ایم ایف آر کیا ہے؟

ایم ایف آر (پگھلنے کے بہاؤ کی شرح) پیمائش کرتا ہے کہ کنٹرول درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت 10 منٹ میں معیاری ڈائی کے ذریعے تھرمو پلاسٹک پولیمر کتنا بہتا ہے۔ گرام میں 10 منٹ (جی/10 منٹ) میں اظہار کیا گیا ، یہ میٹرک پولیمر کی واسکاسیٹی اور سالماتی وزن کی نشاندہی کرتا ہے ، جس سے انجیکشن مولڈنگ جیسے مینوفیکچرنگ کے عمل میں مادی انتخاب کے ل. ضروری ہوتا ہے۔

ایم ایف آر پولیمر پروسیسنگ میں کیوں اہمیت رکھتا ہے

آنے والے مادی بیچوں کے مابین ایم ایف آر اقدار میں تغیرات پیداواری اور معیار پر نقصان دہ اثرات مرتب کرسکتے ہیں۔ جب پروسیسرز غیر متوقع ایم ایف آر اقدار کے ساتھ مواد وصول کرتے ہیں تو ، کئی مہنگے مسائل سامنے آتے ہیں۔ متوقع MFI سے زیادہ مواد کے نتیجے میں انجیکشن سڑنا چمکانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا کی صفائی کے نرخوں اور گھنٹوں یا دنوں میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار ختم ہوجاتی ہے۔

ایم ایف آر اور سالماتی وزن کے مابین تعلقات پولیمر کے انتخاب میں ایک بنیادی تجارت - پیدا کرتے ہیں۔ اعلی سالماتی وزن کے پولیمر میں ایم ایف آر کی کم اقدار ہیں اور بہتر مصنوعات کی کارکردگی فراہم کرتی ہے ، جس میں بہتر اثر مزاحمت ، تھکاوٹ کی کارکردگی ، ماحولیاتی تناؤ - کریک مزاحمت ، اور رکاوٹ کی خصوصیات شامل ہیں۔ تاہم ، پروسیسنگ کے دوران یہ مضبوط مواد آسانی سے کم بہتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ میں ، پگھلنے پر کم واسکاسیٹی اور اعلی ایم ایف آر والے مواد زیادہ آزادانہ طور پر بہتے ہیں ، جبکہ اعلی واسکاسیٹی اور کم ایم ایف آر والے مواد کے ساتھ کام کرنا مشکل ہے۔ اس سے ایک اہم فیصلہ نقطہ پیدا ہوتا ہے: مینوفیکچررز کو جزوی کارکردگی کی ضروریات کے خلاف عمل کے قابل ہونا چاہئے۔

ایم ایف آر ٹیسٹنگ کے پیچھے سائنس

معیاری ٹیسٹ کے طریقے

دو بنیادی بین الاقوامی معیار ایم ایف آر ٹیسٹنگ پر حکومت کرتے ہیں: آئی ایس او 1133 اور اے ایس ٹی ایم ڈی 1238 ، جو اسی طرح کے لیکن ایک جیسے ٹیسٹ کے طریقہ کار کو بیان کرتے ہیں۔ دونوں معیارات جانچ کے دو بنیادی طریقہ کار کی وضاحت کرتے ہیں جو پولیمر کے بہاؤ کو مختلف طریقوں سے پیمائش کرتے ہیں۔

عمل aمستقل وقت کے وقفوں پر دستی طور پر کاٹنے اور اس کا وزن شامل ہے۔ اسٹرینڈ سیکشنز کا وزن لیبارٹری کے توازن کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، اور فی یونٹ وقت کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر جی/10 منٹ میں دیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لئے آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ پوری جانچ ، جمع اور وزن کے تاروں کے دوران مشین کے ساتھ رہیں۔

طریقہ کار bبڑے پیمانے پر کے بجائے حجم میٹرک بہاؤ کی پیمائش کرتا ہے۔ جب طریقہ کار B کے مطابق پگھل حجم کی شرح (MVR) کا تعین کرتے ہو تو ، CM³/10 منٹ میں فی یونٹ وقت کے اخراج شدہ حجم کا حساب فاصلہ سے کیا جاتا ہے پسٹن فی یونٹ فی یونٹ سفر کرتا ہے۔ یہ نیم - خودکار نقطہ نظر کم پیمائش کے اوقات اور پسٹن بے گھر ہونے میں اعلی درستگی حاصل کرتا ہے۔

