کوالٹی کنٹرول کیا ہے؟

کوالٹی کنٹرول ایک منظم عمل ہے جو کاروبار کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کرتے ہیں تاکہ مصنوعات اور خدمات معائنہ ، جانچ اور نگرانی کی سرگرمیوں کے ذریعے مستقل طور پر پہلے سے طے شدہ معیارات کو پورا کریں۔ آئی ایس او 9000 کے مطابق ، یہ "کوالٹی مینجمنٹ کا ایک حصہ ہے جو معیار کی ضروریات کو پورا کرنے پر مرکوز ہے" مواد ، عمل اور حتمی نتائج پر۔

اس کے بنیادی حصے میں ، کوالٹی کنٹرول میں صارفین تک پہنچنے سے پہلے نقائص کی نشاندہی کرنے کے لئے مختلف پیداواری مراحل پر مصنوعات کی جانچ کرنا شامل ہے۔ یہ فعال نقطہ نظر رد عمل کے اقدامات سے مختلف ہے - کی ترسیل کے بعد مسائل کو حل کرنے کے بجائے ، کیو سی مینوفیکچرنگ کے دوران مسائل کو پکڑتا ہے ، کمپنیوں کو مہنگے یادوں اور ساکھ سے ہونے والے نقصان سے بچاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول سسٹم کی بنیاد

کوالٹی کنٹرول ساختی فریم ورک کے ذریعے کام کرتا ہے جو پیداوار کے ہر پہلو کی نگرانی کرتے ہیں۔ یہ سسٹم مصنوعات کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لئے تکنیکی پیمائش کے ساتھ انسانی مہارت کو جوڑتے ہیں۔

کیو سی کا ارتقاء 1920 کی دہائی کے اوائل میں ہے جب بیل لیبارٹریز میں والٹر شیہارٹ نے شماریاتی عمل پر قابو پالیا۔ اس رسمی کاری سے پہلے ، معیار کی جانچ پڑتال ابتدائی - مینوفیکچررز نے خاکوں کے خلاف تیار شدہ اشیاء کا آسانی سے موازنہ کیا۔ اگر کوئی پروڈکٹ ڈرائنگ سے مماثل نہیں ہے تو اسے مسترد کردیا گیا۔ یہ آسان پاس/فیل نقطہ نظر بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ناکافی ثابت ہوا۔

شیو ہارٹ کی جدت طرازی نے رواداری کی حدود اور اعدادوشمار کے طریقوں کو متعارف کرایا ، جس سے معیاری فیصلے سے معیار کے کنٹرول کو پیمائش سائنس میں تبدیل کیا گیا۔ اس کے کام نے کیو سی کے جدید طریقوں کی بنیاد رکھی ہے جو اب حقیقی - وقت کی خرابی کا پتہ لگانے کے لئے AI اور مشین لرننگ کو شامل کرتی ہے۔

جدید کوالٹی کنٹرول سسٹم متعدد باہم وابستہ اجزاء کو گھیرے ہوئے ہیں۔ معائنہ کے طریقہ کار مرئی پرت کی تشکیل کرتے ہیں - خام مال کی جسمانی امتحانات ، کام - میں - پیشرفت آئٹمز ، اور تیار شدہ سامان۔ ان معائنے کے پیچھے دستاویزی معیارات ہیں جو قابل قبول معیار کے پیرامیٹرز کی وضاحت کرتے ہیں۔ کمپنیاں صارفین کی ضروریات ، ریگولیٹری مینڈیٹ ، اور صنعت کے بہترین طریقوں پر مبنی یہ معیارات قائم کرتی ہیں۔

ٹیسٹنگ پروٹوکول اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ مصنوعات ارادے کے مطابق انجام دیتے ہیں۔ دواسازی میں ، اس کا مطلب کیمیائی تجزیہ اور استحکام کی جانچ ہے۔ الیکٹرانکس میں ، اس میں مختلف شرائط کے تحت فنکشنل ٹیسٹنگ شامل ہے۔ ہر صنعت سیکٹر - مخصوص خطرات سے نمٹنے کے لئے کوالٹی کنٹرول فریم ورک کو اپناتی ہے۔

