1. نائٹرائڈنگ
نائٹرائڈنگ کے عمل میں گیس نائٹرائڈنگ، آئن نائٹرائڈنگ اور مائع نائٹرائڈنگ شامل ہیں۔ ہر نائٹرائڈنگ کے طریقہ کار میں، کئی نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجیز ہیں، جو سٹیل کے مختلف درجات اور مختلف ورک پیس کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ چونکہ نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی بہترین کارکردگی کے ساتھ سطح بنا سکتی ہے، اور نائٹرائڈنگ کا عمل ڈائی اسٹیل کے بجھانے کے عمل کے ساتھ اچھی طرح سے ہم آہنگ ہے، اسی وقت، نائٹرائڈنگ کا درجہ حرارت کم ہے، نائٹرائڈنگ کے بعد کسی شدید ٹھنڈک کی ضرورت نہیں ہے، اور اخترتی سڑنا بہت چھوٹا ہے. لہذا، سڑنا نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی کی سطح کو مضبوط بنانا پہلے اور سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے.
2. کاربرائزنگ
مولڈ کاربرائزنگ کا مقصد بنیادی طور پر سڑنا کی مجموعی طاقت اور سختی کو بہتر بنانا ہے، یعنی، مولڈ کی کام کرنے والی سطح میں اعلی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس سے متعارف کرایا جانے والا تکنیکی خیال یہ ہے کہ نچلے درجے کے مواد کا استعمال کیا جائے، یعنی کاربرائزنگ اور بجھانے کے ذریعے اعلیٰ درجے کے مواد کو تبدیل کیا جائے، اس طرح مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کیا جائے۔
3. سخت فلم جمع
سخت فلم جمع کرنے والی ٹیکنالوجی، فی الحال زیادہ پختہ CVD اور PVD ہے۔ فلم کی تہہ اور ورک پیس کی سطح کے درمیان تعلقات کی مضبوطی کو بڑھانے کے لیے، اب مختلف قسم کی بہتر CVD اور PVD ٹیکنالوجیز تیار کی گئی ہیں۔
سخت فلم جمع کرنے والی ٹیکنالوجی کو سب سے پہلے بہترین نتائج کے ساتھ ٹولز (چاقو، کاٹنے کے اوزار، پیمائش کے اوزار، وغیرہ) پر لاگو کیا گیا تھا۔ کئی قسم کے ٹولز نے سخت فلم کوٹنگ کو معیاری عمل کے طور پر اپنایا ہے۔
سانچوں کو 1980 کی دہائی سے سخت فلمی ٹیکنالوجی کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ موجودہ تکنیکی حالات کے تحت، سخت فلم جمع کرنے والی ٹیکنالوجی (بنیادی طور پر آلات) کی لاگت نسبتاً زیادہ ہے، اور یہ اب بھی صرف کچھ درستگی اور طویل زندگی کے سانچوں پر لاگو ہوتی ہے۔ اگر ہیٹ ٹریٹمنٹ سینٹر قائم ہو جائے تو سخت فلم کی کوٹنگ کی لاگت بہت کم ہو جائے گی۔ . اگر مزید مولڈ اس ٹیکنالوجی کو اپناتے ہیں، تو میرے ملک میں مولڈ مینوفیکچرنگ کی مجموعی سطح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
چوتھا، سڑنا مواد کی پری سخت ٹیکنالوجی
مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، گرمی کا علاج ایک ایسا عمل ہے جسے زیادہ تر سانچوں میں طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے۔ 1970 کی دہائی سے، پہلے سے سختی کا خیال بین الاقوامی سطح پر تجویز کیا گیا ہے۔ تاہم، پروسیسنگ مشین ٹول اور کٹنگ ٹول کی سختی کی رکاوٹوں کی وجہ سے، پہلے سے سختی کی سختی سڑنا کی سختی تک نہیں پہنچ سکتی۔ لہذا، پہلے سے سخت ٹیکنالوجی کی تحقیق اور ترقی میں زیادہ سرمایہ کاری نہیں کی گئی ہے۔
پروسیسنگ مشین ٹولز اور کٹنگ ٹولز کی کارکردگی میں بہتری کے ساتھ، مولڈ میٹریل کے لیے پری ہارننگ ٹیکنالوجی کی ترقی میں تیزی آئی ہے۔ 1980 کی دہائی تک، بین الاقوامی سطح پر صنعتی ممالک کا تناسب جنہوں نے پلاسٹک مولڈ مواد پر پہلے سے سخت ماڈیولز کا استعمال کیا تھا، 30 فیصد تک پہنچ گیا تھا (فی الحال 60 فیصد سے اوپر)، میرے ملک نے وسط سے دیر تک پہلے سے سخت ماڈیولز (بنیادی طور پر درآمد شدہ مصنوعات) کا استعمال شروع کر دیا تھا۔ 1990 کی دہائی
مولڈ میٹریل کی پری سختی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر مولڈ میٹریل مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار اور لاگو کی جاتی ہے۔ اسٹیل کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے اور متعلقہ ہیٹ ٹریٹمنٹ آلات سے لیس کرکے، مستحکم معیار کے ساتھ پہلے سے سخت ماڈیولز کو بڑے پیمانے پر تیار کرنا ممکن ہے۔ میرے ملک میں مولڈ میٹریل کی پہلے سے سختی کی ٹیکنالوجی کا آغاز دیر سے اور چھوٹے پیمانے پر ہوتا ہے، اور فی الحال یہ گھریلو مولڈ مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔
پہلے سے سخت مولڈ میٹریل کا استعمال مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنا سکتا ہے، مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو چھوٹا کر سکتا ہے اور مولڈ کی تیاری کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ قابل قیاس ہے کہ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پہلے سے سخت مولڈ مواد کو مزید مولڈ اقسام میں استعمال کیا جائے گا۔