CNC مشینی کیا ہے؟
کمپیوٹر عددی کنٹرول (سی این سی) مشینی ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو فیکٹری ٹولز اور مشینری کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لئے پری - پروگرام شدہ کمپیوٹر سافٹ ویئر کا استعمال کرتا ہے۔ اس عمل کا استعمال مختلف قسم کے پیچیدہ مشینری کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے ، گرائنڈرز اور لیتھس سے لے کر ملوں اور روٹرز تک۔ سی این سی مشینی کے ساتھ ، تین - جہتی کاٹنے کے کاموں کو اشارے کے ایک ہی سیٹ کے ساتھ پورا کیا جاسکتا ہے۔
سی این سی مشینی دستی مشینی کے مقابلے میں ایک اہم پیشرفت کی نمائندگی کرتی ہے ، جو کاٹنے والے ٹولز کی رہنمائی اور کنٹرول کے لئے انسانی آپریٹرز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ سی این سی ٹکنالوجی کے تعارف نے زیادہ سے زیادہ صحت سے متعلق ، تکرار اور کارکردگی کی پیش کش کرکے مینوفیکچرنگ میں انقلاب برپا کردیا ہے۔
آج ، سی این سی مشینی ایرو اسپیس اور آٹوموٹو سے لے کر میڈیکل اور صارفین کے الیکٹرانکس تک وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ جدید مینوفیکچرنگ کا ایک ناگزیر حصہ بن گیا ہے ، جس سے پیچیدہ حصوں اور اجزاء کی تیاری کو قابل بناتا ہے جو دستی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ناممکن یا ناقابل عمل ہوگا۔
کارکردگی میں اضافہ
سی این سی مشینیں کم سے کم نگرانی کے ساتھ 24/7 کام کرسکتی ہیں ، جس سے پیداوار کے وقت میں نمایاں کمی واقع ہوسکتی ہے۔
اعلی صحت سے متعلق
تمام حصوں میں مستقل معیار کو یقینی بناتے ہوئے ، ± 0.001 ملی میٹر کی طرح رواداری کو حاصل کریں۔
آٹومیشن اور کنٹرول
سی این سی مشینیں عین مطابق پروگرامنگ ہدایات پر عمل کرتی ہیں ، جس سے انسانی غلطی کو ختم کیا جاتا ہے اور مستقل ، اعلی - تمام پیداوار رنز میں معیار کے نتائج کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پیچیدہ جیومیٹری
پیچیدہ شکلوں اور خصوصیات کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی تیاری کے قابل ہے جو دستی طور پر حاصل کرنے کے لئے ناممکن یا انتہائی مشکل ہوگا۔
مادی استرتا
متنوع ایپلی کیشنز کے لچک فراہم کرنے والے دھاتیں ، پلاسٹک ، لکڑی ، کمپوزٹ اور بہت کچھ سمیت وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ کام کرتا ہے۔
سی این سی مشینی عمل
سی این سی مشینی ایک عین مطابق اور موثر مینوفیکچرنگ عمل ہے جو احتیاط سے کنٹرول شدہ اقدامات کی ایک سیریز کے ذریعے خام مال کو تیار شدہ حصوں میں تبدیل کرتا ہے۔
CAD ڈیزائن تخلیق
اس عمل کا آغاز کمپیوٹر - ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ایک تفصیلی 3D ماڈل کی تشکیل سے ہوتا ہے۔ یہ ڈیجیٹل ماڈل آخری حصے کے لئے بلیو پرنٹ کا کام کرتا ہے ، جس میں طول و عرض ، جیومیٹریوں اور رواداری کی وضاحت کی جاتی ہے۔
کیم پروگرامنگ
CAD ماڈل کمپیوٹر - ایڈیڈ مینوفیکچرنگ (CAM) سافٹ ویئر میں درآمد کیا جاتا ہے ، جو CNC مشین کوڈ (G - کوڈ) تیار کرتا ہے جو کاٹنے والے ٹولز اور دیگر مشین افعال کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
مشین سیٹ اپ