معیار کی یقین دہانی سے معیار کا کنٹرول کس طرح مختلف ہے

بہت سی تنظیمیں کوالٹی اشورینس کے ساتھ کوالٹی کنٹرول کا مقابلہ کرتی ہیں ، لیکن یہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے اندر الگ الگ مقاصد کی تکمیل کرتی ہیں۔ کوالٹی اشورینس عمل کی اصلاح - پر مرکوز ہے جو نقائص کو ہونے سے روکتا ہے۔ کیو اے پوچھتا ہے: "کیا ہم مصنوعات کو صحیح طریقے سے بنا رہے ہیں؟" اس میں تربیتی پروگرام ، عمل دستاویزات ، اور سسٹم آڈٹ شامل ہیں۔

کوالٹی کنٹرول ، اس کے برعکس ، مصنوعات کے معائنے پر مرکوز ہے۔ کیو سی نے پوچھا: "کیا ہم نے مصنوعات کو صحیح طریقے سے بنایا ہے؟" اس امتیاز کی اہمیت ہے کیونکہ کیو اے فعال ہے جبکہ کیو سی جاسوس ہے۔ غلطیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے کیو اے سسٹمز ڈیزائن کرتا ہے۔ کیو سی غلطیاں پکڑتی ہے جو پھسل جاتی ہے۔

سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ منظر پر غور کریں۔ کوالٹی اشورینس میں کوڈ کے جائزے کے معیارات ، فرتیلی جیسے ترقیاتی طریقہ کار ، اور کوڈنگ شروع ہونے سے پہلے خود کار طریقے سے ٹیسٹنگ فریم ورک شامل ہیں۔ کوالٹی کنٹرول اس وقت ہوتا ہے جب کیو سی انجینئر مرتب شدہ ایپلی کیشن کی جانچ کرتے ہیں ، رہائی سے پہلے کیڑے اور کارکردگی کے مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔

دونوں افعال ایک جامع کوالٹی مینجمنٹ سسٹم میں ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں۔ کیو اے کے بغیر ، کمپنیاں صرف ایک مہنگی تجویز - کو روکنے کے بجائے نقائص پکڑنے پر مکمل انحصار کرتی ہیں۔ کیو سی کے بغیر ، یہاں تک کہ بہترین عملوں میں بھی توثیق کا فقدان ہے ، جب تک کہ صارفین ان کو دریافت نہ کریں تب تک نقائص کا پتہ نہیں چل جاتا ہے۔

امریکی سوسائٹی برائے کوالٹی نوٹ جو اچھی طرح سے - پرفارم کرنے والی کمپنیاں عام طور پر 10 ٪ سے 15 ٪ آپریشنوں میں ناقص معیار کے مسائل سے نمٹنے میں صرف کرتی ہیں۔ موثر کیو سی پروگرام اس بوجھ کو جلدی سے پکڑ کر اس بوجھ کو کم کرتے ہیں جب اصلاحات پوسٹ - ترسیل کی اصلاحات سے کم لاگت آتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول میں بنیادی طریقے اور تکنیک

کوالٹی کنٹرول پریکٹیشنرز صنعت کی ضروریات اور پیداوار کی پیچیدگی کے لحاظ سے مختلف طریق کار کو استعمال کرتے ہیں۔ اعدادوشمار پروسیس کنٹرول (ایس پی سی) مینوفیکچرنگ کے شعبوں میں بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔ یہ تکنیک حقیقی وقت میں عمل کے متغیرات کی نگرانی کے لئے کنٹرول چارٹ کا استعمال کرتی ہے ، نقائص پیدا کرنے سے پہلے رجحانات کی نشاندہی کرتی ہے۔

