دھات کے پاؤڈر کیا ہیں؟

دھات کے پاؤڈروں کو کچھ مائکرو میٹر سے لے کر کئی سو مائکرو میٹر تک قطر کے کچھ مائکرو میٹر تک باریک تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ مواد بلک دھاتوں کو ایٹمائزیشن ، مکینیکل ملنگ ، کیمیائی کمی ، یا الیکٹرولیسس کے ذریعے پاوڈر شکل میں تبدیل کرتے ہیں ، جس سے پاؤڈر میٹالرجی سے تھری ڈی پرنٹنگ تک جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پیدا ہوتی ہے۔ عالمی میٹل پاؤڈر مارکیٹ 2023 میں 7.52 بلین ڈالر تک پہنچ گئی اور 2032 تک اس کی ترقی 13.0 بلین ڈالر ہوگئی ، جو بنیادی طور پر آٹوموٹو اور ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے ذریعہ چلتی ہے۔

پیداوار کے طریقے

دھات کے پاؤڈر بنانے کے لئے استعمال ہونے والا طریقہ براہ راست ان کے ذرہ شکل ، سائز کی تقسیم ، طہارت اور مختلف ایپلی کیشنز کے ل suit مناسبیت پر اثر انداز ہوتا ہے۔

گیس ایٹمائزیشن

گیس ایٹمائزیشن اعلی - دباؤ inert گیس جیٹ طیاروں کا استعمال کرتے ہوئے بوندوں میں پگھلی ہوئی دھات کو توڑ دیتی ہے۔ اس عمل کی شروعات بیس دھات کو ایک صلیب میں پگھلنے کے ساتھ ہوتی ہے ، پھر اسے ایک چھوٹے سے نوزل ​​کے ذریعے مجبور کرنا ہوتا ہے جہاں پر دباؤ ڈالا جاتا ہے ارگون یا نائٹروجن ندی کو چھوٹے بوندوں میں ڈال دیتا ہے۔ یہ بوندیں جمع کرنے سے پہلے درمیانی - پرواز کو کروی ذرات میں مستحکم کرتی ہیں۔

یہ طریقہ 10 سے 150 مائکرو میٹر تک ذرہ سائز کے ساتھ کروی پاؤڈر تیار کرتا ہے۔ کروی مورفولوجی اضافی مینوفیکچرنگ میں خودکار پاؤڈر ہینڈلنگ سسٹم کے لئے بہترین بہاؤ - مہیا کرتی ہے۔ ویکیوم انڈکشن گیس ایٹمائزیشن (VIGA) 100 پی پی ایم سے نیچے آکسیجن مواد حاصل کرتا ہے ، جو ٹائٹینیم اور ایلومینیم مرکب جیسے رد عمل دھاتوں کے لئے ضروری ہے۔

گیس ایٹمائزیشن سٹینلیس سٹیل ، ٹول اسٹیل ، اور سوپرلائی پاؤڈر کے لئے تجارتی پیداوار پر حاوی ہے۔ ایک عام صنعتی ایٹمائزر 500 سے 1،000 کلو بچوں پر کارروائی کرتا ہے ، حالانکہ نئے نظام اعلی - حجم کی ایپلی کیشنز کے لئے 2500 کلو گرام صلاحیت تک پہنچ جاتے ہیں۔

پانی کا ایٹمائزیشن

پانی کے ایٹمائزیشن میں گیس کے بجائے اعلی - دباؤ کے پانی کے طیاروں کا استعمال ہوتا ہے ، جس سے کولنگ کی تیز شرحیں پیدا ہوتی ہیں جس کے نتیجے میں فاسد ذرہ شکلیں ہوتی ہیں۔ تیز رفتار بجھانے سے اعلی داخلی پوروسٹی کے ساتھ پاؤڈر تیار ہوتے ہیں ، جس سے وہ پریس - اور - sinter پاؤڈر میٹالرجی کے لئے مثالی بناتے ہیں جہاں پاؤڈر کمپریسیبلٹی بہاؤ سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔

پانی - ایٹمائزڈ آئرن اور اسٹیل پاؤڈر کی قیمت 30 - 40 ٪ گیس سے بچنے والے مساویوں سے کم ہے ، جس سے یہ آٹوموٹو ساختی اجزاء کے لئے ترجیحی طریقہ ہے جہاں لاکھوں حصوں کو معاشی فیڈ اسٹاک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل فیرس دھاتوں کو خاص طور پر اچھی طرح سے سنبھالتا ہے لیکن گیس کے ایٹمائزیشن کے مقابلے میں اعلی آکسیجن مواد (0.2-0.5 ٪) متعارف کراتا ہے۔

