سڑنا کا ایجیکشن اور ری سیٹ میکانزم کیا ہے؟
سڑنا کا ایجیکشن اور ری سیٹ میکانزم
ایجیکشن کے طریقوں کو مصنوعی مواد اور شکل جیسے عوامل سے متاثر کیا جاتا ہے ، اور عام طور پر ایجیکٹر پن (سیدھے پنوں ، قدموں والی پنوں) ، آستینوں ، پش پلیٹوں اور ہوا سے خارج ہونے والے حصے شامل ہوتے ہیں۔ سڑنا کی زندگی اور سڑنا پروسیسنگ کی دشواری پر منحصر ہے ، انفرادی طور پر یا مجموعہ میں انخلا کے طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ایجیکشن میکانزم کے لئے تقاضے
sol سڑنا کے ایجیکشن سسٹم کو ہموار ، مکمل اور اخترتی کو یقینی بنانا چاہئے - پلاسٹک کے حصے کا مفت ایجیکشن۔ مستحکم ایجیکشن اور ابتدائی پوزیشن پر مکمل واپسی کے ساتھ ، میکانزم زیادہ سے زیادہ آسان اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔
in عام طور پر ، موسم بہار کی واپسی کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ جب جزوی ڈھانچہ ڈیمولڈنگ فورس میں عدم توازن کا سبب بنتا ہے تو ، سڑنا کو خارج کرنے کے لئے توازن اور رہنمائی کرنے والے آلے کی ضرورت ہوتی ہے۔
plastic پلاسٹک کا حصہ آدھے - پر رہتا ہے ، عام طور پر مرد سڑنا میں ، ایجیکشن میکانزم کے ساتھ سڑنا۔
plastic پلاسٹک کے حصے کو خراب یا خراب نہیں ہونا چاہئے۔ ایجیکشن فورس کو اس حصے پر سب سے بڑی سختی کے ساتھ لاگو کیا جانا چاہئے ، جیسے پسلیاں ، فلانگس اور شیل سائیڈ والز ، جس میں ممکن ہو سکے کے طور پر ایکشن ایریا کے ساتھ۔
plastic پلاسٹک کے حصے کی اچھی ظاہری شکل کے ل the ، ایجیکشن میکانزم مصنوع کے اندر واقع ہونا چاہئے۔
increasing ایجیکشن میکانزم کا ڈھانچہ قابل اعتماد ہونا چاہئے۔
ایجیکٹر پن کی قسم ایجیکشن میکانزم
ایجیکٹر پن میکانزم کے فوائد اور نقصانات
(1) ایجیکٹر پن کے فوائد - ٹائپ ایجیکشن میکانزم
① ایجیکٹر پن مشین میں نسبتا easy آسان ہیں۔ یہاں تک کہ جب سختی کی ضروریات موجود ہوں ، دوسرے طریقوں سے بجھانا اور پیسنا آسان ہوتا ہے۔ انہیں مصنوعات کی کسی بھی پوزیشن پر رکھا جاسکتا ہے اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ہیں۔
② ایجیکٹر پن کے سوراخ مشین میں بھی آسان ہیں ، اور مطلوبہ صحت سے متعلق حاصل کی جاسکتی ہے۔ سلائیڈنگ مزاحمت کم سے کم ہے ، اور جیمنگ شاذ و نادر ہی ہے۔
damage نقصان کی صورت میں اچھی باہمی تبادلہ ، اور آسانی سے دیکھ بھال۔
used سب سے عام طور پر استعمال ہونے والے ایجیکشن اجزاء میں گول ایجیکٹر پن ، سپورٹ کے ساتھ ایجیکٹر پن ، فلیٹ ایجیکٹر پنوں ، اور ایجیکٹر آستین شامل ہیں۔ ایجیکشن پوزیشن واقع ہونی چاہئے جہاں ڈیمولڈنگ فورس زیادہ ہے ، اور یہ مشورہ نہیں دیا جاتا ہے کہ اسے مصنوع کے سب سے پتلے حصے پر رکھیں۔ ایجیکشن ایریا میں اضافہ تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(2) ایجیکٹر پن کے نقصانات - ٹائپ ایجیکشن میکانزم
ایک چھوٹے سے علاقے پر ایجیکشن پایا جاتا ہے ، اور ایجیکشن کا تناؤ مصنوعات کے مقامی علاقے میں مرکوز ہوتا ہے۔ کپ - سائز اور باکس - کے لئے چھوٹے ڈرافٹ زاویوں اور اعلی ڈیمولڈنگ فورسز کے ساتھ سائز کی مصنوعات ، انڈینٹیشن اور پنکچر ہوسکتا ہے ، جس سے عام طور پر ایجیکٹر پنوں کا استعمال ناکارہ ہوجاتا ہے۔
ایجیکٹر پن کے انتظام کے اصول
per ایجیکٹر پن کے انتظامات کو زیادہ سے زیادہ ایجیکشن فورس کو متوازن کرنا چاہئے۔ ساختی طور پر پیچیدہ علاقوں کے لئے زیادہ سے زیادہ ڈیمولڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے ، اس کے مطابق ایجیکٹر پنوں کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