ایس پی سی عمل کی اہلیت کی بنیاد پر اوپری اور نچلے کنٹرول کی حدود کو قائم کرکے کام کرتا ہے۔ جب پیمائش ان حدود میں آتی ہے تو ، عمل "قابو میں رہتا ہے"۔ انحرافات کا اشارہ ہے کہ خصوصی وجوہات - آلات کی خرابی ، مادی تغیر ، یا آپریٹر کی غلطی - کی تفتیش کی ضرورت ہے۔ یہ نقطہ نظر حتمی معائنہ کا انتظار کرنے کے بجائے پیداوار کے دوران مسائل کو پکڑتا ہے۔

معائنہ کے طریقے پیداواری مرحلے اور مصنوعات کی تنقید کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ پری - معائنہ خام مال کو مینوفیکچرنگ میں داخل ہونے سے پہلے ان کی جانچ پڑتال کرتا ہے ، جس سے ناقص آدانوں کو پوری پیداوار رنز کو آلودہ کرنے سے روکتا ہے۔ یہ صنعتوں میں خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتا ہےدھاتی انجیکشن مولڈنگجہاں مادی معیار براہ راست حتمی جزو کی سالمیت پر اثر انداز ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران عمل کا معائنہ اہم کنٹرول پوائنٹس پر ہوتا ہے۔ پیچیدہ اسمبلیوں کے ل this ، یہ ہر بڑے آپریشن کے بعد ہوسکتا ہے۔ کیمیائی مینوفیکچرنگ جیسے مستقل عمل میں ، عمل کے معائنے میں درجہ حرارت ، دباؤ اور مرکب کی جاری نگرانی شامل ہوتی ہے۔

100 معائنہ کرنے کا طریقہ ہر تیار کردہ یونٹ کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ جبکہ وسائل - انتہائی گہری ، یہ نقطہ نظر اعلی - value قدر یا حفاظت - اہم مصنوعات کے مطابق ہے۔ میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچررز ، ایرو اسپیس اجزاء پروڈیوسر ، اور دواسازی کی کمپنیاں اکثر 100 ٪ معائنہ کا استعمال کرتی ہیں کیونکہ کسی ایک عیب کی قیمت تک پہنچنے والے صارفین معائنہ کے اخراجات سے کہیں زیادہ ہیں۔

اعداد و شمار کے نمونے لینے سے ایک درمیانی گراؤنڈ - پوری پروڈکشن لاٹوں کی بجائے نمائندہ نمونے کی جانچ کی جاتی ہے۔ قبولیت کے نمونے لینے سے نمونے کے معائنے کے نتائج سے بہت معیار کا تعین کرنے کے لئے اعداد و شمار کی تکنیک کا استعمال ہوتا ہے۔ اگر نمونہ معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے تو ، انسپکٹرز پوری لاٹ کو قبول کرتے ہیں۔ یہ طریقہ خاص طور پر بڑی پیداوار کے حجم کے ل efficiency کارکردگی کے ساتھ پوری طرح توازن رکھتا ہے۔

سکس سگما کا طریقہ کار - کمال - کے قریب حصول کے ل process عمل کی مختلف حالت کو کم کرنے پر مرکوز ہے۔ سکس سگما پر عمل درآمد کرنے والی کمپنیاں DMAIC فریم ورک کی پیروی کرتی ہیں: مسائل کی وضاحت کریں ، موجودہ کارکردگی کی پیمائش کریں ، بنیادی وجوہات کا تجزیہ کریں ، عمل کو بہتر بنائیں ، اور مستقبل کی کارکردگی کو کنٹرول کریں۔ 1980 کی دہائی میں موٹرولا نے اس نقطہ نظر کا آغاز کیا ، جس نے ڈرامائی معیار کی بہتری کو حاصل کیا جو بعد میں حریفوں نے اپنایا۔

ٹیگوچی کا طریقہ کار پر قابو پانے کے لئے مضبوط ڈیزائن پر زور دیتے ہوئے ، ایک مختلف زاویہ لیتا ہے۔ جینیچی ٹیگوچی کے ذریعہ تیار کردہ ، یہ فلسفہ استدلال کرتا ہے کہ اعلی ڈیزائن کے ذریعہ تغیر کو روکنا مینوفیکچرنگ کے دوران تغیر کو کنٹرول کرنے سے کہیں زیادہ موثر ثابت ہوتا ہے۔ عمل کے کنٹرول کو سخت کرنے کے بجائے ، ٹیگوچی پریکٹیشنرز مینوفیکچرنگ کی مختلف حالتوں کے باوجود مستقل کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے لئے مصنوعات کے ڈیزائن کو بہتر بناتے ہیں۔

