ملنگ کیا ہے؟

ملنگ کیا ہے؟

ملنگ

ملنگ کا سامان

سڑنا کے حصوں کی گھسائی کرنے میں ، گھسائی کرنے والی مشینوں کی اہم اقسام میں افقی گھسائی کرنے والی مشینیں ، عمودی ملنگ مشینیں ، گینٹری ملنگ مشینیں ، اور یونیورسل ملنگ مشینیں شامل ہیں۔ سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال شدہ عمودی گھسائی کرنے والی مشینیں اور یونیورسل ملنگ مشینیں ہیں ، جو 1.6μm کی IT8 یا اس سے زیادہ اور سطح کی کھردری RA کی مشینی درستگی حاصل کرسکتی ہیں۔ اگر اعلی - رفتار ، کم - حجم ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، ورک پیس کی درستگی آئی ٹی 7 تک پہنچ سکتی ہے ، اور سطح کی کھردری RA 0.8μm تک پہنچ سکتی ہے۔ ملنگ کے دوران ، 0.05 ملی میٹر تکمیل کرنے والا الاؤنس باقی رہ گیا ہے ، اور فٹر کے ذریعہ ختم کرنا کافی ہے۔ جب اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے تو ، گھسائی کرنے والا صرف ایک انٹرمیڈیٹ عمل ہوتا ہے ، اور گھسائی کرنے کے بعد مزید تکمیل کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

گھسائی کرنے والے ٹولز کا انتخاب

ملنگ ایک گھسائی کرنے والی مشین پر گھسائی کرنے والی مشین پر ایک مشینی طریقہ ہے۔ ملنگ کے دوران ، ملنگ کٹر اہم روٹری موشن انجام دیتا ہے ، جبکہ ورک پیس یا ملنگ کٹر فیڈ موشن انجام دیتا ہے۔ ایک ملنگ کٹر ایک ملٹی - دانتوں کاٹنے کا آلہ ہے ، اور اس چیز کی گھسائی کرنے والی چیز پر منحصر ہے کہ مختلف قسم کے ملنگ کٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔

پلانر ملنگ کے لئے ، بیلناکار اینڈ ملوں کو پردیی گھسائی کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، یا چہرہ ملوں کو اختتام ملنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسا کہ شکل 3-14 میں دکھایا گیا ہے۔ پردیی گھسائی کرنے کے مقابلے میں ، اختتام ملنگ میں بیک وقت زیادہ دانت کام کرتے ہیں ، اس کے نتیجے میں موٹائی کاٹنے میں کم تغیر ہوتا ہے ، کٹر اور ورک پیس کے مابین ایک بڑا رابطہ علاقہ ، ایک ہموار کاٹنے کا عمل ، اور چہرے کی ملوں پر آخری دانت مشینی سطح کو پالش کرسکتے ہیں ، جس کے نتیجے میں بہتر مشیننگ کا معیار ہوتا ہے۔ مزید برآں ، چہرے کی ملوں میں زیادہ سختی ہوتی ہے ، اور کاٹنے والا حصہ زیادہ تر کاربائڈ داخل کرتا ہے ، جس سے بڑے کاٹنے والے پیرامیٹرز کی اجازت ہوتی ہے۔ اکثر ، کام کرنے والی پوری سطح کو ایک ہی پاس میں مشینی کیا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار کی اعلی کارکردگی ہوتی ہے۔ لہذا ، مشینی پلانر یا مائل سطحوں کے لئے عمودی گھسائی کرنے والی مشینوں پر چہرے ملوں کا استعمال سڑنا کے حصوں کی مشینی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ورک پیس کلیمپنگ اور پوزیشننگ کے طریقے

گھسائی کرنے والی مشینوں کے حصوں کے لئے کلیمپنگ کے اہم طریقے یہ ہیں: فلیٹ - جبڑے vise کے ساتھ کلیمپنگ ؛ عالمگیر اشاریہ سازی کے سر کے ساتھ کلیمپنگ ؛ کلیمپنگ پلیٹ اور بولٹ کے ساتھ ملنگ مشین ورک ٹیبل پر ورک پیس کو براہ راست کلیمپ کرنا ؛ اور بیچ کی پیداوار میں کلیمپنگ کے ل special خصوصی فکسچر کا استعمال ، جیسے مندرجہ ذیل فکسچر اور میکانزم جو ملنگ مشینوں کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں:

table براہ راست پوزیشننگ اور سپورٹ میکانزم کو براہ راست پوزیشن اور ورک ٹیبل پر کام کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیور - ٹائپ کلیمپنگ میکانزم جس میں پریشر پلیٹوں اور بولٹ یا سنکی اجزاء پر مشتمل ہے۔