مکینیکل ملنگ

اعلی - توانائی کی بال ملیں بار بار اثر اور رگڑ کے ذریعے بلک دھات کو پاؤڈر میں پلی کرتی ہیں۔ عمل کام - ذرات کو سخت کرتا ہے اور گھسائی کرنے والے میڈیا سے آلودگی کو متعارف کراتا ہے ، لیکن اس سے پگھلنے کے ذریعے - جیسے کہ دھات کے امتزاج کو متنازعہ پیدا کرنا ناممکن ہے۔

گھسائی کرنے کے دوران مکینیکل ملاوٹ جوہری سطح پر بتدریج اختلاط کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے آکسائڈ - بازی - روایتی دھات کاری کے ذریعے غیر یقینی پراپرٹیز کے ساتھ مضبوط ملاوٹ اور میٹاسٹیبل مراحل پیدا ہوتا ہے۔ ناول مادی ترکیبوں کی کھوج کرتے وقت ریسرچ ایپلی کیشنز اکثر اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہیں۔

کیمیائی کمی

کیمیائی کمی دھاتی آکسائڈز یا نمکیات کو کم کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے عنصری پاؤڈر میں تبدیل کرتی ہے۔ ہائیڈروجن گیس لوہے کو سپنج کرنے کے ل iron آئرن آکسائڈ کو کم کرتی ہے ، جسے پھر کچل دیا جاتا ہے اور کنٹرول ذرہ سائز کے ساتھ پاؤڈر میں انیل کیا جاتا ہے۔ اس سے ڈینڈرائٹ یا سپنج - کے ساتھ زیادہ - طہارت پاؤڈر ملتے ہیں جیسے مورفولوجی۔

یہ عمل رد عمل والی دھاتوں کے مطابق ہے جہاں ایٹمائزیشن کے دوران آکسیکرن چیلنجوں کا سامنا کرتا ہے۔ پیداوار کے حجم ایٹمائزیشن سے کم ہیں ، لیکن کیمیائی کمی سے الیکٹرانکس اور کیٹالیسس میں خصوصی ایپلی کیشنز کے لئے طہارت کی سطح 99.5 فیصد سے زیادہ ہے۔

دھات کے پاؤڈر کی اقسام

فیرس پاؤڈر

آئرن اور اسٹیل پاؤڈر عالمی دھات کے پاؤڈر کی کھپت کا 69 ٪ ہیں۔ خالص آئرن پاؤڈر مقناطیسی ایپلی کیشنز کی خدمت کرتا ہے ، جبکہ پری - ایلوئڈ اسٹیل پاؤڈر طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت کے لئے نکل ، کرومیم ، اور مولیبڈینم جیسے عناصر کو یکجا کرتے ہیں۔

17-4ph سٹینلیس سٹیل پاؤڈر سنکنرن مزاحمت کے ساتھ طاقت کو متوازن کرتا ہے ، ایرو اسپیس فاسٹنرز اور طبی آلات میں استعمال تلاش کرتا ہے۔ ٹول اسٹیل پاؤڈر (M2 ، H13) گرم isostatic دباؤ کے ذریعے کاٹنے والے ٹولز اور انجیکشن سانچوں کو تیار کرتے ہیں ، جس سے لباس کے خلاف مزاحمت حاصل ہوتی ہے جس کا موازنہ CROTED ٹول اسٹیل سے ہوتا ہے۔

غیر - فیرس پاؤڈر

ایلومینیم پاؤڈر اعلی طاقت فراہم کرتے ہیں - سے - وزن کا تناسب ایرو اسپیس اور آٹوموٹو لائٹ ویٹنگ کے لئے ضروری ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ کے لئے سب سے عام ایلومینیم کھوٹ ، ALSI10MG ، گرمی کے علاج کے بعد کاسٹ ایلومینیم سے ملنے والی پراپرٹیز فراہم کرتا ہے۔

ٹائٹینیم پاؤڈر غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ مل کر میڈیکل ایمپلانٹس کے لئے بائیوکمپیٹیبلٹی پیش کرتے ہیں۔ گریڈ 5 ٹائٹینیم (TI-6AL-4V) ایرو اسپیس ایپلی کیشنز پر غلبہ حاصل کرتا ہے ، جہاں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے حصے 400 ڈگری تک درجہ حرارت کا مقابلہ کرتے ہیں۔