جدید کوالٹی کنٹرول میں ٹکنالوجی کا کردار

ڈیجیٹل تبدیلی نے 2024 سے کوالٹی کنٹرول کے طریقوں میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ مصنوعی ذہانت اور مشین لرننگ اب پیش گوئی کرنے والے کوالٹی کنٹرول - کو اس سے پہلے کہ وہ پوسٹ - پیداوار کو پکڑنے کے بجائے ممکنہ نقائص کی نشاندہی کریں۔ اے آئی الگورتھم بیک وقت ہزاروں عمل کے پیرامیٹرز کا تجزیہ کرتے ہیں ، جس سے انسانی انسپکٹرز کی کمی محسوس ہوتی ہے۔

کمپیوٹر وژن سسٹم انسانی آپریٹرز کے لئے ناممکن رفتار سے مصنوعات کا معائنہ کرتے ہیں۔ یہ سسٹم اعلی - ریزولوشن امیجز پر قبضہ کرتے ہیں اور ان کا موازنہ ملی سیکنڈ میں معیار کے معیار سے کرتے ہیں۔ الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ میں ، خودکار آپٹیکل معائنہ سولڈر مشترکہ نقائص ، جزو کی جگہ کا تعین غلطیوں ، اور گھنے آبادی والے سرکٹ بورڈز میں سطح کی آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔

صنعتی انٹرنیٹ آف چیزوں (IOT) کے سینسروں کا انضمام مینوفیکچرنگ کے عمل میں غیر معمولی مرئیت فراہم کرتا ہے۔ اسمارٹ سینسر درجہ حرارت ، دباؤ ، کمپن ، اور درجنوں دیگر پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی کرتے ہیں۔ یہ اصلی - وقت کا ڈیٹا کوالٹی مینجمنٹ سسٹم میں کھڑا کرتا ہے جو خود بخود بے ضابطگیوں کو پرچم لگاتا ہے اور اصلاحی اقدامات کو متحرک کرتا ہے۔

کوآرڈینیٹ پیمائش مشینیں (سی ایم ایم) صحت سے متعلق جہتی توثیق فراہم کرتی ہیں جو دستی گیجنگ مماثل نہیں ہوسکتی ہے۔ یہ کمپیوٹر - کنٹرول شدہ آلات تین جہتوں میں حصوں کی تحقیقات کرتے ہیں ، جس سے پیمائش کی تفصیلی رپورٹس تیار کی جاتی ہیں جو تفصیلات کے مطابق دستاویز کرتی ہیں۔ جدید سی ایم ایم ایس پروڈکشن سسٹم کے ساتھ مربوط ہوتا ہے ، جس میں - عمل کی پیمائش کو قابل بناتا ہے جو ناقص حصوں کو مینوفیکچرنگ کے ذریعے ترقی سے روکتا ہے۔

کلاؤڈ - پر مبنی کوالٹی مینجمنٹ سسٹم نے نفیس QC ٹولز تک جمہوری رسائی حاصل کی ہے۔ چھوٹے مینوفیکچررز اب انٹرپرائز - گریڈ کوالٹی سسٹم تعینات کرتے ہیں جو پہلے صرف بڑے کارپوریشنوں کو دستیاب تھے۔ یہ پلیٹ فارم معیاری اعداد و شمار کو مرکزی حیثیت دیتے ہیں ، جس سے متعدد سہولیات میں رجحان تجزیہ کیا جاسکتا ہے اور سپلائی چین میں اسٹیک ہولڈرز کو مرئیت فراہم کی جاتی ہے۔