آئی ایس او 1133 اور ASTM D1238 کے درمیان کلیدی اختلافات میں ٹیسٹ کے درجہ حرارت کی حدود ، پگھلنے کے اوقات (ASTM کے لئے 7 منٹ کے مقابلے میں 5 منٹ) اور ڈائی قطر کے اختیارات شامل ہیں۔ آئی ایس او 1133 2.095 ملی میٹر ، 1.18 ملی میٹر ، اور 0.64 ملی میٹر کے ڈائی قطر کے لئے اختیارات فراہم کرتا ہے ، جبکہ ASTM D1238 صرف 2.095 ملی میٹر کی وضاحت کرتا ہے۔ ان مختلف حالتوں کا مطلب ہے کہ نتائج کی مکمل جانچ کے حالات کے ساتھ ہمیشہ اطلاع دی جانی چاہئے۔

جانچ کا عمل

پگھلنے والا بہاؤ ٹیسٹ ایکسٹروژن مولڈنگ کے عمل کو دوبارہ بناتا ہے اور آسان کرتا ہے۔ ایک نمونہ ڈالا جاتا ہے اور گرم سلنڈر میں پگھل جاتا ہے ، پھر اسے مرنے سے نکالا جاتا ہے۔ بنیادی آلات میں درجہ حرارت - کنٹرول بیلناکار انولس پر مشتمل ہوتا ہے جس کے ذریعے پولیمر پگھل وزن کے وزن - بھری ہوئی پسٹن کے ساتھ دباؤ کے ذریعہ نکالا جاتا ہے۔

معیاری جانچ کے لئے ، چھرے یا پاؤڈر کی شکل میں تقریبا 4 سے 5 گرام پولیمر نمونے کو گرم سلنڈر میں چارج کیا جاتا ہے۔ ایک مخصوص مدت کے لئے پہلے سے گرم ہونے کے بعد ، پگھلا ہوا نمونے پر مستقل بوجھ لگایا جاتا ہے اور سلنڈر کے اڈے پر ڈائی سے نکالا جاتا ہے۔ جانچ اس وقت شروع ہوتی ہے جب پسٹن کا نچلا حوالہ نشان سلنڈر کے اوپر پہنچ جاتا ہے ، جس میں پسٹن ہیڈ مرنے کی اوپری سطح سے 50 ملی میٹر اوپر ہوتا ہے۔

ایم ایف آر اور سالماتی وزن: اہم رشتہ

ایم ایف آر اور سالماتی وزن کے مابین تعلقات ایک متوقع الٹا نمونہ کی پیروی کرتے ہیں۔ پولیمر پگھلنے کے ل the ، صفر - شیئر ویسکاسیٹی کا وزن - اوسطا مالیکیولر وزن سے ہے۔ ایم ایف آئی اور واسکاسیٹی کے مابین الٹا تعلقات کو دیکھتے ہوئے ، تحقیق نے لکیری پولیمر کے لئے تجرباتی طور پر دکھایا ہے جو ایم ایف آر بجلی کے رشتے کے ذریعہ سالماتی وزن سے منسلک ہوتا ہے۔

لکیری کم - کثافت پولی تھیلین کے مطالعے سے پتہ چلا ہے کہ اس رشتے میں شامل ہونے والا 3.4 سے 4.6 تک ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ سالماتی وزن میں چھوٹی چھوٹی تبدیلیاں ایم ایف آر اقدار میں بڑی تبدیلیاں پیدا کرتی ہیں۔ مصنفین نے متنبہ کیا کہ یہ رشتہ پولیمر کے ساتھ کم قابل اعتماد ہوجاتا ہے جس میں برانچنگ اور پولی ڈسپریسٹی انڈیکس میں تغیر ہوتا ہے۔

یہ سالماتی وزن کا کنکشن بتاتا ہے کہ ایم ایف آر عملی طور پر ہر پولیمر ڈیٹا شیٹ پر کیوں ظاہر ہوتا ہے اس کے باوجود ماہرین تعلیم کی طرف سے اس کی حدود کے بارے میں تنقید کی جاتی ہے۔ پولی کاربونیٹ ، ایسیٹل ، اور پولی اسٹیرن سمیت بہت سے پولیمر خاندانوں کے لئے ، ایم ایف آر واحد قیمت ہوسکتی ہے جو کسی خاص مصنوعات کی پیش کش میں گریڈ سے گریڈ تک نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔

جزوی کارکردگی کے لئے عملی مضمرات

اعلی ایم ایف آر اقدار کے ساتھ کم مالیکیولر وزن پولیمر آسانی سے بہتے ہیں لیکن مکینیکل خصوصیات کی قربانی دیتے ہیں۔ جب مالیکیولر وزن میں کمی واقع ہوتی ہے تو اس کی پہلی پراپرٹی کو لمبا کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے ، عام طور پر اسے آسانی سے ٹوٹنے والے سلوک کے طور پر سمجھا جاتا ہے اور اثر کے ٹیسٹوں کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے پتہ چل جاتا ہے۔

ناکام مصنوعات کے تجرباتی مطالعات نے مادی سپلائی کرنے والوں کو مالیکیولر وزن کے تحفظ کے رشتہ دار اشارے کے طور پر ایم ایف آر کا استعمال کرتے ہوئے ہدایات تیار کرنے میں مدد کی ہے۔ انفلڈ مواد کے ل if ، اگر کسی مولڈ حصے کا ایم ایف آر چھروں کے ایم ایف آر سے 30 سے ​​40 فیصد سے زیادہ نہیں بڑھتا ہے تو ، پروسیسنگ کے دوران پروسیسر نے مادی سالمیت کو محفوظ رکھنے میں ایک اچھا کام کیا ہے۔

گلاس {{0} for بھرے ہوئے مواد کے لئے ، تشریح زیادہ پیچیدہ ہوجاتی ہے۔ شیشے کے ریشوں کے اضافے سے پگھل واسکاسیٹی میں اضافہ ہوتا ہے اور ایم ایف آر میں کمی واقع ہوتی ہے یہاں تک کہ اگر پولیمر کا اوسط سالماتی وزن بدلا ہوا ہے۔ مثال کے طور پر ، 10 جی/10 منٹ کے ایم ایف آر کے ساتھ ان فلڈ پولی کاربونیٹ 10 فیصد گلاس فائبر لوڈنگ میں 7.5 جی/10 منٹ تک اور 20 ٪ لوڈنگ پر تقریبا 4 جی/10 منٹ تک گر جاتا ہے۔

مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے لئے ایم ایف آر کی ضروریات

مینوفیکچرنگ کے عمل کی ضروریات مختلف پولیمر پروسیسنگ تکنیکوں میں الگ الگ ایم ایف آر وضاحتیں پیدا کرتی ہیں۔ ہر طریقہ مختلف قینچ کی شرحوں پر چلتا ہے اور اس میں بہاؤ کی مخصوص خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز

انجیکشن مولڈنگ میں عام طور پر 10 سے 30 جی/10 منٹ تک اعلی ایم ایف آر اقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی - بہاؤ کے مواد پیچیدہ سانچوں میں بہاؤ کے تقاضوں کو بھرنے کے قابل بناتے ہیں ، خاص طور پر پتلی - دیوار والے اجزاء یا پیچیدہ حصے کے جیومیٹری کے لئے خاص طور پر اہم۔ انجیکشن مولڈنگ سروس آپریشنز میں ، اعلی ایم ایف آر والے مواد سائیکل کے اوقات کو کم کرتے ہیں اور مزید تفصیلی حصے کی خصوصیات کی اجازت دیتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کے دوران تجربہ کردہ اعلی قینچ کی شرحیں ، جو 100،000 ایس سے تجاوز کر سکتی ہیں ، مادی بہاؤ کے رویے کو اہم بناتی ہیں۔ ٹھنڈک شروع ہونے سے پہلے گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے ل materials مواد کو تیزی سے بہنا چاہئے ، مختصر شاٹس یا نامکمل بھرنے سے بچنا۔ انجکشن مولڈنگ سروس فراہم کرنے والے کے ساتھ کام کرتے وقت یہ ایم ایف آر کو انتخاب کا ایک اہم معیار بناتا ہے۔

تاہم ، پروسیسرز کو یہ تسلیم کرنا چاہئے کہ ایم ایف آر انتہائی کم قینچ کی شرحوں (عام طور پر 7 سے 36 ایس⁻) پر ایک ہی نقطہ کی نمائندگی کرتا ہے ، جو اصل انجیکشن مولڈنگ کے دوران سلوک کو مکمل طور پر گرفت میں نہیں لیتا ہے۔ کیشکا ریمیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے مزید اعلی درجے کی خصوصیات نے پروسیسنگ کی کارکردگی کی بہتر پیش گوئیاں پیش کرتے ہوئے ، قینچ کی شرحوں کی ایک حد میں واسکاسیٹی ڈیٹا فراہم کیا ہے۔