سی این سی مشین آپریشن کے ل prepared تیار کی گئی ہے ، جس میں مناسب کاٹنے والے ٹولز انسٹال کرنا ، مشین کے بستر پر خام مال (ورک پیس) کو محفوظ بنانا ، اور عین مطابق پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے مشین کو کیلیبریٹ کرنا بھی شامل ہے۔
مشینی آپریشنز
سی این سی مشین پروگرام شدہ کمانڈز پر عمل درآمد کرتی ہے ، جس میں ملنگ ، ٹرننگ ، ڈرلنگ ، اور پیسنے کی طرح کام کرتے ہیں تاکہ ورک پیس سے مواد کو دور کیا جاسکے اور اسے مطلوبہ شکل میں شکل دی جاسکے۔
معیار کا معائنہ
مشینی حصے کا معائنہ صحت سے متعلق پیمائش کے ٹولز جیسے کیلیپرز ، مائکرو میٹر ، اور سی ایم ایم ایس (کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں) کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات اور رواداری کو پورا کرتا ہے۔
سی این سی مشینی صلاحیتیں
ہماری اعلی درجے کی سی این سی مشینی خدمات مختلف صنعتوں میں ہمارے مؤکلوں کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر صلاحیتوں کی پیش کش کرتی ہیں۔
ملٹی - محور کی صلاحیتوں کے ساتھ صحت سے متعلق کاٹنے
کلیدی خصوصیات:
3 محور ، 4 محور ، اور 5 محور ملنگ کی صلاحیتیں
صحت سے متعلق رواداری ± 0.005 ملی میٹر تک ہے
زیادہ سے زیادہ حصہ سائز: 1200 ملی میٹر x 800 ملی میٹر x 600 ملی میٹر
بہتر کارکردگی کے ل high اعلی - اسپیڈ مشینی
بیلناکار اجزاء کے لئے روٹری کاٹنے
کلیدی خصوصیات:
براہ راست ٹولنگ کی صلاحیتوں کے ساتھ سی این سی لیتھز
صحت سے متعلق قطر میں 500 ملی میٹر تک کا رخ
پیچیدہ جیومیٹری اور تھریڈ کاٹنے
ملٹی - محور بڑھتی ہوئی کارکردگی کا رخ کرتے ہیں
الٹرا - عین مطابق سطح کو ختم کرنا
کلیدی خصوصیات:
بیلناکار ، سطح اور سینٹر لیس پیسنا
سب - مائکرون صحت سے متعلق رواداری
اعلی سطح کی تکمیل (RA 0.05 سے 1.6 μm)
سخت مواد کی پروسیسنگ (65 HRC تک)
صحت سے متعلق سوراخ سازی اور تھریڈنگ
کلیدی خصوصیات:
روبوٹک صحت سے متعلق اعلی - اسپیڈ ڈرلنگ
0.5 ملی میٹر سے 50 ملی میٹر تک ہول قطر
20x قطر تک گہری سوراخ کی سوراخ کرنے والی
تھریڈ ملنگ اور ٹیپنگ کی صلاحیتیں
بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی
کلیدی خصوصیات:
تار EDM اور سنکر EDM صلاحیتیں
سخت مواد کی صحت سے متعلق کاٹنے
تنگ رواداری کے ساتھ پیچیدہ شکلیں
ورک پیس پر کوئی مکینیکل دباؤ نہیں ہے
5 محور مشینی
اعلی درجے کی ملٹی - دشاتمک مشینی
کلیدی خصوصیات:
بیک وقت 5 محور مشینی صلاحیتیں
پیچیدہ حصوں کے لئے سیٹ اپ کا وقت کم ہوا
سطح کو ختم کرنے اور درستگی میں بہتری
مشین کمپلیکس جیومیٹریوں کی صلاحیت
صحت سے متعلق وضاحتیں
مختلف عملوں میں ہماری CNC مشینی صلاحیتیں
| صلاحیت | ملنگ | مڑ رہا ہے | پیسنا | ای ڈی ایم |
|---|---|---|---|---|
| محور کی تشکیل | 3 محور ، 4 محور ، 5 محور | براہ راست ٹولنگ کے ساتھ 2 محور ، 3 محور | 2 محور ، 3 محور | 2 محور ، 4 محور تار |
| زیادہ سے زیادہ حصہ سائز (ملی میٹر) | 1200 x 800 x 600 | Ø500 x 1200 | 600 x 300 x 200 | 500 x 300 x 200 |
| پوزیشننگ کی درستگی (μm) | ±5 | ±3 | ±1 | ±2 |
| تکرار (μm) | ±3 | ±2 | ±0.5 | ±1 |
| سطح ختم (RA μm) | 0.4 - 1.6 | 0.2 - 1.2 | 0.05 - 0.4 | 0.2 - 1.0 |
| تکلا کی رفتار (آر پی ایم) | 100 - 24,000 | 50 - 8,000 | 1,000 - 12,000 | N/A |