صنعتوں میں کوالٹی کنٹرول ایپلی کیشنز

مینوفیکچرنگ انڈسٹریز مصنوعات کی خصوصیات اور رسک پروفائلز کی بنیاد پر معیار کے کنٹرول کو مختلف طریقے سے نافذ کرتی ہیں۔ کھانے کی پیداوار میں ، مائکرو بایوولوجیکل ٹیسٹنگ یقینی بناتی ہے کہ مصنوعات بیماری کا سبب نہیں بنیں گی۔ بصری معائنہ پیکیجنگ کی سالمیت اور لیبل کی درستگی کی تصدیق کرتا ہے۔ عمل کو کنٹرول کرتے ہیں کھانا پکانے کے درجہ حرارت ، ریفریجریشن ، اور اسٹوریج کے حالات کی نگرانی کرتے ہیں۔ ریگولیٹری ایجنسیاں جیسے ایف ڈی اے مینڈیٹ مخصوص کوالٹی کنٹرول اقدامات ، تعمیل کو غیر - بات چیت کرنے کے قابل بناتے ہیں۔

دواسازی کی تیاری بھی سخت ضروریات کے تحت چلتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے اچھے طریقوں (جی ایم پی) نے خام مال ، عمل کے پیرامیٹرز ، ماحولیاتی حالات اور تیار شدہ مصنوعات کو ڈھکنے والے وسیع کوالٹی کنٹرول پروٹوکول کا حکم دیا ہے۔ کمپنیوں کو لازمی طور پر اس کی توثیق کرنی ہوگی جو عمل کو مستقل طور پر دواؤں کی حفاظت اور افادیت کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ بیچ ریکارڈز ہر عمل کے مرحلے کی دستاویز کرتا ہے ، اگر تقسیم کے بعد معیار کے مسائل سامنے آتے ہیں تو ٹریس ایبلٹی کو پیدا کرتے ہیں۔

آٹوموٹو مینوفیکچررز نے بہت ساری کوالٹی کنٹرول بدعات کا آغاز کیا۔ اسمبلی لائن پیچیدگی کے لئے پورے پیداوار میں کیو سی چوکیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپلائی کرنے والوں کو سخت معیار کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا - ایک واحد عیب دار جزو مہنگا گاڑی کی یاد کو متحرک کرسکتا ہے۔ انڈسٹری اسٹینڈرڈ IATF 16949 عیب کی روک تھام اور مسلسل بہتری پر زور دیتے ہوئے ، آٹوموٹو سپلائرز کے لئے کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے۔

دھاتی انجیکشن مولڈنگ کی مثال ہے کہ کس طرح خصوصی مینوفیکچرنگ کے عمل تیار شدہ کوالٹی کنٹرول کے طریقوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ یہ تکنیک دھات کے پاؤڈر کو پولیمر بائنڈرز کے ساتھ جوڑتی ہے ، انجیکشن مرکب کو ڈھال دیتا ہے ، بائنڈرز کو ہٹاتا ہے ، اور سینٹرز کے پرزوں کو حتمی کثافت میں لے جاتا ہے۔ ہر مرحلے میں مخصوص معیار کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے - خام مال کی توثیق اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پاؤڈر ذرہ سائز کی تقسیم کی وضاحتیں ملتی ہیں ، گرین پارٹ معائنہ ڈیبینڈنگ سے پہلے جہتی درستگی کی تصدیق کرتا ہے ، اور حتمی معائنہ سائنٹرنگ کے بعد مکینیکل خصوصیات کی تصدیق کرتا ہے۔ x - رے تجزیہ داخلی تقویت کا پتہ لگاتا ہے جو بصری معائنہ ظاہر نہیں کرسکتا ہے ، جس سے اہم ایپلی کیشنز میں ساختی ناکامیوں کو روکتا ہے۔

