پچھلی سہ ماہی، ہمارا ایکطبی آلہدوسرے سپلائر کے ساتھ تین ناکام پروٹو ٹائپنگ راؤنڈز کے بعد کلائنٹ ہمارے پاس آئے۔ اصل ڈیزائن نے عمودی دیواروں کی وضاحت کی، اور ہر کوشش کا اختتام سڑنا میں پھنس جانے والے حصوں یا سطح کے خروںچوں کے ساتھ ہوا جو معائنہ میں ناکام ہو گئے۔ ہم نے اہم سطحوں پر 0.75 ڈگری ٹیپر کا اضافہ کیا، کولنگ چینل لے آؤٹ کو ایڈجسٹ کیا، اور پہلی پروڈکشن رن نے QC کو مسترد کرنے کی شرح 2% سے کم کے ساتھ صاف کیا۔ تیار شدہ حصے کو دیکھنے والے زیادہ تر لوگ ٹیپر کو کبھی نہیں دیکھیں گے۔ اکاؤنٹنگ ٹیم نے یقینی طور پر دوبارہ کام کے اخراجات میں فرق محسوس کیا۔
انجیکشن مولڈنگ میں ڈرافٹ اینگل عمودی سطحوں پر لگایا جانے والا معمولی ٹیپر ہے تاکہ پرزے مولڈ سے صاف طور پر نکل جائیں۔ بیس لائن کی سفارش دو انچ تک گہرائی کے لیے 1.5 ڈگری سے 2 ڈگری ہے۔ آپ کو وہ نمبر ہر ڈیزائن گائیڈ میں ملے گا۔ جو چیز آپ کو نہیں ملے گی وہ اس بات کی وضاحت ہے کہ جب آپ بناوٹ والی سطحیں، اعلی- سکڑ جانے والے مواد، یا ٹھنڈک چینلز کو متعارف کراتے ہیں تو یہ کیوں کام کرنا بند کر دیتا ہے جنہیں ذہن میں رکھ کر ڈیزائن نہیں کیا گیا تھا۔
لاگت کے میکانکس زیادہ تر آر ایف کیو مس
سکڑنا بنیادی مسئلہ ہے۔ جب پگھلا ہوا پلاسٹک کسی گہا کے اندر ٹھنڈا ہوتا ہے، تو یہ کور کی طرف سکڑ جاتا ہے۔ پولی پروپیلین سکڑتا ہے 4-5%؛ شیشے سے بھرا نایلان مختلف طریقے سے برتاؤ کرتا ہے۔جھانکنااعلی سختی کے ساتھ اپنی پیچیدگیاں لاتا ہے۔ یہ سکڑنا رگڑ پیدا کرتا ہے جو اخراج کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ مناسب مسودے کے بغیر، انجیکشن فورس میں اضافہ ہوتا ہے، اور یہ قوت آپ کے سائیکل کے وقت، آپ کے سکریپ کی شرح، اور آپ کے مولڈ کی دیکھ بھال کے شیڈول میں ظاہر ہوتی ہے۔
مناسب ڈرافٹ انجیکشن فورس کو 60% تک کم کر سکتا ہے۔ اصل بچت اس چیز سے ہوتی ہے جو اس کمی کو قابل بناتا ہے: تیز سائیکل، کم ایجیکٹر پنز جو کولنگ چینلز کے ساتھ بنیادی حجم کے لیے مقابلہ کرتے ہیں، اور مولڈ پالش کرنے کے درمیان طویل وقفہ۔ سالانہ 50,000 یونٹس سے اوپر والیوم پر، یہاں تک کہ پانچ-سیکنڈ سائیکل میں کمی کے مرکبات اہم لاگت کی بچت میں شامل ہیں۔ لیکن صرف اس صورت میں جب ڈرافٹ اینگل اور کولنگ لے آؤٹ کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہو۔ ہم نے دیکھا ہے کہ کلائنٹس ایک کو دوسرے کے بغیر بہتر بنا کر اس میں سے زیادہ تر صلاحیت کھو دیتے ہیں۔
ایکسینسر ہاؤسنگPEEK میں 0.8 ڈگری ڈرافٹ کے ساتھ 18% مسترد ہوا۔ مواد کی سختی نے اخراج کو مشکل بنا دیا، اور مولڈ کو 35,000 سائیکلوں پر غیر منصوبہ بند پالش کی ضرورت تھی۔ ڈرافٹ کو 1.2 ڈگری تک بڑھانے اور ایجیکٹر ٹائمنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، مستردیاں 3% سے کم ہو گئیں، اور مولڈ اپنی پہلی طے شدہ دیکھ بھال سے پہلے 120,000 چکروں سے گزر گیا۔ فی حصہ لاگت میں بہتری نے دوسری پروڈکشن لائن کا جواز پیش کیا۔
جہاں ٹیکسٹ بک کے نمبر کام کرنا چھوڑ دیتے ہیں۔
"1 ڈگری فی انچ" اصول اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ یہ صنعت کے قانون کے طور پر کام نہ کرے۔ یہ اہم متغیرات کو بھی یاد کرتا ہے جو آپ کو پیسہ خرچ کرے گا اگر آپ انہیں جلد نہیں پکڑتے ہیں.