اخراج اور دھچکا مولڈنگ

اخراج کے عمل عام طور پر کم ایم ایف آر اقدار والے مواد کا استعمال کرتے ہیں ، عام طور پر مخصوص درخواست پر منحصر 0.3 سے 12 جی/10 منٹ کی حد میں۔ کم ایم ایف آر مواد اعلی پگھلنے کی طاقت مہیا کرتا ہے ، جس سے بے نقاب پروفائلز کی شکل پر قابو پانا اور مرنے میں سوجن کو روکنا آسان ہوجاتا ہے۔

بلو مولڈنگ کے لئے بھی کم ایم ایف آر اقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر 0.2 سے 0.8 جی/10 منٹ۔ لوئر ایم ایف آر کی طرف سے اعلی پگھل طاقت پیرس کی شکل کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے اور اڑانے کے عمل کے دوران یکساں مادی تقسیم کو یقینی بناتی ہے ، جو پتلی دھبوں یا دھچکے کے بغیر معیار کے کھوکھلے حصے تیار کرنے کے لئے اہم ہے۔

ایم ایف آر ٹیسٹنگ کی درستگی اور متغیرات

متعدد عوامل ایم ایف آر ٹیسٹ کے نتائج کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں ، جس سے معنی خیز موازنہ کے ل essential ضروری جانچ کی شرائط پر محتاط کنٹرول ہوتا ہے۔

نمی کی حساسیت

ہائگروسکوپک پولیمر جیسے پیئٹی اور نایلان ماحولیاتی نمی کو جذب کرتے ہیں ، جو ایم ایف آر کی پیمائش کو تیزی سے تبدیل کرسکتے ہیں۔ یہ مواد ٹیسٹنگ سے پہلے کارخانہ دار کی وضاحتوں کے مطابق پہلے سے {{1} خشک ہونا چاہئے۔ پانی کی آلودگی ناقص کارکردگی کا باعث بن سکتی ہے اور جیٹنگ کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے گیٹ کے علاقے میں بہاؤ کے نشانات باقی رہ جاتے ہیں اور مسترد ہونے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔

نمی - حساس مواد کے ل inter ، اندرونی واسکاسیٹی ٹیسٹنگ ایک متبادل پیش کرتی ہے۔ یہ طریقہ پولیمر کو مناسب سالوینٹس میں تحلیل کرتا ہے ، نتائج پر نمی کے اثرات کو ختم کرتا ہے۔ آئی ایس او 1133 - 2 خاص طور پر وقت کے درجہ حرارت کی تاریخ یا نمی کے لئے حساس مواد کی نشاندہی کرتا ہے ، جس میں سخت درجہ حرارت پر قابو پانے اور وقت کی ترتیب کو تجویز کیا جاتا ہے۔

آپریٹر تکنیک اور سامان کی صحت سے متعلق

ٹیسٹ کے نتائج ان کی تکنیک میں اختلافات کی وجہ سے مختلف آپریٹرز میں مختلف ہوسکتے ہیں۔ مستقل مزاجی کو متاثر کرنے والے عوامل میں نمونہ پیکنگ یکسانیت ، درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول ، وزن میں درست بوجھ ، اور ٹیسٹوں کے مابین مناسب صفائی شامل ہیں۔

مطالعات میں بوجھ سیل کمپیکٹنگ کے ساتھ اور اس کے بغیر ٹیسٹوں کا موازنہ کرنے سے اہم تکرار کے فرق کو ظاہر کیا گیا۔ لوڈ سیل کمپیکٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ٹیسٹ نے معیاری انحراف کو 2 ٪ سے کم حاصل کیا ، جبکہ بوجھ خلیوں کے بغیر ان لوگوں نے معیاری انحراف کو 5 ٪ کے قریب دکھایا۔ بوجھ سیل پری - حرارتی نظام کے دوران نمونہ کی سوجن کو روکتا ہے ، خاص طور پر اہم جب کم - لوڈ کی شرائط کے تحت جانچ کرتے ہو۔