مواد جن کے ساتھ ہم کام کرتے ہیں
ہماری سی این سی مشینی خدمات آپ کے منصوبے کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر مواد کی حمایت کرتی ہیں۔
دھاتیں
دھاتی مواد کی وسیع رینج
عام مواد:
ایلومینیم سٹینلیس سٹیل
کاربن اسٹیل پیتل
تانبے ٹائٹینیم
نکل مرکب میگنیشیم
دھاتیں بہترین طاقت ، استحکام اور تھرمل چالکتا پیش کرتی ہیں ، جس سے وہ صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں۔
پلاسٹک
صحت سے متعلق حصوں کے لئے انجنیئر پولیمر
عام مواد:
ABS ایکریلک
نایلان پولی کاربونیٹ
جھانکنا پوم(ڈیلرین)
پیویسی ٹیفلون
پلاسٹک ہلکا پھلکا ، سنکنرن - مزاحم ہیں ، اور بہترین الیکٹریکل موصلیت کی خصوصیات پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ متنوع ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
کمپوزٹ اور دیگر
خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے جدید مواد
عام مواد:
کاربن فائبر فائبر گلاس
سیرامکس گرافائٹ
لکڑی کا سنگ مرمر اینٹ
خصوصی مرکب
کمپوزائٹس اور غیر ملکی مواد انوکھی خصوصیات پیش کرتے ہیں جیسے اعلی طاقت - سے - وزن کا تناسب ، گرمی کی مزاحمت ، اور بجلی کی چالکتا۔
مادی سلیکشن گائیڈ
اپنے سی این سی مشینی منصوبے کے لئے صحیح مواد کا انتخاب
مکینیکل خصوصیات
آخری حصے کی مطلوبہ طاقت ، سختی ، استحکام اور لچک پر غور کریں۔ دھاتیں عام طور پر اعلی طاقت کی پیش کش کرتی ہیں ، جبکہ پلاسٹک اور کمپوزٹ ہلکے وزن کے حل فراہم کرتے ہیں۔
ٹینسائل اور کمپریسی طاقت
سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت
لچکدار ماڈیولس اور لچک
ماحولیاتی عوامل
آپریٹنگ ماحول کا اندازہ کریں ، بشمول درجہ حرارت کی انتہا ، کیمیکلز کی نمائش ، نمی ، اور UV تابکاری۔ کچھ مواد کچھ شرائط کے تحت ہراس یا خراب ہوسکتے ہیں۔
درجہ حرارت کی مزاحمت
کیمیائی مطابقت
نمی اور سنکنرن مزاحمت
مشینری اور لاگت
کچھ مواد دوسروں کے مقابلے میں مشین کے ل more زیادہ مشکل ہیں ، جو پیداوار کے وقت اور لاگت کو متاثر کرسکتے ہیں۔ کسی مواد کو منتخب کرتے وقت اپنے ڈیزائن اور بجٹ کی رکاوٹوں کی پیچیدگی پر غور کریں۔
مشینی میں آسانی
مادی لاگت اور دستیابی
پوسٹ - پروسیسنگ کی ضروریات
سی این سی مشینی کی درخواستیں
سی این سی مشینی مختلف ایپلی کیشنز کے ل high اعلی - صحت سے متعلق اجزاء اور حصے تیار کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتی ہے۔
ہوائی جہاز اور خلائی جہاز کے لئے تنقیدی اجزاء
کلیدی درخواستیں:
ٹربائن بلیڈ اور انجن کے اجزاء
لینڈنگ گیئر پارٹس
ساختی اجزاء
ایویونکس ہاؤسنگز
سی این سی مشینی ہلکا پھلکا ، اعلی - طاقت کے اجزاء کی تیاری کو یقینی بناتی ہے جو ایرو اسپیس انڈسٹری کے سخت معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
گاڑیوں کی تیاری کے لئے صحت سے متعلق حصے
کلیدی درخواستیں:
انجن بلاکس اور سلنڈر ہیڈز
ٹرانسمیشن اجزاء
بریک سسٹم کے پرزے
معطلی کے اجزاء
سی این سی مشینی اعلی - صحت سے متعلق آٹوموٹو اجزاء کی پیداوار کو قابل بناتا ہے جو سخت معیار اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔
زندگی - محفوظ کرنے والے آلات اور جراحی کے آلات
کلیدی درخواستیں:
جراحی کے آلات
ایمپلانٹس (آرتھوپیڈک ، دانتوں)
میڈیکل ڈیوائس کے اجزاء
منشیات کی فراہمی کے نظام
سی این سی مشینی طبی ایپلی کیشنز کے ل required درکار صحت سے متعلق اور وشوسنییتا مہیا کرتی ہے ، جس سے طبی آلات اور ایمپلانٹس کی حفاظت اور تاثیر کو یقینی بناتا ہے۔
الیکٹرانک آلات کے اجزاء
کلیدی درخواستیں:
گرمی ڈوب اور دیواریں
کنیکٹر اور ٹرمینلز
طباعت شدہ سرکٹ بورڈ (پی سی بی) پروٹو ٹائپ
سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ کا سامان
سی این سی مشینی زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور فعالیت کو یقینی بناتے ہوئے الیکٹرانک آلات کے لئے عین اجزاء کی تیاری کو قابل بناتا ہے۔
قابل تجدید اور روایتی توانائی کے اجزاء
کلیدی درخواستیں:
تیل اور گیس کی سوراخ کرنے والے اجزاء
ونڈ ٹربائن پرزے
شمسی پینل کے اجزاء
ہائیڈرو الیکٹرک اجزاء
سی این سی مشینی توانائی کے شعبے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے ، جس سے پائیدار اجزاء تیار ہوتے ہیں جو سخت ماحول اور مطالبہ کے حالات کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔
روزمرہ کی اشیاء کے ل high اعلی - معیار کے اجزاء
کلیدی درخواستیں:
اسمارٹ فون اور ٹیبلٹ اجزاء
ہوم ایپلائینسز
زیورات اور گھڑیاں
کھیلوں کا سامان
سی این سی مشینی اعلی - معیار ، صارفین کی مصنوعات کے لئے عین مطابق اجزاء ، فعالیت اور جمالیات کو بڑھانے کے قابل بناتا ہے۔
ایرو اسپیس اجزاء کی تیاری
ہم نے ایک معروف ایرو اسپیس کمپنی کے ساتھ شراکت کی تاکہ ان کے اگلے - جنریشن ہوائی جہاز کے انجن کے لئے ایک اہم جزو تیار کیا جاسکے۔ اس منصوبے کے لئے انتہائی صحت سے متعلق ، سخت رواداری ، اور اعلی - طاقت ٹائٹینیم کھوٹ کے استعمال کی ضرورت ہے۔
چیلنج
ایک پیچیدہ ٹربائن بلیڈ تیار کریں جس میں ± 0.002 ملی میٹر کی رواداری ہے اور RA 0.2 μm کی سطح کی تکمیل کی ضروریات ہیں۔
حل
مطلوبہ وضاحتیں حاصل کرنے کے لئے خصوصی ٹولنگ اور صحت سے متعلق پیمائش کے سامان کے ساتھ ہمارے اعلی درجے کی 5 محور سی این سی مشینی مراکز کا استعمال کیا گیا۔
نتائج
فراہم کردہ اجزاء جو وضاحتوں سے تجاوز کرتے ہیں ، پیداوار کے وقت کو 35 ٪ کم کرتے ہیں ، اور روایتی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کے مقابلے میں لاگت کی بچت 28 ٪ حاصل کرتے ہیں۔
کوالٹی اشورینس
معیار ہماری CNC مشینی خدمات کا بنیادی مرکز ہے۔ ہم آپ کی توقعات کو پورا کرنے یا اس سے تجاوز کرنے کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات کو نافذ کرتے ہیں۔
ہمارا کوالٹی مینجمنٹ سسٹم
ہم آئی ایس او 9001: 2015 مصدقہ ہیں ، جو کوالٹی مینجمنٹ اور مستقل بہتری کے عزم کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ ہمارے کوالٹی کنٹرول کے عمل ڈیزائن اور پروگرامنگ سے لے کر حتمی معائنہ اور ترسیل تک مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر مرحلے میں ضم ہوجاتے ہیں۔
جدید معائنہ کا سامان
ہم - -}- آرٹ میٹرولوجی آلات ، بشمول سی ایم ایم ایس ، لیزر اسکینرز ، اور آپٹیکل تقابلی سامان کا استعمال کرتے ہیں ، تاکہ جہتی درستگی اور تصریحات کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکے۔
جامع دستاویزات