بناوٹ والی سطحیں مائیکرو-انڈر کٹس بناتی ہیں جو چھوٹے اینکرز کی طرح کام کرتی ہیں جو اس حصے کو جگہ پر رکھتے ہیں۔ ہمارا معیار 1.5 ڈگری اضافی ڈرافٹ فی 0.001 انچ ساخت کی گہرائی ہے۔ ہلکے PM-T1 کی ساخت کو کم از کم 3 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھاری بناوٹ 5 ڈگری یا اس سے زیادہ کا مطالبہ کر سکتی ہے۔ یہ وہ ہے جو زیادہ تر رہنما خطوط کو چھوڑ دیتے ہیں: ساخت کی گہرائی جو آپ کے ڈیزائنر نے بتائی ہے اور ساخت کی گہرائی حقیقت میں مولڈ اسٹیل میں کاٹتی ہے شاذ و نادر ہی بالکل ملتی ہے۔ ہم پہلے آرٹیکل سے پہلے ہر ٹول پر اصل ساخت کی گہرائی کی پیمائش کرتے ہیں کیونکہ 0.0005" کی تضاد کا مطلب آپ کی پوری دوڑ میں کلین ایجیکشن اور ڈریگ مارکس کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔
شیشے سے بھرے ہوئے پلاسٹک کھرچنے والے ہوتے ہیں اور مولڈ سطحوں کو تیزی سے پہنتے ہیں، عام طور پر 2-3 ڈگری ڈرافٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خود کو چکنا کرنے والا مواد جیسے نایلان نظریاتی طور پر قریب صفر کے ڈرافٹ کے ساتھ چل سکتا ہے۔ ہم اب بھی پیداوار کی مستقل مزاجی کے لیے 0.5-1 ڈگری تجویز کرتے ہیں۔ پروٹو ٹائپ رن میں، ایک یا دو بار چپکنے سے آپ کو مفید ڈیٹا ملتا ہے۔ 50,000 یونٹ کی ماہانہ پیداوار میں، وہی اسٹکنگ لائن اسٹاپیج اور آپ کے کسٹمر کے ساتھ ترسیل میں تاخیر کے بارے میں بات چیت بن جاتی ہے۔
ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے آپ کیا وصول کرتے ہیں۔
ہمیں موصول ہونے والے زیادہ تر RFQs میں پروڈکٹ ڈیزائن ٹیم کی طرف سے مخصوص کردہ ڈرافٹ اینگلز ہوتے ہیں، جو مولڈنگ کے اصل حالات کے خلاف توثیق نہیں ہوتے۔ یہ ترتیب ٹولنگ کے دوبارہ کام کے اخراجات کے ایک اہم حصے کا سبب بنتی ہے۔
ٹولنگ کوٹس کو حتمی شکل دینے سے پہلے ہمارا DFM جائزہ فلیگ ڈرافٹ-متعلقہ خطرات۔ جو آپ کو موصول ہوتا ہے وہ آپ کے جیومیٹری کا ایک نشان زدہ ورژن ہوتا ہے جس میں ہر ایک اہم سطح پر مخصوص مسودہ کی قدروں کا ذکر کیا جاتا ہے، جو آپ کے مواد کے سکڑنے والے پروفائل اور آپ کے مخصوص ٹیکسچر کوڈز (SPI، VDI، یا Mold-Tech) کے خلاف حوالہ دیا جاتا ہے۔ یہ ایک عام چیک لسٹ نہیں ہے۔ یہ ایک دستاویز ہے جسے آپ براہ راست اپنی انجینئرنگ ٹیم کے حوالے کر سکتے ہیں جس میں ظاہر ہوتا ہے کہ آپ کا موجودہ ڈیزائن کس جگہ اخراج کے مسائل کا سبب بنے گا اور کون سا زاویہ ہر ایک کو حل کرتا ہے۔
