گرم isostatic پریسنگ (HIP) کے فوائد کیا ہیں؟

گرم isostatic پریسنگ (HIP) کے فوائد کیا ہیں؟

گرم isostatic دبانے کے عمل کے فوائد

گرم isostatic دباؤ کو استعمال کرنے کی سب سے بڑی وجہ دھاتوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے چھیدوں کو ختم کرنا ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، دھاتی انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کردہ موروثی sintering کثافت کافی زیادہ ہے۔ سطح کے چھیدوں کی تھوڑی مقدار کے علاوہ ، اس حصے کے اندر موجود تمام سوراخ بند ہیں ، لہذا بھرنے والے پاؤڈر کا استعمال کیے بغیر کثافت حاصل کی جاسکتی ہے ، جو گرم isostatic پریس اسٹیل بلیٹس تیار کرنے کے لئے روایتی عمل ہے۔ قابل اعتماد کے حصول کے لئے کاروباری اداروں کے لئےMIM گرم ، شہوت انگیز isostatic دبانے والے حل فراہم کنندہ، گرم ، شہوت انگیز isostatic دباؤ حتمی مصنوع کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ حصوں کو کثافت دیتا ہے ، اس طرح حصوں کو بہتر کارکردگی ، زیادہ یکساں طول و عرض ، بہتر سطح کی تکمیل دیتا ہے ، اور پالش کے دوران کھلے چھید پیدا کرنے کے امکانات کو کم کرتا ہے۔ چترا 9.2 میں 105 MPa اور 1 100 ڈگری پر دبانے والے گرم isostatic کے تحت 1 350 ڈگری اور مائکرو اسٹرکچر (B) پر sintered 316L دھات کے انجیکشن مولڈ حصے کے مائکرو اسٹرکچر (A) کو دکھایا گیا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے دیکھا جاسکتا ہے کہ گرم isostatic دبانے کے بعد مادی میں چھید ختم ہوجاتے ہیں ، اور اناج بڑھتے ہیں۔ اناج کی نشوونما 17-4PH SS اور F2886 کے دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں میں بھی دیکھی گئی۔ لاگوئے نے اطلاع دی ہے کہ اناج کے سائز میں 5 سے 6 گنا اضافہ ہوا ہے ، اور ساگو نے اطلاع دی ہے کہ اناج کے سائز میں 3 گنا اضافہ ہوا ہے۔

گرم ، شہوت انگیز isostatic دبانے سے ایسے مواد کی کثافت ہوسکتی ہے جن میں کھلے pores پر مشتمل نہیں ہوتا ہے۔ چترا 9.3 میں غیر - گنجان اور کثافت والے چھیدوں کو ظاہر کیا گیا ہے۔

گرم isostatic دبانے والی پوسٹ کا ایک اور فائدہ {{0} metal دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں پر علاج حصوں کی بہتر جہتی مستقل مزاجی ہے۔ چونکہ گرم isostatic دباؤ حصوں کی زیادہ سے زیادہ کثافت حاصل کرسکتا ہے ، لہذا گرم isostatic دبانے کے بعد حصوں کے درمیان مجموعی جہتی تغیر بہت کم ہوگا۔ اس فائدہ کو بڑے پیمانے پر اپنایا گیا ہےصحت سے متعلق دھات انجیکشن مولڈنگ پارٹس مینوفیکچربڑے پیمانے پر پیداوار میں۔ ایک عام سیونٹرنگ تکنیک یہ ہے کہ بیچ فرنس میں متعدد حصوں کو سنسن دیا جائے۔ چونکہ بیچ سائنٹرنگ فرنس میں درجہ حرارت کی تقسیم ورکنگ ایریا کے کنارے سے ورکنگ ایریا کے مرکز تک مختلف ہوتی ہے ، اگر مرکز میں واقع حصے کی کثافت کی ڈگری 98 ٪ تک پہنچ جاتی ہے ، جبکہ حصے کی کثافت کی ڈگری 96 ٪ ہوسکتی ہے ، تو دونوں حصوں کے مابین ایک جہتی فرق ہوگا۔ اگر دونوں حصوں کو گرم isostatic دبانے والی بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے تو ، علاج کے بعد دونوں حصوں کی کثافت کی ڈگری 100 to کے قریب ہوگی ، اور آخری جہتیں قریب ہوجائیں گی۔