② عمومی - مقصد کی صحت سے متعلق فلیٹ - جبڑے کی پوزیشننگ ، کلیمپنگ ، اور ورک ٹیبل پر فکسنگ کے لئے جبڑے جاتے ہیں۔

work آفاقی اشاریہ سازی کے سروں پر کام کیا گیا۔

④ تکلا - قسم ، افقی - spindle - قسم ، اور یونیورسل روٹری انڈیکسنگ ورک ٹیبل ملنگ مشین ورک ٹیبل پر سوار ہیں۔

⑤ عام طور پر استعمال شدہ دستی اور موٹر روٹری ورک ٹیبلز۔

ورک پیس اور مشینی سطحوں پر جو مل کی جاسکتی ہیں ان کو شکل 3 - 15 میں دکھایا گیا ہے۔ چترا 3-15 (ا) ہوائی جہاز کی گھسائی کرنے والی ، اعداد و شمار 3-15 (بی) سے 3-15 (ڈی) سے تین جہتی مقعر گہا گھسائی کرنے والی دکھاتی ہے ، اور شکل 3-15 (ای) کارٹون ملنگ کی تشکیل کرتی ہے۔ مشینی کے دوران ، چونکہ ورکپیس خالی زیادہ تر ہیکساہیڈرل ہوتا ہے ، لہذا اس کا نیچے والا طیارہ اکثر بنیادی مشینی ڈیٹم کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جو گھسائی کرنے والی مشین ٹیبل پر پوزیشن میں ہوتا ہے ، جس میں ورک پیس کی آزادی کی تین ڈگری: زیڈ (گردش) ، Y (گردش) ، اور زیڈ (ترجمہ) کو محدود کیا جاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، ورک پیس کے دونوں اطراف زیڈ (گردش) ، ایکس (ترجمہ) ، اور Y (ترجمہ) کو محدود کرنے کے لئے X اور Y سمتوں میں ڈیٹم طیاروں کی پوزیشننگ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے بعد ، آزادی کی تمام چھ ڈگری مکمل طور پر محدود ہیں۔

ورک پیس کے چھ پوزیشننگ ڈیٹمز کی بنیاد پر ایک خصوصی حقیقت کو بھی ڈیزائن اور تیار کیا جاسکتا ہے۔ جب گھسائی کرنے کے لئے ورک پیس کو حقیقت میں باندھ دیا جاتا ہے تو ، مندرجہ ذیل بنیادی ضروریات کو یقینی بنانا چاہئے:

① یقینی بنائیں کہ ہر مشینی سطح کی مشینی جہتی غلطیاں قابل اجازت حد میں ہیں۔

each ہر مشینی سطح کی شکل کی درستگی کو یقینی بنائیں ، یعنی ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشینی ورک پیس کی شکل رواداری ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔

machine مشینی سطحوں کے مابین پوزیشن کی درستگی کی ضروریات کو یقینی بنائیں۔

ملنگ پیرامیٹرز

ملنگ میں ، گھسائی کرنے والے کٹر کی گردش بنیادی حرکت ہے ، جبکہ ورک ٹیبل کے ساتھ ساتھ ورک پیس کی لکیری یا گھماؤ والی حرکت فیڈ موشن ہے۔ کلیدی ملنگ پیرامیٹرز میں گھسائی کرنے والی رفتار ، فیڈ ریٹ ، کٹ کی گہرائی ، اور فیڈ ریٹ شامل ہیں۔

ملنگ اسپیڈ (وی) سے مراد ملنگ کٹر کے زیادہ سے زیادہ قطر پر کاٹنے والے کنارے کی لکیری رفتار ہے۔