PP جیسے اعلی- سکڑنے والے مواد کے لیے، ہم مولڈ فلو سمولیشن کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن فورس پروفائل کو ماڈل بناتے ہیں اور اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ معیاری مسودہ کہاں کافی نہیں ہوگا۔ زیرو ڈرافٹ کے قریب-حصوں کے لیے، ہم متبادل کا جلد جائزہ لیتے ہیں:ٹوٹنے کے قابل کورگواہی کے نشانات کی واضح دستاویزات کے ساتھ جو وہ چھوڑتے ہیں، مواد کے متبادل کے اختیارات، یا پوسٹ-مولڈ مشیننگ۔ ہر راستے کی لاگت اور ٹائم لائن کے مضمرات ہیں جو پہلے مضمون کے دوران دریافت کیے جانے کے مقابلے میں اقتباس کے مرحلے پر بہتر طریقے سے زیر بحث آئے۔
آپ کے موجودہ سپلائر تعلقات کے لیے آسان ٹیسٹ: اگر آپ CAD فائل اپ لوڈ کرتے ہیں اور DFM رپورٹ کے بغیر قیمت وصول کرتے ہیں، تو پہلے مضمون کے معائنے پر ڈرافٹ اینگل کے مسائل سامنے آئیں گے۔ تب تک، آپ ایک ایسے ٹول کے لیے پرعزم ہیں جس میں ترمیم یا تبدیلی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
جب زیرو ڈرافٹ آپ کی ضروریات میں ظاہر ہوتا ہے۔
انجینئرنگ ٹیمیں بعض اوقات درخواست کرتی ہیں۔صفر ڈرافٹفعال وجوہات کے لئے. یہ درخواستیں خود بخود غیر معقول نہیں ہیں، لیکن ان کے لیے فزیبلٹی باکس کو چیک کرنے کے علاوہ جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔
O-رنگ سیل کے ساتھ صفر-ڈرافٹ سلنڈر کو ایک بنیادی تنازعہ کا سامنا کرنا پڑتا ہے: صاف اخراج کے لیے درکار مسودہ مہر کے انٹرفیس سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔ ہم نے PP سلنڈر ایپلی کیشن پر کام کیا جہاں 0.2 ڈگری بھی O-رنگ کو صحیح طریقے سے بیٹھنے سے روک دیتی۔ حل کے لیے مادی متبادل اور مخصوص اخراج کا وقت درکار ہے، جو معیاری ٹولنگ سے نمایاں طور پر زیادہ پیچیدہ ہے لیکن مناسب پیشگی منصوبہ بندی کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے۔
جب کوئی سپلائر متبادل پیش کیے بغیر زیرو ڈرافٹ پر راضی ہوتا ہے، تو ہو سکتا ہے کہ وہ صرف پروڈکشن فلور پر کسی مسئلے کو موخر کر رہے ہوں۔ ہم اقتباس کے مرحلے پر تحریری طور پر ٹریڈ آفس ڈالتے ہیں: صفر ڈرافٹ اور 0.5 ڈگری کے درمیان ٹولنگ لاگت کا فرق عام طور پر 40-70% ہوتا ہے، اور ہم آپ کو بالکل دکھاتے ہیں کہ یہ لاگت کہاں سے آتی ہے۔ آپ اپنے سامنے نمبروں کے ساتھ فیصلہ کریں۔
بناوٹ والے-سطح پراجیکٹس، اعلی-سکڑنے والے مواد، یا پروٹو ٹائپ-سے-پروڈکشن ٹرانزیشنز پر کام کرنے والی ٹیموں کے لیے، آپ کی CAD فائلیں اپ لوڈ کریں اور ہم 24 گھنٹوں کے اندر DFM فیڈ بیک واپس کریں گے جس میں یہ دکھایا جائے گا کہ آپ کے ڈرافٹ کے زاویے کہاں کھڑے ہیں۔