ہر حصے کے ساتھ معائنہ کی تفصیلی رپورٹس ، مادی سرٹیفیکیشن ، اور مکمل ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لئے عمل کی دستاویزات کے ساتھ ہوتا ہے۔
ہنر مند کوالٹی انسپکٹرز
مصدقہ کوالٹی انسپکٹرز کی ہماری ٹیم جدید ترین صنعت کے معیار اور معائنہ کی تکنیک کے ساتھ اپ ڈیٹ رہنے کے لئے باقاعدہ تربیت سے گزرتی ہے۔
ہمارے کوالٹی کنٹرول کا عمل
ہر جزو میں صحت سے متعلق اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا
ڈیزائن کا جائزہ
ممکنہ مینوفیکچرنگ چیلنجوں کی نشاندہی کرنے اور سی این سی مشینی کے ل optim بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کی وضاحتوں کا مکمل تجزیہ۔
عمل کی توثیق
تخروپن اور آزمائشی کے ذریعے مشینی عمل کی توثیق تکرار اور درستگی کو یقینی بنانے کے ل. چلتی ہے۔
- عمل معائنہ میں
انحراف کا پتہ لگانے اور درست کرنے کے لئے حقیقی - وقت کی پیمائش کے ساتھ مشینی کارروائیوں کی مستقل نگرانی۔
حتمی معیار کی جانچ
جدید میٹرولوجی آلات کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کی وضاحتوں کے خلاف تیار حصوں کا جامع معائنہ۔
سوالات
1. ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا
مسئلہ کی تفصیل:ٹولز میں مختصر خدمت کی زندگی ہوتی ہے اور اس کی ضرورت ہوتی ہے ، مشینی کارکردگی اور لاگت پر قابو پانے سے ، بار بار متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
اہم وجوہات:
نامناسب پیرامیٹرز (ضرورت سے زیادہ تکلا کی رفتار ، ضرورت سے زیادہ فیڈ ریٹ)
ٹول میٹریل ورک پیس مواد کے لئے موزوں نہیں
ناکافی ٹھنڈک اور چکنا
غیر معمولی ورک پیس مادی سختی
حل:
دوبارہ {{0} tool ٹول اور ورک پیس مواد پر مبنی کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں ، کاٹنے کی رفتار کو کم کریں یا فیڈ کی شرح کو کم کریں
مزید مناسب ٹول کوٹنگز یا مواد منتخب کریں ، جیسے کوبالٹ - پر مبنی کاربائڈ ٹولز اسٹینلیس سٹیل کے لئے
مناسب کاٹنے والے سیال کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے کولنگ سسٹم کو بہتر بنائیں
ورک پیس مواد کے معیار کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو گرمی کے علاج کے عمل کو ایڈجسٹ کریں
2. ناکافی مشینی درستگی
مسئلہ کی تفصیل:مشینی حصوں میں جہتی انحرافات اور سطح کی کھردری ہوتی ہے جو ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔
اہم وجوہات:
مشین ٹول جیومیٹرک درستگی میں کمی
ٹول رن آؤٹ یا پہننا
ناکافی حقیقت کی درستگی
تھرمل اخترتی کے اثرات
غلط پروگرامنگ معاوضے کی اقدار
حل:
باقاعدگی سے مشین ٹول جیومیٹرک درستگی کا پتہ لگانے اور انشانکن انجام دیں
اسپنڈل رن آؤٹ کو چیک کریں اور پہنے ہوئے ٹولز کو فوری طور پر تبدیل کریں
سختی اور پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے حقیقت کو بہتر بنائیں
مشینی ماحول کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں اور معقول وقت کا وقت طے کریں
re -} کی پیمائش کریں اور ٹول معاوضہ کی قدریں مرتب کریں
3. کمپن اور چہچہانا
مسئلہ کی تفصیل:مشینی کے دوران کمپن ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں سطح کی خراب معیار ، مختصر آلے کی زندگی اور کم مشینی درستگی ہوتی ہے۔
اہم وجوہات:
