعد میں پیدا ہوئی تھیں.
اڑانے والی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے کھوکھلی جسم کے کارپیڈیلوں کو پیدا کرنے کے لئے تکنیکی میکانزمیں بہت جلد قائم کی گئیں. کیونکہ شیشے بہت بریک قابل ہے کیونکہ پلاسٹک کے تعارف کے بعد پلاسٹک کو کچھ صورتوں میں گلاس تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جا رہا تھا. امریکہ میں 1 9 3 9 میں پلاسٹک کی بوتلوں کا پہلا بڑے پیمانے پر پیداوار کیا گیا تھا. جرمنی نے اس ٹیکنالوجی کو تھوڑی دیر کے بعد استعمال کیا. لیکن اس وقت دھچکا مولڈنگ مشینوں کے معروف مینوفیکچررز میں سے ایک ہے.
ریاست ہائے متحدہ امریکہ نرم پینے کی صنعت میں، پلاسٹک کنٹینرز کی تعداد 1977 میں صفر سے 1999 میں دس ارب ٹکڑے ٹکڑے ہوگئی. آج، یہاں تک کہ مصنوعات کی ایک بڑی تعداد بھی پھیل گئی ہے اور اس میں اضافہ ہونے کی امید ہے.
بھوک دھاتیوں کے لئے، بلک دھاتی شیشے (BMGs) کے طور پر بھی جانا جاتا ہے، دھول مولڈنگ نے حال ہی میں پلاسٹک دھچکا مولڈنگ کے مقابلے میں دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت مظاہرہ کیا ہے.