مرنے کے لئے عام مسائل اور بحالی کے طریقوں.
A. سڑنا کی بحالی کو محتاط، مریض اور منظم طریقے سے ہونا چاہئے، اور انھیں آنکھوں سے باہر نہیں کیا جانا چاہئے. مواد کے بیلٹ کو غلطی کی مرمت سے منسلک کیا جانا چاہئے، تاکہ مسئلہ پوچھیں. سڑنا کھولیں اور حالت کی جانچ پڑتال کریں. سڑنا، ناکامی کی وجہ کی توثیق، مسئلہ کو تلاش کریں، اور پھر سڑنا کو صاف کرنے کے لئے سڑنا کی صفائی بنا دیں. مادہ ہٹا دیا جاتا ہے جب فورس یونیفارم ہونا چاہئے، اور اتارنے موسم بہار میں مقرر پلیٹ اور stripper پلیٹ پر ہے سڑک کی بحالی: مسلسل سڑنا کی بحالی، محتاط، مریض، قدم بہ قدم، اندھیرے میں متصل نہ کریں. مواد کے بیلٹ کو غلطی کی مرمت سے منسلک کیا جانا چاہئے، تاکہ مسئلہ سے پوچھ سکتے ہیں. اور سڑنا کی حالت کی جانچ پڑتال، ناکامی کی وجہ کی تصدیق، مسئلہ کو تلاش کریں، اور اس کے بعد سڑنا کو صاف کرنے کے لئے سڑنا کی صفائی کو بنانے کے لئے. قوت چاہتا ہے کے لئے بھی، فکسڈ پلیٹ اور stripper پلیٹ اور بہار کے درمیان بہار اتارنے کے لئے ختم کرنے کے لئے ختم فوری طور پر روبوٹ پر خارج ہونے والی گائیڈ پن F، سڑنا کی ساخت، توازن پاپ اپ، stripper کے جھٹکا کو یقینی بنانے کے لئے stripper کو ہٹانے کے نتیجے میں سڑنا پنچ rupture کے لئے قیادت کر سکتے ہیں. 1. برقرار رکھنے کی بحالی: گہری ہے disassembled اصل کی حیثیت سڑنا پر توجہ دینا چاہئے، تاکہ آسان وصولی کو لوڈ کرنے کے بعد پیروی کی سڑنا جب گیس ٹوکری کی موٹائی کے حصے پر بنائی جاتی ہے اور پیڈڈ یا شفٹ یوآن اچھا بناتا ہے اور ریکارڈ بنا دیتا ہے. مثلاتی سڑک کی جگہ لے لیتا ہے، یہ ضروری ہے کہ یہ blanking بلاک اور concave سڑنا ہموار ہیں، اور چاہے داخل اور مرنے کے درمیان فرق بھی ہے، اور مرنے اور مچ کے درمیان فرق کو تقسیم کیا جاسکتا ہے. یہ ضروری ہے کہ چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ پچکدار لمبائی ضروری لمبائی کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے. اس وجہ سے تلاش کرنے کے لئے ٹوٹا ہوا پٹ تبدیل کریں، اور چیک کریں کہ کیا کنکریٹ مرنے والا بلیڈ ٹوٹ گیا ہے، اور کاٹنے والے حصے کی ضرورت ہے یا نہیں. پھانسی کو چیک کرنے کے لئے پھانسی کریں کہ کیا پچک اور مقررہ بلاک کے درمیان کافی کلیئرنس ہے. ک یا فکسڈ پلیٹ، اور چیک کریں اگر دباؤ کے بلاک کے لئے کوئی بقایا سرگرمی موجود ہے. کنسوا مرتے کے ساتھ افقی میں رکھا جانا چاہئے، اور پھر فلیٹ آئرن بلاک استعمال کریں جو کنبے کی مرچ سطح میں تانبے کی چھڑی کے طور پر استعمال کیا جائے جگہ پر دستک کر، غیر مقفل کرنے کے لئے غیر مستحکم طاقت کم کرنا، کنکریٹ کے نچلے حصے میں chamfer کے مرنے کے بعد مرنے کے بعد. چیک کرنے کے بعد، کنکریٹ کی سطح مرنا کے ساتھ فلیٹ ہے. اسمبلی کے بعد غسل مردہ اور سڑنا کور ضروری ہے معائنہ، تمام حصوں میں غلط یا انسٹال بیک اپ ہیں، مرے کی جانچ پڑتال اور مرے بلاک کو بیک اپ کے پیچھے نصب کیا جاتا ہے، اگرچہ آپ کو نئے تبدیلی والے حصے کو چوری شدہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے تو، کافی مواد کو چوری کرنے کی ضرورت ہے. یاد رکھیں کہ سٹیریو سکرو تالا لگا، اندر سے باہر سے تالا لگا، متوازن کراسکمپنگ فورس، سب سے پہلے ایک تالا نہیں سکرو، پھر ایک دوسرے سکرو کو بند کردیں. سٹرپس کا ویل دو سکریو ڈرایور کے ذریعہ خشک کیا جاسکتا ہے، پھر قوت دو ہاتھوں کے توازن سے ہٹا دیا جاتا ہے. جب مشکل کو ہٹانے کے لۓ، چیک کرنا چاہئے کہ سڑنا صاف، تالا سکرو چاہے کہ تمام بے ترتیب ہو، تو کیا مال کو نقصان پہنچا سکتا ہے. متعلقہ پراسیسنگ کرنے کی وجہ سے تلاش کریں، آنکھیں کھولنے کے لئے نہیں کرنا چاہئے. جب سٹرپر پلیٹ کو جمع کرتے ہوئے، پچ اور سٹرپر پلیٹ صاف کریں تو، گائیڈ کالم اور شنک سڑنا ایندھن میں چکنا تیل شامل کریں، اسے آسانی سے رکھیں. دونوں ہاتھوں کے ساتھ جگہ پر دباؤ، اور کئی بار پھر دبائیں. اگر آپ کو سختی سے وجوہات (گائیڈ ستون اور گائیڈ بش تعارف معمول ہے، ہر حصہ کو نقصان پہنچایا جائے تو نقصان پہنچے، سٹرپس کی حیثیت پر نئی تبدیلی درست ہوسکتی ہے) اسی پروسیسنگ کو کرنے کا سبب بنتا ہے. فکسڈ پلیٹ میں ایک دباؤ بلاک ہے کہ یہ چیک کرنے کے لئے کہ بیک اپ کی پلیٹ کافی ہے. سٹرپر اور مردہ مواد کے درمیان سطح کو تبدیل کریں، طویل عرصہ سے پیداوار کی پیداوار میں. نردجیکرن (مرنے اور مجموعی صلاحیتوں میں موٹائی کی موٹائی کی کمی کے درمیان سٹرپس عام طور پر 0.03 0.05 ملی میٹر ہے، جب اندراج سنجیدگی سے، درستگی کی مال کو متاثر کرے گا، غیر معمولی مصنوعات کا سائز، عدم استحکام اور اس کے نتیجے میں، پینل بورڈ اتارنے اور مرمت کے لئے سٹرپس کرنے کے لئے یا ریفرننگ. سمندری طوفان کی آستین کی درستگی کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے. اس کی وجہ یہ ہے کہ سٹرپس کو ٹھنڈا نہیں کیا جاسکتا ہے، اور اس کی صحت سے متعلق گائیڈ اور مستحکم لچکدار تقریب کو نقصان پہنچایا جارہا ہے اور برقرار رکھنا چاہئے. 3. ویب سائٹ کے معائنے: گائیڈ کالم اور گائیڈ آستین کے ساتھ تعاون کیسے کریں گے، چاہے جلانے یا پہننے کے نشان، چاہے سڑنا گائیڈ کا تیل ریاست عام ہے اور اس کا معائنہ کیا جاسکتا ہے. گائیڈ حصوں کے لباس اور صحت سے متعلق نقصان پہنچا جا سکتا ہے، تاکہ سڑنا کی صحت کم ہوسکتی ہے، اور مسائل کے حصوں میں ہوسکتی ہے. سڑنا لہذا، مناسب دیکھ بھال اور باقاعدگی سے متبادل ضروری ہے. گائیڈ مواد کی صحت سے متعلق کی جانچ پڑتال کریں. اگر گائیڈ ٹپ (مثبت کیل) پہنا جاتا ہے، تو اس نے مواد