انجیکشن مولڈ حصوں پر گرم آئیسوسٹٹک دبانے والا علاج انجیکشن مولڈ حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ دھات کے پاؤڈر مولڈنگ میں ایک تجرباتی اصول یہ ہے کہ جیسے جیسے کثافت میں اضافہ ہوتا ہے ، جزوی کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا ، سختی ، پیداوار کی طاقت (YS) اور حتمی تناؤ کی طاقت (UTs) سب کو ایک حد تک بہتر بنایا جائے گا ، لیکن انتہائی بہتر طور پر بہتری کے حصوں کی متحرک خصوصیات ہیں ، جیسے طفیلی ، تھکاوٹ ، اور اثر کی طاقت سے آسانی سے متاثر ہیں ، جو آسانی سے متاثر ہیں ، جو آسانی سے متاثر ہیں ، جو آسانی سے متاثر ہیں ، جو آسانی سے متاثر ہیں ، جو آسانی سے متاثر ہیں۔ isostatic دباؤ کا علاج. بہت سےاعلی - کارکردگی MIM اجزاء سپلائرایرو اسپیس اور میڈیکل - گریڈ کے پرزے کے لئے معیاری عمل کے طور پر میم - کی فہرست بنائیں۔ ٹیبل 9.2 ایم آئی ایم اور ایم آئی ایم - ہپ حصوں کی مکینیکل خصوصیات کا موازنہ ظاہر کرتا ہے۔

ٹیبل 9.2 ایم آئی ایم اور ایم آئی ایم/ہپ حصوں کی مکینیکل خصوصیات کا موازنہ

مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کے علاوہ ، گرم isostatic دباؤ کا عمل بھی حصے کی سطح کی پولشتا کو بہتر بناتا ہے۔ پالش کسی حصے کی سطح سے مواد کو ہٹانے کا ایک عمل ہے ، جسے مکینیکل پالش یا الیکٹروپولشنگ کے ذریعہ ہٹایا جاسکتا ہے۔ چونکہ مواد کو مسلسل ہٹا دیا جاتا ہے ، کچھ مواد کو بے نقاب کیا جائے گا۔ اگر اس حصے کی سطح کے نیچے سوراخ ہیں تو ، پالش کے بعد چھیدوں کو بے نقاب کیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں ایک ناہموار سطح ہوگی۔ بے نقاب سوراخوں کو آسانی سے پالش میڈیا (سالوینٹس یا دیگر آلودگی) کے ذریعہ مسدود کردیا جاتا ہے اور سطح کے معیار اور اس حصے کی ممکنہ آلودگی میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر اس حصے کو پالش کرنے سے پہلے گرم isostatic دبانے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، علاج شدہ حصے کی سطح پر کوئی چھید نہیں ہوگا ، سطح کی سالمیت میں بہت زیادہ بہتری آئے گی ، اور سطح کی صفائی میں بھی بہتری آئے گی۔ اگرچہ ان نمونوں میں جو گرم isostatic دبانے نہیں گزرے ہیں ، بے نقاب چھیدوں میں آلودگیوں پر مشتمل ہوسکتا ہے ، جو الیکٹروپلاٹنگ کے دوران نقائص چھوڑ دیں گے اور طبی استعمال میں بیکٹیریل نمو کا باعث بنے گا۔ یہ خصوصیت ہپ کو ناگزیر بناتی ہےمیڈیکل ڈیوائس میٹل انجیکشن مولڈنگ سپلائرزیرو - عیب سطح کی ضروریات کا تعاقب کرنا۔

گرم ، شہوت انگیز isostatic دباؤ دھات کے انجیکشن مولڈ حصوں کی ویلڈیبلٹی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ سوراخوں پر مشتمل مرکب میں ویلڈنگ کی ناقص کارکردگی ہے ، لہذا چھیدوں کو ختم کرنے کے لئے گرم آئسوسٹیٹک دبانے کا استعمال ویلڈ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کے لئےآٹوموٹو صحت سے متعلق ایم آئی ایم پارٹس مینوفیکچراس کے لئے پوسٹ - ویلڈ اسمبلی کی ضرورت ہے ، ایک کا انتخاب کریںایم آئی ایم + ہپ انٹیگریٹڈ سروس سپلائرویلڈنگ کی خرابی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے اور مجموعی اجزاء کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