سافٹ ویئر ڈویلپمنٹ نے روایتی کوالٹی کنٹرول کے تصورات کو ڈیجیٹل مصنوعات کے مطابق ڈھال لیا ہے۔ اگرچہ جسمانی معائنہ کا اطلاق نہیں ہوتا ہے ، سافٹ ویئر کیو سی میں کوڈ کے جائزے ، خودکار جانچ ، کارکردگی کا بینچ مارکنگ ، اور سیکیورٹی کے خطرے کی اسکیننگ شامل ہیں۔ مسلسل انضمام کے نظام خود بخود کوڈ کی تبدیلیوں کی جانچ کرتے ہیں ، اس سے پہلے کہ وہ پیداواری ماحول تک پہنچنے سے پہلے نقائص کو پکڑ لیں۔ صارف کی قبولیت کی جانچ اس بات کی توثیق کرتی ہے کہ سافٹ ویئر عملی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ایک موثر کوالٹی کنٹرول پروگرام بنانا

مضبوط کوالٹی کنٹرول کے قیام کے لئے منظم منصوبہ بندی اور تنظیم - وسیع عزم کی ضرورت ہے۔ کمپنیوں کو پہلے اپنی مصنوعات اور صارفین کے لئے مناسب معیار کے معیار کی وضاحت کرنی ہوگی۔ یہ معیارات مخصوص اور پیمائش کے قابل ہونا چاہئے - مبہم مقاصد جیسے "اعلی معیار" کوئی قابل عمل رہنمائی فراہم نہیں کرتے ہیں۔ اس کے بجائے ، معیارات کو قابل قبول عیب کی شرح ، جہتی رواداری ، کارکردگی کی وضاحتیں اور ظاہری معیار کی مقدار درست کرنی چاہئے۔

دستاویزات معیار کے معیار کو آپریشنل طریقہ کار میں تبدیل کرتی ہے۔ معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (ایس او پی ایس) کی تفصیل ہے کہ معائنہ کس طرح کی جانی چاہئے ، کون سے پیمائش کرنا ہے ، قابل قبول حدود اور اقدامات جب حصے معائنہ میں ناکام ہوجاتے ہیں۔ کام کی ہدایات ہر پروڈکشن مرحلے میں معیاری چیک کے ذریعے آپریٹرز کی رہنمائی کرتی ہیں۔ یہ دستاویزات مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے اس سے قطع نظر کہ ملازم معائنہ کرتا ہے۔

تربیت اہم ثابت ہوتی ہے کیونکہ معیار پر قابو پانے کی تاثیر کا انحصار ان لوگوں پر ہوتا ہے جو صحیح طریقے سے طریقہ کار پر عمل درآمد کرتے ہیں۔ انسپکٹرز کو پیمائش کی تکنیک ، معائنہ کے ٹولز اور معیار کے معیار کو سمجھنا چاہئے۔ معیاری مسائل سے قابل قبول تغیر کو ممتاز کرنے کے لئے نقائص اور فیصلے کی نشاندہی کرنے کے لئے انہیں مہارت کی ضرورت ہے۔ باقاعدگی سے تربیت کی تازہ کارییں عملے کو طریقہ کار کی تبدیلیوں اور جانچ کی نئی ٹیکنالوجیز کے ساتھ موجودہ رکھتی ہیں۔

کوالٹی کنٹرول انفراسٹرکچر میں موثر معائنہ کے لئے درکار اوزار ، سازوسامان اور سہولیات شامل ہیں۔ پیمائش کے آلات کی تصدیق کی جانے والی رواداری کے ل appropriate مناسب صحت سے متعلق ہونا ضروری ہے۔ کمپنیاں انشانکن پروگرام قائم کرتی ہیں جو اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ گیجز ، ترازو اور آلات درست رہیں۔ ماحولیاتی کنٹرول درجہ حرارت اور نمی کی مختلف حالتوں کو حساس پیمائش کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔

ڈیٹا اکٹھا کرنا اور تجزیہ معائنہ کے معائنے سے کوالٹی کنٹرول کو فعال بہتری میں تبدیل کرتا ہے۔ کمپنیاں مصنوعات کے اندر عیب کی اقسام ، تعدد اور مقامات کو ٹریک کرتی ہیں۔ پیریٹو تجزیہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کون سے نقائص کثرت سے پائے جاتے ہیں ، جس میں بہتری کی کوششوں پر توجہ دی جاتی ہے جہاں ان کا زیادہ سے زیادہ اثر پڑے گا۔ رجحان تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ آیا معیار وقت کے ساتھ ساتھ بہتر ، مستحکم ، یا خراب ہورہا ہے۔

