انجکشن مولڈنگ کے عمل کو متاثر کرنے والے عوامل
تھرموپلسٹک پلاسٹک مولڈنگ سکرنج کے اثر و عوامل مندرجہ بالا ہیں: تھرپلاسٹک پلاسٹک کی مولڈنگ کے عمل کے پلاسٹک قسمیں، کیونکہ حجم میں تبدیلی کرسٹل ٹیکسیانگ ہے، اندرونی کشیدگی مضبوط ہے، پلاسٹک کی بقایای کشیدگی کے اندر اندر منجمد بڑی ہے، اس طرح کی جنس کے طور پر آناختی آلودگی عوامل ہے. مضبوط، لہذا ترموس پلاسٹک سکڑنے کے مقابلے میں بڑے پیمانے پر، کمیشن اور صاف سمت کی وسیع رینج بھی ہوتی ہے، یہ بھی مولڈنگ کی کمی کے بعد، عام طور پر annealing یا گیلے پراسیسنگ کے بعد چھت کی شرح thermosetting پلاسٹک سے بڑا ہے.
پگھلا ہوا مواد سڑنا گہا کی سطح سے رابطہ کرتا ہے اور پلاسٹک کے غریب تھرمل چالکتا کو کم کم کثافت ٹھوس شیل بنانے کے لئے فوری طور پر ٹھنڈا کرتا ہے، پلاسٹک حصوں کی اندرونی پرت آہستہ آہستہ بڑے سنکچن کے ساتھ گھنے ٹھوس پرت بنانے کے لئے ٹھنڈی ہوئی ہے. اس وجہ سے ، دیوار کی موٹائی، سست کولر، ہائی کثافت پرت موٹائی کی کمی کے ساتھ. اس کے علاوہ، سرایت شدہ حصوں اور سرایت شدہ حصوں کی ترتیب اور مقدار میں مواد کے بہاؤ، کثافت کی تقسیم اور کنکریٹ مزاحمت وغیرہ کی سمت پر براہ راست اثر ہوتا ہے. ، لہذا پلاسٹک کے حصوں کی خصوصیات میں سنجیدگی کے سائز اور ہدایت پر ایک اہم اثر ہے.
فیڈ انٹ کی شکل، سائز اور تقسیم کو فیڈ بہاؤ، کثافت کی تقسیم، کمپریشن اور سکڑنے اور وقت کی تشکیل پر براہ راست اثر انداز کیا جاتا ہے. براہ راست فیڈ انلی کے کراس حصوں (خاص طور پر موٹے افراد) اور فیڈ انٹل چھوٹے اور زیادہ دشاتمک ہیں. فیڈ ان پٹ یا متوازی فیڈ کے بہاؤ کی سمت، کنکریٹ بڑا ہے.
تشکیل کی حالت کے تحت سڑنا اعلی درجہ حرارت، پگھلا ہوا مواد، اعلی کثافت اور بڑے سنکریٹ کی سست کولنگ، خاص طور پر کرسٹسٹائلائزیشن کے مواد کے لئے ہائی کرسٹسٹائل اور بڑے حجم میں تبدیلی کی وجہ سے ہے، تو اس کا نقطہ نظر زیادہ ہے. سڑنا درجہ حرارت کی تقسیم بھی متعلقہ ہے. پلاسٹک کے حصوں کے اندرونی اور بیرونی کولنگ اور کثافت کی وردی کے لئے. اس کے علاوہ، دباؤ اور وقت کو برقرار رکھنے میں بھی سنکشیشن پر زیادہ اثر پڑتا ہے.
ہائی انجکشن دباؤ، دھندلا مواد، چھوٹے انٹیلینٹینر شارٹ کشیدگی، ڈیماؤڈونگ کے بعد بڑے لچکدار پنروتھن کی چھوٹا سا viscosity فرق، تاکہ contraction بھی اعتدال پسند، اعلی درجہ حرارت، بڑے درجہ حرارت، بڑے سنکچن، لیکن چھوٹے ہدایت کو کم کیا جا سکتا ہے. اس وجہ سے، یہ بھی ایڈجسٹ کرنے کے لئے بھی ممکن ہے سڑنا کے درجہ حرارت، دباؤ، انجکشن کی رفتار اور کولنگ کا وقت مولڈنگ کے عمل کے دوران. سڑنا مختلف پلاسٹک، موٹائی اور پلاسٹک حصہ کی شکل، فارم سائز اور فیڈ inlet کی تقسیم، سکڑنے کی حد کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، کمیشن کی شرح پلاسٹک حصہ کے ہر حصے میں تجربے کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے، اور پھر سڑنا کی گہرائی کا سائز شمار کیا جاتا ہے.