کے بیلٹ گائیڈ کی مناسب صحت سے متعلق اور فنکشن کو ضائع کردیا ہے اور اسے تبدیل کیا جانا چاہئے. موسم بہار کی حالت (سٹرپر اسپرنگس اور موسم بہار چراغ، وغیرہ) کو چیک کرنے کے لئے، فریکچر دیکھنے کے لئے ، یا طویل عرصے سے استعمال کرتے ہیں، اگرچہ ضائع نہیں ہوتا، لیکن اصل تھکاوٹ کی قوت کھو دی گئی ہے، باقاعدگی سے بحالی، تبدیلی کرنا ضروری ہے، ورنہ یہ سڑنا یا پیداوار کو نقصان پہنچے گا. ہم آہنگ نہیں ہوسکتی ہے .مصلاحیت ایڈجسٹمنٹ: سڑنا بنیادی پوزیشننگ سوراخ بار بار سڑنا کور اور لباس اور آنسو کے ایک سے زیادہ مجموعے، اسمبلی کے بعد بڑی کلیئرنس کی وجہ سے (اسمبلی کی پیداوار کے بعد ڈھیلا) یا غیر معمولی کلیئرنس (پوزیشننگ انحراف)، کراس سیکشن شکل کاٹنے کے بعد، آسانی سے کارٹون توڑنے، برور وغیرہ وغیرہ کر سکتے ہیں. معائنہ کے بعد ہیجج کاٹنے کے سیکشن کی حیثیت سے، مناسب کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ بنائیں. صاف گھنٹے، کم، کراس سیکشن فرق بڑا ہے، کراس سیکشن زیادہ اور زیادہ burrs ہے، فارم میں مناسب فرق حاصل کرنے کے لئے. یوآن کی بے گھربداری، اچھی ایڈجسٹ، مناسب ریکارڈ بنانا چاہئے، کنارے کے مرنے کے کنارے پر بھی نشان لگایا جاسکتا ہے، تاکہ اس طرح کے کام. روزانہ کی پیداوار کو اصل کے مجموعہ اور تحفظ کو توجہ دینا چاہئے. مٹی کے بیلٹ کے بہتر حالت میں، اگر اگلے پیداوار کو ہموار یا سڑک کی تبدیلی نہیں ہوتی تو، سڑنا پر آلودگی کے لئے ایک حوالہ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے. اس کے علاوہ، معاون نظام، جیسے اوپر مواد پہنا ہے یا نہیں، چاہے سب سے اوپر مواد، گائیڈ ٹپ (مثبت کیل) اور برش پہنا رہے ہیں، جانچ پڑتال اور برقرار رکھنا چاہئے. عام ناکامیوں کا سبب بنانا. ترقی پذیر مریضوں میں انسداد منشیات پیدا کرنے کے بعد، منفی اثرات مرتب کرنا خاص تجزیہ ہونا ضروری ہے، مؤثر طریقے سے اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، تاکہ پیداوار کی قیمت کو کم کر سکے، ہموار پیداوار حاصل کرسکیں. پیداوار اور اس طرح کے خلاف مزاحمت کا تجزیہ، سڑک کی بحالی کے عملے کے حوالے سے. 1 (1) کا سبب بنتا ہے: 1، چاقو کنارے کا لباس؛ بی. یہ واضح نہیں ہے کہ کلیئرنس بہت بڑی ہے. چاقو کنارے کے خاتمے زاویہ؛ D، فرق مناسب نہیں ہے اور نیچے یا ڈھیلا؛ ای. سڑنا خارج کردیا جاتا ہے. (2) انسداد سازی: AB مشینی درستگی یا ڈیزائن کی منظوری کی تبدیلی کو کنٹرول؛ سی ڈی سوراخ سوراخ کے کھرچنے یا تشکیل حصوں کی مشینی درستگی کی تصدیق کے لئے واضح منظوری کی منظوری کو ایڈجسٹ کریں؛ ای. گائیڈ یا ریگولیٹ موڈ .2 کو تبدیل کریں. (1) کی وجہ سے: A، بڑے فرق؛ بی. بہتر کھانا کھلانا؛ سی. سٹیمپنگ تیل کی بوندیں تیز ہوتی ہیں اور تیل چپچپا ہے؛ ڈی. سڑنا ڈراگنا ہوا نہیں ہے؛ ای. مردہ پہنا ہے اور چپ پنچ mould.F سے منسلک کیا جاتا ہے. مرکب سڑنا بہت مختصر ہے. جی، مواد مشکل ہے، کاٹنے کی شکل آسان ہے؛ ایچ. ایمرجنسی کے اقدامات. (2) انسداد منشیات: A، شنک اور کنکریٹ سڑنا کی مشینی درستگی پر قابو پانے یا ڈیزائن خلا میں ترمیم کریں؛ بی. مٹی کے بیلٹ ٹرم اور بروقت سڑنا کو صاف کریں جب یہ مناسب پوزیشن پر بھیجا جاتا ہے؛ تیل کی ٹپپنے والی رقم کو کنٹرول، یا تیل کی جگہ لے لے تاکہ وہ viscosity کو کم کردیں؛ D. مطالعے کے بعد، ڈراگنا کرنا (لوہے کو زیادہ توجہ دینا چاہئے)؛ ای. پنچ کنارے کا مطالعہ؛ ایف. مشق کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں؛ جی. مواد تبدیل کریں اور ڈیزائن میں ترمیم کریں. اوپر سے مائل طیارے یا آرک کو ٹرم (سمت یاد رکھیں) .کچھ چہرہ اور پٹ کنارے کے کٹ کے درمیان تعلقات کے علاقے کو کم کریں؛ ایچ، کاٹنے کے کنارے، کاٹنے والے حصے کی مطالعہ کی مقدار کو کم کریں، مردہ کے براہ راست کنارے کی سطح کو کچلنے میں اضافہ کریں، اور ویکیوم کلینر کو فضلہ کو جذب کرنے کے لۓ استعمال کریں. ڈاؤنفورڈ کو نیچے اور سست. (1) سبب: A، سوراخ چھوٹا ہے؛ بی. رساو سوراخ بڑے ہے اور کاٹنے والی انگوٹھی ٹانگیں ہیں؛ سی. چاقو کے کنارے پہنا ہے اور کنارے بڑے ہے. ڈی. مسٹر تیل کی بوندیں تیز رفتار ہیں اور تیل چپچپا ہے؛ ای. مرکب سڑنا کے براہ راست کنارے کی سطح کی موٹائی، اور پاؤڈر sintering بلیڈ حصہ سے منسلک ہے؛ F. نرم مواد؛ جی. ایمرجنسی کے اقدامات. (2) انسداد منشیات: A، رساو سوراخ میں ترمیم کریں؛ بی. رساو سوراخ میں ترمیم کریں؛ سی. بلیڈ trimming؛ ڈی. ٹرانسمیشن تیل کو کنٹرول اور تیل کی جگہ؛ ای، سطح کا علاج، چمکانے، پروسیسنگ کے دوران سطح کی موٹائی کو کم کرنے کے لئے توجہ؛ توجہ، مواد کو تبدیل کریں، blanking کلیئرنس میں ترمیم کریں؛ جی. پنچ بلیڈ کا اختتام چہرہ ایک ڈھال یا آرک (توجہ سمت) کے ساتھ طے کیا جاتا ہے، اور ویکیوم کلینر واش بورڈ کے blanking سوراخ میں ہوا کو اڑانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. (1) وجہ: A ،. کنکشن مرنے کے کنارے پہنا ہوا ہے، اور کنارے پیدا ہوتا ہے (شکل بڑی ہے اور اندرونی سوراخ چھوٹا ہے). بہتر ڈیزائن سائز اور کلیئرنس، غریب مشینی درستگی؛ سی. Blanking مرنے اور کنکریٹ مرتے، وغیرہ، گائیڈ پن پہننے، ناکافی پن قطر؛ ای. رہنمائی کے حصوں کی پہنیں؛ F، کھلانا مشین کی ترسیل فاصلے، دباؤ کے مواد، آرام دہ اور پرسکون ایڈجسٹمنٹ؛ جی. سڑنا بند کرنے کی اونچائی کے بہتر ایڈجسٹمنٹ؛ ایچ، مواد بٹ پہننے، کوئی دباؤ کے مواد (مضبوط دباؤ) کی تقریب (مواد کی مادی کیشن چھوٹے چھدرن سوراخ کی وجہ سے ہوتی ہے)؛ میں، اتارنے ڈال دباؤ بہت گہری ہے، چھدرن سوراخ بڑی ہے؛ جی. سٹیمپنگ مواد (غیر مستحکم طاقت بڑھانے) کی میکانی کارکردگی کی تبدیلی؛ K، مواد کی کرشن پر چھتنے والی قارئین قوت، جس کی وجہ سے جہتی متغیر ہوتی ہے. (2) انسداد منشیات: AB ڈیزائن میں ترمیم اور مشینی درستگی کو کنٹرول؛ اس کی حیثیت کی درستگی اور بلیک منظوری کو ایڈجسٹ کریں؛ ڈی. گائیڈ پن کو تبدیل کریں؛ ای. گائیڈ کالم اور گائیڈ آستین کو تبدیل کریں؛ ایف. کھانا کھلانے کی مشین کو ایڈجسٹ کریں؛ جی. بند مرچ کی اونچائی کو دوبارہ ترتیب دیں؛ ایچ، دبائیں یا پٹی ڈالیں تبدیل کریں، دباؤ کی تقریب میں اضافہ کریں، دباؤ کے مواد کو ایڈجسٹ کریں؛ میں دباؤ کی گہرائی کو کم کروں؛ مواد کو تبدیل کریں اور آنے والے معیار کو کنٹرول کریں؛ K. چھت کے دوران قوت کی حالت کو بہتر بنانے کے لئے پچک یا آرک (توجہ سمت) کے اختتام چہرے کو مقرر کیا جاتا ہے. موجودہ مواد کا حصہ ایک گائیڈ کی تقریب 5 میں شامل کرنے کے لئے واقعہ داخل ہونے پر واقع ہے. (1) سبب: A، کھلانا مشین کی ترسیل فاصلے، دباؤ کے مواد، آرام دہ اور پرسکون ایڈجسٹمنٹ؛ بی. پیداوار میں ترسیل فاصلے میں تبدیلی؛ سی. کھانا کھلانا مشین کی ناکامی؛ D، مواد آرک، چوڑائی بہت غریب ہے، مارجن بڑے ہے؛ ای. غیر معمولی کو مدنظر رکھنا، جھٹکا موڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے؛ F. ناکافی گائیڈ سوراخ قطر اور اوپری سڑنا ھیںچنے والی مواد؛ جی، موڑنے یا اتارنے اور نیچے؛ ایچ، گائیڈ کی پلیٹ، مواد بیلٹ کی غیر مناسب مواد کو ختم کرنے کی تقریب؛ جنگلی میں بھیجا؛ جی. فیڈ کی بہتر ترتیب اور فیڈر کی عمودی انحراف. (2) انسداد منشیات: A، ایڈجسٹمنٹ؛ بی. ایڈجسٹمنٹ؛ سی. ایڈجسٹمنٹ اور بحالی؛ ڈی. آنے والی معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے مواد کو تبدیل کریں؛ ای، بیمار موڑنے والے مواد کو ختم کردیں؛ ایف. پنچ اور پنچ کا مطالعہ کریں اور مر جائیں؛ جی. اتارنے والے بہار کی طاقت کو ایڈجسٹ کریں؛ ایچ، گائیڈ مواد میں ترمیم کریں، اور مواد کے بیلٹ کو روکنے؛ میں، کھانا کھلانے والی مشین اور سڑنا اوپری اور کم دباؤ کے مواد سے لیس رکھا جائے گا، اور اوپری اور نچلے اخراجات کی حفاظت سوئچ مقرر کی جائے گی؛ ج . mold.6 دوبارہ تعمیر کیا. (1) سبب: A، کنارے کے کنارے (خاص طور پر کیریئر)؛ بی. مواد کے کسی بھی کناروں؛ سی. متنوع کارٹون کی گہرائی (بہت گہرے یا بہت اونچی)؛ ڈی. چھدرن کا حصہ کچا ہے. ای، مقامی دباؤ جزوی طور پر نقصان کے لئے بہت گہرائی یا دباؤ ہے؛ F. سڑنا ڈیزائن. (2) انسداد منشیات: A، کاٹنے کے حصے کا مطالعہ؛ بی. مواد کو تبدیل کریں اور کاٹنے والا آلہ شامل کریں؛ پنچ گہرائی ری سیٹ کریں؛ ڈی. سڑنا صاف کرو اور مسئلے کا حل حل اور دباؤ؛ ای. اتارنے اور کنکریٹ مرتے ڈالنے کی صحیح اونچائی کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں. ایف. پورے موڑنے والے میکانیزم کو ایڈجسٹ کریں. (1) کی وجہ سے: الف، دیوار، ملبے کو روکنے، کارڈ سڑنا، وغیرہ؛ بی. بہتر کھانا کھلانے، نصف مواد کاٹنے؛ سی. ناکافی کارٹون طاقت؛ ڈی. بڑے اور چھوٹے شنک ماڈل ایک دوسرے کے قریب بہت ہی ہیں. ای، پنچ اور مردہ حصوں میں بہت تیز ہیں؛ F، blanking clearance چھوٹا ہے؛ جی، غیر مدرانکن تیل یا مدرانکن تیل کا استعمال غیر مستحکم ہے؛ ایچ، blanking کی منظوری کے غیر معمولی ، آفسیٹ، شنک، کنکریٹ موڈ مداخلت؛ میں، پٹی بلاک صحت سے متعلق یا پہننے، صحت سے متعلق رہنمائی کی تقریب کی کمی؛ ج، سڑنا کی طرف اشارہ غلط ہے اور پہننے؛ K، اتنی، کنکریٹ سڑنا مواد کا انتخاب غیر معمولی، سختی کی خرابی؛ میں، گائیڈ مواد (پن) پہننے؛ ایم، گیس ٹوکری کو غیر معقول طور پر شامل کیا جاتا ہے. (2) انسداد منشیات: AB کھانا کھلانے، بروقت وقت سے متعلق مواد پر توجہ دینا، اور بروقت سڑنا صاف کریں؛ ڈیزائن میں ترمیم کریں، پنچ کی مجموعی طاقت میں اضافہ کریں، کنٹرو مرنے کے براہ راست کنارے کا سائز کم کریں، اور پنچ بلیڈ کے اختتام چہرے کے زاویہ پر توجہ دینا. چھوٹے پنچ کی لمبائی بڑے سے زیادہ ہے. ای. ڈیزائن میں ترمیم کریں؛ ایف. شنک اور کنکریٹ سڑنا کی مشینی درستگی یا ترمیم کے ڈیزائن کی منظوری کو کنٹرول کریں. تیل کی ٹھنڈی ہوئی تیل کی رقم کو ایڈجسٹ کریں یا تیل کی جگہ لے لے؛ ایچ، ہر تشکیل کے حصے کی صحت سے متعلق کی جانچ پڑتال کریں، اور مشینی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لۓ اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کردیں؛ میں، تحقیق یا متبادل؛ جی. گائیڈ کالم اور گائیڈ آستین کو تبدیل کریں، اور روزانہ کی بحالی پر توجہ دیں؛ K، مواد کی جگہ لے لے اور مناسب سختی کا استعمال کریں؛ I. گائیڈ مواد کو تبدیل کریں؛ ایم، اصلاح، گیس ٹوکری نمبر کم ہوسکتی ہے اور سٹیل تکیا کا استعمال کرتے ہیں، کنکیو مرنے والی گیس ٹوکری کے نیچے پیڈ 8. موڑنے کے اختتام کے سائز (1) کی وجہ سے تشریح: اے، گائیڈ پن پہننا، ناکافی پن قطر؛ بی. موڑنے کے گائیڈ بٹس کی خراب صحت سے متعلق اور لباس؛ سی، موڑنے اور اتلی، مر پہننے (دباؤ نقصان)؛ ڈی. molds کی کمی؛ ای. مادہ پرچی، موڑنے اور وقفے، کنکیو موڈ میں کوئی گائیڈ کام نہیں ہے، جب موڑنے پر کوئی پریشر نہیں ہوتا ہے؛ F. غریب سڑک کی ساخت اور ڈیزائن کا سائز؛ جی. چھٹکارا ٹکڑا کے کنارے موڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے.، موڑنے کی پوزیشن کا مرکب مرنے، کنکریٹ کے مرنے کے زیادہ سے زیادہ گیس ٹوکری، جہتی عدم استحکام کی وجہ سے؛ مواد موٹائی اور سائز کی تبدیلی؛ ج. مواد کی مکینیکل اخترتی. (1) countermeasures: A، گائیڈ پن کی جگہ لے لے؛ بی. ریگرنڈ یا جگہ لے لو؛ سی. ریگرنڈ یا تبدیل کریں؛ ڈی. معائنہ اور اصلاح؛ ای. ڈیزائن میں ترمیم کریں، گائیڈ کی پوزیشن اور پری پریس شامل کریں؛ F. ڈیزائن سائز میں ترمیم کریں، موڑنے کو توڑنے اور موڑنے اور تشکیل دینے میں اضافہ؛ جی. blanking چھری کنارے کا مطالعہ؛ H، ایڈجسٹ، انٹیگریٹڈ سٹیل پیڈ کو اپنانے؛ میں، مواد کی جگہ لے لے، آنے والی مواد کے معیار کو کنٹرول؛ ج. مواد کو تبدیل کریں اور آنے والے معیار کو کنٹرول کریں. 2. (2) سبب: A، برے کنارے؛ بی. سٹیمپنگ حصوں میں دباؤ زخم ہے، اور سڑنا چپس ہے؛ سی، شنک اور کنکرو مرنے (موڑنے والی پوزیشن) دباؤ کی کمی یا نقصان؛ ڈی. کاٹنے کے بعد مواد کو تبدیل کریں؛ ای. متعلقہ دباؤ کے حصوں کے پہننے اور نقصان؛ F. متعلقہ پسماندہ تھوڑا سا اور بلیڈ پہننے کے سائز میں کوئی عزم نہیں ہے؛ جی. متعلقہ خطرناک پوزیشن کی واضح گہرائی مسلسل نہیں ہے، اور کنکشن مرنے پہنا یا ٹوٹا ہوا ہے.، متعلقہ چھدرن کے علاقے سے متصل اور کنکریٹ ٹوٹے ہوئے کنارے یا سنگین لباس پہننے کے لئے ہے؛ سڑک ڈیزائن کے نقائص. (2) انسداد مادہ: A، مواد بٹ بلیڈ کی تحقیق؛ بی. سڑنا کو صاف کریں اور طے شدہ ملبے کی مسئلہ کو حل کریں؛ سی. بحالی یا نئے حصوں کی جگہ لے لے؛ مضبوط دباؤ کی تقریب کو کاٹنے، ایڈجسٹ یا شامل کریں؛ ای. بحالی یا تبدیلی کا معائنہ کریں اور ان پر عمل درآمد؛ Fear، بحالی یا تبدیل کرنے کے لئے موڑنے کی حالت کی استحکام یقینی بنانے کے لئے؛ جی. قبل از کم کٹ اور شنک اور مرنے کی حالت کی جانچ پڑتال، اور بحالی یا تبدیلی کو نافذ کرنا؛ ایچ، چیک کرنے اور بحالی کی بحالی یا عمل کو نافذ کرنا، ایچ. 10 امدادی بحالی (1) کی وجہ سے: اے، سڑنا میں کوئی اینٹی قیام کی تقریب نہیں ہے، اور گروپ کے موڈ کی ناکامی ریورس سمت اور غلط استعمال وغیرہ کی طرف جاتا ہے؛ بی. انشورنس جو نقل مکانی کر رہے ہیں ان کی اصل شکل میں بحال نہیں کیے جاتے ہیں. (2) انسداد منشیات: A، سڑنا میں ترمیم کریں، اور اینٹی منجمد کی تقریب میں اضافہ؛ بی. سڑک پر نشان بنائیں، اور ضروری معائنہ کریں اور گروپ ماڈیول کے بعد دیکھ بھال کی بیلٹ کی توثیق کریں، اور انکوائری کے لئے ایک تحریری ریکارڈ بنانا. نمائش کی پیداوار میں، سڑک کی روزانہ کی بحالی اہمیت کا حامل ہے، روزانہ توجہ کو چیک کرنے کے لئے ادائیگی کی جانی چاہیئے کہ چھت سازی کی مشین اور سڑنا معمولی حالت میں ہیں، جیسے مشین سے پہلے سڑک کی مسابقتی تیل. سپلائی گائیڈ کی فراہمی کی فراہمی، بلیڈ سیکشن کا معائنہ، تصدیق ہر ایک حصے، وغیرہ کے تالا لگا کر، بہت سے اچانک حادثات کے واقعے سے بچنے سے بچ سکتے ہیں. آپ کو پہلے سڑنا کی مرمت کرنے سے پہلے سوچنا چاہیے، اور تجزیہ کی جمع کو احتیاط سے ریکارڈ کرنا.