جڑ کی وجہ تجزیہ کی تحقیقات کی جاتی ہے کہ نقائص محض ان کا پتہ لگانے کے بجائے کیوں ہوتے ہیں۔ بنیادی وجوہات کو ننگا کرنے کے لئے سطح کی علامات سے زیادہ گہری "5 WHOS" جیسی تکنیک۔ ایک بار جب جڑ کے وجوہات کو سمجھنے کے بعد ، کمپنیاں اصلاحی اقدامات پر عمل درآمد کرتی ہیں جو تکرار کو روکتی ہیں۔ یہ مسلسل بہتری کا چکر کوالٹی کنٹرول ڈیٹا کو کوالٹی بڑھانے میں تبدیل کرتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول کی تاثیر کی پیمائش

تنظیموں کو یہ اندازہ کرنے کے لئے میٹرکس کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا کوالٹی کنٹرول پروگرام مطلوبہ نتائج حاصل کرتے ہیں یا نہیں۔ عیب کی شرح سے باخبر رہنے سے ایک بنیادی اقدام - گنتی نقائص فی ہزار یا ملین مواقع فراہم کرتے ہیں۔ عیب کی شرحوں میں کمی معیار کو بہتر بنانے کی نشاندہی کرتی ہے ، جبکہ شرح سگنل کے مسائل میں اضافہ ہوتا ہے جس میں توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

پہلے - پاس کی پیداوار بغیر کسی کام کے معائنہ سے گزرنے والی مصنوعات کی فیصد کی پیمائش کرتی ہے۔ اعلی پہلا - پاس کی پیداوار ابتدائی طور پر معیاری مصنوعات تیار کرنے کے قابل عملوں کی نشاندہی کرتی ہے۔ کم پہلا - پاس کی پیداوار سے پتہ چلتا ہے کہ عمل کو بہتری کی ضرورت ہے یا معیار کے معیار غیر حقیقت پسندانہ ہیں۔

کوالٹی میٹرکس کی قیمت کوالٹی کنٹرول کے مالی اثرات کی مقدار درست کرتی ہے۔ روک تھام کے اخراجات میں تربیت ، معیار کی منصوبہ بندی اور عمل میں بہتری شامل ہے۔ تشخیص کے اخراجات معائنہ اور جانچ کی سرگرمیوں کا احاطہ کرتے ہیں۔ داخلی ناکامی کے اخراجات سکریپ ، دوبارہ کام اور پیداوار میں تاخیر سے نکلتے ہیں۔ بیرونی ناکامی کے اخراجات وارنٹی کے دعووں ، یادوں اور کھوئے ہوئے صارفین سے پیدا ہوتے ہیں۔ موثر معیار کے کنٹرول سے ناکامی کے اخراجات کم ہوجاتے ہیں اس سے روک تھام اور تشخیصی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔

کسٹمر کی اطمینان کی پیمائش بالآخر کوالٹی کنٹرول کی تاثیر کی توثیق کرتی ہے۔ شکایت کی شرح ، واپسی کی شرح ، اور وارنٹی کے دعوے اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ آیا مصنوعات صارفین کی توقعات پر پورا اترتی ہیں یا نہیں۔ مثبت آراء فراہم کرنے والے مطمئن صارفین اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ کوالٹی کنٹرول کامیاب ہے۔

عمل کی اہلیت کے اشاریہ اس بات کی مقدار بتاتے ہیں کہ آیا عمل مستقل طور پر وضاحتوں کو پورا کرسکتے ہیں۔ سی پی اور سی پی کے اقدار عمل کی مختلف حالتوں کو تصریح رواداری سے موازنہ کرتے ہیں۔ 1.33 سے اوپر کی اقدار قابل عملوں کی نشاندہی کرتی ہیں جس میں کم سے کم معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1.0 سگنل کے نیچے کی اقدار مستقل طور پر تقاضوں کو پورا کرنے کے قابل نہیں ، عمل میں بہتری یا معائنہ میں اضافہ کی ضرورت ہے۔