تانبے کے پاؤڈر تھرمل اور بجلی کی چالکتا میں ایکسل۔ خالص تانبا بجلی کے رابطوں میں کام کرتا ہے ، جبکہ پیتل اور پیتل کے پاؤڈر پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ خود - چکنا کرنے والی بیرنگ تیار کرتے ہیں۔ جیٹ انجن ٹربائن کے اجزاء میں 650 ڈگری آپریٹنگ درجہ حرارت جیسے INCENL 718 کو برداشت کرتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز

پاؤڈر میٹالرجی پریس - اور - sinter

روایتی پاؤڈر میٹالرجی عمل سخت اسٹیل میں دھات کے پاؤڈر سے رابطہ کرتا ہے 400-800 MPa کے درمیان دباؤ پر مر جاتا ہے۔ اس کے نتیجے میں "سبز" حصہ دھات کے پگھلنے والے مقام کے 60-80 ٪ پر گھس جاتا ہے ، جہاں بازی ٹھوس دھات میں ذرات کو بند کردیتی ہے۔

- اور - دبائیں ، پاؤڈر میٹالرجی حجم کا 89 ٪ ، آٹوموٹو ٹرانسمیشن گیئرز ، انجن والو گائیڈز ، اور ساختی اجزاء تیار کرتے ہیں۔ جہتی رواداری کم سے کم ثانوی مشینی کے ساتھ محوری طول و عرض کے لئے ± 0.1 ملی میٹر تک پہنچ جاتی ہے۔ اس عمل سے 85 - 95 ٪ نظریاتی کثافت حاصل ہوتی ہے ، جس سے سیلف لبریکشن یا فلٹریشن کے لئے کنٹرول شدہ پوروسٹی کے ساتھ حصے پیدا ہوتے ہیں۔

سالانہ عالمی پیداوار 10 لاکھ ٹن سے تجاوز کرتی ہے ، جو آٹوموٹو پاور ٹرین اجزاء میں مرکوز ہے جہاں اس عمل سے بار اسٹاک سے مشینی کے مقابلے میں مینوفیکچرنگ کے اخراجات میں 30-50 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگ

دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) 50-70 ٪ دھات کے حجم کے حص at ے پر تھرمو پلاسٹک بائنڈر کے ساتھ عمدہ دھات کے پاؤڈر (20 مائکرو میٹر کے تحت ذرہ سائز) کو جوڑتا ہے۔ فیڈ اسٹاک معیاری انجیکشن مولڈنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ مولڈ گہاوں میں بہتا ہے ، پھر بائنڈر اور فیوز دھات کے ذرات کو دور کرنے کے لئے ڈیبینڈنگ اور سینٹرنگ سے گزرتا ہے۔

عمل 0.3-0.5 ٪ کے جہتی رواداری کے ساتھ 0.1 سے 100 گرام وزن کے چھوٹے ، پیچیدہ حصوں کی تیاری میں سب سے بڑھ جاتا ہے۔ حصوں کو مکینیکل خصوصیات کے ساتھ 96-99 ٪ نظریاتی کثافت حاصل ہوتی ہے جس میں مماثل دھاتیں ملتی ہیں۔ ایم آئی ایم مینوفیکچرنگ جیومیٹرک خصوصیات کو روایتی مشینی کے ذریعے ناممکن بناتا ہے: اندرونی دھاگے ، انڈر کٹ ، مختلف زاویوں پر متعدد سوراخ ، اور دیوار کی موٹائی کی منتقلی۔

میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچررز جراحی کے آلات ، آرتھوڈونک بریکٹ اور امپلانٹ اجزاء کے لئے ایم آئی ایم کا استعمال کرتے ہیں۔ آتشیں اسلحہ کی صنعت چھوٹے صحت سے متعلق حصے تیار کرتی ہے جیسے ٹرگر اسمبلیاں اور حفاظتی طریقہ کار۔ کنزیومر الیکٹرانکس MIM - سے فائدہ اٹھانے والے قبضہ اجزاء ، سم کارڈ ٹرے ، اور کنیکٹر ہاؤسنگ سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔

عالمی ایم آئی ایم مارکیٹ 2004 میں 382 ملین ڈالر سے بڑھ کر 2015 میں 1.5 بلین ڈالر سے زیادہ ہوگئی ، جو ایشیاء میں مضبوط نمو ہے جہاں آٹوموٹو الیکٹرانکس اور صارفین کی مصنوعات کی طلب ہے۔

اضافی مینوفیکچرنگ

میٹل تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجیز - پاؤڈر بیڈ فیوژن ، ہدایت شدہ توانائی جمع ، اور بائنڈر جیٹنگ - دھات کے پاؤڈر سے پرت کے لحاظ سے حصوں کی پرت بنائیں۔ سلیکٹیو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) 20-100 مائکرو میٹر پاؤڈر پرتوں کو فیوز کرنے کے لئے لیزرز کا استعمال کرتا ہے ، جس سے پیچیدہ داخلی جیومیٹریوں کے ساتھ مکمل طور پر گھنے حصے پیدا ہوتے ہیں۔

ایرو اسپیس کمپنیاں ٹائٹینیم بریکٹ اور ساختی اجزاء پرنٹ کرتی ہیں جو ٹوپولاجی اصلاح اور جعلی ڈھانچے کے ذریعہ وزن میں 40 - 65 ٪ تک کم ہوجاتی ہیں۔ جی ای ایوی ایشن ایندھن کے نوزلز تیار کرتا ہے جس میں 20 الگ الگ اجزاء کو سنگل 3D پرنٹ والے حصوں میں ملایا جاتا ہے ، جس سے کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے اسمبلی کو ختم کیا جاتا ہے۔

میڈیکل ایپلی کیشنز میں مریض - مخصوص ایمپلانٹس شامل ہیں جو سی ٹی اسکین کے اعداد و شمار سے ملتے ہیں ، سرجیکل وقت کاٹنے اور فٹ کو بہتر بنانا شامل ہیں۔ کوبالٹ - کروم مصر دات پاؤڈر دانتوں کے تاج اور پل بناتا ہے ، جبکہ ٹائٹینیم ہڈیوں کے انگروتھ کی حوصلہ افزائی کرنے والی غیر محفوظ سطحوں کے ساتھ آرتھوپیڈک ایمپلانٹس تیار کرتا ہے۔

ٹکنالوجی تیزی سے پروٹو ٹائپنگ ، کم - حجم کی پیداوار ، اور اسپیئر پارٹس مینوفیکچرنگ کے بغیر سرمایہ کاری کے بغیر اسپیئر پارٹس مینوفیکچرنگ کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم ، پاؤڈر کے اخراجات ($ 50 - 300 فی کلو گرام) اور سست بلڈ ریٹ ریٹ کی حد کو اعلی - حجم کی تیاری کے ل limit حد کو اپنانے میں جہاں -}}}}}}}}}}}} اور SINTER یا MIM زیادہ معاشی ثابت ہوتا ہے۔

صنعت کے ذریعہ کلیدی درخواستیں

آٹوموٹو

آٹوموٹو سیکٹر میٹل پاؤڈر کی پیداوار کا حجم کا 64.9 ٪ استعمال کرتا ہے۔ پاور ٹرین اجزاء جیسے ہم وقت سازی کے مرکز ، جڑنے والی سلاخوں ، اور اہم بیئرنگ ٹوپیاں پاؤڈر میٹالرجی کے قریب - نیٹ - مشینی فضلہ کو کم کرنے کے لئے شکل کی اہلیت کا استعمال کرتی ہیں۔

الیکٹرک گاڑیوں کے مینوفیکچررز آئرن - پر مبنی نرم مقناطیسی کمپوزٹ کا استعمال کرتے ہوئے موٹر کور کے لئے پاؤڈر میٹالرجی کو تیزی سے اپناتے ہیں۔ یہ مواد ایڈی موجودہ نقصانات کو کم سے کم کرتے ہیں جبکہ پیچیدہ تھری ڈی فلوکس راستوں کو قابل بناتے ہیں جو پرتدار اسٹیل کے ساتھ ناممکن ہے۔ پاؤڈر - پر مبنی مینوفیکچرنگ بیٹری الیکٹروڈ موجودہ جمع کرنے والوں کے لئے تانبے اور نکل پاؤڈر بھی تیار کرتی ہے۔

پاؤڈر فورجنگ - پریفورمز میں کمپیکٹنگ پاؤڈر پھر گرم ، شہوت انگیز جعل سازی مکمل کثافت {- سے منسلک سلاخوں کو تیار کرتا ہے جو پاؤڈر میٹالرجی کی مادی کارکردگی کو جعلی خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ ہائبرڈ عمل دنیا بھر میں 30 فیصد آٹوموٹو جوڑے کی راڈ مارکیٹ کو اپنی گرفت میں لے رہا ہے۔

