مولڈنگ کی قسم کے مطابق، سڑنا چھ قسم ہے
(1) انجکشن مولڈنگ
انجیکشن مشین میں شامل کیا گیا تھا پلاسٹک ہیٹنگ سلنڈر ڈال دیا، فالٹ پلاسٹک گرم، انجکشن مشین سکرو یا پھنسنے، نزلی اور سڑنا گیٹ کے نظام کی طرف سے حوصلہ افزائی کی وجہ سے سڑک کی گہرائی میں، طبیعیات اور کیمسٹری سخت شکل کی وجہ سے انجکشن مولڈنگ کی مصنوعات بن جاتے ہیں. انجکشن مولڈنگ انجکشن، دباؤ کو برقرار رکھنے (کولنگ) اور plasticizing کے عمل سے بنا ہے، لہذا انجکشن کی سانچہ سازی کی مدت میں طول و عرض کی طرف سے خصوصیات ہوتی ہے. شیرموپولیستک انجکشن مولڈنگ موڈنگ سائیکل مختصر ہے، اعلی کارکردگی، سڑنا کے لئے چھوٹا پہننا، پگھلنے بلک شکل پیچیدہ شکل، کر سکتے ہیں حصوں کے ڈیزائن اور جائز، اعلی جہتی درستگی؛ تاہم، پلاسٹک کے حصوں کی بڑی دیواروں کی موٹائی میں تبدیلیوں سے بچنے سے بچنے کے لئے مشکل ہے. پلاسٹک کے حصوں میں ہر ایک آسوٹوپروپ بھی ایک معیار کی مسئلہ ہے. اسے کم سے کم کرنے کے لئے تمام ممنوع اقدامات کئے جائیں.
(2) کمپریشن مولڈنگ
عام طور پر دباؤ مولڈنگ کے طور پر جانا جاتا ہے، پلاسٹک حصوں کی ابتدائی طریقوں میں سے ایک ہے. کمپریشن مولڈنگ کو براہ راست ایک مخصوص درجہ حرارت کے ساتھ ایک کھلی سڑنا گہا میں داخل کرنے کے لئے ہے، پھر سڑنا بند، اور پلاسٹک کارروائی کے تحت بہاؤ ریاست میں پگھل ہے. گرمی اور دباؤ کے نتیجے میں. جسمانی اور کیمیائی کارروائی کے نتیجے میں، پلاسٹک کے حصے میں ایک مخصوص شکل اور سائز کے ساتھ سخت سخت پلاسٹک .پمپریشن مولڈنگ بنیادی طور پر پلاسٹک کی مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے phenolic مولڈنگ پاؤڈر، یوریا formaldehyde اور melamine formaldehyde مولڈنگ پاؤڈر، گلاس ریشہ مضبوط، فینولکس، ایپاکی رال، ڈی اے پی رال، سلیکون رال، پالیمیمائڈ جیسے سڑنا پلاسٹک، غیر محفوظ شدہ پالئیےسٹر مواد کے گروپ (ڈی ایم سی)، شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی)، تیار مصنوعی یونٹ سڑنا پلاسٹک (بی ایم سی)، وغیرہ بھی کر سکتے ہیں. عام طور پر، کمپریشن سڑنا تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اوور بہاؤ کی قسم، غیر بہاؤ کی قسم اور نیم بہاؤ کی قسم.
(3) اخراج مولڈنگ
پلاسٹک کی چپکنے والے بہاؤ کی حالت میں، ہائی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت بنایا جاتا ہے، ایک خاص پروفائل کے ذریعہ سڑنا کا منہ ہے، اور پھر کم درجہ حرارت پر، ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے لۓ ایک مولڈنگ طریقہ کے کراس سیکشن شکل کی مسلسل پروفائل بن جاتی ہے. مولڈنگ کی پیداوار کے عمل، مولڈنگ کی تیاری، اخراج مولڈنگ، کولائٹنگ حتمی شکل، ٹریکشن اور کاٹنے، نکالنے کے بعد aftertreatment (درجہ حرارت یا گرمی علاج) تیار کرنے کے لئے ہے .نڈر مولڈنگ کے عمل میں، extruder سلنڈر کے ہر حرارتی حصے کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ، درجہ حرارت مریض، سکرو گردش، ٹریکشن کی رفتار اور دیگر تکنیکی پیرامیٹرز کو حاصل کرنے کے لئے مناسب اخراجات حاصل کرنے کے لئے. خاص توجہ مرکوز کی پالیمر پگھل کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ادا کیا جانا چاہئے. کیونکہ جب پگھل اخراج اخراج کی شرح کم ہے، extruder ہے ایک ہموار سطح اور وردی سیکشن کی شکل؛ تاہم، جب پگھلا ہوا مواد کی اخراج کی شرح ایک مخصوص حد تک پہنچ جاتی ہے، توڑنے والا بھیڑ کی سطح l موٹے ہو جاتے ہیں اور چمک سے محروم ہوتے ہیں، اور شارک کی جلد، نارنج چھیل اور شکل کی تزئین کی ظاہری صورت میں واقع ہوسکتا ہے. جب اخراج کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے تو، باہر نکلنے والی سطح کی سطح خراب ہوتی ہے اور یہاں تک کہ ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے ٹکڑے یا کالم میں پھیل جاتی ہے. اس لئے، اخراج کی شرح کا کنٹرول بہت اہم ہے.