effect اییکٹر پنوں کو موثر مقامات پر رکھنا چاہئے ، جیسے پسلیاں ، ستون ، قدم ، دھات کے اندراجات ، اور موٹی مقامی چپکنے والی جگہوں والے علاقوں میں۔ پسلیوں اور ستونوں کے دونوں اطراف میں ایجیکٹر پنوں کا ہر ممکن حد تک ہم آہنگی کا اہتمام کیا جانا چاہئے۔ خارجی پنوں اور پسلیوں اور ستونوں کے کناروں کے درمیان فاصلہ عام طور پر D=1.5 ملی میٹر ہے ، جیسا کہ شکل 7-16 میں دکھایا گیا ہے۔ مزید برآں ، ایک ستون کے دونوں اطراف ایجیکٹر پنوں کے مراکز کو جوڑنے والی لائن مثالی طور پر ستون کے وسط سے گزرنی چاہئے۔
steps قدموں یا ڈھلوانوں پر ایجیکٹر پن رکھنے سے پرہیز کریں۔ ایجیکٹر پن کی اوپری سطح زیادہ سے زیادہ فلیٹ ہونی چاہئے۔ ایجیکٹر پنوں کو پلاسٹک کے حصے کے ساختی حصوں میں رکھنا چاہئے جہاں تناؤ نسبتا good اچھا ہے ، جیسا کہ شکل 7-17 میں دکھایا گیا ہے۔
④ جب پلاسٹک کے حصے میں گہری پسلیاں (20 ملی میٹر سے زیادہ گہرائی یا اس کے برابر) ہوتی ہیں یا جب گول ایجیکٹر پنوں کا بندوبست کرنا مشکل ہوتا ہے تو ، فلیٹ ایجیکٹر پنوں کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ جب فلیٹ ایجیکٹر پنوں کی ضرورت ہوتی ہے تو ، مشینی کو آسان بنانے کے لئے فلیٹ ایجیکٹر پن کے مقامات پر داخل کرنے کا استعمال کیا جانا چاہئے ، شکل 7-18 (a) دیکھیں۔
point نکاتی یا پتلی اسٹیل کے استعمال سے پرہیز کریں ، خاص طور پر اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایجیکٹر پن کی اوپری سطح سامنے والے سڑنا کی سطح کو نہیں چھوئے ، شکل 7-18 (بی) دیکھیں۔
⑥ پانی کے چینلز کی مشینی کو متاثر کرنے اور رساو کا سبب بننے سے بچنے کے لئے ایجیکٹر پن کے انتظامات کو ایجیکٹر پنوں اور واٹر چینلز کے مابین کنارے کے فاصلے پر غور کرنا چاہئے۔
per ایجیکٹر پنوں کے وینٹنگ فنکشن پر غور کریں۔ ایجیکشن کے دوران نکالنے کے لئے ، ایجیکٹر پنوں کو ان علاقوں میں رکھنا چاہئے جہاں ویکیوم آسانی سے تشکیل دے سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گہا کے بڑے پلانر علاقوں میں ، اگرچہ اس حصے کی کلیمپنگ فورس چھوٹی ہے ، لیکن ویکیوم آسانی سے تشکیل دے سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ڈیمولڈنگ فورس میں اضافہ ہوتا ہے۔
plastic جمالیاتی تقاضوں والے پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ، ایجیکٹر پنوں کو مرئی سطح پر نہیں رکھنا چاہئے۔ دوسرے ایجیکشن کے طریقوں کو استعمال کیا جانا چاہئے۔
spaction شفاف حصوں کے لئے ، ایجیکٹر پنوں کو ان علاقوں میں نہیں رکھنا چاہئے جہاں روشنی کو گزرنے کی ضرورت ہے۔
⑩ چھوٹے ایجیکٹر پنوں کو بڑی فلیٹ سطحوں پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔ ایجیکٹر آستین کو پھیلاؤ والے سوراخوں میں استعمال کیا جانا چاہئے۔
⑪ ایجیکٹر پنوں کو رکھنا چاہئے جہاں بہترین نتائج اور سفید ہونے سے بچنے کے ل the مصنوعات کی طاقت سب سے بڑی ہے۔
⑫ ایجیکٹر پنوں کو سلائیڈر کے نیچے نہیں رکھا جانا چاہئے۔ اگر اس سے گریز نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، ایک سلائیڈر ریٹرن - سے - کوآرڈینیشن کے لئے پوزیشن سگنل شامل کیا جانا چاہئے۔
ایجیکٹر پنوں کے انتخاب کے لئے احتیاطی تدابیر
larger بڑے قطر کے ساتھ ایجیکٹر پنوں کو منتخب کریں۔ کافی حد تک ایجیکشن کی جگہ کے مطابق ، بڑے قطر کے ساتھ ایجیکٹر پنوں کا انتخاب کریں اور بڑے سائز کو ترجیح دیں۔