ایرو اسپیس اور دفاع

ایرو اسپیس ایپلی کیشنز اعلی طاقت - سے - وزن کے تناسب اور درجہ حرارت کی مزاحمت کا مطالبہ کرتی ہیں۔ ٹربائن انجن کے اجزاء نکل - پر مبنی سوپرلائی پاؤڈر (انکونیل 718 ، ہسٹیلوی ایکس) کا استعمال کرتے ہیں جو 600 ڈگری سے زیادہ طاقت کو برقرار رکھتے ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز isostatic دبانے سے یہ حص parts - نظریاتی کثافت کے قریب میکانکی خصوصیات کے ساتھ ملتے ہیں یا کاسٹ مساویوں سے تجاوز کرتے ہیں۔

ٹائٹینیم پاؤڈر ساختی اجزاء ، فاسٹنر ، اور ہائیڈرولک فٹنگ تخلیق کرتا ہے جس میں ہلکے وزن کو سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ٹائٹینیم کی اضافی تیاری سے خریداری - سے - سے 12: 1 سے 2: 1 سے فلائی تناسب کم ہوجاتی ہے ، بلٹ سے مشینی کے مقابلے میں مادی فضلہ کو 83 فیصد کا کاٹنا۔

دفاعی ٹھیکیدار آرمر - چھیدنے والے تخمینے اور شکل والے چارج لائنر تیار کرتے ہیں جو ٹنگسٹن اور ٹینٹلم پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعے عملدرآمد کرتے ہیں۔ ریفریکٹری دھاتوں کی اعلی کثافت (ٹنگسٹن کے لئے 19.3 جی/سینٹی میٹر) اور 3،000 ڈگری سوٹ سے زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس انتہائی بیلسٹک ایپلی کیشنز۔

طبی اور دانتوں کا

بائیو کیمپیبلٹ ٹائٹینیم اور کوبالٹ - کروم پاؤڈر میڈیکل امپلانٹ مینوفیکچرنگ پر حاوی ہیں۔ ہپ اور گھٹنے کی تبدیلی پلازما - ایٹمائزڈ ٹائٹینیم پاؤڈر کا استعمال اضافی مینوفیکچرنگ یا ایم آئی ایم کے ذریعے تشکیل دی جاتی ہے ، جس سے 40-60 pories پوروسٹی کے ساتھ غیر محفوظ سطحیں پیدا ہوتی ہیں جو اوسی سوائٹگریشن کو فروغ دیتے ہیں۔

جراحی کے آلات تیزی سے 17-4PH یا 420 سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کے ساتھ MIM مینوفیکچرنگ کو ملازمت دیتے ہیں۔ اس عمل سے تیز دھاروں اور عین مطابق رواداری کے ساتھ پیچیدہ فورسز ، گراسپرس ، اور لیپروسکوپک ٹولز تیار ہوتے ہیں جبکہ بار بار نس بندی کے لئے سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں۔

دانتوں کی لیبارٹریز چینی مٹی کے برتنوں اور پلوں کی حمایت کرنے والے دھات کے فریم ورک کے لئے کوبالٹ - کروم پاؤڈر استعمال کرتی ہیں۔ سلیکٹیو لیزر پگھلنے سے یہ فریم ورک براہ راست ڈیجیٹل اسکینوں سے پیدا ہوتے ہیں ، جو روایتی کھوئے ہوئے - موم کاسٹنگ کو ختم کرتے ہیں جبکہ فٹ کی درستگی کو بہتر بناتے ہیں۔

الیکٹرانکس اور توانائی

تانبے اور چاندی کے پاؤڈر ملٹی لیئر سیرامک ​​کیپسیٹرز ، طباعت شدہ سرکٹس ، اور کوندک چپکنے والی چپکنے والی چیزوں میں پیش کرتے ہیں۔ ذرہ سائز 1 مائکروومیٹر کے نیچے ٹھیک سرکٹ کے نشانات کی اسکرین پرنٹنگ کو فعال کریں۔ سلور پاؤڈر کی چالکتا تانبے سے تجاوز کرتی ہے لیکن اس کی قیمت کاپر کے 15-25 فی کلوگرام کے مقابلے میں 500-800 ڈالر فی کلوگرام ہے۔

