سی این سی اور ایم آئی ایم کے درمیان کیا فرق ہے؟

آخری سہ ماہی میں ایک میڈیکل ڈیوائس کمپنی نے ہمیں ایک حصہ بھیجا جس میں وہ تین سال سے مشینی کرتے رہے۔ سٹینلیس سٹیل بریکٹ ، 47 خصوصیات ، فی ٹکڑا $ 23 ، سالانہ 60،000 یونٹ۔ وہ جاننا چاہتے تھے کہ آیا ایم آئی ایم ان کی لاگت میں کمی کرسکتا ہے۔

 

ہم نے تجزیہ چلایا۔ ایم آئی ایم ٹولنگ کی لاگت $ 52،000 ہوگی۔ فی - ٹکڑا لاگت $ 4.20 پر گر جائے گی۔ یہاں تک کہ 2،766 یونٹوں پر بھی - کو توڑ دیں ، لہذا وہ پیداوار کے پہلے مہینے میں ٹولنگ سرمایہ کاری کی بازیافت کریں گے اور اس کے بعد سالانہ 1 1.1 ملین کی بچت کریں گے۔

 

انہوں نے سوئچ نہیں کیا۔

 

بریکٹ کے دو بور تھے جن پر بیئرنگ پریس - فٹ کے لئے ± 0.02 ملی میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان 18 ملی میٹر کی خصوصیات پر mim 0.3 ٪ پر MIM ± 0.054 ملی میٹر ، تقریبا three تین گنا بہت ڈھیلا دے گا۔ ہم جسم اور CNC {{7} am کو بوروں کو ختم کرسکتے ہیں ، لیکن اس ہائبرڈ کے نقطہ نظر کی قیمت $ 7.80/ٹکڑا ہے۔ پھر بھی پیسہ بچاتا ہے ، لیکن وہ ڈرامائی کمی نہیں جو وہ چاہتے تھے۔

رواداری

یہ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر ایم آئی ایم پروجیکٹس مر جاتے ہیں۔ ایم آئی ایم رواداری کے ترازو فیصد کے طور پر ، ± 0.3 ٪ معیاری ، ± 0.1 ٪ بہتر ہے۔ انجینئر ± 0.3 ٪ دیکھتے ہیں اور "تنگ" سوچتے ہیں۔ چھوٹی خصوصیات پر ، یہ ہے۔

سی این سی کے پاس مطلق رواداری ہے۔ سائز کے ساتھ ایم آئی ایم ترازو۔ وہ 50 ملی میٹر بور ± 0.05 ملی میٹر پر ہے؟ MIM ثانوی مشینی کے بغیر اسے چھو نہیں سکتا۔

لیکن جب رواداری کام کرتی ہے تو ، بچت حقیقی ہوتی ہے۔ ریڑھ کی ہڈی ویو کا سرجیکل انسٹرومنٹ پروگرام وہ معاملہ ہے جس کا ہم سب سے زیادہ حوالہ دیتے ہیں کیونکہ تعداد عوامی ہے اور کہانی مکمل ہے۔ وہ اپنے ایم آئی ایم سپلائر کے پاس رفتار ® ریڑھ کی ہڈی کے فیوژن ڈیوائس کے لئے شپنگ لاک جزو کے ساتھ آئے تھے۔ یہ حصہ $ 18/ٹکڑے پر مشینی تھا ، کسی طبی جزو کے لئے اشتعال انگیز نہیں ، لیکن انہیں ہر سال 75،000 یونٹ کی ضرورت تھی۔ سالانہ مشینی خرچ: 35 1.35 ملین۔

ایم آئی ایم کی تشخیص میں چار ماہ لگے۔ ٹولنگ کی لاگت $ 38،000 ہے۔ پہلے مضامین کے لئے جہتی چشمیوں کو نشانہ بنانے کے لئے دو sintering سائیکل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی - ٹکڑا لاگت 80 2.80 پر اتری۔ پہلا سال کل: 8 248،000 بشمول ٹولنگ امورٹائزیشن۔ انہوں نے سال میں ایک ملین ڈالر سے زیادہ کی بچت کی۔ سال تین تک ، مجموعی بچت 2 3.2 ملین سے تجاوز کر گئی۔

عمل

ایم آئی ایم تبدیلیوں کا ایک سلسلہ ہے۔ دھات کا پاؤڈر ، قطر میں 2 سے 20 مائکرون ، تھرمو پلاسٹک بائنڈر کے ساتھ تقریبا 60 60 ٪ پاؤڈر کے ساتھ مل کر 40 ٪ بائنڈر حجم کے لحاظ سے مل جاتا ہے۔ مرکب انجیکشن کے دوران پلاسٹک کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔ یہ مولڈ گہاوں میں بہتا ہے اور "سبز حصوں" میں مستحکم ہوتا ہے جو درست نظر آتے ہیں لیکن ان کی ساختی سالمیت نہیں ہے۔