ناکافی ورک پیس کلیمپنگ
ضرورت سے زیادہ ٹول اوور ہانگ
غیر معقول کاٹنے کے پیرامیٹرز
ناکافی مشین سختی
گونج فریکوینسی مماثل
حل:
ورک پیس کلیمپنگ سختی کو بہتر بنانے کے لئے کلیمپنگ پوائنٹس شامل کریں
ٹول کی لمبائی کو کم سے کم کریں اور موٹی ٹول شینکس کا استعمال کریں
گونج فریکوینسی حدود سے بچنے کے لئے تکلا کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں
شعاعی کاٹنے کی گہرائی کو کم کریں اور متعدد پاس استعمال کریں
کمپن - ڈیمپنگ ٹول ہولڈرز یا ڈیمپر استعمال کریں
4. پروگرام پر عمل درآمد کی غلطیاں
مسئلہ کی تفصیل:پروگرام پر عمل درآمد کے دوران الارم ، شٹ ڈاؤن ، یا غلط مشینی کے راستے پائے جاتے ہیں۔
اہم وجوہات:
پروگرامنگ کی غلطیاں
غلط کوآرڈینیٹ سسٹم سیٹ اپ
ٹول پاتھ کے حساب کتاب کے مسائل
نامناسب مشین پیرامیٹر کی ترتیبات
پوسٹ - پروسیسر کی ترتیب میں غلطیاں
حل:
احتیاط سے پروگرام نحو کو چیک کریں اور نقلی سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مشینی راستوں کی تصدیق کریں
re - workpiece کوآرڈینیٹ سسٹم کو قائم اور تصدیق کریں
کیم سافٹ ویئر ٹول پاتھ کے حساب کتاب کی ترتیبات کو چیک کریں
مشین پیرامیٹر کی تشکیل کی تصدیق کریں اصل مشین کی وضاحتیں سے ملتی ہیں
پوسٹ - پروسیسر کو اپ ڈیٹ کریں یا تشکیل دیں
5. سطح کے معیار کے مسائل
مسئلہ کی تفصیل:مشینی سطحوں میں آلے کے نشانات ، لہریں ، دھندوں یا سطح کی حد سے زیادہ کھردری دکھائی دیتی ہے۔
اہم وجوہات:
فیڈ ریٹ اور تکلا کی رفتار کا غلط مماثلت
غیر معقول ٹول جیومیٹری پیرامیٹرز
نامناسب کاٹنے سے سیال کا انتخاب یا فراہمی
مشین کی درستگی میں کمی
بقایا تناؤ کی رہائی
حل:
کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں اور فیڈ کو ایڈجسٹ کریں - سے - اسپیڈ تناسب
مزید مناسب ٹول ریک زاویہ ، امدادی زاویہ ، اور کنارے کا علاج منتخب کریں
سیال کے انتخاب اور فراہمی کے طریقہ کار کو کاٹنے کو بہتر بنائیں
مشین کی درستگی کی جانچ اور بحالی انجام دیں
بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے گرمی کے علاج کے مناسب عمل کا اطلاق کریں
6. ناقص چپ انخلا
مسئلہ کی تفصیل:مشینی علاقے میں چپس جمع ہوتی ہیں ، جو گرمی کی کھپت اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہیں ، ممکنہ طور پر نقصان دہ ٹولز۔
اہم وجوہات:
انخلا کے لئے چپ شکل ناگوار
ناقص مشینی ایریا ڈیزائن
ناکافی کولینٹ پریشر
ضرورت سے زیادہ چپ کی لمبائی کا سبب بننے والے پیرامیٹرز کاٹنے
مشین چپ ہٹانے کے نظام کی کم کارکردگی
حل:
چپ کی شکل اور لمبائی کو کنٹرول کرنے کے لئے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں
چپ انخلا کی جگہ کو بہتر بنانے کے لئے مشینی عمل کے راستوں کو بہتر بنائیں
کولینٹ پریشر اور بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں
چپ - کو توڑنے والے ٹولز کا استعمال کریں یا ٹول جیومیٹری زاویوں کو ایڈجسٹ کریں
مشین چپ کو ہٹانے والے آلات کو بہتر بنائیں اور کمپریسڈ ایئر امداد شامل کریں
منظم تجزیہ اور ان عام مسائل کے حل کے ذریعہ ، پیداواری لاگت کو کم کرتے ہوئے سی این سی مشینی کارکردگی ، درستگی ، اور استحکام میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