قابل تجدید توانائی کے نظام پاؤڈر میٹالرجی اجزاء کا استعمال کرتے ہیں۔ ونڈ ٹربائن گیئر باکسز میں اسٹیل گیئرز ہوتے ہیں ، جبکہ شمسی سیل مینوفیکچرنگ ایلومینیم پاؤڈر کو کنڈکٹو پیسٹ میں ملازمت دیتا ہے۔ فیول سیل کی پیداوار غیر محفوظ الیکٹروڈ ڈھانچے میں نکل پاؤڈر کا استعمال کرتی ہے ، اور بیٹری مینوفیکچرنگ تیزی سے اعلی - صلاحیت الیکٹروڈ موجودہ جمع کرنے والوں کے لئے تانبے کے پاؤڈر پر انحصار کرتی ہے۔

پاؤڈر کی خصوصیات اور کوالٹی کنٹرول

ذرہ سائز کی تقسیم

ذرہ سائز کی تقسیم پروسیسنگ اور حتمی خصوصیات کو گہرا متاثر کرتی ہے۔ تنگ تقسیم (10-45 مائکرو میٹر پھیلا ہوا) خودکار نظاموں کے لئے مستقل پاؤڈر بہاؤ اور پیکنگ کثافت کو اہم فراہم کرتا ہے۔ وسیع تر تقسیم (15-106 مائکرو میٹر) ہینڈلنگ کے دوران بہتر کمپریشن لیکن رسک علیحدگی کی پیش کش کرسکتے ہیں۔

اضافی مینوفیکچرنگ میں عام طور پر پاؤڈر بیڈ فیوژن کے لئے 15 - 45 45 مائکرو میٹر کے درمیان ذرات اور 45 - 106 مائکرو میٹر کے لئے ہدایت شدہ توانائی جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایم آئی ایم فیڈ اسٹاک اعلی سبز طاقت اور سنجیدگی کو حاصل کرنے کے لئے بہت زیادہ باریک پاؤڈر (2-20 مائکرو میٹر) استعمال کرتا ہے۔ پریس اور سینٹر میں موٹے تقسیم (45-150 مائکرو میٹر) کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے جہاں پاؤڈر کے بہاؤ کی صلاحیت کمپریسیبلٹی سے کم ہے۔

اسفیریٹی اور مورفولوجی

گیس کے ایٹمائزیشن کے کروی ذرات 25 - 35 سیکنڈ فی 50 گرام کے ہال فلو میٹر کی اقدار کی نمائش کرتے ہیں ، جو بہترین بہاؤ کی نشاندہی کرتے ہیں۔ روایتی پاؤڈر میٹالرجی کو فائدہ پہنچاتے ہوئے ، پانی سے دوچار پاؤڈر آزادانہ طور پر نہیں بہہ سکتے ہیں لیکن مساوی دباؤ کے تحت 10-15 ٪ بہتر کمپریس کرسکتے ہیں۔

ذرہ شکل پیکنگ کثافت اور sintering سلوک کو متاثر کرتی ہے۔ کروی ذرات ڈھیلے بھرنے میں 60-65 ٪ نظریاتی کثافت پر پیک کرتے ہیں ، جبکہ فاسد ذرات 50-55 ٪ حاصل کرتے ہیں۔ sintering کے دوران ، اعلی سطح کے رقبے کے ساتھ فاسد ذرات تیزی سے ، مطلوبہ وقت اور درجہ حرارت کو کم کرتے ہیں۔

کیمیائی پاکیزگی

آکسیجن کا مواد مکینیکل خصوصیات پر تنقید کرتا ہے ، خاص طور پر رد عمل والی دھاتوں کے لئے۔ گیس - ایٹمائزڈ ٹائٹینیم 0.13 ٪ سے نیچے آکسیجن کو برقرار رکھتا ہے ، جبکہ پانی - ایٹمائزڈ مختلف حالتیں 0.5 ٪ سے زیادہ ہوسکتی ہیں۔ ہر 0.1 ٪ آکسیجن میں اضافے سے ٹائٹینیم کی پختگی کو 20-30 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے۔

نائٹروجن اور کاربن کو بھی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل پاؤڈر کرومیم کاربائڈ بارش کو روکنے کے لئے 0.08 فیصد سے کم کاربن کو نشانہ بناتے ہیں جو انٹرگرینولر سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ ایلومینیم پاؤڈر میں نائٹروجن کو لازمی طور پر 0.01 فیصد سے نیچے رہنا چاہئے تاکہ sintering کے دوران porosity سے بچنے کے ل .۔