پولیمر کو ہٹانے کے لئے سبز حصہ ڈیبینڈنگ ، تھرمل سڑن یا سالوینٹ نکالنے سے گزرتا ہے۔ جو باقی رہتا ہے وہ "براؤن پارٹ" ہے: دھات کا پاؤڈر رگڑ اور بقایا بائنڈر کے ذریعہ ایک ساتھ رکھا گیا ہے۔ اگر آپ اسے غلط سنبھالیں تو کچلنے کے لئے کافی نازک۔

براؤن کا حصہ مصر کے پگھلنے والے مقام کے 85 - 95 ٪ پر چلنے والی ایک sintering بھٹی میں داخل ہوتا ہے۔ 15-20 گھنٹوں سے زیادہ ، ٹھوس ریاست کا بازی پاؤڈر کے ذرات کو بانڈ کرتا ہے۔ یہ حصہ تمام جہتوں میں 15-20 ٪ کو کم کرتا ہے کیونکہ پوروسٹی گرتی ہے اور کثافت بڑھ جاتی ہے۔ 60 ملی میٹر پر ڈھالنے والا ایک حصہ 48-51 ملی میٹر پر sintering سے باہر آتا ہے۔

سکڑنا مجموعی طور پر پیش گوئی کی جاسکتی ہے لیکن بالکل یکساں نہیں۔ کشش ثقل فرنس واقفیت پر منحصر حصوں کو مختلف طریقے سے متاثر کرتی ہے۔ بڑے پیمانے پر تقسیم مقامی سکڑنے کی شرحوں کو متاثر کرتی ہے۔ دیوار کی موٹائی کی مختلف حالتوں سے مختلف سکڑنے سے پیدا ہوتا ہے جو پرزوں کو گھٹا دیتا ہے۔

ہم نے دیکھا ہے کہ حصے جہتی طور پر درست ہیں اور ایک ہی سڑنا کے حصے مڑے ہوئے ہیں کیونکہ کسی نے فرنس ٹرے کو غلط بھری ہوئی ہے۔ اس طرح کی چیز سپلائرز سے زیادہ ہوتی ہے جو اعتراف کرنا پسند کرتے ہیں۔ سائنٹرنگ فکسچر ڈویلپمنٹ ، اس کی تائید کرتی ہے جو گھنٹوں - لمبی تھرمل سائیکل کے دوران جزوی جیومیٹری کا انعقاد کرتی ہے ، انجینئرنگ کا کام ہے ، کوئی شے نہیں۔ جیومیٹرک طور پر اسی طرح کے حصوں پر تجربہ کے بغیر سپلائر آپ کے خرچ پر حقیقت کے ڈیزائن کے ذریعے تکرار کریں گے۔

ناکامیوں

sintering بھٹی میں ماحول کا کنٹرول طے کرتا ہے کہ آیا آپ کا مواد دراصل قیاس آرائی پر انجام دیتا ہے۔ سٹینلیس اسٹیلوں کو ہائیڈروجن یا ویکیوم ماحول کی ضرورت ہے۔ غلط ماحول ، یا گندے بھٹی سے ماحول کی آلودگی ، کرومیم سطح سے دور ہجرت کا سبب بنتی ہے۔ حصے ٹھیک لگ رہے ہیں۔ طول و عرض چیک کریں۔ لیکن سنکنرن مزاحمت کو تباہ کردیا گیا ہے کیونکہ سطح کا کرومیم ختم ہوجاتا ہے۔ ہم نے آنے والے ایم آئی ایم حصوں کو دوسرے سپلائرز سے مسترد کردیا ہے جو جہتی معائنہ سے گزرتے ہیں لیکن 100 گھنٹوں سے کم میں نمک سپرے کی جانچ میں ناکام رہے ہیں۔

ایم آئی ایم پارٹس 1-4 ٪ پوروسٹی کو برقرار رکھتے ہیں۔ آپ کے ماحول میں آلودگی جو بھی آلودگی موجود ہے وہ ان ویوڈز پھنس جاتی ہے: مشینی کولینٹ ، تیل کاٹنے ، ماحولیاتی نمی۔