یہاں تک کہ مرنے ، اخراج بیرل ، یا پسٹن پر سب سے چھوٹی باقیات یا نجاست بھی کافی انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔ نجاست سامان کی دیواروں پر پولیمر کی گلائڈ خصوصیات کو تبدیل کرتی ہے ، پسٹن اور بیرل کے مابین فرق کو کم کرتی ہے ، یا ڈائی ہول کے کراس - سیکشن کو کم کرتی ہے۔

اعلی درجے کی ایم ایف آر ایپلی کیشنز

بہاؤ کی شرح کا تناسب (FRR)

سادہ ایم ایف آر پیمائش سے پرے ، بہاؤ کی شرح کا تناسب سالماتی وزن کی تقسیم میں بصیرت فراہم کرتا ہے۔ ایف آر آر ایک ہی مواد کے ل different مختلف کشش ثقل وزن میں ماپا جانے والے دو پگھل بہاؤ کی شرحوں کا موازنہ کرتا ہے۔ یہ تناسب اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سالماتی وزن کی تقسیم کی وسعت کی عکاسی کرنے والے تناؤ کے ساتھ rheological طرز عمل کس طرح تبدیل ہوتا ہے۔

وسیع تر سالماتی وزن کی تقسیم کے ساتھ مواد مختلف ٹیسٹ وزن کے مابین بہاؤ کے رویے میں زیادہ تبدیلیاں ظاہر کرتا ہے۔ یہ معلومات واحد - پوائنٹ MFR اقدار کے مقابلے میں زیادہ درست طریقے سے پروسیسنگ کے رویے کی پیش گوئی کرنے میں مدد کرتی ہے۔

ایڈیٹیو کے ذریعہ ایم ایف آر ترمیم

جب مخصوص ایپلی کیشنز کو دستیاب بیس رال فراہم کرنے کے مقابلے میں مختلف بہاؤ کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے تو ، بہاؤ میں ترمیم کرنے والے مواد کو مکمل طور پر اصلاح کے بغیر ایم ایف آر کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایچ ڈی پی ای میں 3 فیصد خصوصی ترمیم کرنے والوں کا اضافہ ایم ایف آر کو 11 جی/10 منٹ سے 24 جی/10 منٹ سے بڑھا سکتا ہے ، جبکہ 5 ٪ اضافے سے اس میں 31 جی/10 منٹ تک اضافہ ہوتا ہے۔

یہ ترمیمات متعدد فوائد کی پیش کش کرتی ہیں: انجیکشن مولڈنگ اور اخراج میں بہتر عمل کی اہلیت ، پولیمر مرکب کی بہتر مطابقت ، اور مادی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ذریعہ لاگت میں کمی۔ یہ نقطہ نظر ری سائیکلنگ کی کارروائیوں میں خاص طور پر قابل قدر ثابت ہوتا ہے جہاں مختلف ایم ایف آر اقدار والے مخلوط مواد کو معیاری کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

کے لئے مادی انتخابانجیکشن مولڈنگ سروس

جب انجیکشن مولڈنگ سروس فراہم کرنے والے کے ساتھ کام کرتے ہو تو ، ایم ایف آر مادی انتخاب کے عمل میں ایک اہم تصریح بن جاتا ہے۔ ایک پولیمر فیملی کے اندر اعلی - m MFR اور کم - m MFR مواد کے درمیان انتخاب تجارت - offs پیدا کرتا ہے جو مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور جزوی کارکردگی دونوں کو متاثر کرتا ہے۔

اعلی - ایم ایف آر مواد (20-70 جی/10 منٹ)

اعلی - بہاؤ مواد ایپلی کیشنز میں ایکسل ہے جس میں پیچیدہ جیومیٹری ، پتلی دیواریں ، یا اعلی - کاویٹیشن سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ انجکشن کے دباؤ کی ضروریات کو کم کرتے ہیں ، جس سے تیز رفتار سائیکل کے اوقات اور کم توانائی کی کھپت کو قابل بناتا ہے۔ یہ مواد چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء کے ل particularly خاص طور پر اچھی طرح سے کام کرتے ہیں جہاں مکمل سڑنا بھرنا چیلنجز پیش کرتا ہے۔