ملنگ میں فیڈ کی شرحوں کا اظہار تین طریقوں سے کیا جاتا ہے:

per فی دانت F_Z فیڈ: ورک پیس فی ٹوت فیڈ سمت کے ساتھ ساتھ گھسائی کرنے والا کٹر گزرتا ہے ، جو ملی میٹر/زیڈ میں ماپا جاتا ہے۔ F_Z فیڈ ریٹ کو منتخب کرنے کی اساس ہے۔

feed فی انقلاب فیڈ فیڈ: ایم ایم/آر میں ماپا جانے والا ملنگ کٹر کے فی انقلاب کے مطابق کام کا فاصلہ طے کرتا ہے۔

minute فی منٹ فیڈ فیڈ: میلنگ کٹر فی منٹ فیڈ سمت میں ورک پیس کے مقابلے میں جو فاصلہ طے کرتا ہے ، ایم ایم/منٹ میں ماپا جاتا ہے۔ عملی طور پر ، Fₘ عام طور پر مشین ٹول فیڈ ریٹ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

مندرجہ ذیل تعلقات F_Z ، Fᵣ ، اور Fₘ کے مابین موجود ہیں:

فارمولے میں ، N گھسائی کرنے والی کٹر کی رفتار کی نمائندگی کرتا ہے ، R/MIN میں۔

ملنگ میں کٹ (Aₚ) کی گہرائی ورک پیس اور مشینی سطح کے درمیان کھڑا فاصلہ ہے ، یعنی ، جس گہرائی میں گھسائی کرنے والا کٹر ورک پیس میں داخل ہوتا ہے۔

فیڈ ریٹ (Vᵢ) سے مراد ایم ایم/منٹ میں ماپا جاتا ہے ، فی یونٹ وقت میں فیڈ سمت کے ساتھ ساتھ ورک پیس اور گھسائی کرنے والے کٹر کے مابین رشتہ دار بے گھر ہونا ہے۔ اس کا تعلق ملنگ کٹر اسپیڈ این ، دانتوں کی زیڈ کی تعداد ، اور فی دانت F_Z (ملی میٹر/زیڈ میں) سے متعلق ہے۔

فیڈ ریٹ کا حساب لگانے کا فارمولا یہ ہے:

فارمولے میں ، فی دانت F کا فیڈ بنیادی طور پر ورک پیس اور آلے کے مواد کی مکینیکل خصوصیات ، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کی ضروریات جیسے عوامل پر منحصر ہوتا ہے۔ جب ورک پیس مادے میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے تو ، اعلی سطح کی کھردری کی ضروریات ، ناقص ورک پیس سختی ، یا کم آلے کی طاقت ہوتی ہے ، f ایک چھوٹی سی قیمت ہونی چاہئے۔ کاربائڈ اینڈ ملوں کا فی دانت فیڈ اسی طرح کی اونچی - اسپیڈ اسٹیل اینڈ ملوں سے زیادہ ہے۔ فی دانت فیڈ کو منتخب کرنے کے لئے ریفرنس ٹیبل ٹیبل 3-4 میں دکھایا گیا ہے۔

ٹیبل 3-4 ریفرنس ٹیبل ملنگ کٹروں کے فی دانت فیڈ کے لئے

یونٹ: ملی میٹر

ملنگ کٹر کی گھسائی کرنے والی رفتار (vₙ) ٹول لائف ٹی کے ل الٹا متناسب ہے ، فی دانت F_z ، کٹ Aₚ کی گہرائی ، کٹ Aₑ کی گہرائی ، اور دانتوں کی زیڈ کی تعداد ، اور براہ راست کٹر قطر D کے متناسب ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے F_Z ، Aₚ ، Aₑ ، اور Z میں اضافہ ہوتا ہے ، بیک وقت کام کرنے والے دانتوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے جدید ترین بوجھ اور گرمی میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے ٹول پہننے میں تیزی آتی ہے۔ لہذا ، ٹول کی زندگی کاٹنے کی رفتار میں اضافے کو محدود کرتی ہے۔ کٹر قطر میں اضافہ سے گرمی کی کھپت میں بہتری آتی ہے ، اس طرح اس کے مطابق گھسائی کرنے والی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ جدول 3-5 میں گھسائی کرنے والی رفتار کے لئے حوالہ اقدار کی فہرست ہے۔

ٹیبل 3-5 ملنگ کٹر کی رفتار کے حوالہ اقدار

یونٹ: ایم/منٹ