ہمارے پاس دو سال پہلے ایک گاہک تھا جس نے لاگت میں کمی کے لئے ساختی بریکٹ پر ایم آئی ایم کی وضاحت کی تھی۔ پیداوار آٹھ ماہ تک آسانی سے چلتی رہی۔ پھر ان کی فیلڈ سروس ٹیم نے سامان کی مرمت کے دوران بریکٹ کو ویلڈ کرنے کی کوشش کی۔

ویلڈ ناکام ہوگیا۔ بار بار

ویلڈ پول کے ذریعے بخارات کو پھنسانے سے آلودگی پیدا ہوئی اور اس نے مشترکہ سالمیت کو تباہ کردیا۔ انہیں متبادل حصوں کے لئے ایک نیا سی این سی سپلائر کوالیفائی کرنا پڑا۔ ایم آئی ایم سے "لاگت کی بچت" ہنگامی خریداری کے اخراجات ، فیلڈ سروس میں تاخیر اور کسٹمر کے تعلقات میں دشواری میں بدل گئی۔

اگر آپ کے حصوں کو کبھی بھی ویلڈنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے ، اسمبلی ، مرمت ، یا فیلڈ میں ترمیم کے ل M ، ایم آئی ایم کو نااہل کیا جاتا ہے۔

تھکاوٹ ایک اور چیز ہے جس کے بارے میں ہم سوالات کرتے ہیں۔ مستقل اناج کے ڈھانچے کے ساتھ 100 کثافت پر بار اسٹاک مشینیں۔ ڈسٹری بیوٹڈ مائکروپوروسیٹی کے ساتھ 96 - 99 ٪ کثافت پر Mim sinters۔ جامد طاقت مساوی ہے۔ ہم نے گھماؤ پھراؤ کے خلاف 17-4ph Mim حصوں کا تجربہ کیا ہے اور وہ ٹینسائل ، پیداوار ، اور سختی سے ملتے ہیں . 17-4 ph H900 1070-1190 MPa Uts ، 970-1090 MPa پیداوار ، 35-40 HRC {{12} L Hits 520 MPa کم سے کم 520 MPA کے ساتھ 520 MPa کم سے کم ہے۔ لیکن وہ مائکروپورس چکولک لوڈنگ کے تحت تناؤ کے ارتکاز کے طور پر کام کرتے ہیں۔ حصوں کے لئے 10^7+ سائیکل ، گھومتے ہوئے شافٹ ، کمپن سے بھری ہوئی بریکٹ ، گونج کے خدشات کے ساتھ کچھ بھی ، مادے کو ختم کرنے والے مِم۔ گرم ، شہوت انگیز isostatic دباؤ porosity کو بند کر سکتا ہے اور تھکاوٹ کی کارکردگی کو بازیافت کرسکتا ہے ، لیکن اس میں فی حصہ -2 10-25 کا اضافہ ہوتا ہے۔

سطح ختم: MIM AS - sintered RA 0.8-1.6μm حاصل کرتا ہے ، جو RA 3.2μm پر معیاری CNC سے ہموار ہے۔ کثافت 96-99 ٪ ، یا 99 ٪+ ہپ کے ساتھ چلتی ہے۔ معیارات اگر آپ کو ان کی ضرورت ہو تو: MPIF 35-mim (2025) ، ASTM B883-19 ، ISO 22068: 2012۔

حجم

بریک - یہاں تک کہ فارمولا: ایم آئی ایم ٹولنگ لاگت کو فی - ٹکڑے کی بچت کے ذریعہ تقسیم کیا گیا ہے۔ $ 14/ٹکڑے کی بچت کے ساتھ ، 000 40،000 کا سڑنا بھی 2،857 یونٹوں پر ٹوٹ جاتا ہے۔ اس حجم کے اوپر ، ہر حصے میں $ 14 کی بچت ہوتی ہے۔ 50،000 سالانہ حجم میں ، یہ ہر سال ، 000 700،000 ہے۔

ہم صرف آدھے میم سانچوں کا حوالہ دیتے ہیں جو ہم کبھی بھی پیداوار میں جاتے ہیں۔ ٹولنگ شروع ہونے کے بعد ڈیزائن کی تبدیلیوں کی لاگت فی ترمیم میں 2،000-15،000 ڈالر لاگت آتی ہے۔ ایسے پروگرام جو ڈیزائن استحکام سے پہلے لاگت میں کمی کا پیچھا کرتے ہیں وہ دو بار ٹولنگ کی ادائیگی ختم کرتے ہیں۔