منفی پہلو میں میکانکی خصوصیات کو کم کرنا شامل ہے۔ 15 جی/10 منٹ میں اعلی - ایم ایف آر پولی کاربونیٹ 5 جی/10 منٹ پر مواد کے مقابلے میں کم اثر مزاحمت دکھائے گا ، حالانکہ معیاری نشان زد IZOD ٹیسٹنگ سے فرق ظاہر نہیں ہوسکتا ہے۔ وقت کے ساتھ ساتھ اثر کے بوجھ یا تناؤ کا نشانہ بننے والے حصوں کے ل this ، اس پراپرٹی میں کمی فیلڈ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔

کم - ایم ایف آر مواد (2-10 جی/10 منٹ)

لوئر ایم ایف آر مواد اعلی مکینیکل خصوصیات مہیا کرتا ہے ، جس سے انہیں بوجھ - بیئرنگ اجزاء یا حصوں کے لئے مثالی بناتا ہے جس میں لمبے - مدت کی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی سالماتی وزن براہ راست بہتر اثر مزاحمت ، بہتر کریپ مزاحمت ، اور تھکاوٹ کی بہتر کارکردگی میں ترجمہ کرتا ہے۔

ان مواد پر کارروائی کرنے کے لئے انجکشن کے زیادہ دباؤ اور درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، ممکنہ طور پر سائیکل کے اوقات اور توانائی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ پولیمر پر ضرورت سے زیادہ تناؤ کے بغیر مکمل بھرنے کو یقینی بنانے کے لئے گیٹ سائزنگ ، رنر قطر ، اور وینٹنگ کی طرف توجہ کے ساتھ سڑنا کا ڈیزائن زیادہ نازک ہوجاتا ہے۔

کوالٹی کنٹرول اور بیچ مستقل مزاجی

باقاعدگی سے ایم ایف آر ٹیسٹنگ آنے والے مواد کے لئے کوالٹی کنٹرول کے اہم اقدام کے طور پر کام کرتی ہے۔ پولیمر میں بیچ - سے - بیچ کی مختلف حالتیں عام ہیں اور اگر پیداوار شروع ہونے سے پہلے اس کا پتہ لگایا جاتا ہے تو اس کے مہنگے اثرات پڑ سکتے ہیں۔

ٹیسٹنگ پروٹوکول میں پیداوار سے پہلے تصریح کی حدود کے خلاف آنے والے مواد کی توثیق شامل ہونی چاہئے۔ جب کسی نئے بیچ کا مواد قابل قبول حدود سے بالاتر ایم ایف آر انحراف کو ظاہر کرتا ہے تو ، تفتیش اور ممکنہ مسترد ہونے سے بہاو کی پریشانیوں سے بچ جاتا ہے۔ اگر معیار کے مسائل بعد میں سامنے آتے ہیں تو ہر پروڈکشن لاٹ کے لئے ایم ایف آر اقدار کی دستاویزات ٹریس ایبلٹی کو قابل بناتی ہیں۔

تنقیدی ایپلی کیشنز کے ل processes ، پروسیسر مولڈ حصوں پر ایم ایف آر ٹیسٹنگ کر سکتے ہیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ پروسیسنگ نے پولیمر کو ضرورت سے زیادہ کمی نہیں کی ہے۔ حص part ہ ایم ایف آر کا موازنہ چھرے ایم ایف آر سے کرنے سے یہ پتہ چلتا ہے کہ آیا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ، رہائش کے اوقات ، یا مکینیکل تناؤ نے مولڈنگ کے دوران سالماتی وزن کو کم کیا ہے۔

عام خرابیاں اور حدود

ایم ایف آر ٹیسٹنگ میں موروثی حدود ہیں جن کی غلط تشریح سے بچنے کے لئے پروسیسرز کو سمجھنا چاہئے۔ ٹیسٹ کی پیمائش ایک واحد ، کم قینچ کی شرح کے ساتھ جامد حالات میں بہتی ہے۔ اصل پروسیسنگ میں ڈرامائی طور پر اعلی قینچ کی شرحوں پر پیچیدہ جیومیٹریوں کے ذریعے متحرک بہاؤ شامل ہوتا ہے۔

اس منقطع کا مطلب ہے کہ ایم ایف آر براہ راست عمل کی پیش گوئی نہیں کرتا ہے۔ ایک مواد بہترین ایم ایف آر اقدار کو ظاہر کرسکتا ہے لیکن قینچ کی وجہ سے اصل مولڈنگ کے دوران ناقص کارکردگی کی نمائش کرتا ہے - پتلی سلوک یا دیگر rheological خصوصیات جو ٹیسٹ کے ذریعہ نہیں پکڑی جاتی ہیں۔