used استعمال شدہ ایجیکٹر پن سائز کی تعداد کو کم سے کم کریں۔ ایجیکٹر پنوں کا انتخاب کرتے وقت ، مطلوبہ طول و عرض کو کم سے کم کرنے کے ل their ان کے سائز کو ایڈجسٹ کریں ، اور ترجیحی سائز کی سیریز کو ترجیح دیں۔
selected منتخب کردہ ایجیکٹر پنوں کو لازمی طور پر انکیشن کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ اخراج کے دوران ، ایجیکٹر پنوں کو اہم دباؤ کا مقابلہ کرنا چاہئے۔ چھوٹے ایجیکٹر پنوں کو موڑنے یا اخترتی سے پرہیز کریں۔
ve 2.5 ملی میٹر سے نیچے ایجیکٹر پن قطر کے لئے ، اور کافی جگہ کے ساتھ ، تائید شدہ ایجیکٹر پنوں کا استعمال کریں۔ 1 ملی میٹر یا ایجیکٹر آستین قطر کے نیچے آستین کی دیوار کی موٹائی کے لئے - سے - دیوار تناسب 0.1 سے کم یا اس کے برابر ، معاون ایجیکٹر آستین کا استعمال کریں ، جس کی مدد کی لمبائی زیادہ سے زیادہ ہے۔
per ایجیکٹر پن کی موثر ملاوٹ کی لمبائی=(2.5-3) D ، اور کم سے کم 8 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
⑥ عام طور پر ، ایجیکٹر پن کی سطح بنیادی طیارے سے 0.03-0.05 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہئے۔ ایک مخصوص مولڈ سطح کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کے ل ، ، ایجیکٹر پن کے آس پاس کاؤنٹرکونک پلیٹ فارم شامل کرنے پر غور کریں۔
10 10 ملی میٹر یا اس سے زیادہ اونچائی والے لمبے پسلی ڈھالے والے علاقوں کے لئے ، فلیٹ ایجیکٹر پن استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
⑧ جب ایجیکٹر پن کی سطح مائل ہوائی جہاز پر واقع ہوتی ہے تو ، ایجیکٹر پن کو پوزیشن میں لانا ضروری ہے ، جیسا کہ شکل 7-19 میں دکھایا گیا ہے۔
پش پلیٹ ایجیکشن میکانزم
ایجیکٹر پلیٹ ایجیکشن سڑنا کے ڈیزائن میں عام طور پر استعمال شدہ ایجیکشن میکانزم ہے۔ ایجیکٹر پلیٹ ڈیمولڈنگ میکانزم بڑے بیلناکار پلاسٹک کے حصوں ، پتلی - دیوار والے کنٹینر ، اور مختلف قسم کے شیل - کی شکل کے پلاسٹک کے حصوں کو ختم کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ وہ پلاسٹک کے پرزوں کے ل suitable موزوں نہیں ہیں جن میں پیچیدہ جداگانہ سطح کی شکلیں یا مشکل - سے - مشین ایجیکٹر پلیٹ کور سوراخ ہیں۔ ایجیکٹر پلیٹ ڈیمولڈنگ کی خصوصیات یکساں طور پر ایجیکشن ، اعلی قوت ، ہموار حرکت اور پلاسٹک کے حصے کی کم خرابی ہیں۔ ایجیکٹر پلیٹ ڈیمولڈنگ میکانزم کے لئے کلیدی ڈیزائن کے تحفظات مندرجہ ذیل ہیں:
plate ایجیکٹر پلیٹ اور کور کے مابین ملاوٹ کا ڈھانچہ مخروط ہونا چاہئے ، جیسا کہ شکل 7-20 میں دکھایا گیا ہے۔ اس سے نقل و حرکت کے دوران رگڑ کو نقصان پہنچتا ہے اور معاون رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ ٹیپر زاویہ 3 ڈگری –10 ڈگری ہونا چاہئے۔
push پش پلیٹ میں کور کے ساتھ ٹائپرڈ فٹ ہونا چاہئے ، اور پش پلیٹ کا اندرونی سوراخ کور کے تشکیل دینے والے حصے سے 0.2–0.3 ملی میٹر بڑا ہونا چاہئے ، جیسا کہ شکل 7-21 میں دکھایا گیا ہے ، تاکہ دونوں کے مابین پہننے اور جیمنگ کو روکا جاسکے۔
push پش پلیٹ اور ریٹرن پن پیچ کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں ، جیسا کہ شکل 7-22 میں دکھایا گیا ہے۔
ep ایجیکٹر پلیٹ سے مسمار کرنے کے بعد ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک کا حصہ ایجیکٹر پلیٹ پر نہیں رہتا ہے۔
⑤ جب بڑے ، گہری -} گہا شیل - جب ایجیکٹر پلیٹ کا استعمال کرتے ہوئے سوراخوں کے بغیر پلاسٹک کے پرزے ٹائپ کریں تو ، ہوا کی انٹیک ڈیوائس کو کور میں شامل کرنا ضروری ہے۔