ظاہر کثافت اور نل کثافت

بظاہر کثافت پاؤڈر ماس فی یونٹ حجم ڈھیلے بھرنے میں پیمائش کرتی ہے ، عام طور پر اسٹیل پاؤڈر کے لئے 2.5-4.5 جی/سینٹی میٹر۔ مکینیکل کمپن کے بعد کثافت کو تھپتھپائیں۔ ہائی نل کی کثافت اچھی کمپریسیبلٹی اور یکساں سبز حصے کی کثافت کے ساتھ منسلک ہے۔

نل اور ظاہر کثافت - کے درمیان تناسب ہاسنر تناسب - بہاؤ کی نشاندہی کرتا ہے۔ 1.25 سے نیچے تناسب اچھی بہاؤ کی خصوصیات کی تجویز کرتا ہے۔ 1.4 سے اوپر کا تناسب ناقص بہاؤ کی نشاندہی کرتا ہے جس میں پروسیسنگ ایڈز یا متبادل پاؤڈر کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

مارکیٹ کے رجحانات اور آؤٹ لک

میٹل پاؤڈر مارکیٹ متعدد میٹرکس میں مستحکم نمو کا مظاہرہ کرتی ہے۔ 2023 میں مارکیٹ کا سائز 2023 میں 7.52 بلین ڈالر سے بڑھ کر 2032 تک متوقع 13.0 بلین ڈالر کی طرف بڑھ گیا ، جو 6.3 فیصد کمپاؤنڈ سالانہ شرح نمو کی نمائندگی کرتا ہے۔

ایشیا پیسیفک چین ، ہندوستان اور جاپان میں آٹوموٹو پروڈکشن کے ذریعہ 36.4 فیصد عالمی مارکیٹ شیئر کے ساتھ کھپت کی رہنمائی کرتا ہے۔ شمالی امریکہ کی طلب میں سالانہ 5.7 فیصد اضافہ ہوتا ہے ، جس کی تائید ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز کے علاوہ اضافی مینوفیکچرنگ اپنانے میں توسیع کرتی ہے۔

اضافی مینوفیکچرنگ سب سے تیز رفتار - بڑھتی ہوئی طبقہ کی تشکیل کرتی ہے ، حالانکہ -} اور - دبائیں ، آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے ذریعہ 89 ٪ حجم شیئر کو برقرار رکھتے ہیں۔ دھاتی انجیکشن مولڈنگ طبی آلات اور صارفین کے الیکٹرانکس میں خاص طاقت کو ظاہر کرتی ہے ، جس سے منیٹورائزیشن کے رجحانات اور جیومیٹری کی پیچیدہ ضروریات سے فائدہ ہوتا ہے۔

ماحولیاتی تحفظات ری سائیکلنگ کے اقدامات کو آگے بڑھاتے ہیں۔ ورجن ایسک کے بجائے دھات کے سکریپ سے پاؤڈر تیار کرنے سے گرین ہاؤس گیسوں کے اخراج کو کاٹنے کے دوران توانائی کی کھپت میں 60-75 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ متعدد مینوفیکچررز اب مصدقہ ری سائیکل مواد کے ساتھ پاؤڈر پیش کرتے ہیں ، کارکردگی پر سمجھوتہ کیے بغیر استحکام کی ضروریات کو حل کرتے ہیں۔

پاؤڈر پروڈکشن ٹکنالوجی آگے بڑھ رہی ہے۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن بیچ کے سائز کے ساتھ عین مطابق ذرہ سائز کے کنٹرول کو 1 کلوگرام تک کم کرنے کے قابل بناتا ہے ، جس سے تحقیق اور کسٹم مصر کی ترقی کی حمایت ہوتی ہے۔ پلازما گھومنے والا الیکٹروڈ عمل (پی ای پی) اہم ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لئے انتہائی کروی ، صاف ترین پاؤڈر تیار کرتا ہے ، حالیہ بہتری کے ساتھ گیس ایٹمائزیشن کی سطح کی طرف لاگت کو کم کیا جاتا ہے۔

بجلی کی گاڑیوں کی پیداوار کے ساتھ پاؤڈر میٹالرجی کا چوراہا نئے مواقع پیدا کرتا ہے۔ موٹروں کے لئے نرم مقناطیسی کمپوزٹ ، بیٹری الیکٹروڈ کے لئے تانبے کے پاؤڈر ، اور ایلومینیم اور ٹائٹینیم پاؤڈر پوزیشن میٹل پاؤڈر کے ذریعے ہلکا پھلکا ہونا ، نقل و حمل کے بجلی کے ل essential ضروری ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