مشترکہ معیار کے کنٹرول چیلنجز

کوالٹی کنٹرول پروگراموں کو نافذ کرنے والی تنظیموں کا پیش قیاسی رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ وسائل کی رکاوٹیں اکثر معائنہ کی فریکوئنسی یا پوری طرح کی جانچ کو محدود کرتی ہیں۔ کمپنیوں کو معاشی طور پر زیادہ سے زیادہ معائنہ کی سطح کا پتہ لگانے کے لئے عیب کے اخراجات کے خلاف کوالٹی اشورینس کے اخراجات میں توازن لازمی ہے۔ کوالٹی کنٹرول میں انڈر انویسٹنگ بہت سارے نقائص کی اجازت دیتی ہے۔ اوور انوسٹنگ سے معیاری مصنوعات تیار کرنے والے عمل کا معائنہ کرنے والے وسائل کو ضائع کرنا۔

معائنہ کی درستگی معیار پر قابو پانے کی تاثیر کو متاثر کرتی ہے۔ انسپکٹر بعض اوقات عیب دار حصوں کو قبول کرتے ہیں (غلط قبول کرتا ہے) یا اچھے حصوں (جھوٹے مسترد) کو مسترد کرتے ہیں۔ غلط قبولیت ناقص مصنوعات کو صارفین تک پہنچنے کی اجازت دیتا ہے۔ باطل قابل قبول مصنوعات کو دوبارہ کام کرنے والے فضلہ کے وسائل کو مسترد کرتا ہے۔ معائنہ کی درستگی بہتر تربیت ، بہتر لائٹنگ اور فکسچر ، اور خودکار معائنہ کے سامان کے ذریعے بہتر ہوتی ہے جو انسانی سبجیکٹویٹی کو ختم کرتی ہے۔

پیمائش کے نظام میں تغیر اصل مصنوعات کی مختلف حالتوں کو غیر واضح کرسکتا ہے۔ اگر پیمائش کے اوزار میں مناسب صحت سے متعلق یا تکرار کی کمی کا فقدان ہے تو ، انسپکٹر اچھے حصوں کو برے سے معتبر طور پر ممتاز نہیں کرسکتے ہیں۔ گیج آر اینڈ آر اسٹڈیز پیمائش کے نظام کی صلاحیت کی مقدار درست کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پیمائش کی غیر یقینی صورتحال مصنوعات کی رواداری کے مقابلے میں چھوٹی رہتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول کے خلاف مزاحمت بعض اوقات پروڈکشن اہلکاروں سے معائنہ دیکھنے سے ان کے کام کی تنقید کے طور پر سامنے آتی ہے۔ اس ثقافتی چیلنج کے لئے قیادت کی ضرورت ہے کہ کوالٹی کنٹرول ہر ایک کی حفاظت کرتا ہے {{1} problems مشکل کو پکڑنا ابتدائی طور پر صارفین کی شکایات کو روکتا ہے جو ملازمت کی حفاظت کو خطرہ بناتے ہیں۔ معیار کی بہتری کے اقدامات میں پروڈکشن کارکنوں کو شامل کرنا ناراضگی کے بجائے ملکیت کو فروغ دیتا ہے۔

سپلائی چین کی پیچیدگی کوالٹی کنٹرول کے چیلنجوں کو ضرب دیتی ہے۔ ایک سے زیادہ سپلائرز کے اجزاء کو حتمی مصنوعات کے لئے مناسب طریقے سے کام کرنے کے ل specific سبھی وضاحتوں سے ملنا چاہئے۔ کمپنیاں سپلائی چینز ، سپلائی کرنے والے کوالٹی سسٹم کا آڈٹ کرنے اور بعض اوقات موصولہ مواد کو پیداوار میں قبول کرنے سے پہلے ان کا معائنہ کرنے کے ذریعہ معیار کی ضروریات کو بڑھاتی ہیں۔