دھاتی انجیکشن مولڈنگ
دھاتی انجیکشن مولڈنگ (ایم آئی ایم) ایک دھاتی سازی کا عمل ہے جس میں باریک پیسنے والی دھات کو "فیڈ اسٹاک" بنانے کے لئے بائنڈر مواد کے ساتھ ملایا جاتا ہے جس کے بعد انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے شکل اور ٹھوس ہوتا ہے ۔ مولڈنگ عمل اعلی حجم ، پیچیدہ حصوں کو ایک ہی قدم میں تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے۔ مولڈنگ کے بعد ، اس حصے میں بائنڈر (ڈیبینڈنگ) کو دور کرنے اور پاؤڈروں کو کثافت بخش بنانے کے لئے کنڈیشنگ کی کارروائیوں سے گزرتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات چھوٹے اجزاء ہیں جو بہت ساری صنعتوں اور درخواستوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
ایم آئی ایم فیڈ اسٹاک کے ساتھ سلوک روایتیات ، کیچڑ ، معطلی اور دیگر غیر نیوٹنین سیالوں کے مطالعہ سے ہوتا ہے۔
موجودہ سامان کی حدود کی وجہ سے ، مولڈ میں 100 گرام یا اس سے بھی کم "شاٹ" کی مقدار کا استعمال کرتے ہوئے مصنوعات کو مولڈ کیا جانا چاہئے۔ اس شاٹ کو متعدد گہاوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس سے چھوٹے ، پیچیدہ ، اعلی حجم کی مصنوعات کے لئے ایم آئی ایم لاگت سے کارآمد ہوسکتی ہے ، جو دوسری صورت میں مہنگی ہوگی۔ ایم آئی ایم فیڈ اسٹاک دھاتوں کی بہتات پر مشتمل ہوسکتا ہے ، لیکن سب سے زیادہ عام اسٹینلیس اسٹیل ہیں ، جو پاؤڈر دھات کاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ۔ ابتدائی مولڈنگ کے بعد ، فیڈ اسٹاک بائنڈر کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور مطلوبہ طاقت کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے دھات کے ذرات بازی کے ساتھ بندھے ہوئے اور کثافت پذیر ہوتے ہیں۔ مؤخر الذکر آپریشن عام طور پر ہر جہت میں 15 by کی طرف سے مصنوعات کو گھٹا دیتا ہے۔
دھاتی انجیکشن مولڈنگ مارکیٹ 1986 میں 9 ملین امریکی ڈالر سے بڑھ کر 2004 میں 382 ملین امریکی ڈالر ہوگئی ہے جو 2015 میں 1.5 بلین امریکی ڈالر سے بھی زیادہ ہوگئی ہے۔ اس سے متعلقہ ٹیکنالوجی سیرامک پاؤڈر انجیکشن مولڈنگ ہے جس کی وجہ سے تقریبا 2 ارب امریکی ڈالر کی فروخت ہوتی ہے۔ حالیہ برسوں میں زیادہ تر ترقی ایشیاء میں ہوئی ہے۔
عمل
اس عمل میں "فیڈ اسٹاک" مکس تیار کرنے کے ل such پولیمر جیسے موم اور پولی پروپلین بائنڈر کے ساتھ دھات کے پاؤڈروں کا امتزاج شامل ہے جو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کسی سڑنا میں مائع کی طرح انجیکشن ہوتا ہے۔ مولڈ یا "گرین پارٹ" کو ٹھنڈا کرکے مولڈ سے نکال دیا جاتا ہے۔ اگلا ، بائنڈر مواد کا ایک حصہ سالوینٹس ، تھرمل فرنس ، کیٹلیٹک عمل یا طریقوں کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے ہٹا دیا جاتا ہے۔ نتیجے میں ، نازک اور غیر محفوظ (40 حجم فیصد "ہوا") حصہ ، اس حالت میں ہے جسے "بھوری" مرحلہ کہا جاتا ہے۔ ہینڈلنگ کو بہتر بنانے کے ل often اکثر ڈیبینڈنگ اور سنٹرنگ کو ایک ہی عمل میں جوڑ دیا جاتا ہے۔ سینیٹرنگ ایک حفاظتی فرنس فرنس میں پگھلنے والے مقام کے قریب درجہ حرارت پر پاؤڈر کو گرم کرتا ہے جس کی وجہ سے سائنٹرنگ نامی ایک عمل میں کیشکا قوتوں کا استعمال کرتے ہوئے ذرات کثافت ہوتے ہیں ۔ ایم آئی ایم کے پرزے اکثر ایسے درجہ حرارت پر گناہ کرتے ہیں جو مائع مرحلے کو گناہ بخش کہتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایک سٹینلیس سٹیل کو 1350 سے 1400 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کیا جاسکتا ہے)۔ بازی کی شرح زیادہ ہے جس کی وجہ سے اعلی سکڑچڑ اور کثافت ہے۔ اگر خلا میں کارکردگی کا مظاہرہ کیا جائے تو ، یہ 96-99٪ ٹھوس کثافت تک پہنچنا عام ہے۔ حتمی مصنوع کی دھات میں موازنہ میکانکی اور جسمانی خصوصیات ہیں جن کو کلاسک میٹل ورکنگ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے انیل حصوں کے ساتھ ہے۔ ایم آئی ایم کے ل Post پوسٹ سینیٹرنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ دوسرے من گھڑت راستوں کی طرح ہی ہے ، اور اعلی کثافت کے ساتھ ایم آئی ایم جزو دھات کی کنڈیشنگ کے علاج جیسے چڑھانا ، پاسیویٹنگ ، اینیلنگ ، کاربورائزنگ ، نائٹرائڈنگ ، اور ورپ سخت ہونا سخت ہے۔
ایپلی کیشنز
دھاتی انجیکشن مولڈ حصوں میں معاشی فائدے کی کھڑکی چھوٹے سائز کے حصوں کی پیچیدگی اور حجم میں مضمر ہے۔ ایم آئ ایم کے ماد .وں کا مقابلہ مقابلے کے طریقوں سے کی جانے والی دھات سے کیا جاسکتا ہے ، اور حتمی مصنوعات صنعتی ، تجارتی ، طبی ، دانتوں ، آتشیں اسلحہ ، ایرو اسپیس ، اور آٹوموٹو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوتی ہیں ۔ 0.3 ± کی جہتی رواداری ایک عام بات ہے اور قریب رواداری کے لئے مشینی کی ضرورت ہے۔ ایم آئی ایم ایسے حصے تیار کرسکتی ہے جہاں من گھڑت دوسرے طریقوں سے کسی چیز کی موثر طریقے سے تیاری مشکل ، یا اس سے بھی ناممکن ہے۔ مثالی طور پر ، صرف 25 ملی میٹر زیادہ سے زیادہ سائز اور 10 جی بڑے پیمانے پر مشتمل اجزاء میں کم از کم 75 جہتی وضاحتیں بہترین ہیں۔ مثال کے طور پر گھڑی کے معاملات ، سیلولر ٹیلیفون پلگ اور لیپ ٹاپ کمپیوٹر کے قبضے کے لئے ضروری ہے۔ اندرونی / بیرونی تھریڈز ، منیٹورائزیشن ، یا شناخت مارکنگ جیسے روائتی تیاری کے طریقوں کے لئے بڑھتے ہوئے اخراجات ، عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کی لچک کی وجہ سے ایم آئی ایم آپریشن میں لاگت میں اضافہ نہیں کرتے ہیں۔
ایم آئی ایم آپریشن میں لاگو کی جانے والی دیگر ڈیزائن کی صلاحیتوں میں پروڈکٹ کوڈ ، پارٹ نمبر ، یا ڈیٹ اسٹیمپ شامل ہیں۔ ان کے خالص وزن میں تیار کردہ حصے جو مواد کے ضائع اور لاگت کو کم کرتے ہیں۔ کثافت 95-98٪ کے اندر کنٹرول کیا گیا۔ حصوں کا امتزاج اور کمپلیکس 3D جیومیٹری۔
ایک عمل میں متعدد آپریشنوں کو جوڑنے کی صلاحیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ایم آئی ایم مینوفیکچررز کو اہم فوائد فراہم کرنے ، لیڈ ٹائم کے ساتھ ساتھ اخراجات کی بچت میں بھی کامیاب ہے۔ "روایتی" مینوفیکچرنگ طریقوں جیسے 5 محور CNC مشینی کے مقابلے میں ضائع ہونے میں نمایاں کمی کی وجہ سے دھات کے انجیکشن مولڈنگ کا عمل سبز ٹیکنالوجی ہوسکتا ہے۔ تاہم ، کچھ پرانے آپریشن زہریلے اخراج پیدا کرتے ہیں جیسے فارملڈہائڈ ، کلورینڈ سالوینٹس کو ضائع کرنا ، اور موم یا دیگر پولیمر کو جلا دینا چاہئے ، جس سے گرین ہاؤس گیس کا اخراج ہوتا ہے۔
ایم آئی ایم کے عمل کو استعمال کرتے وقت وسیع پیمانے پر مواد دستیاب ہے۔ روایتی میٹل ورکنگ کے عمل میں اکثر ماد wasteہ ضائع ہونے کی ایک خاص مقدار شامل ہوتی ہے ، جو ایم آئی ایم کو مہنگے / خصوصی مرکب ( کوبالٹ کروم ، 17-4 پی ایچ سٹینلیس سٹیل ، ٹائٹینیم مرکب اور ٹنگسٹن کاربائڈس ) پر مشتمل پیچیدہ اجزاء کی تعمیر کے لئے ایک انتہائی موثر اختیار بناتا ہے ۔ ایم آئی ایم ایک قابل عمل آپشن ہے جب انتہائی پتلی دیواروں کی وضاحتیں (یعنی 100 مائکرو میٹر) درکار ہوں۔ مزید برآں ، EMI کی بچت ( برقی مقناطیسی مداخلت ) کی ضروریات نے انوکھے چیلنجز پیش کیے ہیں ، جو خاصی کھوٹوں کے استعمال کے ذریعے کامیابی کے ساتھ حاصل کیے جارہے ہیں۔