سی این سی مشینیں جو آپ کو فکس کرنے کرسکتے ہیں۔ ایلومینیم ، ٹائٹینیم ، انکونیل ، پیتل ، پلاسٹک ، کمپوزٹ ، مشینی سے پرے کوئی پابندی نہیں ہے۔ ایم آئی ایم مادی انتخاب قائم فیڈ اسٹاک فارمولیشنوں پر منحصر ہے۔ سٹینلیس اسٹیلز عالمی ایم آئی ایم کی پیداوار کا 50-57 ٪ بناتے ہیں . 316 l سنکنرن مزاحمت کے لئے ، طاقت کے لئے 17-4ph ، پہننے کے لئے 420۔ گرمی کے علاج یا مقناطیسی خصوصیات کے لئے کم مصر دات اسٹیل (4140 ، 4340 ، Fe-2ni)۔ پہننے کے خلاف مزاحمت کے ل Tool ٹول اسٹیل M2 اور H13 ، حالانکہ sintering کے دوران کاربن کنٹرول میں محتاط عمل کی نشوونما کی ضرورت ہوتی ہے۔ میڈیکل اور ایرو اسپیس کے لئے ٹائٹینیم TI-6AL-4V ، خلا کے تحت گھسیٹے ہوئے۔ کیا کام نہیں کرتا ہے: ایلومینیم ، تانبے کے مرکب ، خالص دھاتیں۔

مادی استعمال: سی این سی آپ کے بلٹ کا 20-50 ٪ حصوں میں تبدیل کرتا ہے ، باقی چپس بن جاتے ہیں۔ پیچیدہ حصے 70-80 ٪ کو ضائع کرسکتے ہیں۔ ایم آئی ایم فیڈ اسٹاک کا استعمال رنر ری سائیکلنگ کے ساتھ 95-97 ٪ چلتا ہے۔ ٹائٹینیم کے لئے $ 60/کلو گرام ، 180 گرام بلٹ سے 40 گرام ختم ہونے والے مٹیریل کے 140 گرام ماد .ہ ، 8.40 ڈالر کی کچرے میں مشینی ہے ، اس سے پہلے کہ آپ ایک ہی چپ کاٹنے سے پہلے سکریپ میں۔ ایم آئی ایم اس حصے کو تقریبا 42 42 گرام فیڈ اسٹاک سے تیار کرتا ہے۔

جب یہ کام کرتا ہے

ایم آئی ایم جیت جاتا ہے جب آپ کے پاس پیچیدہ جیومیٹری ہوتی ہے جس میں متعدد سی این سی کارروائیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اندرونی خصوصیات ، انڈر کٹ ، پتلی دیواریں ، ایسی خصوصیات جن میں 5 محور کام یا ای ڈی ایم کی ضرورت ہوگی۔ وہ حصے جہاں مشینی لاگت $ 25-50/ٹکڑا چلتی ہے اکثر MIM میں $ 5/ٹکڑا کے تحت حوالہ دیتے ہیں۔

اے ایف ٹی کا ٹربو چارجر وین پروگرام: BMW ، فورڈ ، ٹیسلا ، کیٹرپلر کے لئے تیار کردہ 180+ ملین حصے۔ آٹوموٹو جلدوں میں صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق بمقابلہ صحت سے متعلق کاسٹنگ کے مقابلے میں بہتر ٹولنگ اور پروسیس کنٹرول . 20 ٪ لاگت میں کمی کے ذریعہ معیاری MIM سے سخت ، ± 0.015 ملی میٹر کے ائیرفائل پروفائلز۔ PIM -} بین الاقوامی ڈاٹ کام پر دستاویزی۔ اس پروگرام کے لئے سالوں کی ترقیاتی سرمایہ کاری کی ضرورت ہے ، نہ کہ آپ چھ - ماہ کی ٹائم لائن پر نقل کرتے ہیں۔

سی این سی نے ایلومینیم اور تانبے کے پرزوں پر کامیابی حاصل کی ، سخت - رواداری کی خصوصیات ± 0.1 ٪ کے نیچے ، ویلڈیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے ، پروگراموں کی ضرورت ہوتی ہے جس میں مکمل مادی ٹریسیبلٹی (ایرو اسپیس ، نیوکلیئر) کی ضرورت ہوتی ہے ، 5،000 سالانہ حجم کے تحت حصے ، اور جیومیٹری جو مشین کو موثر انداز میں بناتے ہیں۔ سی این سی لیتھس کے آسان موڑ والے حصے کبھی بھی حجم سے قطع نظر ایم آئی ایم ٹولنگ کا جواز پیش نہیں کرسکتے ہیں۔

ہائبرڈ کام کرتا ہے جب آپ کو پیچیدہ جیومیٹری پر ایم آئی ایم معاشیات کی ضرورت ہوتی ہے لیکن ان میں خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سی این سی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ جسم کو مشمول کریں ، مشترکہ بوروں کو مشین بنائیں۔