مادوں کے مابین موازنہ صرف ایک ہی پولیمر فیملی کے اندر ہی درست ہے جو ایک جیسی حالتوں میں تجربہ کیا جاتا ہے۔ ایم ایف آر کی اقدار کا موازنہ مختلف پولیمر اقسام میں نہیں کیا جاسکتا ، اور یہاں تک کہ ایک فیملی کے اندر بھی ، ٹیسٹ کے حالات (درجہ حرارت اور بوجھ) بالکل ٹھیک نہیں ہونا چاہئے۔

بھرے ہوئے مواد کے ل processing ، پروسیسنگ کے دوران ایم ایف آر تبدیلیاں پولیمر انحطاط اور فلر اثرات دونوں کی عکاسی کرتی ہیں۔ مولڈنگ کے دوران شیشے کے فائبر ٹوٹ پھوٹ سے ایم ایف آر میں اضافہ ہوتا ہے جو پولیمر میں خود ہی کسی بھی مالیکیولر وزن میں تبدیلی سے آزاد ہوتا ہے ، جس سے تشریح پیچیدہ ہوجاتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ایم ایف آر انجیکشن مولڈنگ سائیکل ٹائم سے کیسے متعلق ہے؟

اعلی ایم ایف آر مواد عام طور پر تیز رفتار انجیکشن کی رفتار اور کم وقت بھرنے کی اجازت دیتا ہے ، جو سائیکل کے مجموعی وقت کو کم کرسکتا ہے۔ تاہم ، سائیکل کا وقت حصہ جیومیٹری ، دیوار کی موٹائی ، کولنگ ٹائم ، اور سڑنا ڈیزائن سمیت بہت سے عوامل پر منحصر ہے۔ اگرچہ اعلی - MFR مواد سانچوں کو زیادہ تیزی سے بھرتا ہے ، ٹھنڈک کا مرحلہ اکثر موٹی - دیواروں والے حصوں کے لئے سائیکل کا وقت طے کرتا ہے۔

کیا ایم ایف آر جزوی طاقت کی پیش گوئی کرسکتا ہے؟

ایم ایف آر رشتہ دار سالماتی وزن کی نشاندہی کرتا ہے ، جو پولیمر فیملی میں مکینیکل خصوصیات سے وابستہ ہوتا ہے۔ نچلے ایم ایف آر کا مطلب عام طور پر اعلی طاقت اور بہتر اثر مزاحمت ہے۔ تاہم ، صرف ایم ایف آر مطلق طاقت کی اقدار کی پیش گوئی نہیں کرسکتا ہے ، اور دوسرے عوامل جیسے کرسٹاللٹی ، ایڈیٹیو ، اور پروسیسنگ کے حالات بھی حتمی حصے کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔

مختلف پولیمر گریڈ میں ایم ایف آر ٹیسٹ کے مختلف حالات کیوں ہیں؟

مختلف پولیمر کو ان کے پگھلنے والے مقامات اور واسکاسیٹی خصوصیات کی بنیاد پر مختلف ٹیسٹ درجہ حرارت اور بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پولیٹیلین کا تجربہ 190 ڈگری پر 2.16 کلوگرام بوجھ کے ساتھ کیا جاتا ہے ، جبکہ پولی پروپلین 230 ڈگری استعمال کرتی ہے۔ یہ معیاری شرائط موروثی مادی اختلافات کا محاسبہ کرتے ہوئے ہر پولیمر خاندان میں معنی خیز موازنہ کو یقینی بناتی ہیں۔

ایم ایف آر ٹیسٹنگ کتنی بار کی جانی چاہئے؟

تعدد کا انحصار درخواست پر تنقید اور مادی مستقل مزاجی کی تاریخ پر ہے۔ کم از کم ، پیداوار سے پہلے ہر نئے مواد کی جانچ کریں۔ اہم ایپلی کیشنز یا معروف تغیر کے حامل مواد کے ل more ، زیادہ کثرت سے جانچ کریں۔ کچھ آپریشن روزانہ یا فی شفٹ کی جانچ کرتے ہیں۔ اپنی معیار کی ضروریات اور مادی طرز عمل کی تاریخ پر مبنی ٹیسٹنگ پروٹوکول قائم کریں۔