(4) انجکشن مولڈنگ
دباؤ کی مولڈنگ کا معائنہ بھی کہا جاتا ہے. پلاسٹک پر دباؤ کالم دباؤ کے ذریعہ، پلاسٹک پر پلاسٹک پلاسٹک کے ذریعے، اعلی درجہ حرارت اور ہائی دباؤ کے تحت پگھلنے کے طور پر ڈور کھانا کھلانے کے لئے پلاسٹک کے خام مال کو شامل کرنے کے لئے پلاسٹک خام مال شامل کرنے کے لئے، اور پھر دباؤ کالم ڈالنے کے لئے. ، اور گہا میں ڈالنے کے نظام کے ذریعے آہستہ آہستہ پلاسٹک کے حصوں میں ٹھوس لگایا گیا ہے. اس طرح کی منتقلی کی مولڈنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. اس انجکشن مولڈنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. اس پلاسٹک کے لئے موزوں ہے جو ٹھوس پلاسٹک سے کم ہے، جو اصول میں کمپیکٹ اور مولڈ ہوسکتی ہے. اگرچہ، جب مولڈنگ درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت کا مواد کم ہوتا ہے تو، پگھلنے والی حالت میں اچھا بہاؤ ہے، اور علاج کے درجہ حرارت سے کہیں زیادہ ہے، اس کی ایک بڑی علاج ہے.
(5) کھوکھلی مولڈنگ
اخراج یا انجکشن سسٹم کی طرف سے لایا جاتا ہے، ابھی تک پلاسٹک سازی کے ٹائلر یا جعلی پیسیسی رجحان کی بنیاد پر ہے جو فیکٹری میں طے شدہ ہے، فوری طور پر کمپک ہوا ہوا میں، پیسیسی توسیع کو مجبور کرنے اور ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے لئے کولنگ کے منتظر ہونے کے بعد سڑنا کی دیوار دیوار پر پوسٹ ، سڑنا کی رہائی، کھوکھلی مصنوعات کی ایک فوری پروسیسنگ طریقہ کی ضرورت ہے. یہ اعلی دباؤ polyethylene، کم پریشر polyethylene، مشکل polyvinyl کلورائڈ، polystyrene، پولیپروپین، polycarbonate اور اسی طرح کے لئے موزوں ہے. مختلف تشکیل کے طریقوں کے مطابق، کھوکھلی مولڈنگ بنیادی طور پر ہے اخراج دھچکا مولڈنگ اور انجکشن دھچکا مولڈنگ میں تقسیم کیا. اخراج دھچکا مولڈنگ کے فوائد extruder اور اخراج اخراج دھچکا سڑنا کی سادہ ساختہ ہیں. نقصان یہ ہے کہ خالی جگہ کی دیوار کی موٹائی مسلسل نہیں ہے، اور پلاسٹک کی مصنوعات کی دیوار کی موٹائی کو یونیفارم نہیں ہے. صحیح اعداد و شمار اخراج دھچکا مولڈنگ کی ایک منصوبہ بندی کی آریھ ہے. پلاسٹک کھوکھلی مولڈنگ اتارنے میں انجکشن ہے پارسن دیوار کی موٹائی کا فائدہ ہے. کوئی فلیش نہیں، کیونکہ انجکشن سلیب نیچے، لہذا کھوکھلی مصنوعات کے نچلے حصے میں جادو اور سیوم پیدا نہیں کرے گا، نہ صرف خوبصورت اور اعلی طاقت. نقصانات یہ ہے کہ استعمال شدہ مولڈنگ کا سامان اور سڑک کی قیمت مہنگی ہے، تو قسم کی تشکیل کا طریقہ بنیادی طور پر چھوٹے کھوکھلی مصنوعات کے بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے، اور استعمال میں کوئی اخراج دھچکا لگانے کا طریقہ نہیں ہے.
(6) معدنیات سے متعلق سڑنا مرتے ہیں.
سڑنا معدنیات سے متعلق مرتے بھی منتقلی مولڈنگ کے آلے کے طور پر جانا جاتا ہے. لوڈنگ چیمبر کو پہلے ہی پلاسٹک کے خام مال میں شامل کریں اور پھر دباؤ کالم پر دباؤ پر، پلاسٹک گہرائی میں اعلی درجہ حرارت اور ہائی دباؤ کے تحت پگھل گیا، اور سڑک کی جیٹ کے نظام کے ذریعے یہ تشکیل، سخت مرنے کاسٹنگ مولڈنگ کہا جاتا ہے، سڑنا مرتے معدنیات سے متعلق معدنیات کی تشکیل. یہ قسم کی سڑنا thermosetting پلاسٹک کی مولڈنگ میں استعمال کیا جاتا ہے.
اس کے علاوہ، جھاگ پلاسٹک سانچوں ہیں، گلاس فائبر پلاسٹک کم دباؤ مولڈنگ سانچوں پر زور دیا اور اسی طرح.