دھات کے پاؤڈر کی لاگت کا کیا تعین ہوتا ہے؟

دھات کے پاؤڈر کی قیمتوں کا انحصار بیس دھات کی لاگت ، پیداوار کے طریقہ کار ، ذرہ سائز کی حد ، اور طہارت کی ضروریات پر ہے۔ پانی - ایٹمائزڈ لوہے کے پاؤڈر کی قیمت $ 3 - 5 فی کلو گرام ہے ، جبکہ گیس - ایٹمائزڈ ٹائٹینیم پاؤڈر 50-150 فی کلوگرام ہے۔ پلازما ایٹمائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ ایرو اسپیس گریڈ سوپروالی پاؤڈر فی کلوگرام $ 300 سے تجاوز کر سکتے ہیں۔ پیداوار کے دوران کم پیداوار کی وجہ سے باریک ذرہ سائز اور سخت تقسیم کمانڈ پریمیم قیمتوں کا تعین کرنا۔

کیا دھات کے پاؤڈر کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، دھات کے پاؤڈر آسانی سے ری سائیکل کرتے ہیں۔ اضافی مینوفیکچرنگ سے غیر استعمال شدہ پاؤڈر کو چھلنی اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، حالانکہ آکسیجن پک اپ کی حدود چکروں کو 3 - 5 پر دوبارہ استعمال کرتی ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی اجزاء سے سائنٹرڈ حصے اور مشینی چپس پگھل اور تازہ پاؤڈر میں دوبارہ ایٹم ہوجاتی ہیں۔ ری سائیکلنگ کا عمل مساوی مادی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے ایسک سے پاؤڈر تیار کرنے سے 60-75 ٪ کم توانائی استعمال کرتا ہے۔

دھات کے پاؤڈر کو محفوظ طریقے سے محفوظ اور سنبھالا جاتا ہے؟

آکسیکرن کو روکنے کے لئے دھات کے پاؤڈروں کو غیر فعال گیس ماحول کے ساتھ مہربند کنٹینرز میں اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹھیک پاؤڈر (75 مائکرو میٹر کے تحت) دھماکہ خیز دھول کے بادل تشکیل دے سکتے ہیں ، جو گراؤنڈڈ آلات کی ضرورت ہے ، چنگاری - مفت ٹولز ، اور مناسب وینٹیلیشن۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم جیسی رد عمل والی دھاتوں کو خاص طور پر محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہے - پانی کی نمائش ٹھیک ایلومینیم پاؤڈر کے ساتھ پرتشدد رد عمل کا سبب بن سکتی ہے۔ صنعتی سہولیات محفوظ پاؤڈر پروسیسنگ کے لئے او ایس ایچ اے آتش گیر دھول کے معیارات اور این ایف پی اے 484 رہنما خطوط کی پیروی کرتی ہیں۔

درمیان کیا فرق ہےایم آئی ایم مینوفیکچرنگاور روایتی پاؤڈر دھات کاری؟

ایم آئی ایم مینوفیکچرنگ میں تھرمو پلاسٹک بائنڈر کے ساتھ ملایا گیا ، پیچیدہ شکلوں کے انجیکشن مولڈنگ کو چالو کرنے کے ساتھ ، تھرمو پلاسٹک بائنڈر کے ساتھ ملا کر بہت زیادہ باریک پاؤڈر (2 - 20 مائکرو میٹر بمقابلہ 45 - 150 مائکرو میٹر) استعمال کرتا ہے۔ روایتی پریس - اور - sinter پاؤڈر میٹالرجی کومپیکٹ پاؤڈر براہ راست سخت مرجاتا ہے ، جس سے ہندسی پیچیدگی کو محدود کیا جاتا ہے۔ ایم آئی ایم 96 - 99 ٪ کثافت حاصل کرتا ہے اور اندرونی دھاگے ، انڈر کٹ اور سطح کی پیچیدہ تفصیلات تیار کرسکتا ہے ، جبکہ پریس اور سینٹر عام طور پر آسان جیومیٹریوں کے ساتھ 85-95 ٪ کثافت تک پہنچ جاتا ہے لیکن بڑے حصوں کو سنبھالتا ہے اور درمیانے درجے کی اجزاء کے اجزاء کے لئے تیز رفتار پیداواری سائیکل پیش کرتا ہے۔